JPH10244610A

JPH10244610A - 多層シート及び容器

Info

Publication number: JPH10244610A
Application number: JP5190297A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Shiromizu; 重憲白水; Hiroyuki Takahashi; 博幸高橋; Masako Ito; 雅子伊藤
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 1998-09-14
Anticipated expiration: 2017-03-06
Also published as: JP3950509B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】熱成形した後、フランジ周縁部をカーリング
処理しても層間剥離を生じない多層シートと、バリア容
器。【解決手段】外層樹脂層（Ａ１）、外層樹脂層（Ａ
２）、外層樹脂層（Ａ１）と外層樹脂層（Ａ２）の間に
位置するバリアー樹脂層（Ｃ）、外層樹脂層（Ａ１）と
バリアー樹脂層（Ｃ）とを接着強度１．８ｋｇｆ／２５
ｍｍ以上で接着している接着剤層（Ｂ１）、及び、外層
樹脂層（Ａ２）と該バリアー樹脂層（Ｃ）とを接着強度
１．８ｋｇｆ／２５ｍｍ以上で接着している接着剤層
（Ｂ２）からなり、接着剤層（Ｂ１）を形成している接
着剤及び接着剤層（Ｂ２）を形成している接着剤のメル
トインデックスが１．８ｇ／１０分以上である多層シー
ト、この多層シートの層構造を有する容器、並びに、こ
の多層シートの層構造を有し、フランジ周縁部がカーリ
ング処理されている容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリン、ゼリー、
ヨーグルト等のデザート食品等のガスバリアー容器の製
造に好適に用いられるガスバリアー多層シート及びこの
多層シートを熱成形して得られる容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリン、ゼリー、ヨーグルト等のデザー
ト用容器には、酸素による内容物の酸化や黴、好気性菌
の増殖を防止するために、通常、容器の強度保持や水蒸
気バリアーのためのポリスチレンやポリプロピレンから
なる主層とガスバリアー性を有する内層バリアー樹脂層
とからなるバリアー多層シートを熱成形して得られる容
器が用いられている。このようなデザート容器等は、本
来、容器に唇が触れるような使用を前提としたものでは
ないが、幼児等がデザート等の内容物を食べる場合に
は、唇が触れることも多い。また、家庭においては、使
用後の容器を幼児の玩具等に使用することも多く、乳幼
児が触れたり口に入れることも多い。しかし、デザート
容器等のバリアー多層シートを熱成形して作製される容
器のフランジ周縁は、通常、熱成形時に打ち抜いたまま
の姿で製品とされており、打抜時の切断面の角は鋭く尖
っている。この切断面の角に乳幼児が肌や唇を触れる
と、怪我をする場合がある。

【０００３】熱成形容器でも、直接唇に触れることを目
的とした飲料カップ等においては、図６に示すように、
容器のフランジ部を図６ａに示すような形状に成形し、
更に加熱しながら応力を加えてカーリングし、図６ｂに
示すようなカール付きフランジとすることにより安全が
図られている。消費者保護のＰＬ法の精神からは、デザ
ート容器においてもフランジをカーリング処理すること
が本来必要である。しかし、デザート容器のように内容
物の保存性を重視したバリアー多層シートから成形され
た容器では、ポリスチレンやポリプロピレン等の主層と
バリアー層を接着する接着剤の接着強度が弱く、カーリ
ング時の熱応力により剥離が生じてしまうため、カーリ
ング処理は行われていないのが実状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、バリアー樹
脂層を有するバリアー多層シートであって、フランジ付
き容器に熱成形した後、フランジ周縁部をカーリング処
理しても層間剥離を生じない多層シートを提供すること
を目的とする。

