JPH067953B2 - 金属製大径異形管の内面ライニング方法 - Google Patents
金属製大径異形管の内面ライニング方法Info
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- JPH067953B2 JPH067953B2 JP11296985A JP11296985A JPH067953B2 JP H067953 B2 JPH067953 B2 JP H067953B2 JP 11296985 A JP11296985 A JP 11296985A JP 11296985 A JP11296985 A JP 11296985A JP H067953 B2 JPH067953 B2 JP H067953B2
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- pipe
- metal
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック粉体による金属製大径弯曲異形
管の内面ライニング方法に関するものである。
管の内面ライニング方法に関するものである。
周知のごとく、金属製管のライニング施工方法の一つ
に、加熱された比較的大径の金属製管を横にして、回転
させながらプラスチック粉体または液状のものを供給
し、その内面にプラスチック材を融着させて保護皮膜を
形成する回転融着法が知られている。
に、加熱された比較的大径の金属製管を横にして、回転
させながらプラスチック粉体または液状のものを供給
し、その内面にプラスチック材を融着させて保護皮膜を
形成する回転融着法が知られている。
本発明は、かかる回転融着法を用いた金属製大径異形管
の内面ライニング方法に関するものである。
の内面ライニング方法に関するものである。
一般に、プラスチック粉体による金属製管の内面をライ
ニングする場合、プラスチックの皮膜が均一な厚さに施
工され、その保護性能が１００％発揮されるような構造
や形状寸法を備えたものでなければならない。そのた
め、従来における金属製エルボの内面プラスチックライ
ニング装置では、当該被ライニング管の形状が弯曲して
いるだけに、その装置は複雑な機構で構成されている。
例えば、垂直面内で回転する回転板の面に被ライニング
管であるエルボを装着し、このエルボ内にプラスチック
粉体を充填するため、エルボ端と連結したホッパーを設
け、ホッパーとエルボとを共に転倒させるよう構成した
充填法を用い、かつ、このエルボを回転板の回転でもっ
て、適宜その天地を逆転するようにして回転させながら
エルボ内面にプラスチックをライニングさせる装置が提
案されている（特公昭５４−４４０１９号公報）。
ニングする場合、プラスチックの皮膜が均一な厚さに施
工され、その保護性能が１００％発揮されるような構造
や形状寸法を備えたものでなければならない。そのた
め、従来における金属製エルボの内面プラスチックライ
ニング装置では、当該被ライニング管の形状が弯曲して
いるだけに、その装置は複雑な機構で構成されている。
例えば、垂直面内で回転する回転板の面に被ライニング
管であるエルボを装着し、このエルボ内にプラスチック
粉体を充填するため、エルボ端と連結したホッパーを設
け、ホッパーとエルボとを共に転倒させるよう構成した
充填法を用い、かつ、このエルボを回転板の回転でもっ
て、適宜その天地を逆転するようにして回転させながら
エルボ内面にプラスチックをライニングさせる装置が提
案されている（特公昭５４−４４０１９号公報）。
かかる提案では、その被ライニング管であるエルボが大
径となれば、回転板も大かがりとなり、それを駆動する
駆動装置やプラスチック粉体収納のホッパーも大型とな
って、装置全体の設備費が高価なものとなる。一方、大
径エルボの需要はそれ程多くはなく、したがって、エル
ボ１個当たり加工費が高価となってくる。しかも、大径
の直管の内面ライニングは、大径のエルボに比べその加
工が容易であるため、装置も簡単で設備費も安い。した
がって、エルボと直管との間における価格にアンバラン
スを生じている。
径となれば、回転板も大かがりとなり、それを駆動する
駆動装置やプラスチック粉体収納のホッパーも大型とな
って、装置全体の設備費が高価なものとなる。一方、大
