JPH067968B2 - パイプの端部加工装置 - Google Patents
パイプの端部加工装置Info
- Publication number
- JPH067968B2 JPH067968B2 JP60024309A JP2430985A JPH067968B2 JP H067968 B2 JPH067968 B2 JP H067968B2 JP 60024309 A JP60024309 A JP 60024309A JP 2430985 A JP2430985 A JP 2430985A JP H067968 B2 JPH067968 B2 JP H067968B2
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- Japan
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- punch
- pipe
- processing
- spindle head
- machining
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はパイプ端部のフレア加工および拡径加工を行う
パイプの端部加工装置に関する。
パイプの端部加工装置に関する。
従来のパイプの端部加工装置は、第６図に示すように、
拘束具１にクランプされたパイプ２に対して矢印方向に
進退可能な主軸移動ユニット３と、その主軸移動ユニッ
ト３上に装設され、パイプ２の軸心と同一軸心上に回転
中心を有する主軸ヘッド４と、軸心を主軸ヘッド４の回
転中心と一致させられて該主軸ヘッド４の先端部に装着
される加工用ポンチ５とを備え、フレア加工に当っては
前記加工用ポンチ５として、第６図および第７図に示す
ように、円錐形状をなし、かつ円錐面６に複数個の転動
ピン７を設けたポンチを使用し、また拡径加工に当って
は前記加工用ポンチ５として、第８図に示すように、円
筒形状をなし、かつ円筒面８に複数個の転動ピン９を設
けたポンチを使用する構造となっている。尚、第６図に
おいて、１０は主軸ヘッド４の駆動用モータを示す。
拘束具１にクランプされたパイプ２に対して矢印方向に
進退可能な主軸移動ユニット３と、その主軸移動ユニッ
ト３上に装設され、パイプ２の軸心と同一軸心上に回転
中心を有する主軸ヘッド４と、軸心を主軸ヘッド４の回
転中心と一致させられて該主軸ヘッド４の先端部に装着
される加工用ポンチ５とを備え、フレア加工に当っては
前記加工用ポンチ５として、第６図および第７図に示す
ように、円錐形状をなし、かつ円錐面６に複数個の転動
ピン７を設けたポンチを使用し、また拡径加工に当って
は前記加工用ポンチ５として、第８図に示すように、円
筒形状をなし、かつ円筒面８に複数個の転動ピン９を設
けたポンチを使用する構造となっている。尚、第６図に
おいて、１０は主軸ヘッド４の駆動用モータを示す。
そして、前述の加工装置において、第６図に示す如く主
軸ヘッド４の先端部に円錐状の加工用ポンチ５を取付
け、その加工用ポンチ５を主軸ヘッド４により回転させ
た状態で第７図のように拘束具１にクランプされたパイ
プ２の端部内側に嵌入させていくと、該加工用ポンチ５
の転動ピン７が転動しつつパイプ端部を拘束具１のフレ
ア成形部１ａに接触するまで押し拡げると共に、パイプ
内面にバニシング加工を施していく。即ち、パイプ２の
端部に内面精度の良好なフレアを形成することができ
る。
軸ヘッド４の先端部に円錐状の加工用ポンチ５を取付
け、その加工用ポンチ５を主軸ヘッド４により回転させ
た状態で第７図のように拘束具１にクランプされたパイ
プ２の端部内側に嵌入させていくと、該加工用ポンチ５
の転動ピン７が転動しつつパイプ端部を拘束具１のフレ
ア成形部１ａに接触するまで押し拡げると共に、パイプ
内面にバニシング加工を施していく。即ち、パイプ２の
端部に内面精度の良好なフレアを形成することができ
る。
また、加工用ポンチとして、第８図に示した円筒状の加
工用ポンチ５を主軸ヘッドに取付けて、前述と同様な動
作を行うことにより、パイプ２の端部に内面精度の良好
な拡径部を形成することができる。
工用ポンチ５を主軸ヘッドに取付けて、前述と同様な動
作を行うことにより、パイプ２の端部に内面精度の良好
な拡径部を形成することができる。
しかし、従来の加工装置においては、その加工用ポンチ
として、複数個の転動ピンを設けた構造複雑なポンチを
使用しなければならないと共に、転動ピンが摩耗、損傷
し易く、ポンチ自身の寿命が短かいという問題がある。
また、フレア加工および拡径加工を施すパイプの径が異
