JPH10244340A - 管用テーパーねじ転造用ヘッド - Google Patents
管用テーパーねじ転造用ヘッドInfo
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- JPH10244340A JPH10244340A JP4792097A JP4792097A JPH10244340A JP H10244340 A JPH10244340 A JP H10244340A JP 4792097 A JP4792097 A JP 4792097A JP 4792097 A JP4792097 A JP 4792097A JP H10244340 A JPH10244340 A JP H10244340A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は管用テーパーねじ転造用ヘッドに関
し、加工後の被加工材の取出しを容易とした管用テーパ
ねじ転造用ヘッドを実現することを目的とする。 【解決手段】 ハウジング１０の表蓋１１および裏蓋１
２にはそれぞれねじ転造用ローラ１６の軸２２を案内す
る複数の長孔２３が放射状に形成され、ハウジング１０
内にはばね２９にて回転方向に付勢され且つ円周状に複
数のねじ転造用ローラ１６が配置され、且つねじ転造用
ローラ１６の軸２２をハウジング１０の中心から半径方
向に移動させる複数の長孔２８が円周の接線に対して斜
めに形成されたロータ１４が設けられ、前記裏蓋１２に
は被加工管により押圧移動されるねじ切上レバー１７が
設けられ、該ねじ切上レバー１７の先端に前記ロータ１
４に設けられた溝３２に係合して該ロータ１４の回転を
係止するピン４４が設けられるように構成する。
し、加工後の被加工材の取出しを容易とした管用テーパ
ねじ転造用ヘッドを実現することを目的とする。 【解決手段】 ハウジング１０の表蓋１１および裏蓋１
２にはそれぞれねじ転造用ローラ１６の軸２２を案内す
る複数の長孔２３が放射状に形成され、ハウジング１０
内にはばね２９にて回転方向に付勢され且つ円周状に複
数のねじ転造用ローラ１６が配置され、且つねじ転造用
ローラ１６の軸２２をハウジング１０の中心から半径方
向に移動させる複数の長孔２８が円周の接線に対して斜
めに形成されたロータ１４が設けられ、前記裏蓋１２に
は被加工管により押圧移動されるねじ切上レバー１７が
設けられ、該ねじ切上レバー１７の先端に前記ロータ１
４に設けられた溝３２に係合して該ロータ１４の回転を
係止するピン４４が設けられるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管用テーパーねじ転
造用ヘッドに関する。詳しくは、被加工管にねじ転造終
了後、被加工管の取り出しが可能となるように自動的に
ねじ転造用ローラが退避するテーパーねじ転造用ヘッド
に関する。
造用ヘッドに関する。詳しくは、被加工管にねじ転造終
了後、被加工管の取り出しが可能となるように自動的に
ねじ転造用ローラが退避するテーパーねじ転造用ヘッド
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道配管用の鋼管を管継手を用い
て接続する場合には、図６に示すように鋼管１の端部に
管用テーパーねじ２を加工し、継手３を用いて接続して
いる。この場合のテーパーねじの加工には切削形成する
方法と、塑性加工する方法とがある。本発明は後者の場
合のねじ転造用ヘッドに関するものである。
て接続する場合には、図６に示すように鋼管１の端部に
管用テーパーねじ２を加工し、継手３を用いて接続して
いる。この場合のテーパーねじの加工には切削形成する
方法と、塑性加工する方法とがある。本発明は後者の場
合のねじ転造用ヘッドに関するものである。
【０００３】テーパーねじを塑性加工するには、図７に
示すようなテーパーねじ転造用ヘッドを用いる。このテ
ーパーねじ転造用ヘッド４は同図に示すように、所望の
テーパー勾配に等しいテーパー周面部分を有し、かつ所
望のねじの有効径リード角とほぼ等しいリード角θの転
造成形ねじ部５ａ（例えばローラ軸線Ｘに対し１°４
７′の角度を有するテーパー周面）と、上記転造成形ね
じ部５ａに隣接して上記テーパー勾配より大きな勾配の
テーパー周面部分（例えば８°）を有する絞り成形ねじ
部５ｂとからなる転造ローラ５（絞り成形ねじ部５ｂの
ねじ山の形状は転造成形ねじ部５ａのねじ山と異なる形
状でも同一形状でも良い。）の複数個が、円筒状のハウ
ジング６の円周上に被加工管７の軸線に対してそれぞれ
平行に配設されている。
示すようなテーパーねじ転造用ヘッドを用いる。このテ
ーパーねじ転造用ヘッド４は同図に示すように、所望の
テーパー勾配に等しいテーパー周面部分を有し、かつ所
望のねじの有効径リード角とほぼ等しいリード角θの転
造成形ねじ部５ａ（例えばローラ軸線Ｘに対し１°４