【０００５】また、本発明は、内容物の保存性が良好な
密封容器用に好適なプラスチック容器であって、フラン
ジ周縁部を層間剥離を起こさずにカーリング処理するこ
とのできる容器、及びフランジ周縁部がカーリングされ
ており、唇などが触れても怪我をすることのない安全性
に優れた容器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、バリアー
多層シートを熱成形して得られる容器のカーリングを阻
害する要因は、カーリング時の熱によって多層シートの
各層内に発生する熱応力により、層間の界面での剥離が
生ずることにあることに着目した。また、特に、加熱さ
れた接着剤は、ゴム状になって、容器成形時に延伸され
た以前の状態に戻ろうとし、大きな熱応力を引き起こす
ことを見出した。このような知見に基づき、鋭意研究を
重ねた結果、本発明者らは、１）接着剤の接着強度を大きし；かつ、２）接着剤の加熱時の弾性率を小さくし（メルトインデ
ックスを大きくし）、発生する熱応力のレベルを低減す
る；という２つの手段によりカーリングによる層間剥離
を防止することができることを見出し、本発明を完成す
るに至った。

【０００７】即ち、本発明は、外層樹脂層（Ａ１）、外
層樹脂層（Ａ２）、該外層樹脂層（Ａ１）と該外層樹脂
層（Ａ２）の間に位置するバリアー樹脂層（Ｃ）、該外
層樹脂層（Ａ１）と該バリアー樹脂層（Ｃ）とを接着強
度１．８ｋｇｆ／２５ｍｍ以上で接着している接着剤層
（Ｂ１）、及び、該外層樹脂層（Ａ２）と該バリアー樹
脂層（Ｃ）とを接着強度１．８ｋｇｆ／２５ｍｍ以上で
接着している接着剤層（Ｂ２）からなり、該接着剤層
（Ｂ１）を形成している接着剤及び該接着剤層（Ｂ２）
を形成している接着剤のメルトインデックスが１．８ｇ
／１０分以上である多層シートを提供するものである。

【０００８】また、本発明は、上記の多層シートの層構
造を有する容器であって、開口端部を有する凹部、及
び、該開口端部から該凹部の外側に向かって延びるフラ
ンジを有する容器（以下、容器（１）と呼ぶ）を提供す
るものである。

【０００９】また、本発明は、上記の多層シートの層構
造を有する容器であって、開口端部を有する凹部、及
び、該開口端部から該凹部の外側に向かって延びるフラ
ンジを有し、該フランジの周縁部が該フランジ下面に向
かってカールしている容器（以下容器（２）と呼ぶ）を
提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の多層シートの一
態様の層構造を示す断面説明図であり、図示された層構
造は、外層樹脂層（Ａ１）、外層樹脂層（Ａ２）、これ
ら外層樹脂層（Ａ１）及び（Ａ２）の間に位置するバリ
アー樹脂層（Ｃ）、外層樹脂層（Ａ１）とバリアー樹脂
層（Ｃ）とを接着している接着剤層（Ｂ１）、及び、外
層樹脂層（Ａ２）とバリア樹脂層（Ｃ）とを接着してい
る接着剤層（Ｂ２）の５層からなる。

【００１１】本発明の多層シートは、上記５層のみから
なるものであってもよく、また、外層樹脂層（Ａ１）及
び（Ａ２）の少なくとも一方の外側に更に他の層を有し
ていてもよい。また、バリアー樹脂層（Ｃ）は、１層の
みからなっていてもよいし、２種以上のバリアー樹脂層
からなる多層構造を有していてもよい。また、接着剤層
（Ｂ１）及び（Ｂ２）も、各々、１層のみからなってい
てもよいし、２種以上の接着剤層からなる多層構造を有
していてもよい。

【００１２】本発明の多層シートにおいて、バリアー樹
脂層（Ｃ）と外層樹脂層（Ａ１）及び（Ａ２）とは、接
着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）によって１．８ｋｇｆ／ｍ
ｍ以上、好ましくは２．０ｋｇｆ／ｍｍ以上の接着強度
で接着されている。この接着強度が１．８ｋｇｆ／ｍｍ
未満であると、熱及び応力によるカーリング処理によ
り、多層シートの層間剥離がカール部に生じることがあ
る。