なる場合には、そのパイプ径に対応する加工用ポンチが
必要となる問題がある。
として、複数個の転動ピンを設けた構造複雑なポンチを
使用しなければならないと共に、転動ピンが摩耗、損傷
し易く、ポンチ自身の寿命が短かいという問題がある。
また、フレア加工および拡径加工を施すパイプの径が異
なる場合には、そのパイプ径に対応する加工用ポンチが
必要となる問題がある。
また、実願昭５３−１７０５０号（実開昭５４−１２１
９５２号）のマイクロフイルムには、偏心した加工ロー
ラでパイプの端部を拡径する装置が開示されているが、
この公知技術に記載のローラの偏心量は、ホルダーに設
けられたローラの軸孔の位置により決定され、その偏心
量を各種径の異なるパイプ径に応じて調整することはで
きない。
９５２号）のマイクロフイルムには、偏心した加工ロー
ラでパイプの端部を拡径する装置が開示されているが、
この公知技術に記載のローラの偏心量は、ホルダーに設
けられたローラの軸孔の位置により決定され、その偏心
量を各種径の異なるパイプ径に応じて調整することはで
きない。
本発明は、前記の如き従来技術の問題点を改善し、加工
用ポンチの構造を簡略化して該加工用ポンチの高寿命化
を図ると共に、特に、１種類の加工用ポンチにて径の異
なる各種のパイプの加工を行なうことができるパイプの
端部加工装置を提供することを目的とする。
用ポンチの構造を簡略化して該加工用ポンチの高寿命化
を図ると共に、特に、１種類の加工用ポンチにて径の異
なる各種のパイプの加工を行なうことができるパイプの
端部加工装置を提供することを目的とする。
本発明は、拘束具にてクランプされるパイプの軸心と同
一軸心上に回転中心を有する主軸ヘッドと、その主軸ヘ
ッドの先端部に装着されて該主軸ヘッドと一体で回転す
る加工ポンチホルダーとを備え、その加工ポンチホルダ
ーに加工用ポンチを転動可能に取付けることにより、前
記加工用ポンチに従来技術の転動ピンの機能を持たせて
加工用ポンチ自身の構造の簡略化および、高寿命化を図
るようにする一方、前記加工ポンチホルダーと主軸ヘッ
ドとの間に、加工用ポンチの軸心を主軸ヘッドの回転中
心に対して無段階に偏心させる無段階偏心機構を設ける
ことにより、パイプの径に応じて加工用ポンチの軸心を
偏心せしめ、種々のパイプの加工を行えるようにしたも
のである。
一軸心上に回転中心を有する主軸ヘッドと、その主軸ヘ
ッドの先端部に装着されて該主軸ヘッドと一体で回転す
る加工ポンチホルダーとを備え、その加工ポンチホルダ
ーに加工用ポンチを転動可能に取付けることにより、前
記加工用ポンチに従来技術の転動ピンの機能を持たせて
加工用ポンチ自身の構造の簡略化および、高寿命化を図
るようにする一方、前記加工ポンチホルダーと主軸ヘッ
ドとの間に、加工用ポンチの軸心を主軸ヘッドの回転中
心に対して無段階に偏心させる無段階偏心機構を設ける
ことにより、パイプの径に応じて加工用ポンチの軸心を
偏心せしめ、種々のパイプの加工を行えるようにしたも
のである。
〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に従って
説明する。
説明する。
第１図は本発明によるパイプの端部加工装置の側面図を
示している。この加工装置は、拘束具１にクランプされ
たパイプ２に対して矢印方向に進退可能な主軸移動ユニ
ット１１と、その主軸移動ユニット１１上に装設され、
パイプ２の軸心と同一軸心上に回転中心を有する主軸ヘ
ッド１２と、その主軸ヘッド１２の駆動用モータ１３
と、前記主軸ヘッド１２の先端部に装着されて該主軸ヘ
ッド１２と一体で回転する加工ポンチホルダー１４と、
その加工ポンチホルダー１４に転動可能に取付けられる
加工用ポンチ（図示ではフレア加工を行うための円錐状
のポンチを示している）１５と、主軸ヘッド１２と加工
ポンチホルダー１４との間に設けられて、加工用ポンチ
１５の軸心を主軸ヘッド１２の回転中心に対して無段階
に偏心させる無段階偏心機構１６とを備えた構成となっ
ている。
示している。この加工装置は、拘束具１にクランプされ
たパイプ２に対して矢印方向に進退可能な主軸移動ユニ
ット１１と、その主軸移動ユニット１１上に装設され、
パイプ２の軸心と同一軸心上に回転中心を有する主軸ヘ
ッド１２と、その主軸ヘッド１２の駆動用モータ１３
と、前記主軸ヘッド１２の先端部に装着されて該主軸ヘ
ッド１２と一体で回転する加工ポンチホルダー１４と、
その加工ポンチホルダー１４に転動可能に取付けられる
加工用ポンチ（図示ではフレア加工を行うための円錐状
のポンチを示している）１５と、主軸ヘッド１２と加工