７′の角度を有するテーパー周面）と、上記転造成形ね
じ部５ａに隣接して上記テーパー勾配より大きな勾配の
テーパー周面部分（例えば８°）を有する絞り成形ねじ
部５ｂとからなる転造ローラ５（絞り成形ねじ部５ｂの
ねじ山の形状は転造成形ねじ部５ａのねじ山と異なる形
状でも同一形状でも良い。）の複数個が、円筒状のハウ
ジング６の円周上に被加工管７の軸線に対してそれぞれ
平行に配設されている。
【０００４】そして、ヘッド４を固定しておき、そのね
じ転造用ローラ５間に被加工管７を回転させながら押し
込むことにより、被加工管７はねじ転造用ローラ５のリ
ード角により矢印Ａ方向に引き込まれ、その外周にテー
パーねじが転造形成されるようになっている。なお、被
加工管７を回転させず、ヘッド４の方を回転させても転
造可能である。
じ転造用ローラ５間に被加工管７を回転させながら押し
込むことにより、被加工管７はねじ転造用ローラ５のリ
ード角により矢印Ａ方向に引き込まれ、その外周にテー
パーねじが転造形成されるようになっている。なお、被
加工管７を回転させず、ヘッド４の方を回転させても転
造可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなねじ転造用
ヘッドでは、ねじ転造加工終了時に、加工時に形成され
たねじと転造ローラの溝とが噛合っているため転造加工
が修了した後被加工管をヘッドより取り出すには被加工
管を逆転させて取り出さなければならない。このため作
業が煩雑になり、作業効率が悪くなるという問題があ
る。
ヘッドでは、ねじ転造加工終了時に、加工時に形成され
たねじと転造ローラの溝とが噛合っているため転造加工
が修了した後被加工管をヘッドより取り出すには被加工
管を逆転させて取り出さなければならない。このため作
業が煩雑になり、作業効率が悪くなるという問題があ
る。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、ねじ
転造加工後の被加工管の取り出しを極めて容易とした管
用テーパねじ転造用ヘッドを実現することを目的とす
る。
転造加工後の被加工管の取り出しを極めて容易とした管
用テーパねじ転造用ヘッドを実現することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、表蓋
１１と裏蓋１２とよりなるハウジング１０内に所望のテ
ーパー勾配に等しいテーパー周面を持つ複数個のねじ転
造用ローラ１６が円周状に配置され、被加工管を回転さ
せながら上記ねじ転造用ローラ間に押し込むことにより
該被加工管の外周にテーパーねじを転造する管用テーパ
ーねじ転造用ヘッドにおいて、前記表蓋１１および裏蓋
１２にはそれぞれねじ転造用ローラ１６の軸２２を案内
する複数の長孔２３が放射状に形成され、前記ハウジン
グ１０の内側には表蓋１１および裏蓋１２に摺動可能に
接し、且つばね２９にて回転方向に付勢されたロータ１
４が設けられ、該ロータ１４には回動することにより前
記ねじ転造用ローラ１６の軸２２をハウジング１０の中
心から半径方向に移動させる複数の長孔２８が円周の接
線に対して斜めに形成され、前記裏蓋１２には被加工管
により押圧移動される移動部材１３と、該移動部材１３
により押圧されて回動し、且つ先端に前記ロータ１４に
設けられた溝３２に係合して該ロータ１４の回転を係止
するピン４４が設けられたねじ切上レバー１７が設けら
れてなり、被加工管の加工終了時に該被加工管の端部に
より移動部材１３が押圧され、それによりねじ切上レバ
ー１７が回動されて先端のピン４４がロータの溝３２か
ら離脱し、それによりロータ１４がばね２９の付勢力に
より回動し、斜めの長孔２８がねじ転造用ローラ１６の
軸２２をハウジング１０の中心から遠ざかる方向に移動
させることを特徴とする。
１１と裏蓋１２とよりなるハウジング１０内に所望のテ
ーパー勾配に等しいテーパー周面を持つ複数個のねじ転
造用ローラ１６が円周状に配置され、被加工管を回転さ
せながら上記ねじ転造用ローラ間に押し込むことにより
該被加工管の外周にテーパーねじを転造する管用テーパ
ーねじ転造用ヘッドにおいて、前記表蓋１１および裏蓋
１２にはそれぞれねじ転造用ローラ１６の軸２２を案内
する複数の長孔２３が放射状に形成され、前記ハウジン
グ１０の内側には表蓋１１および裏蓋１２に摺動可能に
接し、且つばね２９にて回転方向に付勢されたロータ１
４が設けられ、該ロータ１４には回動することにより前
記ねじ転造用ローラ１６の軸２２をハウジング１０の中
心から半径方向に移動させる複数の長孔２８が円周の接
線に対して斜めに形成され、前記裏蓋１２には被加工管
により押圧移動される移動部材１３と、該移動部材１３
により押圧されて回動し、且つ先端に前記ロータ１４に
設けられた溝３２に係合して該ロータ１４の回転を係止