径エルボの需要はそれ程多くはなく、したがって、エル
ボ１個当たり加工費が高価となってくる。しかも、大径
の直管の内面ライニングは、大径のエルボに比べその加
工が容易であるため、装置も簡単で設備費も安い。した
がって、エルボと直管との間における価格にアンバラン
スを生じている。
そこで本発明は、かかる不都合を解消するためなされた
もので、大径の金属製エルボ内面にプラスチック粉体に
よるライニングを施す方法を可及的に簡素化することに
より、設備費を節減し、ひいては、ライニングされたエ
ルボを安価に提供しようとするもので、その要旨とする
ところは、両端開口部を備えた被ライニング金属製大径
弯曲異形管の軸方向中央部を、該大径弯曲異形管より若
干大径の輪体に支持・固定した後、該輪体と共に大径弯
曲異形管を加熱炉に搬入して加熱し、次いで、該輪体と
共に大径弯曲異形管を加熱炉から搬出した後、該輪体を
そのままターニングロール上に載置すると共に、該大径
弯曲異形管の両端開口部に、プラスチック粉体が充填さ
れ、かつ、該粉体を落粉させるトラフを挿通した後、該
大径弯曲異形管を支持・固定している輪体をターニング
ロールの回転により回転させながら、該トラフからプラ
スチック粉体を落粉させることを特徴とする金属製大径
異形管の内面ライニング方法にある。
もので、大径の金属製エルボ内面にプラスチック粉体に
よるライニングを施す方法を可及的に簡素化することに
より、設備費を節減し、ひいては、ライニングされたエ
ルボを安価に提供しようとするもので、その要旨とする
ところは、両端開口部を備えた被ライニング金属製大径
弯曲異形管の軸方向中央部を、該大径弯曲異形管より若
干大径の輪体に支持・固定した後、該輪体と共に大径弯
曲異形管を加熱炉に搬入して加熱し、次いで、該輪体と
共に大径弯曲異形管を加熱炉から搬出した後、該輪体を
そのままターニングロール上に載置すると共に、該大径
弯曲異形管の両端開口部に、プラスチック粉体が充填さ
れ、かつ、該粉体を落粉させるトラフを挿通した後、該
大径弯曲異形管を支持・固定している輪体をターニング
ロールの回転により回転させながら、該トラフからプラ
スチック粉体を落粉させることを特徴とする金属製大径
異形管の内面ライニング方法にある。
以下、本発明の構成を添付図面に示す装置により詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明に使用する装置の正面図、第２図は第１
図のＡ〜Ａ断面図、第３図は要部断面図、第４図は第３
図の動作説明図、第５図は第１図の他の要部断面図をそ
れぞれ示す。
図のＡ〜Ａ断面図、第３図は要部断面図、第４図は第３
図の動作説明図、第５図は第１図の他の要部断面図をそ
れぞれ示す。
輪体１は、図示しない適宜の駆動装置により駆動される
４個のターニングロール２，３，２′，３′上で回動さ
れるよう載置されており、この輪体１は、１対の鋼製リ
ング４，５と、これらの鋼製リング４，５の軸方に並設
されて、これらの鋼製リング４，５を連結した多数の連
結材６…で構成されている。この輪体１は上下に分割で
きるよう構成され、その半円端部にそれぞれ位置する連
結材６で上下の輪体１′，１″を接合する。
４個のターニングロール２，３，２′，３′上で回動さ
れるよう載置されており、この輪体１は、１対の鋼製リ
ング４，５と、これらの鋼製リング４，５の軸方に並設
されて、これらの鋼製リング４，５を連結した多数の連
結材６…で構成されている。この輪体１は上下に分割で
きるよう構成され、その半円端部にそれぞれ位置する連
結材６で上下の輪体１′，１″を接合する。
したがって、ターニングロール２，３，２′，３′上に
載置された下方の輪体１″の上に被ライニング管である
エルボ７を載置し、さらに上方の輪体１′を重ね、接合
された連結材６をボルト（図示せず）で締結するように
している。
載置された下方の輪体１″の上に被ライニング管である
エルボ７を載置し、さらに上方の輪体１′を重ね、接合
された連結材６をボルト（図示せず）で締結するように
している。
鋼製リング４，５にエルボ７を固定するには、次のよう
にする。上方の輪体１′においては、鋼製リング４，５
の軸方向外向両側に６個のブラケット９，１０を突設
し、これらのブラケット９，１０はエルボ７の外周面に
沿うよう若干折曲している。また、下方の輪体１″にお