【００１３】接着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）の接着強度
の測定は、多層シートを２５ｍｍ幅に切り出し、プッシ
ュプルゲージを用いて、各接着剤層が接着している外層
樹脂層（Ａ１）又は（Ａ２）とバリアー樹脂層（Ｃ）と
を、手で容器を開封する速度とほぼ同じ速度である２０
０ｍｍ／分で９０°方向に剥離して行う。

【００１４】外層樹脂層（Ａ１）及び（Ａ２）を構成す
る樹脂としては、容器等への成形能及び成形物の形状を
保持する強度を有する樹脂であれば特に制限はなく、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン樹
脂、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性樹脂、これらの
混合物、これらに熱可塑性エラストマー、各種添加剤又
は無機充填剤を５〜７０重量％混合した樹脂などが挙げ
られる。

【００１５】デザート食品等の容器の成形材料として用
いる場合には、特に、透明性に優れ、低温殺菌、レトル
ト殺菌等に耐える耐熱性を有するポリスチレン系樹脂、
ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好適
である。

【００１６】ポリスチレン系樹脂としては、例えば、
（１）一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、（２）ＧＰＰ
Ｓとスチレンブタジエン共重合体の混合物との混合物で
あって、ブタジエン成分の含量が５〜５０重量％である
混合物、（３）透明耐衝撃性ポリスチレン（透明ＨＩＰ
Ｓ）、（４）メチルアクリレート成分及びメチルメタク
リレート成分含有透明ＨＩＰＳ、（５）メチルアクリレ
ート成分、メチルメタクリレート成分及びテルペン含有
透明ＨＩＰＳが挙げられる。

【００１７】ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、
ホモポリプロピレン樹脂（ＨＰＰ）、プロピレン−エチ
レンランダムコポリマー（ＲＰＰ）、プロピレン−エチ
レンブロックコポリマー（ＢＰＰ）、又はこれらの混合
物、あるいはこれらにポリエチレン等の他のポリオレフ
ィン樹脂を混合したものが挙げられる。

【００１８】外層樹脂層（Ａ１）及び（Ａ２）は、同種
の樹脂からなる層であってもよいし、互いに異なる樹脂
からなる層であってもよい。また、必要に応じ、外層樹
脂層（Ａ１）及び（Ａ２）の外側に、容器成形後の蓋材
とのヒートシール用のシーラント層を更に有していても
よい。

【００１９】バリアー樹脂層（Ｃ）を形成する樹脂とし
ては、ガス、特に酸素バリアー性に優れた樹脂が用いら
れ、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｅ
ＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体のエチレン成分含有量
は、２９〜４７モル％であることが好ましい。ポリ塩化
ビニリデンとしては、塩化ビニリデンの単独重合体でも
よく、また、他のコモノマー成分、例えば、塩化ビニ
ル、アクリル酸エステル、アクリロニトリル、酢酸ビニ
ル等を５〜２０モル％含有する共重合体であってもよ
い。

【００２０】接着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）を形成する
接着剤としては、外層樹脂層（Ａ１）とバリアー樹脂層
（Ｃ）、外層樹脂層（１２）とバリアー樹脂層（Ｃ）と
を接着強度１．８ｋｇｆ／２５ｍｍ以上で接着し、メル
トインデックスが１．８ｇ／１０分以上である接着剤を
用いる。ここで、接着剤のメルトインデックスの測定
は、ＪＩＳＫ７２１０（試験温度２３０℃、試験荷
重２．１６ｋｇｆ）に準拠して行う。接着剤のメルトイ
ンデックスが１．８ｇ／１０分未満であると、容器成形
後のフランジのカーリング時に、接着剤層（Ｂ１）及び
（Ｂ２）内に生じる大きい熱応力により、層間剥離が生
じる恐れがある。接着剤のメルトインデックスは、好ま
しくは、１．８〜１０ｇ／１０分、更に好ましくは３．
０〜１０ｇ／１０分である。

【００２１】接着剤としては、例えば、超低密度ポリエ
チレン系接着剤、エチレンプロピレンラバー系接着剤、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系接着剤等が
好適に用いられる。