ポンチホルダー１４との間に設けられて、加工用ポンチ
１５の軸心を主軸ヘッド１２の回転中心に対して無段階
に偏心させる無段階偏心機構１６とを備えた構成となっ
ている。
第２図は加工ポンチホルダーに対する加工用ポンチの取
付構造および無段階偏心機構の一例を示している。図に
おいて、加工用ポンチ１５は、その軸部１５ａを加工ポ
ンチホルダー１４の軸穴に嵌入させ、かつ該軸部１５ａ
を加工時のスラスト力を受けるスラスト軸受１７および
ラジアル力を受けるラジアル軸受１８にて支持させるこ
とにより、転動可能となっている。また加工用ポンチ１
５は、その軸部１５ａに加工ポンチホルダー１４の軸穴
と係合する鍔１５ｂを設けていて、加工ポンチホルダー
１４から抜け出ないようになっている。
付構造および無段階偏心機構の一例を示している。図に
おいて、加工用ポンチ１５は、その軸部１５ａを加工ポ
ンチホルダー１４の軸穴に嵌入させ、かつ該軸部１５ａ
を加工時のスラスト力を受けるスラスト軸受１７および
ラジアル力を受けるラジアル軸受１８にて支持させるこ
とにより、転動可能となっている。また加工用ポンチ１
５は、その軸部１５ａに加工ポンチホルダー１４の軸穴
と係合する鍔１５ｂを設けていて、加工ポンチホルダー
１４から抜け出ないようになっている。
前記無段階偏心機構１６は、加工ポンチホルダー１４の
背面に主軸ヘッド１２の軸心と直交する方向に設けたア
リ溝１９と、そのアリ溝１９に摺動可能に嵌入するアリ
２０と、主軸ヘッド１２先端部に設けられて、前記アリ
２０に設けた突起２０ａの移動を許す凹部２１と、主軸
ヘッド１２および前記突起２０ａを挿通するねじ２２と
を備え、前記ねじ２２を回わすことにより、アリ２０お
よびアリ溝１９を介して加工ポンチホルダー１４を主軸
ヘッド１２の軸心と直交する方向に動かすことができ
る、即ち加工用ポンチ１５の軸心を主軸ヘッド１２の回
転中心に対して無段階に偏心させることができるように
なっている。
背面に主軸ヘッド１２の軸心と直交する方向に設けたア
リ溝１９と、そのアリ溝１９に摺動可能に嵌入するアリ
２０と、主軸ヘッド１２先端部に設けられて、前記アリ
２０に設けた突起２０ａの移動を許す凹部２１と、主軸
ヘッド１２および前記突起２０ａを挿通するねじ２２と
を備え、前記ねじ２２を回わすことにより、アリ２０お
よびアリ溝１９を介して加工ポンチホルダー１４を主軸
ヘッド１２の軸心と直交する方向に動かすことができ
る、即ち加工用ポンチ１５の軸心を主軸ヘッド１２の回
転中心に対して無段階に偏心させることができるように
なっている。
次に本実施例によりパイプの端部にフレア加工する場合
の作用について説明する。
の作用について説明する。
第１図に示すように、パイプ２を拘束具１にクランプし
た後、主軸ヘッド１２の先端部に取付けた円錐状の加工
用ポンチ１５を無段階偏心機構１６により、パイプ２の
径に応じて偏心させる。ａはその偏心量を示す。しかる
後、主軸ヘッド１２をモータ１３により回転させる。こ
れに伴い、偏心量ａを与えられた加工用ポンチ１５は主
軸ヘッド１２に対して偏心回転を行う。次いで、主軸移
動ユニット１１をパイプ２側へ移動させて、加工用ポン
チ１５をパイプ２内へ嵌入させていく。第２図に示すよ
うに、加工用ポンチ１５がパイプ２に嵌入されると、該
加工用ポンチ１５は偏心回転を行った状態でパイプ２内
面と接触して偏心回転方向と反対方向に転動を行いつ
つ、パイプ端部を拘束具１のフレア成形部１ａに接触す
るまで押し拡げると共に、パイプ内面にバニシング加工
を施していく。即ち、パイプ２の端部に内面精度の良好
なフレアを形成することができる。また、本実施例にお
いて、パイプ端部を拡径加工を行う場合には、第３図に
示すように加工ポンチホルダー１４に円筒状の加工用ポ
ンチ１５０を取付け、該加工用ポンチ１５０を偏心回転
させた状態でパイプ２内に嵌入させることで、パイプ２
端部に内面精度の良好な拡径部を形成することができ
る。
た後、主軸ヘッド１２の先端部に取付けた円錐状の加工
用ポンチ１５を無段階偏心機構１６により、パイプ２の
径に応じて偏心させる。ａはその偏心量を示す。しかる
後、主軸ヘッド１２をモータ１３により回転させる。こ
れに伴い、偏心量ａを与えられた加工用ポンチ１５は主
軸ヘッド１２に対して偏心回転を行う。次いで、主軸移
動ユニット１１をパイプ２側へ移動させて、加工用ポン
チ１５をパイプ２内へ嵌入させていく。第２図に示すよ
うに、加工用ポンチ１５がパイプ２に嵌入されると、該
加工用ポンチ１５は偏心回転を行った状態でパイプ２内
面と接触して偏心回転方向と反対方向に転動を行いつ