いては、鋼製リング４，５の軸方向外向両側に４個のブ
ラケット１１と、鋼製リング４，５の軸方向内向両側に
２個のブラケット１２をそれぞれ突設している。これら
のブラケット９，１０，１１，１２には、鋼管製のエル
ボ７の外周面に対する直角方向にスクリュージヤッキ用
ボルト（図示せず）を螺着し、このボルトの先端でエル
ボ７を圧装着している。
にする。上方の輪体１′においては、鋼製リング４，５
の軸方向外向両側に６個のブラケット９，１０を突設
し、これらのブラケット９，１０はエルボ７の外周面に
沿うよう若干折曲している。また、下方の輪体１″にお
いては、鋼製リング４，５の軸方向外向両側に４個のブ
ラケット１１と、鋼製リング４，５の軸方向内向両側に
２個のブラケット１２をそれぞれ突設している。これら
のブラケット９，１０，１１，１２には、鋼管製のエル
ボ７の外周面に対する直角方向にスクリュージヤッキ用
ボルト（図示せず）を螺着し、このボルトの先端でエル
ボ７を圧装着している。
輪体１にエルボ７を圧装着した際、下方の輪体１″の最
底部（第１図参照）における連結材６にはバランスウエ
イト１３を付設し、全体の静的バランスを図っている。
底部（第１図参照）における連結材６にはバランスウエ
イト１３を付設し、全体の静的バランスを図っている。
架台１４上に設けられた１対の走行レール１５上に、台
車１６が走行可能に載置され、この台車１６上のブラケ
ット１７，１７に中空軸状のトラフ１８が片持状で且つ
回転可能に支承されている。このトラフ１８にはスリッ
ト１９が軸方向に穿設され、このスリット１９よりポリ
エチレン樹脂粉体であるプラスチック粉体２０が所定量
充填されているが、この粉体２０が充填された後、スリ
ット１９の全長にわたりスリット調節板２１を、若干の
間隙を残して押えボルト２２によって被覆する（第４図
参照）。また、トラフ１８のブラケット１７側の外端に
は手動ハンドル２３が固着され、このハンドル２３によ
りトラフ１８を反転するようにし、他の端部にはバイブ
レータ２４を固着し、調節されたスリット１９より粉体
２０が均一に散布されるようにしている。
車１６が走行可能に載置され、この台車１６上のブラケ
ット１７，１７に中空軸状のトラフ１８が片持状で且つ
回転可能に支承されている。このトラフ１８にはスリッ
ト１９が軸方向に穿設され、このスリット１９よりポリ
エチレン樹脂粉体であるプラスチック粉体２０が所定量
充填されているが、この粉体２０が充填された後、スリ
ット１９の全長にわたりスリット調節板２１を、若干の
間隙を残して押えボルト２２によって被覆する（第４図
参照）。また、トラフ１８のブラケット１７側の外端に
は手動ハンドル２３が固着され、このハンドル２３によ
りトラフ１８を反転するようにし、他の端部にはバイブ
レータ２４を固着し、調節されたスリット１９より粉体
２０が均一に散布されるようにしている。
また、エルボ７の両開口部のフランジ２５′，２５″に
は、フランジ面を覆う蓋２６′，２６″と一体化された
プラスチック粉体の飛散落下防止カバー２７′，２７″
が装着さりており、これらの飛散防止カバー２７′，２
７″の回転中心には、必要十分な大きさの落下開口部２
８が設けられている。
は、フランジ面を覆う蓋２６′，２６″と一体化された
プラスチック粉体の飛散落下防止カバー２７′，２７″
が装着さりており、これらの飛散防止カバー２７′，２
７″の回転中心には、必要十分な大きさの落下開口部２
８が設けられている。
本実施例を説明する。輪体１に装着されたエルボ７をそ
のまま加熱炉（図示せず）に入れ、所定の温度に灼熱
（約３００℃）した後、取り出し、ターニングロール
２，３，２′，３′上に載置する。そして、エルボ７の
両フランジ２５′，２５″に蓋２６′，２６″および飛
散落下防止カバー２７′，２７″を装着する。なお、こ
れらの蓋２６′，２６″や飛散防止カバー２７′，２
７″を装着して加熱炉に入れてもよい。次いで、ターニ
ングロール２，３，２′，３′の回転により、輪体１お
よびエルボ７をゆっくり回転させる。一方、プラスチッ
ク粉体２０が充填されたトラフ１８を、第１図で右方よ
り台車１６を押すことにより、落下開口部２８を通し
て、鋼製リング４，５の中心に向けエルボ７内に挿通す
る。次いで、手動ハンドル２３でトラフ１８を反転する
ことにより、調節されたスリット１９からプラスチック
粉体２０が適量落粉して、エルボ７の内面に散布する。
散布されたプラスチック粉体２０はゆっくり回転されて
いるエルボ７の内面に順次融着し、ライニングが均一に
行われる。
のまま加熱炉（図示せず）に入れ、所定の温度に灼熱
（約３００℃）した後、取り出し、ターニングロール
２，３，２′，３′上に載置する。そして、エルボ７の
両フランジ２５′，２５″に蓋２６′，２６″および飛
散落下防止カバー２７′，２７″を装着する。なお、こ
れらの蓋２６′，２６″や飛散防止カバー２７′，２
７″を装着して加熱炉に入れてもよい。次いで、ターニ
ングロール２，３，２′，３′の回転により、輪体１お
よびエルボ７をゆっくり回転させる。一方、プラスチッ
ク粉体２０が充填されたトラフ１８を、第１図で右方よ
り台車１６を押すことにより、落下開口部２８を通し
て、鋼製リング４，５の中心に向けエルボ７内に挿通す
る。次いで、手動ハンドル２３でトラフ１８を反転する
ことにより、調節されたスリット１９からプラスチック
粉体２０が適量落粉して、エルボ７の内面に散布する。
散布されたプラスチック粉体２０はゆっくり回転されて
いるエルボ７の内面に順次融着し、ライニングが均一に
行われる。
なお、第５図中、２９はポリエチレン被膜を示す。
以上の実施例ではエルボ７を鋼管とし、プラスチック粉
体２０をポリエチレン樹脂粉体とし、かつ、エルボ７を
９０°のものを図示して説明したが、本発明はこれに限
らず、要するに、７００mmφ、２０００mmφ（またはそ
れ以上）の大径であって、トラフ１８がエルボの両開口
部に貫通できるよう構成されるものであれば、３０°，
４５°，６０°等のエルボや他の弯曲状異形管にもそれ
ぞれ適用できる。
体２０をポリエチレン樹脂粉体とし、かつ、エルボ７を
９０°のものを図示して説明したが、本発明はこれに限
らず、要するに、７００mmφ、２０００mmφ（またはそ
れ以上）の大径であって、トラフ１８がエルボの両開口
部に貫通できるよう構成されるものであれば、３０°，
４５°，６０°等のエルボや他の弯曲状異形管にもそれ
ぞれ適用できる。
また、本実施例では、輪体１が２個の鋼製リングを連結
材で一体化したものであるが、本発明はこれに限らず、
鋼製帯状リング１個で構成してもよく、要するに、エル
ボを鋼製リングに装着し、そのまま加熱炉に搬入し、エ
ルボを均一に加熱した後、そのままの状態で、ターニン
グロールに載置し、回転できる構造であればよい。
材で一体化したものであるが、本発明はこれに限らず、
鋼製帯状リング１個で構成してもよく、要するに、エル
ボを鋼製リングに装着し、そのまま加熱炉に搬入し、エ
ルボを均一に加熱した後、そのままの状態で、ターニン
グロールに載置し、回転できる構造であればよい。
本実施例による試験例を下表に示す。
試験例１ 試験例２ 〔発明の効果〕 本発明によれば、管軸方向を中心として回転している金
属製大径弯曲異形管中にトラフによりプラスチック物体
を落粉させるので、この異形管内面に均一なライニング
が形成できるのは勿論、大径弯曲異形管より若干大径の
輪体は、この異形管を装着した状態で、加熱炉への搬入
および回転用ターニングロール上への載置ができるの
で、加熱された異形管の取扱いを簡便化すると共に、全
体構造がきわめて小形化・簡素化し、ひいてはライニン
グ装置全体の設備費を節減（例えば、従来の装置に比べ
数１０分の１となった）することができる。
属製大径弯曲異形管中にトラフによりプラスチック物体
を落粉させるので、この異形管内面に均一なライニング
が形成できるのは勿論、大径弯曲異形管より若干大径の
輪体は、この異形管を装着した状態で、加熱炉への搬入
および回転用ターニングロール上への載置ができるの
で、加熱された異形管の取扱いを簡便化すると共に、全
体構造がきわめて小形化・簡素化し、ひいてはライニン
グ装置全体の設備費を節減（例えば、従来の装置に比べ
数１０分の１となった）することができる。
第１図は本発明を使用する装置例の正面図、第２図は第
１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は要部断面図、第４図は第
３図の作動説明図、第５図は第１図の他の要部断面図を
それぞれ示す。 １……輪体、２，３，２′，３′……ターニングロー
ル、７……エルボ、１８……トラフ、２０……プラスチ
ック粉体。
１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は要部断面図、第４図は第
３図の作動説明図、第５図は第１図の他の要部断面図を
それぞれ示す。 １……輪体、２，３，２′，３′……ターニングロー
ル、７……エルボ、１８……トラフ、２０……プラスチ
ック粉体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ０５Ｃ 7/02 6804−4Ｄ 19/00 6804−4Ｄ
Claims (3)
- 【請求項１】両端開口部を備えた被ライニング金属製大
径弯曲異形管の軸方向中央部を、該大径弯曲異形管より
若干大径の輪体に支持・固定した後、該輪体と共に大径
弯曲異形管を加熱炉に搬入して加熱し、次いで、該輪体
と共に大径弯曲異形管を加熱炉から搬出した後、該輪体
をそのままターニングロール上に載置すると共に、該大
径弯曲異形管の両端開口部に、プラスチック粉体が充填
され、かつ、該粉体を落粉させるトラフを挿通した後、
該大径弯曲異形管を支持・固定している輪体をターニン
グロールの回転により回転させながら、該トラフからプ
ラスチック粉体を落粉させることを特徴とする金属製大
径異形管の内面ライニング方法。 - 【請求項２】スリットが軸方向に穿設され、かつ、該ス
リットを反転可能とする中空軸状のトラフからなる特許
請求の範囲(1)記載の金属製大径異形管の内面ライニン
グ方法。 - 【請求項３】トラフを輪体の回転中心に挿通させる特許
請求の範囲(1)または(2)記載の金属製大径異形管の内面
ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11296985A JPH067953B2 (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 金属製大径異形管の内面ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11296985A JPH067953B2 (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 金属製大径異形管の内面ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271057A JPS61271057A (ja) | 1986-12-01 |
| JPH067953B2 true JPH067953B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=14600080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11296985A Expired - Lifetime JPH067953B2 (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 金属製大径異形管の内面ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067953B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2679908B2 (ja) * | 1991-11-06 | 1997-11-19 | 株式会社クボタ | 管内樹脂ライニング方法及びその装置 |
| JP5072319B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2012-11-14 | 玉田工業株式会社 | 二重殻タンク製造用の内殻タンク回転駆動装置 |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP11296985A patent/JPH067953B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61271057A (ja) | 1986-12-01 |
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