【００２２】超低密度ポリエチレン系接着剤としては、
例えば、密度０．９０９以下、重量平均分子量が１４万
〜１５万の超低密度ポリエチレンを主成分とし、テルペ
ン樹脂等の粘着剤を２０〜４０重量％、ワックス、可塑
剤、充填剤等の添加剤を２０〜４０重量％配合した接着
剤が好適である。

【００２３】エチレンプロピレンラバー系接着剤として
は、例えば、分子量分布（Ｍ_W／Ｍ_n）が１．０〜１０で
あるエチレン−プロピレンゴム（エチレン含量５５〜７
５重量％）と、テルペン樹脂等の粘着剤との混合物が挙
げられる。例えば、エチレン−プロピレンゴムを３０〜
５０重量％、好ましくは３５〜４５重量％、粘着剤を２
０〜４０重量％、好ましくは２５〜３５重量％、ワック
ス、可塑剤、充填剤等の添加剤を１０〜５０重量％、好
ましくは２０〜４０重量％含有するものが好適である。

【００２４】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接
着剤としては、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含量が３０〜５０重量％、好ましくは３５
〜４５重量％）３０〜５０重量％、好ましくは３５〜４
５重量％、粘着剤を２０〜４０重量％、好ましくは２５
〜３５重量％、ワックス、可塑剤、充填剤等の添加剤を
１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％含有す
るものが好適である。

【００２５】接着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、同種の
接着剤からなるものであってもよく、また、互いに異な
る接着剤からなるものであってもよい。

【００２６】本発明においては、上記のような各種接着
剤のうちメルトインデックスが１．８ｇ／１０分以上の
ものを選択し、外層樹脂層（Ａ１）、（Ａ２）及びバリ
アー樹脂層（Ｃ）の樹脂材料と、外層樹脂層（Ａ１）と
バリアー樹脂層（Ｃ）、外層樹脂層（１２）とバリアー
樹脂層（Ｃ）との接着強度が１．８ｋｇｆ／２５ｍｍ以
上となるように組み合わせて用いる。

【００２７】本発明の多層シートにおいて、外層樹脂層
（Ａ１）及び（Ａ２）の厚みは、特に制限はないが、通
常、各々、１００〜１，０００μｍであることが好まし
く、１５０〜７００μｍであることがより好ましい。１
００μｍ未満であると、安定した製膜が困難となること
があり、また、容器等に成形した場合に十分な強度が得
られなくなることがある。１，０００μｍを超えると、
多層シートとの巻き取り等のハンドリングが困難となる
ことがあり、また、透明性が悪くなることがある。

【００２８】接着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）の厚みは、
特に制限はないが、通常、各々、１０〜５０μｍである
ことが好ましく、２０〜３０μｍであることがより好ま
しい。１０μｍ未満であると、外層樹脂層（Ａ１）及び
（Ａ２）とバリアー樹脂層（Ｃ）とが剥離することがあ
り、５０μｍを超えると、多層シート全体の剛性が低下
する傾向があり、また、コストアップともなる。

【００２９】バリアー樹脂層（Ｃ）の厚みは、特に制限
はないが、通常、１０〜５０μｍであることが好まし
く、２０〜３０μｍであることがより好ましい。１０μ
ｍ未満であると、バリアー性能を十分に発揮できなくと
なることがあり、５０μｍを超えるとコストアップとな
る。

【００３０】本発明の多層シートは、上記の各樹脂材料
を用いる共押出により好適に製造することができる。ま
た、ラミネート加工によって製造することも可能であ
る。

【００３１】共押出成形法としては、例えば、各層の材
料をそれぞれ異なった押出機を用いて溶融押出し、これ
をフィードブロックにて積層しフラットダイにて製膜す
る方法や、多層ダイを用いてダイ内にて製膜する方法が
挙げられる。ラミネート加工としては、例えばエキスト
ルージョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドラ
イラミネート、ウェットラミネートなどの方法を用いる
ことができる。

【００３２】本発明の多層シートは、バリアー性に優
れ、食品等の酸素による変質を生じる材料用の容器の成
形に好適に用いられる。また、本発明の多層シートは、
容器ばかりでなく、袋状の包装体等の材料としても好適
に用いられる。

【００３３】本発明の容器（１）は、上記本発明の多層
シートの層構造を有する容器であって、開口端部を有す
る凹部、及び、該開口端部から該凹部の外側に向かって
延びるフランジを有する。

【００３４】図２は本発明の容器（１）の一態様を示す
断面図であり、この容器１は、開口端部１２を有する凹
部１１と、開口端部１２から容器の外側に向かって延び
る平坦なフランジ１３を有している。図３は、図２に示
す容器１の層構造を示す部分拡大図であり、この容器１
の層構造は、容器の最内層を形成する外層樹脂層（Ａ
１）、最外層を形成する外層樹脂層（Ａ２）、外層樹脂
層（Ａ１）と（Ａ２）の間に位置するバリアー樹脂層
（Ｃ）、並びに、それぞれバリアー樹脂層（Ｃ）を外層
樹脂層（Ａ１）及び（Ａ２）に接着している接着剤層
（Ｂ１）及び（Ｂ２）からなる。

【００３５】本発明の容器（１）は、本発明の多層シー
トを熱成形により所望の形状に賦形した後、フランジ外
周を打ち抜くことにより製造することができる。熱成形
は、通常の真空成形法、プラグアシスト成形法、圧空成
形法、雄雌型成形法、ＣＤ（ＣｕｓｐａｔｉｏｎＤｉ
ｌａｔｉｏｎ）法などにより行うことができる。また、
各層の樹脂材料を用いて射出成形、射出ブロー成形、ブ
ロー成形などによって成形することもできる。

【００３６】容器の凹部の形状は、収容物を収容できる
形状であれば特に制限はなく、例えば、カップ状であっ
てもトレー状であってもよい。また、開口端部の形状も
特に限定されるものではないが、通常、円、楕円、四角
などである。フランジの形状も特に制限はなく、密封容
器の製造に用いる場合には、このフランジの上面で蓋材
をヒートシールする。図２及び図３に示すフランジ１３
は、開口端部１２から容器の外側に水平に延び、平坦な
形状を有するが、蓋材のヒートシールが可能であればそ
の形状に特に制限はない。傾斜、屈曲又は湾曲していて
もよく、凸部を有していたり、階段状に形成されていて
もよい。例えば、フランジ周縁部をカーリング処理しや
すいように、あらかじめ、図６ａに示されるようにフラ
ンジ周縁部を下方に向けて屈曲又は湾曲させた形状に成
形、又は成形及び打ち抜かれていてもよい。本発明の容
器（１）は、バリアー樹脂層（Ｃ）と外層樹脂層（Ａ
１）及び（Ａ２）とが１．８ｋｇｆ／ｍｍ以上という強
い接着強度で接着されており、また、接着剤層（Ｂ１）
及び（Ｂ２）のメルトインデックスが１．８ｇ／１０分
以上と高く加熱時に発生する熱応力も小さいため、フラ
ンジ周縁部への加熱及び応力の印加によるカーリング処
理を行っても、カール部に層間剥離を生じることがな
く、フランジ周縁部がカールされた安全性に優れる容
器、即ち、本発明の容器（２）を製造することができ
る。

【００３７】図４は、本発明の容器（２）の一態様を示
す断面説明図である。図４に示される容器２は、開口端
部２２を有する凹部２１と、開口端部２２から容器の外
側に向かって延びるフランジ２３を有し、このフランジ
２３は、開口端部２２から容器の外側に向かって延びる
平坦部２３１と、フランジ下面に向かってカールしてい
る周縁部２３２からなる。図５は、図４に示す容器２の
層構造を示す部分拡大図であり、この容器２の層構造
は、容器の最内層を形成する外層樹脂層（Ａ１）、最外
層を形成する外層樹脂層（Ａ２）、外層樹脂層（Ａ１）
と（Ａ２）の間に位置するバリアー樹脂層（Ｃ）、並び
に、それぞれバリアー樹脂層（Ｃ）を外層樹脂層（Ａ
１）及び（Ａ２）に接着している接着剤層（Ｂ１）及び
（Ｂ２）からなる。

【００３８】容器（２）は、周縁部が下面に向かってカ
ールしているフランジを有する限り、上記容器（１）と
同様、その凹部、開口端部及びフランジの形状に特に制
限はない。

【００３９】フランジ周縁部のカールの形状も、フラン
ジの切断部が皮膚や唇に触れにくくなるようにカールさ
れている限り特に制限はない。

【００４０】

【実施例】以下、本発明の実施例及びその比較例によっ
て本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。

【００４１】実施例１及び２、比較例１〜５多層押出機により、表１記載の樹脂材料からなる外層樹
脂層（Ａ１）／接着剤層（Ｂ１）／バリアー樹脂層
（Ｃ）／接着剤層（Ｂ２）／外層樹脂層（Ａ２）からな
る３種５層シートを成形した。シート全体の厚みは１．
１ｍｍであり、各層の厚みの割合は（Ａ１：４５％）／
（Ｂ１：３％）／（Ｃ：４％）／（Ｂ２：３％）／（Ａ
２：４５％）とした。接着剤のメルトインデックス及び
各シートの外層樹脂層（Ａ１）及び（Ａ２）とバリアー
樹脂層（Ｃ）との間の接着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）に
よる接着強度を表１に示す。

【００４２】各シートを用いて、シート温度（成形温
度）１２０℃、型温度３０℃、成形時間３秒の条件で真
空成形を行い、開口部径が８５ｍｍ、高さが１２０ｍ
ｍ、展開倍率が６倍で、図６ａに示されるような形状の
フランジを有するコップ状容器を成形した。市販のリム
ロールマシンを用い、各容器のフランジを図６ｂに示さ
れる形状にカーリング処理した。

【００４３】各容器のカーリング処理した部分の層状態
を表１に示す。

【００４４】

【表１】ＨＩＰＳ：透明耐衝撃性ポリスチレン樹脂、商品名：
ＳＤ１２０、旭化成工業（株）製）：連続相＝スチレ
ン・メチルアクリレート・メチルメタクリレート共重合
体（スチレン単位５２重量％、メチルアクリレート単位
１８重量％、メチルメタクリレート単位３０重量％）；
分散層＝スチレン−ブタジエンゴム（ブタジエン単位：
５０重量％、スチレン単位：５０重量％）；テルペン樹
脂添加；連続相：分散相：テルペン樹脂＝８０：２０：
０．１（重量比）；ＭＩ値：３．５ｇ／１０分；ＨＰＰ：ホモポリプロピレン、商品名：出光Ｅ１０５
ＧＭ、出光石油化学（株）製、アイソタクチック率９５
％、ＭＩ値０．５ｇ／１０分）ＶＬＤＰＥ−１：超低密度ポリエチレン系接着剤、商
品名：ＡＴ７６７、三井石油化学工業（株）製、ＭＩ＝
１．８ｇ／１０分、超低密度ポリエチレン（重量平均分
子量１５万）含量６０重量％、粘着剤２０重量％、ワッ
クス、可塑剤、充填剤等の添加剤２０重量％ＶＬＤＰＥ−２：超低密度ポリエチレン系接着剤、商
品名：ＡＴ４４２、三井石油化学工業（株）製、ＭＩ＝
３．７ｇ／１０分、超低密度ポリエチレン（重量平均分
子量１４万）含量６０重量％、粘着剤２０重量％、ワッ
クス、可塑剤、充填剤等の添加剤２０重量％ＶＬＤＰＥ−３：超低密度ポリエチレン系接着剤、商
品名：ＡＴ１１９９、三井石油化学工業（株）製、ＭＩ
＝１．４ｇ／１０分、超低密度ポリエチレン（重量平均
分子量１５万）含量７０重量％、粘着剤１０重量％、ワ
ックス、可塑剤、充填剤等の添加剤２０重量％ＶＬＤＰＥ−４：超低密度ポリエチレン系接着剤、商
品名：ＡＴ１２０２、三井石油化学工業（株）製、ＭＩ
＝０．４ｇ／１０分、超低密度ポリエチレン（重量平均
分子量１７万）含量７０重量％、粘着剤１０重量％、ワ
ックス、可塑剤、充填剤等の添加剤２０重量％）ＶＬＤＰＥ−５：超低密度ポリエチレン系接着剤、商
品名：ＡＴ１２０１、三井石油化学工業（株）製、ＭＩ
＝０．８ｇ／１０分、超低密度ポリエチレン（重量平均
分子量１６万）含量６０重量％、粘着剤２０重量％、ワ
ックス、可塑剤、充填剤等の添加剤２０重量％）ＰＰ接着剤：ポリプロピレン系接着剤、商品名：ＱＢ
５５０、三井石油化学工業（株）製、ＭＩ値：１．１ｇ
／１０分ＥＶＯＨ：エチレン−ビニルアルコール共重合体、商
品名：エバールＪ、クラレ（株）製、エチレン成分含
量：３２モル％、ＭＩ値：２ｇ／１０分

【００４５】

【発明の効果】本発明の多層シートは、水蒸気、酸素等
のガスに対するバリアー性を有し、食品等、内容物の保
存性を重視する容器の成形に特に好適に用いられるとと
もに、容器成形後のフランジのカーリング処理によって
も層間剥離を起こすことがなく、本発明の多層シートを
熱成形してフランジをカーリング処理することにより、
安全性に優れた容器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多層シートの一態様を示す断面図。

【図２】本発明の容器の一態様を示す断面図。

【図３】図２に示される容器の部分拡大断面図。

【図４】本発明の容器の一態様を示す断面図。

【図５】図４に示される容器の部分拡大断面図。

【図６】容器のフランジのカーリング処理方法を説明す
る部分断面図。

【符号の説明】

（Ａ１）外層樹脂層（Ａ１）（Ａ２）外層樹脂層（Ａ２）（Ｂ１）接着剤層（Ｂ１）（Ｂ２）接着剤層（Ｂ２）（Ｃ）バリアー樹脂層（Ｃ）１容器１１凹部１２開口端部１３フランジ２容器２１凹部２２開口端部２３フランジ２３１平坦部２３２フランジ周縁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外層樹脂層（Ａ１）、外層樹脂層（Ａ
２）、該外層樹脂層（Ａ１）と該外層樹脂層（Ａ２）の
間に位置するバリアー樹脂層（Ｃ）、該外層樹脂層（Ａ
１）と該バリアー樹脂層（Ｃ）とを接着強度１．８ｋｇ
ｆ／２５ｍｍ以上で接着している接着剤層（Ｂ１）、及
び、該外層樹脂層（Ａ２）と該バリアー樹脂層（Ｃ）と
を接着強度１．８ｋｇｆ／２５ｍｍ以上で接着している
接着剤層（Ｂ２）からなり、該接着剤層（Ｂ１）を形成
している接着剤及び該接着剤層（Ｂ２）を形成している
接着剤のメルトインデックスが１．８ｇ／１０分以上で
ある多層シート。
【請求項２】該外層樹脂層（Ａ１）及び（Ａ２）がポ
リスチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂からなり、
該接着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）が超低密度ポリエチレ
ン系接着剤からなり、該バリアー樹脂層（Ｃ）がエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体又はポリ塩化ビニリデン
からなる請求項１記載の多層シート。
【請求項３】該バリアー樹脂層（Ｃ）がエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体からなる請求項２記載の多層シ
ート。
【請求項４】請求項１〜３いずれか記載の多層シート
の層構造を有する容器であって、開口端部を有する凹
部、及び、該開口端部から該凹部の外側に向かって延び
るフランジを有する容器。
【請求項５】請求項１〜３いずれか記載の多層シート
の層構造を有する容器であって、開口端部を有する凹
部、及び、該開口端部から該凹部の外側に向かって延び
るフランジを有し、該フランジの周縁部が該フランジ下
面に向かってカールしている容器。