するピン４４が設けられたねじ切上レバー１７が設けら
れてなり、被加工管の加工終了時に該被加工管の端部に
より移動部材１３が押圧され、それによりねじ切上レバ
ー１７が回動されて先端のピン４４がロータの溝３２か
ら離脱し、それによりロータ１４がばね２９の付勢力に
より回動し、斜めの長孔２８がねじ転造用ローラ１６の
軸２２をハウジング１０の中心から遠ざかる方向に移動
させることを特徴とする。
【０００８】この構成により、ねじ加工が終了するとね
じ転造用ローラ１６が自動的に退避し、被加工材の取り
出しを極めて容易とした管用テーパねじ転造用ヘッドが
得られる。
じ転造用ローラ１６が自動的に退避し、被加工材の取り
出しを極めて容易とした管用テーパねじ転造用ヘッドが
得られる。
【０００９】請求項２の発明は、前記ピン４４は偏心軸
４１に偏心して設けられ、該偏心軸４１を回動してピン
４４の位置を変えることによりねじ転造用ローラ１６の
初期位置を調整可能としたことを特徴とする。この構成
により被加工材に形成するねじのねじ径を変更すること
ができる。
４１に偏心して設けられ、該偏心軸４１を回動してピン
４４の位置を変えることによりねじ転造用ローラ１６の
初期位置を調整可能としたことを特徴とする。この構成
により被加工材に形成するねじのねじ径を変更すること
ができる。
【００１０】請求項３の発明は、前記移動部材１３とね
じ切上レバー１７との間には長さを調整可能なねじ切上
調整ねじ１３ａが設けられ、該ねじ切上調整ねじ１３ａ
によりねじ切上レバー１７の初期位置を調整することに
よりねじ切上時期を調整可能としたことを特徴とする。
この構成により、ロータの溝３２とねじ切上調整ねじ
（１３ａ）との係合深さを変え、ねじ切上時期を変更す
ることができる。
じ切上レバー１７との間には長さを調整可能なねじ切上
調整ねじ１３ａが設けられ、該ねじ切上調整ねじ１３ａ
によりねじ切上レバー１７の初期位置を調整することに
よりねじ切上時期を調整可能としたことを特徴とする。
この構成により、ロータの溝３２とねじ切上調整ねじ
（１３ａ）との係合深さを変え、ねじ切上時期を変更す
ることができる。
【００１１】また請求項４の発明は、前記ロータ１４に
は、該ロータ１４を手動にて回動できる把手３０が設け
られていることを特徴とする。この構成によりロータ１
４をばね２９に抗して回動でき、ロータ１４をセット位
置にもっていくことができる。
は、該ロータ１４を手動にて回動できる把手３０が設け
られていることを特徴とする。この構成によりロータ１
４をばね２９に抗して回動でき、ロータ１４をセット位
置にもっていくことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明の実施の形
態を示す図で、図１は正面図、図２は図１のII−II線に
おける断面図、図３は後面図、図４は要部分解斜視図で
ある。各図において、１０はハウジング、１１，１２は
ハウジングを構成する表蓋及び裏蓋、１３は移動部材、
１４はローター、１５はねじ径変更ユニット、１６はね
じ転造用ローラ、１７はねじ切上げレバーである。
態を示す図で、図１は正面図、図２は図１のII−II線に
おける断面図、図３は後面図、図４は要部分解斜視図で
ある。各図において、１０はハウジング、１１，１２は
ハウジングを構成する表蓋及び裏蓋、１３は移動部材、
１４はローター、１５はねじ径変更ユニット、１６はね
じ転造用ローラ、１７はねじ切上げレバーである。
【００１３】そして、ハウジング１０の表蓋１１及び裏
蓋１２はそれぞれ円板部と円筒部とよりなる底付き円筒
形をなし、外周に複数のボス１８が設けられ、該ボス１
８を介してねじ１９により結合される。また、該表蓋１
１の円板部の中央には被加工管の挿通される孔２０が形
成され、裏蓋１２の円板部の中央には移動部材１３を挿
通する孔２１が形成されている。また、表蓋１１と裏蓋
１２の円板部にはねじ転造用ローラ１６の軸２２を案内
する複数の長孔２３が円周上に所定の間隔で放射状に設
けられている。なお、符号１０ａ，１０ｂはねじ切り装
置への取付けアームである。
蓋１２はそれぞれ円板部と円筒部とよりなる底付き円筒
形をなし、外周に複数のボス１８が設けられ、該ボス１
８を介してねじ１９により結合される。また、該表蓋１
１の円板部の中央には被加工管の挿通される孔２０が形
成され、裏蓋１２の円板部の中央には移動部材１３を挿
通する孔２１が形成されている。また、表蓋１１と裏蓋
１２の円板部にはねじ転造用ローラ１６の軸２２を案内
する複数の長孔２３が円周上に所定の間隔で放射状に設
けられている。なお、符号１０ａ，１０ｂはねじ切り装
置への取付けアームである。
【００１４】また前記ローター１４は、円板部と円筒部
が一体に形成された第１ロータ部材２４と円板状の第２
ロータ部材２５とがねじ２６により結合されており、そ
れぞれの円板部はそれぞれ表蓋１１及び裏蓋１２に摺動
可能に接している。そして、この第１ロータ部材２４と
第２ロータ部材２５の円板部にはねじ転造用ローラ１６
の軸２２を軸受ブッシュ２７を介して支持し、且つ該軸
２２をハウジング１０の中心から半径方向に移動させる
複数の長孔２８が円周の接線に対して傾斜して設けられ
ている。
が一体に形成された第１ロータ部材２４と円板状の第２
ロータ部材２５とがねじ２６により結合されており、そ
れぞれの円板部はそれぞれ表蓋１１及び裏蓋１２に摺動
可能に接している。そして、この第１ロータ部材２４と
第２ロータ部材２５の円板部にはねじ転造用ローラ１６
の軸２２を軸受ブッシュ２７を介して支持し、且つ該軸
２２をハウジング１０の中心から半径方向に移動させる
複数の長孔２８が円周の接線に対して傾斜して設けられ
ている。
【００１５】また、第１ロータ部材２４と表蓋１１の接
する面には、ねじ転造用ローラ１６の位置が広がる方向
に回転するようにローター１４を付勢しているばね２９
が設けられている。更に該ロータ１４には、該ロータを
手動で回動できる把手３０が設けられ、ハウジング１０
には該把手３０の移動を妨げないようにスリット３１が
形成されている。また該ロータ１４には側面に後述する
ねじ径変更ユニットの偏心ピンが係合する溝３２が形成
されている。
する面には、ねじ転造用ローラ１６の位置が広がる方向
に回転するようにローター１４を付勢しているばね２９
が設けられている。更に該ロータ１４には、該ロータを
手動で回動できる把手３０が設けられ、ハウジング１０
には該把手３０の移動を妨げないようにスリット３１が
形成されている。また該ロータ１４には側面に後述する
ねじ径変更ユニットの偏心ピンが係合する溝３２が形成
されている。
【００１６】また、ねじ転造用ローラ１６は、所望のね
じの断面に対応した複数の環状溝を有し、且つ所望のテ
ーパー勾配に等しいテーパー周面を持っており、その複
数個がハウジングの中心軸線に対して所望のねじの有効
径リード角に対応する傾斜角度で傾斜し、且つその軸方
向位置を所定ピッチづつずらして前記ロータ１４および
表蓋，裏蓋１１，１２により支持されるようになってい
る。また、移動部材１３は裏蓋１２の孔２１に摺動可能
に支持されており、その後部中央にねじ切上調整ねじ１
３ａが固定されている。
じの断面に対応した複数の環状溝を有し、且つ所望のテ
ーパー勾配に等しいテーパー周面を持っており、その複
数個がハウジングの中心軸線に対して所望のねじの有効
径リード角に対応する傾斜角度で傾斜し、且つその軸方
向位置を所定ピッチづつずらして前記ロータ１４および
表蓋，裏蓋１１，１２により支持されるようになってい
る。また、移動部材１３は裏蓋１２の孔２１に摺動可能
に支持されており、その後部中央にねじ切上調整ねじ１
３ａが固定されている。
【００１７】また、裏蓋１２の外側の一端には支点３３
が設けられ、該支点３３にはハウジング１０の直径にほ
ぼ等しい長さのねじ切上げレバー１７が揺動自在に支持
され、且つトルクばね３４によりハウジング１０に近寄
る方向（図において反時計方向）に付勢されている。そ
して、該ねじ切上げレバー１７のほぼ中央には左右にピ
ン３５が植設された長孔３６が形成され、該長孔３６に
前記移動部材１３に連結したねじ切上げ調整ねじ１３ａ
に螺合したナット体３７が挿入され、該ナット体に形成
されている溝３７ａに前記ピン３５が係合している。
が設けられ、該支点３３にはハウジング１０の直径にほ
ぼ等しい長さのねじ切上げレバー１７が揺動自在に支持
され、且つトルクばね３４によりハウジング１０に近寄
る方向（図において反時計方向）に付勢されている。そ
して、該ねじ切上げレバー１７のほぼ中央には左右にピ
ン３５が植設された長孔３６が形成され、該長孔３６に
前記移動部材１３に連結したねじ切上げ調整ねじ１３ａ
に螺合したナット体３７が挿入され、該ナット体に形成
されている溝３７ａに前記ピン３５が係合している。
【００１８】なお３８はナット体３７を固定するロック
ナットである。また該レバー１７の他端にはフォーク部
３９が形成され、該フォーク部３９の左右には長孔３９
ａが穿設され、該フォーク部３９にはねじ径変更ユニッ
ト１５が設けられている。
ナットである。また該レバー１７の他端にはフォーク部
３９が形成され、該フォーク部３９の左右には長孔３９
ａが穿設され、該フォーク部３９にはねじ径変更ユニッ
ト１５が設けられている。
【００１９】ねじ径変更ユニット１５は、ねじ切上げレ
バー１７のフォーク部の長孔３９ａに係合するピン４０
ａを有し、且つ中央に軸受孔４２を有するブロック４０
と、該軸受孔４２に遊嵌した偏心軸４１とよりなり、該
偏心軸４１は裏蓋１２に設けられた軸受孔４２に遊嵌す
る軸部４３を有し、該軸部４３の端部には偏心ピン４４
が設けられている。また該偏心軸４１の他端にはつまみ
４５がねじ４６により固定されている。なお、偏心軸４
１はブロック４０との間に適度な回転抵抗を有するよう
にばね座金４７等が挿入されている。
バー１７のフォーク部の長孔３９ａに係合するピン４０
ａを有し、且つ中央に軸受孔４２を有するブロック４０
と、該軸受孔４２に遊嵌した偏心軸４１とよりなり、該
偏心軸４１は裏蓋１２に設けられた軸受孔４２に遊嵌す
る軸部４３を有し、該軸部４３の端部には偏心ピン４４
が設けられている。また該偏心軸４１の他端にはつまみ
４５がねじ４６により固定されている。なお、偏心軸４
１はブロック４０との間に適度な回転抵抗を有するよう
にばね座金４７等が挿入されている。
【００２０】そして、偏心ピン４４はロータ１４に設け
られた溝３２に係合している。この場合、溝３２は転造
ローラ１６がハウジング１０の中心に近寄り、ねじ転造
が可能となる位置にあるときに偏心ピン４４と係合する
ように設けられている。
られた溝３２に係合している。この場合、溝３２は転造
ローラ１６がハウジング１０の中心に近寄り、ねじ転造
が可能となる位置にあるときに偏心ピン４４と係合する
ように設けられている。
【００２１】このように構成された本実施の形態の作用
を図２，図４及び図５により説明する。先ず、本実施の
形態をねじ切り機の移動台に固定しておき、図４の如く
把手３０を図示なきばね２９に抗して反時計方向（矢印
Ａ方向）に回動し、ロータ１４の溝３２をねじ径変更ユ
ニット１５の偏心ピン４４に係合させ図２の状態にす
る。
を図２，図４及び図５により説明する。先ず、本実施の
形態をねじ切り機の移動台に固定しておき、図４の如く
把手３０を図示なきばね２９に抗して反時計方向（矢印
Ａ方向）に回動し、ロータ１４の溝３２をねじ径変更ユ
ニット１５の偏心ピン４４に係合させ図２の状態にす
る。
【００２２】この状態では図５（ａ）の如く、ねじ転造
用ローラ１６の軸２２は表蓋１１に放射状に設けられた
長孔２３と、ロータ１４に傾斜して設けられた長孔２８
とに案内されてハウジング１０の中心方向に移動し、ね
じ加工の可能な状態となっている。この状態で図２にお
いて左側より表蓋１１の孔２０から、ねじ切り機のチャ
ックに咬えられた被加工管（図示省略）を回転させなが
ら押し込むと、該被加工管はねじ転造用ローラ１６によ
りねじが転造されながら右方（矢印Ｂ方向）へ進行す
る。
用ローラ１６の軸２２は表蓋１１に放射状に設けられた
長孔２３と、ロータ１４に傾斜して設けられた長孔２８
とに案内されてハウジング１０の中心方向に移動し、ね
じ加工の可能な状態となっている。この状態で図２にお
いて左側より表蓋１１の孔２０から、ねじ切り機のチャ
ックに咬えられた被加工管（図示省略）を回転させなが
ら押し込むと、該被加工管はねじ転造用ローラ１６によ
りねじが転造されながら右方（矢印Ｂ方向）へ進行す
る。
【００２３】そして加工の終点に近づくと被加工管はそ
の先端で移動部材１３を押圧し該移動部材１３を右方に
移動させる。移動部材１３が右方に移動するとねじ切上
げ調整ねじ１３ａを介してねじ切上げレバー１７が時計
方向（矢印Ｃ方向）に回動する。その結果ねじ切上げレ
バー１７の先端のねじ径変更ユニット１５の偏心ピン４
４はロータ１４の溝３２から離脱し、ロータ１４の係止
を解放する。これによりロータ１４は、ばね２９により
図４において反時計方向（矢印Ａと反対方向）に回動す
る。
の先端で移動部材１３を押圧し該移動部材１３を右方に
移動させる。移動部材１３が右方に移動するとねじ切上
げ調整ねじ１３ａを介してねじ切上げレバー１７が時計
方向（矢印Ｃ方向）に回動する。その結果ねじ切上げレ
バー１７の先端のねじ径変更ユニット１５の偏心ピン４
４はロータ１４の溝３２から離脱し、ロータ１４の係止
を解放する。これによりロータ１４は、ばね２９により
図４において反時計方向（矢印Ａと反対方向）に回動す
る。
【００２４】そして表蓋１１および裏蓋１２に設けられ
た長孔２３により放射方向にのみ移動が拘束されている
転造ローラ１６の軸２２は図５（ｂ）に示すようにロー
ター１４に傾斜して設けられた長孔２８の斜面により押
し上げられてハウジング１０の中心から遠ざかる方向に
移動する。このようにしてねじ転造用ローラ１６の位置
が放射方向に広がることにより被加工管との接触がなく
なり、被加工管は回転させずに本転造用ヘッドから引き
抜くことができる。
た長孔２３により放射方向にのみ移動が拘束されている
転造ローラ１６の軸２２は図５（ｂ）に示すようにロー
ター１４に傾斜して設けられた長孔２８の斜面により押
し上げられてハウジング１０の中心から遠ざかる方向に
移動する。このようにしてねじ転造用ローラ１６の位置
が放射方向に広がることにより被加工管との接触がなく
なり、被加工管は回転させずに本転造用ヘッドから引き
抜くことができる。
【００２５】次に、ねじ径変更ユニット３２の作用につ
いて図４により説明する。図４において、つまみ４５を
回動して偏心ピン４４の位置を変更することにより加工
するねじ径を調節することができる。即ち、図示の状態
から、つまみ４５を回動して偏心ピン４４を右方に位置
させれば、ロータ１４は時計方向に回動するため、ロー
タ１４の長孔２８の傾斜によりロータ１４の中心より離
れる方向に移動する。従って各転造ローラは放射状に広
がり、加工するねじの径を大とすることができる。逆に
偏心ピン４４を左方に位置させれば、加工するねじの径
を小さくすることができる。
いて図４により説明する。図４において、つまみ４５を
回動して偏心ピン４４の位置を変更することにより加工
するねじ径を調節することができる。即ち、図示の状態
から、つまみ４５を回動して偏心ピン４４を右方に位置
させれば、ロータ１４は時計方向に回動するため、ロー
タ１４の長孔２８の傾斜によりロータ１４の中心より離
れる方向に移動する。従って各転造ローラは放射状に広
がり、加工するねじの径を大とすることができる。逆に
偏心ピン４４を左方に位置させれば、加工するねじの径
を小さくすることができる。
【００２６】次に、ねじ切上げ時期の調整ついて図２に
より説明する。図２において、ナット体３７をロックナ
ット３８を緩めて左に回転させれば移動部材１３とナッ
ト体３７との間隔は広がりねじ切上レバー１７を時計方
向（矢印Ｃ方向）に回動させ、ねじ径変更ユニット１５
を右方に移動させる。これによりロータ１４の溝３２に
対する偏心ピン４４の係合は浅くなる。従って被加工管
により移動部材１３が押圧された時、早くロータの溝３
２と偏心ピン４４との係合がはずれ、ねじの切上げの時
期は早くなる。このようにしてねじの切上げ時期を調整
することができる。
より説明する。図２において、ナット体３７をロックナ
ット３８を緩めて左に回転させれば移動部材１３とナッ
ト体３７との間隔は広がりねじ切上レバー１７を時計方
向（矢印Ｃ方向）に回動させ、ねじ径変更ユニット１５
を右方に移動させる。これによりロータ１４の溝３２に
対する偏心ピン４４の係合は浅くなる。従って被加工管
により移動部材１３が押圧された時、早くロータの溝３
２と偏心ピン４４との係合がはずれ、ねじの切上げの時
期は早くなる。このようにしてねじの切上げ時期を調整
することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の管用テーパーねじ転造用ヘッド
に依れば、被加工管の端部で押圧される移動部材及びね
じ切上レバーを介してねじ転造用ローラを半径方向に拡
大移動させる自動ねじ切上機構を設けたことによりねじ
加工終了後の被加工管の取出しを容易とすることがで
き、ねじ加工効率の向上に寄与することができる。また
ねじ切上機構ににねじ径変更ユニットを設けたことによ
り被加工管のねじ径を自由に変更することが可能とな
る。
に依れば、被加工管の端部で押圧される移動部材及びね
じ切上レバーを介してねじ転造用ローラを半径方向に拡
大移動させる自動ねじ切上機構を設けたことによりねじ
加工終了後の被加工管の取出しを容易とすることがで
き、ねじ加工効率の向上に寄与することができる。また
ねじ切上機構ににねじ径変更ユニットを設けたことによ
り被加工管のねじ径を自由に変更することが可能とな
る。
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す後面図である。
【図４】本発明の実施の形態の要部を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施の形態の作用を説明するための図
である。
である。
【図６】従来の鋼管を継手を用いて接続する接続方法を
示す図である。
示す図である。
【図７】従来のテーパーねじ転造ヘッドを示す断面図で
ある。
ある。
１０…ハウジング １１…表蓋 １２…裏蓋 １３…移動部材 １３ａ…ねじ切上調整ねじ １４…ロータ １５…ねじ径変更ユニット １６…ねじ転造用ローラ １７…ねじ切上レバー １８…ボス １９，２６，４６…ねじ ２０，２１…孔 ２２…軸 ２３，２８，３６…長孔 ２４…第１ロータ部材 ２５…第２ロータ部材 ２７…軸受ブッシュ ２９…ばね ３０…把手 ３１…スリット ３２…溝 ３３…支点 ３４…トルクばね ３５，４０ａ…ピン ３７…ナット体 ３８…ロックナット ３９…フォーク部 ４０…ブロック ４１…偏心軸 ４２…軸受孔 ４３…軸部 ４４…偏心ピン ４５…つまみ
Claims (4)
- 【請求項１】 表蓋（１１）と裏蓋（１２）とよりなる
ハウジング（１０）内に所望のテーパー勾配に等しいテ
ーパー周面を持つ複数個のねじ転造用ローラ（１６）が
円周状に配置され、被加工管を回転させながら上記ねじ
転造用ローラ間に押し込むことにより該被加工管の外周
にテーパーねじを転造する管用テーパーねじ転造用ヘッ
ドにおいて、 前記表蓋（１１）および裏蓋（１２）にはそれぞれねじ
転造用ローラ（１６）の軸（２２）を案内する複数の長
孔（２３）が放射状に形成され、 前記ハウジング（１０）の内側には表蓋（１１）および
裏蓋（１２）に摺動可能に接し、且つばね（２９）にて
回転方向に付勢されたロータ（１４）が設けられ、該ロ
ータ（１４）には回動することにより前記ねじ転造用ロ
ーラ（１６）の軸（２２）をハウジング（１０）の中心
から半径方向に移動させる複数の長孔（２８）が円周の
接線に対して斜めに形成され、 前記裏蓋（１２）には被加工管により押圧移動される移
動部材（１３）と、該移動部材（１３）により押圧され
て回動し、且つ先端に前記ロータ（１４）に設けられた
溝（３２）に係合して該ロータ（１４）の回転を係止す
るピン（４４）が設けられたねじ切上レバー（１７）が
設けられてなり、 被加工管の加工終了時に該被加工管の端部により移動部
材（１３）が押圧され、それによりねじ切上げレバー
（１７）が回動されて先端のピン（４４）が前記ロータ
の溝（３２）から離脱し、それによりロータ（１４）が
ばね（２９）の付勢力により回動し、斜めの長孔（２
８）がねじ転造用ローラ（１６）の軸（２２）をハウジ
ング（１０）の中心から遠ざかる方向に移動させること
を特徴とする管用テーパーねじ転造用ヘッド。 - 【請求項２】 前記ピン（４４）は偏心軸（４１）に偏
心して設けられ、該偏心軸（４１）を回動してピン（４
４）の位置を変えることによりねじ転造用ローラ（１
６）の初期位置を調整可能としたことを特徴とする請求
項１の管用テーパーねじ転造用ヘッド。 - 【請求項３】 前記移動部材（１３）とねじ切上レバー
（１７）との間には長さを調整可能なねじ切上調整ねじ
（１３ａ）が設けられ、該ねじ切上調整ねじ（１３ａ）
によりねじ切上レバー（１７）の初期位置を調整するこ
とによりねじ切上時期を調整可能としたことを特徴とす
る請求項１の管用テーパーねじ転造用ヘッド。 - 【請求項４】 前記ロータ（１４）には、該ロータ（１
４）を手動にて回動できる把手（３０）が設けられてい
ることを特徴とする請求項１の管用テーパーねじ転造用
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04792097A JP3888724B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 管用テーパーねじ転造用ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04792097A JP3888724B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 管用テーパーねじ転造用ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244340A true JPH10244340A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3888724B2 JP3888724B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=12788815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04792097A Expired - Lifetime JP3888724B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 管用テーパーねじ転造用ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3888724B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014161447A1 (zh) | 2013-03-31 | 2014-10-09 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 用于滚压管外螺纹的方法、滚压头及其设备 |
| WO2018099403A1 (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种毛胚滚压送料、缩径、校直与除锈方法、设备及产品 |
| WO2018108105A1 (zh) | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种滚压管螺纹加工方法、滚压头、设备、模块、生产线及其产品 |
| US10464119B2 (en) | 2012-10-08 | 2019-11-05 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Rolling head for rolling pipe threads, apparatus and pipe column blank machined by the apparatus |
| CN116809673A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-29 | 中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司 | 一种能够调节轧尖直径和轧尖角度的钢丝轧尖机 |
| CN117505745A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 江苏中动机械科技有限公司 | 一种螺纹滚丝机自动涨开机头 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107520382A (zh) * | 2016-06-19 | 2017-12-29 | 无锡市东煜机械有限公司 | 一种新型搓丝机 |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP04792097A patent/JP3888724B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10464119B2 (en) | 2012-10-08 | 2019-11-05 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Rolling head for rolling pipe threads, apparatus and pipe column blank machined by the apparatus |
| WO2014161447A1 (zh) | 2013-03-31 | 2014-10-09 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 用于滚压管外螺纹的方法、滚压头及其设备 |
| US10399140B2 (en) | 2013-03-31 | 2019-09-03 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Method for rolling external pipe threads, rolling head and device thereof |
| WO2018099403A1 (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种毛胚滚压送料、缩径、校直与除锈方法、设备及产品 |
| WO2018108105A1 (zh) | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种滚压管螺纹加工方法、滚压头、设备、模块、生产线及其产品 |
| CN108907046A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-11-30 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种滚压管螺纹加工方法、滚压头、设备、模块、生产线及其产品 |
| US11273483B2 (en) | 2016-12-13 | 2022-03-15 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Threading method, rolling head, apparatus, module and production line for pipe thread, and products thereof |
| CN116809673A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-29 | 中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司 | 一种能够调节轧尖直径和轧尖角度的钢丝轧尖机 |
| CN117505745A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 江苏中动机械科技有限公司 | 一种螺纹滚丝机自动涨开机头 |
| CN117505745B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-03-12 | 江苏中动机械科技有限公司 | 一种螺纹滚丝机自动涨开机头 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3888724B2 (ja) | 2007-03-07 |
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