つ、パイプ端部を拘束具１のフレア成形部１ａに接触す
るまで押し拡げると共に、パイプ内面にバニシング加工
を施していく。即ち、パイプ２の端部に内面精度の良好
なフレアを形成することができる。また、本実施例にお
いて、パイプ端部を拡径加工を行う場合には、第３図に
示すように加工ポンチホルダー１４に円筒状の加工用ポ
ンチ１５０を取付け、該加工用ポンチ１５０を偏心回転
させた状態でパイプ２内に嵌入させることで、パイプ２
端部に内面精度の良好な拡径部を形成することができ
る。
また、前記パイプ２と径の異なるパイプについてフレア
加工および拡径加工を行う場合には、そのパイプの径に
応じて加工用ポンチの偏心量を変えて、前述と同様の動
作を行う。
加工および拡径加工を行う場合には、そのパイプの径に
応じて加工用ポンチの偏心量を変えて、前述と同様の動
作を行う。
従って、本実施例によれば、加工の際に加工用ポンチ自
身が転動する、即ち加工用ポンプに従来技術における転
動ピンの機能を持たせられるので、加工用ポンプの構造
を簡略化できると共に、寿命を長くすることができる。
また、加工用ポンチの偏心量を変えることにより、径の
異なる種々のパイプの端部加工を行える、つまり１種類
の加工用ポンチにて種々のパイプの加工を行うことがで
きる。
身が転動する、即ち加工用ポンプに従来技術における転
動ピンの機能を持たせられるので、加工用ポンプの構造
を簡略化できると共に、寿命を長くすることができる。
また、加工用ポンチの偏心量を変えることにより、径の
異なる種々のパイプの端部加工を行える、つまり１種類
の加工用ポンチにて種々のパイプの加工を行うことがで
きる。
第４図および第５図は無段階偏心機構の他の実施例を示
している。この無段階偏心機構１６０は、加工ポンチホ
ルダー１４の背面に設けたフランジ１６１および偏心リ
ング１６２と、そのフランジ１６１に設けた円弧状の取
付孔１６３と、主軸ヘッド１２の先端部に設けた嵌合穴
１６４とを備え、前記偏心リング１６２を前記嵌合穴１
６４に嵌入し、かつ取付穴１６３および取付けボルト１
６５を介して加工ポンチホルダー１４を主軸ヘッド１２
に取付けた構造となっている。そして、前記取付穴１６
３の範囲内にて偏心リング１６２を回わすことにより加
工ポンチホルダー１４の取付位置を変更すれば、加工用
ポンチ１５の軸心を主軸ヘッド１２の回転中心に対して
無段階に偏心させることができる。
している。この無段階偏心機構１６０は、加工ポンチホ
ルダー１４の背面に設けたフランジ１６１および偏心リ
ング１６２と、そのフランジ１６１に設けた円弧状の取
付孔１６３と、主軸ヘッド１２の先端部に設けた嵌合穴
１６４とを備え、前記偏心リング１６２を前記嵌合穴１
６４に嵌入し、かつ取付穴１６３および取付けボルト１
６５を介して加工ポンチホルダー１４を主軸ヘッド１２
に取付けた構造となっている。そして、前記取付穴１６
３の範囲内にて偏心リング１６２を回わすことにより加
工ポンチホルダー１４の取付位置を変更すれば、加工用
ポンチ１５の軸心を主軸ヘッド１２の回転中心に対して
無段階に偏心させることができる。
以上説明したように、本発明によれば、加工用ポンチの
構造を簡略化できると共に、該加工用ポンチの高寿命化
を図れ、しかもフレア加工または拡径加工を行う際、１
種類の加工用ポンチにて径の異なる各種のパイプの加工
を行うことができる。
構造を簡略化できると共に、該加工用ポンチの高寿命化
を図れ、しかもフレア加工または拡径加工を行う際、１
種類の加工用ポンチにて径の異なる各種のパイプの加工
を行うことができる。
第１図は本発明のパイプの端部加工装置の一実施例を示
す側面図、第２図は加工用ポンチの取付構造および無段
階偏心機構の一例を示す断面図で、パイプ端部にフレア
加工を行っている状態を示す、第３図はパイプ端部に拡
径加工を行っている状態を示す側面図、第４図は無段階
偏心機構の他の実施例を示す断面図、第５図はその正面
図、第６図は従来の加工装置を示す側面図、第７図はパ
イプ端部にフレア加工を行っている状態を示す断面図、
第８図は拡径加工を行うための加工用ポンチを示す側面
図である。 １…拘束具 ２…パイプ １１…主軸移動ユニット
１２…主軸ヘッド １４…加工ポンチホルダー
１５，１５０…加工用ポンチ １６，１６０…無段
階偏心機構。
す側面図、第２図は加工用ポンチの取付構造および無段
階偏心機構の一例を示す断面図で、パイプ端部にフレア
加工を行っている状態を示す、第３図はパイプ端部に拡
径加工を行っている状態を示す側面図、第４図は無段階
偏心機構の他の実施例を示す断面図、第５図はその正面
図、第６図は従来の加工装置を示す側面図、第７図はパ
イプ端部にフレア加工を行っている状態を示す断面図、
第８図は拡径加工を行うための加工用ポンチを示す側面
図である。 １…拘束具 ２…パイプ １１…主軸移動ユニット
１２…主軸ヘッド １４…加工ポンチホルダー
１５，１５０…加工用ポンチ １６，１６０…無段
階偏心機構。
Claims (1)
- 【請求項１】加工用ポンチを拘束具にてクランプされて
いるパイプの端部内側に嵌入させることにより、該パイ
プ端部のフレア加工または拡径加工を行なう装置であっ
て、前記パイプの軸心と同一軸心上に回転中心を有する
主軸ヘッドと、その主軸ヘッドの先端部に装着されて該
主軸ヘッドと一体で回転する加工ポンチホルダーとを備
え、前記加工用ポンチを加工ポンチホルダーに転動可能
に取付け、かつ前記加工ポンチホルダーと主軸ヘッドと
の間に、加工用ポンチの軸心を主軸ヘッドの回転中心に
対して無段階に偏心させる無段階偏心機構を設けたこと
を特徴とするパイプの端部加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024309A JPH067968B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | パイプの端部加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024309A JPH067968B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | パイプの端部加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186135A JPS61186135A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH067968B2 true JPH067968B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=12134572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60024309A Expired - Lifetime JPH067968B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | パイプの端部加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067968B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168619A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Honda Motor Co Ltd | 段付パイプの成形方法 |
| BR112013011398B1 (pt) | 2010-12-02 | 2021-11-03 | Victaulic Company | Elementos de tubulação tendo um diâmetro externo e pelo menos uma extremidade e combinação de um acoplamento e pelo menos um elemento de tubulação |
| EP2750815B1 (en) | 2011-09-02 | 2015-07-22 | Victaulic Company | Spin forming method and device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121952U (ja) * | 1978-02-15 | 1979-08-25 | ||
| JPS60103522U (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-15 | 因幡電工株式会社 | 管端部成形加工装置 |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP60024309A patent/JPH067968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186135A (ja) | 1986-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |