JPH0679759B2 - 竪形ダイカスト法 - Google Patents
竪形ダイカスト法Info
- Publication number
- JPH0679759B2 JPH0679759B2 JP60144307A JP14430785A JPH0679759B2 JP H0679759 B2 JPH0679759 B2 JP H0679759B2 JP 60144307 A JP60144307 A JP 60144307A JP 14430785 A JP14430785 A JP 14430785A JP H0679759 B2 JPH0679759 B2 JP H0679759B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical sleeve
- sleeve
- molten metal
- vertical
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は竪形ダイカスト法に関するものである。
竪形スリーブを用いるダイカスト法及び溶湯鋳造法の一
種である竪形ダイカスト法は、鋳造時に鋳造品への空気
の巻き込みが少なく、又、スリーブが竪形のためスリー
ブ内でノロが上方に浮上し、キャビティ内に入り難いな
どの点から、欠陥が少なく且つ高強度な鋳造品が得られ
る鋳造法として利用されている。
種である竪形ダイカスト法は、鋳造時に鋳造品への空気
の巻き込みが少なく、又、スリーブが竪形のためスリー
ブ内でノロが上方に浮上し、キャビティ内に入り難いな
どの点から、欠陥が少なく且つ高強度な鋳造品が得られ
る鋳造法として利用されている。
ところで、鋳造する際にスリーブ内に溶湯を供給する方
法は、スリーブが横形でも竪形でも、溶湯をラドルによ
り溶解炉から汲み上げるという方法が一般的である。し
かし、このような方法では溶湯と共に溶解炉内の溶湯表
面のノロをも同時に汲み上げてしまうことがある。竪形
スリーブの場合、このノロは大部分がスリーブ内で浮上
するが、微細なものは浮上する前にキャビティ内に流れ
込んでしまい、従来品より更に高品質の製品を得ようと
する場合、傷害となる恐れがある。又、ラドルにより溶
解炉内の溶湯が攪乱されるので、溶湯の酸化が促進さ
れ、成分が変化する。又、スリーブ内に溶湯を供給する
際に、スリーブ内に空気があるため、溶湯の酸化や空気
の巻き込みが生じる。更に、製品重量に応じて適当な大
きさのラドルに換えなけばならないなどの問題がある。
法は、スリーブが横形でも竪形でも、溶湯をラドルによ
り溶解炉から汲み上げるという方法が一般的である。し
かし、このような方法では溶湯と共に溶解炉内の溶湯表
面のノロをも同時に汲み上げてしまうことがある。竪形
スリーブの場合、このノロは大部分がスリーブ内で浮上
するが、微細なものは浮上する前にキャビティ内に流れ
込んでしまい、従来品より更に高品質の製品を得ようと
する場合、傷害となる恐れがある。又、ラドルにより溶
解炉内の溶湯が攪乱されるので、溶湯の酸化が促進さ
れ、成分が変化する。又、スリーブ内に溶湯を供給する
際に、スリーブ内に空気があるため、溶湯の酸化や空気
の巻き込みが生じる。更に、製品重量に応じて適当な大
きさのラドルに換えなけばならないなどの問題がある。
上記したような問題点を解決するために幾つかの技術が
開発されている。例えば、溶湯中にノロを巻き込まない
ようにするため、ラドルを用いないで溶湯を供給する方
法として低圧鋳造法のように溶湯保持炉の溶湯表面を空
気、不活性ガス等により加圧して溶湯を竪形スリーブ内
に押し上げる方法が特開昭56-19962号に記載されてい
る。又、溶湯への空気の巻き込みを防止するため、キャ
ビティ及びスリーブ内を減圧にしてスリーブ及びキャビ
ティ内の空気を反応性ガスと置換する方法が特開昭55-8
382号に記載されている。
開発されている。例えば、溶湯中にノロを巻き込まない
ようにするため、ラドルを用いないで溶湯を供給する方
法として低圧鋳造法のように溶湯保持炉の溶湯表面を空
気、不活性ガス等により加圧して溶湯を竪形スリーブ内
に押し上げる方法が特開昭56-19962号に記載されてい
る。又、溶湯への空気の巻き込みを防止するため、キャ
ビティ及びスリーブ内を減圧にしてスリーブ及びキャビ
ティ内の空気を反応性ガスと置換する方法が特開昭55-8
382号に記載されている。
しかしながら、上記したような溶湯を加圧した空気、不
活性ガス等によりスリーブ内に押し上げる方法は、ノロ
が溶湯に混入する心配はないがスリーブ内に空気が残っ
ているため溶湯に空気を巻き込む恐れがある。又、反応
性ガスを用いる方法は空気の巻き込み等の問題はないが
溶湯を供給する際の問題が解決されたとは言い難く、
又、反応性ガスを用いるためコスト高の原因となる。一
方、スリーブ内に供給される溶湯は常に一定量であるこ
とが要求されている。
活性ガス等によりスリーブ内に押し上げる方法は、ノロ
が溶湯に混入する心配はないがスリーブ内に空気が残っ
ているため溶湯に空気を巻き込む恐れがある。又、反応
性ガスを用いる方法は空気の巻き込み等の問題はないが
溶湯を供給する際の問題が解決されたとは言い難く、
又、反応性ガスを用いるためコスト高の原因となる。一
方、スリーブ内に供給される溶湯は常に一定量であるこ
とが要求されている。
すなわち、溶湯は水のようには流動性が高くなく時間と
共に凝固するため、スリーブ内の溶湯に加える圧力とキ
ャビティ隅部で受ける圧力との間に差が生じる。この圧
力損失はスリーブ内に供給される溶湯量に左右され、こ
の量が常に一定でない限り一定品質の鋳造品は得られな
い。
共に凝固するため、スリーブ内の溶湯に加える圧力とキ
ャビティ隅部で受ける圧力との間に差が生じる。この圧
力損失はスリーブ内に供給される溶湯量に左右され、こ
の量が常に一定でない限り一定品質の鋳造品は得られな
い。
本発明は溶湯へのノロや空気の巻き込み、溶湯の酸化、
スリーブ内への溶湯の定量供給の問題を解決するための
もので、欠陥がなく、強度に優れた製品を得ることがで
きる竪形ダイカスト法を提供することを目的とするもの
である。
スリーブ内への溶湯の定量供給の問題を解決するための
もので、欠陥がなく、強度に優れた製品を得ることがで
きる竪形ダイカスト法を提供することを目的とするもの
である。
本発明の竪形ダイカスト法は、金型と竪形スリーブを有
する竪形ダイカスト装置を用いる鋳造方法において、 金型のキャビティと竪形スリーブとの連通路の開閉手段
としての、及び竪形スリーブをシールするためのカウン
タ−チップ、 竪形スリーブをシールするためのプランジャ−チップ、 溶解炉から斜め上方へ延びてキャビティより高い位置で
竪形スリーブに接続されている湯道、並びに 竪形スリーブ内を減圧するための減圧ポンプに一端が接
続され、且つ竪形スリーブの湯道開口部より上方に他端
が開口した排気管、 を備えた装置を用い、 先ず竪形スリーブ内において、プランジャ−チップを排
気管開口部上端の上方に配置し、 更に竪形スリーブ内において、カウンタ−チップを、該
カウンタ−チップが金型のキャビティと竪形スリーブと
の連通路を閉鎖した状態で、且つ該カウンタ−チップ上
端面が所定位置となるように配置し、 次いで減圧ポンプを作動させて竪形スリーブ内を減圧
し、竪形スリーブの湯道開口部下端を越えて且つ排気管
開口部下端に達しない範囲で竪形スリーブ内に溶解炉か
ら溶湯を吸い上げ、 その後減圧を解除して竪形スリーブ内の湯道開口部下端
を越えた部分の溶湯を溶解炉に戻すことにより、カウン
タ−チップ上端面の前記所定位置から湯道開口部下端ま
での範囲の竪形スリーブの内容積に相当する予め定めら
れた量の溶湯を竪形スリーブ内に供給する、 ことを特徴とする。
する竪形ダイカスト装置を用いる鋳造方法において、 金型のキャビティと竪形スリーブとの連通路の開閉手段
としての、及び竪形スリーブをシールするためのカウン
タ−チップ、 竪形スリーブをシールするためのプランジャ−チップ、 溶解炉から斜め上方へ延びてキャビティより高い位置で
竪形スリーブに接続されている湯道、並びに 竪形スリーブ内を減圧するための減圧ポンプに一端が接
続され、且つ竪形スリーブの湯道開口部より上方に他端
が開口した排気管、 を備えた装置を用い、 先ず竪形スリーブ内において、プランジャ−チップを排
気管開口部上端の上方に配置し、 更に竪形スリーブ内において、カウンタ−チップを、該
カウンタ−チップが金型のキャビティと竪形スリーブと
の連通路を閉鎖した状態で、且つ該カウンタ−チップ上
端面が所定位置となるように配置し、 次いで減圧ポンプを作動させて竪形スリーブ内を減圧
し、竪形スリーブの湯道開口部下端を越えて且つ排気管
開口部下端に達しない範囲で竪形スリーブ内に溶解炉か
ら溶湯を吸い上げ、 その後減圧を解除して竪形スリーブ内の湯道開口部下端
を越えた部分の溶湯を溶解炉に戻すことにより、カウン
タ−チップ上端面の前記所定位置から湯道開口部下端ま
での範囲の竪形スリーブの内容積に相当する予め定めら
れた量の溶湯を竪形スリーブ内に供給する、 ことを特徴とする。
本発明の方法では、カウンタ−チップとプランジャ−チ
ップの間の竪形スリーブ内を減圧し、溶解炉から溶湯を
吸い上げて竪形スリーブ内に供給するため、カウンタ−
チップとプランジャ−チップは、それらと竪形スリーブ
との隙間をなくして竪形スリーブをシールできることが
必要である。そのため、銅ベリリウム（Cu-Be）合金か
らなるプランジャ−チップ及びカウンタ−チップを用い
ることが好ましい。
ップの間の竪形スリーブ内を減圧し、溶解炉から溶湯を
吸い上げて竪形スリーブ内に供給するため、カウンタ−
チップとプランジャ−チップは、それらと竪形スリーブ
との隙間をなくして竪形スリーブをシールできることが
必要である。そのため、銅ベリリウム（Cu-Be）合金か
らなるプランジャ−チップ及びカウンタ−チップを用い
ることが好ましい。
金型のキャビティと竪形スリーブとの連通路の開閉手段
は特別に設けずに、カウンタ−チップで兼ねる。すなわ
ち、カウンタ−チップの上面を連通路の竪形スリーブ開
口部の上方に位置させると、竪形スリーブ下部におい
て、カウンタ−チップと上部のプランジャ−チップの間
の竪形スリーブとキャビティとがカウンタ−チップによ
り遮断される。
は特別に設けずに、カウンタ−チップで兼ねる。すなわ
ち、カウンタ−チップの上面を連通路の竪形スリーブ開
口部の上方に位置させると、竪形スリーブ下部におい
て、カウンタ−チップと上部のプランジャ−チップの間
の竪形スリーブとキャビティとがカウンタ−チップによ
り遮断される。
溶湯を溶解炉から竪形スリーブに吸い上げるための湯道
は、溶湯が冷却されないように例えばセラミックなどか
らなる断熱材により保温するとよい。
は、溶湯が冷却されないように例えばセラミックなどか
らなる断熱材により保温するとよい。
竪形スリーブ内に溶湯を吸い上げるために必要な減圧度
ΔＰ（mmHg）は、溶解炉内の溶湯面から湯道の竪形スリ
ーブ開口部までの高さｈ（mm）と溶湯の密度により決ま
り、溶湯がアルミニウムを主体とする合金の場合、次
式： ΔＰ（mmHg）＝ｈ（mm）/5.0 で求めることができる。それ故、減圧度ΔＰより大きく
減圧すれば溶湯が竪形スリーブ内に容易に流入する。溶
湯面から溶湯のスリーブ開口部までの高さｈは鋳造装置
と溶解炉の位置関係及び減圧度により適当な値を選択す
ればよい。
ΔＰ（mmHg）は、溶解炉内の溶湯面から湯道の竪形スリ
ーブ開口部までの高さｈ（mm）と溶湯の密度により決ま
り、溶湯がアルミニウムを主体とする合金の場合、次
式： ΔＰ（mmHg）＝ｈ（mm）/5.0 で求めることができる。それ故、減圧度ΔＰより大きく
減圧すれば溶湯が竪形スリーブ内に容易に流入する。溶
湯面から溶湯のスリーブ開口部までの高さｈは鋳造装置
と溶解炉の位置関係及び減圧度により適当な値を選択す
ればよい。
それ故、減圧ポンプ（更に具体的には、例えば真空ポン
プ）を作動させて竪形スリーブ内を適宜設定した時間減
圧し、その後減圧を解除して大気に開放することによ
り、余分な溶湯は溶解炉に戻り、カウンタ−チップ上端
面の所定位置から湯道開口部下端までの範囲の竪形スリ
ーブの内容積に相当する予め定められた量の溶湯を竪形
スリーブ内に供給することができる。
プ）を作動させて竪形スリーブ内を適宜設定した時間減
圧し、その後減圧を解除して大気に開放することによ
り、余分な溶湯は溶解炉に戻り、カウンタ−チップ上端
面の所定位置から湯道開口部下端までの範囲の竪形スリ
ーブの内容積に相当する予め定められた量の溶湯を竪形
スリーブ内に供給することができる。
湯道は適宜傾斜させて竪形スリーブに取り付けるとよ
い。湯道と竪形スリーブとの角度は、該角度が70°より
大きい場合は減圧を解除した時に湯道内の溶湯が溶解炉
へ戻り難く、反対に30°より小さい場合は鋳造装置と溶
解炉が接近し過ぎることになり、装置製作上困難である
ため、30°〜70°とするのが好ましい。
い。湯道と竪形スリーブとの角度は、該角度が70°より
大きい場合は減圧を解除した時に湯道内の溶湯が溶解炉
へ戻り難く、反対に30°より小さい場合は鋳造装置と溶
解炉が接近し過ぎることになり、装置製作上困難である
ため、30°〜70°とするのが好ましい。
金型と竪形スリーブを有する竪形ダイカスト装置を用い
る鋳造方法において、金型のキャビティと竪形スリーブ
との連通路を閉じ、竪形スリーブの上部をプランジャ−
チップで竪形スリーブの下部をカウンタ−チップでシー
ルすることにより竪形スリーブ内を減圧することができ
る。そして、竪形スリーブは湯道により溶解炉とつなが
れているため、竪形スリーブ内を減圧することにより溶
湯を竪形スリーブ内に吸い上げることができる。一端が
減圧ポンプに接続された排気管の他端は湯道の竪形スリ
ーブ開口部より上方に開口しているため溶湯は排気管及
び減圧ポンプには入らない。
る鋳造方法において、金型のキャビティと竪形スリーブ
との連通路を閉じ、竪形スリーブの上部をプランジャ−
チップで竪形スリーブの下部をカウンタ−チップでシー
ルすることにより竪形スリーブ内を減圧することができ
る。そして、竪形スリーブは湯道により溶解炉とつなが
れているため、竪形スリーブ内を減圧することにより溶
湯を竪形スリーブ内に吸い上げることができる。一端が
減圧ポンプに接続された排気管の他端は湯道の竪形スリ
ーブ開口部より上方に開口しているため溶湯は排気管及
び減圧ポンプには入らない。
所定の減圧度で所定時間スリーブ及び湯道を減圧し、ス
リーブの湯道開口部下端を越えて竪形スリーブ内に溶解
炉から溶湯を吸い上げ、その後減圧を解除すれば、竪形
スリーブ内の湯道開口部下端を越えた部分の溶湯は、溶
解炉の方に斜め下方に延びた湯道を通って溶解炉に戻
り、竪形スリーブ内にカウンタ−チップ上端面の所定位
置から湯道開口部下端までの範囲の竪形スリーブの内容
積に相当する予め定められた量の溶湯が残る。その後、
プランジャ−チップとカウンタ−チップにより加圧鋳造
できる。
リーブの湯道開口部下端を越えて竪形スリーブ内に溶解
炉から溶湯を吸い上げ、その後減圧を解除すれば、竪形
スリーブ内の湯道開口部下端を越えた部分の溶湯は、溶
解炉の方に斜め下方に延びた湯道を通って溶解炉に戻
り、竪形スリーブ内にカウンタ−チップ上端面の所定位
置から湯道開口部下端までの範囲の竪形スリーブの内容
積に相当する予め定められた量の溶湯が残る。その後、
プランジャ−チップとカウンタ−チップにより加圧鋳造
できる。
本発明を下記実施例により図面を参照して更に詳細に説
明する。
明する。
実施例 第１図に本発明の方法に用いる竪形ダイカスト装置の一
例を示す。本装置は、金型１と金型１内にほぼ鉛直に組
み込まれたスリーブ２とを有し、スリーブ２は金型１の
キャビティ３とゲート４で連通している。又、スリーブ
２の下部にはスリーブ２をシールするための銅ベリリウ
ム合金からなるカウンタ−チップ５があり、カウンタ−
チップ５はスリーブ２内を上下に摺動可能である。スリ
ーブ２の上部にはスリーブ２をシールするための銅ベリ
リウム合金からなるプランジャ−チップ６があり、プラ
ンジャ−チップ６もスリーブ２内を上下に摺動可能であ
る。湯道７は下端が溶解炉８の溶湯９中に開口し、上端
がスリーブ２に開口し、スリーブ２と約60°の角度をな
している。更に、スリーブ２には一端が図示しない真空
ポンプ（減圧ポンプの一種であり、使用し易いので実用
上都合が良い）につながった排気管10の他端が湯道７の
スリーブ開口部の上方に開口している。図中、11はノロ
である。
例を示す。本装置は、金型１と金型１内にほぼ鉛直に組
み込まれたスリーブ２とを有し、スリーブ２は金型１の
キャビティ３とゲート４で連通している。又、スリーブ
２の下部にはスリーブ２をシールするための銅ベリリウ
ム合金からなるカウンタ−チップ５があり、カウンタ−
チップ５はスリーブ２内を上下に摺動可能である。スリ
ーブ２の上部にはスリーブ２をシールするための銅ベリ
リウム合金からなるプランジャ−チップ６があり、プラ
ンジャ−チップ６もスリーブ２内を上下に摺動可能であ
る。湯道７は下端が溶解炉８の溶湯９中に開口し、上端
がスリーブ２に開口し、スリーブ２と約60°の角度をな
している。更に、スリーブ２には一端が図示しない真空
ポンプ（減圧ポンプの一種であり、使用し易いので実用
上都合が良い）につながった排気管10の他端が湯道７の
スリーブ開口部の上方に開口している。図中、11はノロ
である。
以下に第２図（場合により第１図参照）により、前記第
１図の竪形ダイカスト装置を用いて鋳造する本発明の方
法を説明する。第２図ａ）に示すようにプランジャ−チ
ップ６を排気管10の開口部上端の上方に配置し、カウン
タ−チップ５を、カウンタ−チップ５がゲート４（金型
１のキャビティ３とスリーブ２との連通路である）を閉
鎖した状態で、且つカウンタ−チップ５の上端面が所定
位置となるように配置し、次いで排気管10の一端に接続
された図示しない真空ポンプを作動させ、スリーブ２内
を減圧して溶解炉８から溶湯９を吸い上げる。溶湯９が
スリーブ２の湯道７の開口部下端を越えて且つ排気管10
の開口部下端に達しない範囲でスリーブ２内に入ったら
減圧を解除する。すると、第２図ｂ）に示すようにスリ
ーブ２内の湯道７の開口部下端を越えた部分の溶湯９は
溶解炉８に戻り、この結果、カウンタ−チップ５の上端
面の所定位置から湯道７の開口部下端までの範囲のスリ
ーブ２の内容積に相当する予め定められた量の溶湯９を
スリーブ２内に供給することができる。
１図の竪形ダイカスト装置を用いて鋳造する本発明の方
法を説明する。第２図ａ）に示すようにプランジャ−チ
ップ６を排気管10の開口部上端の上方に配置し、カウン
タ−チップ５を、カウンタ−チップ５がゲート４（金型
１のキャビティ３とスリーブ２との連通路である）を閉
鎖した状態で、且つカウンタ−チップ５の上端面が所定
位置となるように配置し、次いで排気管10の一端に接続
された図示しない真空ポンプを作動させ、スリーブ２内
を減圧して溶解炉８から溶湯９を吸い上げる。溶湯９が
スリーブ２の湯道７の開口部下端を越えて且つ排気管10
の開口部下端に達しない範囲でスリーブ２内に入ったら
減圧を解除する。すると、第２図ｂ）に示すようにスリ
ーブ２内の湯道７の開口部下端を越えた部分の溶湯９は
溶解炉８に戻り、この結果、カウンタ−チップ５の上端
面の所定位置から湯道７の開口部下端までの範囲のスリ
ーブ２の内容積に相当する予め定められた量の溶湯９を
スリーブ２内に供給することができる。
次に、第３図に示すようにプランジャ−チップ６とカウ
ンタ−チップ５を下降させ、カウンタ−チップ５で閉じ
られていたゲート４を開き、キャビティ３内に溶湯９を
充填し、そしてプランジャ−チップ６とカウンタ−チッ
プ５により加圧する。キャビティ３内の溶湯９が冷却さ
れて凝固した後、製品を外に取り出す。
ンタ−チップ５を下降させ、カウンタ−チップ５で閉じ
られていたゲート４を開き、キャビティ３内に溶湯９を
充填し、そしてプランジャ−チップ６とカウンタ−チッ
プ５により加圧する。キャビティ３内の溶湯９が冷却さ
れて凝固した後、製品を外に取り出す。
比較例 溶湯をラドルを用いて供給したこと以外は実施例と同様
にして、製品を鋳造した。
にして、製品を鋳造した。
試験例 実施例及び比較例の製品の品質を調べた。
ノロかみによる不良率を第４図に示す。実施例の鋳造品
のノロかみ不良率は0.7％で、比較例の１％に比べて低
い値であった。
のノロかみ不良率は0.7％で、比較例の１％に比べて低
い値であった。
製品を加熱したときに内部ガスによって表面が膨れると
いったブリスター発生率を調べた結果を第５図に示す。
実施例のブリスター発生率は2.6％で、比較例の4.3％に
比べてかなり低かった。
いったブリスター発生率を調べた結果を第５図に示す。
実施例のブリスター発生率は2.6％で、比較例の4.3％に
比べてかなり低かった。
又、溶湯（JIS AC8A）を24時間保持した後、溶湯中のMg
（マグネシウム）減少量を調べた。結果を第６図に示
す。実施例は溶湯中のMg減少量が0.15％で、比較例の0.
25％に比べてかなり小さく、合金の成分が安定してい
た。
（マグネシウム）減少量を調べた。結果を第６図に示
す。実施例は溶湯中のMg減少量が0.15％で、比較例の0.
25％に比べてかなり小さく、合金の成分が安定してい
た。
本発明の方法においては、上記したように竪形スリーブ
内を減圧して溶湯を該スリーブ内に吸い上げて静かに供
給するため、溶湯へのノロの巻き込み及び空気の巻き込
みが防止されると共に溶湯が酸化され難く、又、溶湯中
のガスが抜け易い。更に、ラドルによる溶解炉内の溶湯
の攪乱がないため、溶湯の酸化が促進されず、溶湯の成
分組成が安定している。特に、竪形スリーブ内に、カウ
ンタ−チップ上端面の所定位置から湯道開口部下端まで
の範囲の竪形スリーブの内容積に相当する予め定められ
た量の溶湯、すなわち常に一定で正確な量の溶湯を供給
することができるため、鋳造時のキャビティ内圧力はい
つも同一となる。その結果、欠陥が少なく高強度の高品
質鋳造品を常に容易に得ることができる。
内を減圧して溶湯を該スリーブ内に吸い上げて静かに供
給するため、溶湯へのノロの巻き込み及び空気の巻き込
みが防止されると共に溶湯が酸化され難く、又、溶湯中
のガスが抜け易い。更に、ラドルによる溶解炉内の溶湯
の攪乱がないため、溶湯の酸化が促進されず、溶湯の成
分組成が安定している。特に、竪形スリーブ内に、カウ
ンタ−チップ上端面の所定位置から湯道開口部下端まで
の範囲の竪形スリーブの内容積に相当する予め定められ
た量の溶湯、すなわち常に一定で正確な量の溶湯を供給
することができるため、鋳造時のキャビティ内圧力はい
つも同一となる。その結果、欠陥が少なく高強度の高品
質鋳造品を常に容易に得ることができる。
又、本発明の方法においては、予め定められた溶湯量は
例えばカウンタ−チップの設定位置の変更によっても容
易に変更できるので、製品の大きさに応じた溶湯量の変
更や溶湯量の微調整なども容易に行うことができる。
例えばカウンタ−チップの設定位置の変更によっても容
易に変更できるので、製品の大きさに応じた溶湯量の変
更や溶湯量の微調整なども容易に行うことができる。
又、従来法と異なりラドルを使用しないため、鋳造すべ
き製品の重量が変わっても、ラドルの交換の必要がな
く、工数を低減できる。
き製品の重量が変わっても、ラドルの交換の必要がな
く、工数を低減できる。
更に、湯道内の注湯バリが金型上に落下しないので、１
ショット毎に型面上を清掃する必要がなく、工数の低減
ができる。
ショット毎に型面上を清掃する必要がなく、工数の低減
ができる。
更に又、カウンタ−チップの位置の設定により竪形スリ
ーブ内に供給する溶湯量の制御ができるので鋳造の自動
化が可能である。
ーブ内に供給する溶湯量の制御ができるので鋳造の自動
化が可能である。
第１図は実施例で用いる竪形ダイカスト装置の断面図、 第２図ａ）は実施例で用いる竪形ダイカスト装置の給湯
中の状態を示す模式図、第２図ｂ）は実施例で用いる竪
形ダイカスト装置の給湯完了時の状態を示す模式図、 第３図は実施例で用いる竪形ダイカスト装置の加圧鋳造
中の状態を示す断面図、 第４図は実施例と比較例のノロかみ不良率を示すグラ
フ、 第５図は実施例と比較例のブリスター発生率を示すグラ
フ、 第６図は実施例と比較例の溶湯中のMg減少量を示すグラ
フである。 図中、 １……金型、２……スリーブ ３……キャビティ、４……ゲート ５……カウンタ−チップ、６……プランジャ−チップ ７……湯道、８……溶解炉 ９……溶湯、10……排気管 11……ノロ
中の状態を示す模式図、第２図ｂ）は実施例で用いる竪
形ダイカスト装置の給湯完了時の状態を示す模式図、 第３図は実施例で用いる竪形ダイカスト装置の加圧鋳造
中の状態を示す断面図、 第４図は実施例と比較例のノロかみ不良率を示すグラ
フ、 第５図は実施例と比較例のブリスター発生率を示すグラ
フ、 第６図は実施例と比較例の溶湯中のMg減少量を示すグラ
フである。 図中、 １……金型、２……スリーブ ３……キャビティ、４……ゲート ５……カウンタ−チップ、６……プランジャ−チップ ７……湯道、８……溶解炉 ９……溶湯、10……排気管 11……ノロ
Claims (1)
- 【請求項１】金型と竪形スリーブを有する竪形ダイカス
ト装置を用いる鋳造方法において、 金型のキャビティと竪形スリーブとの連通路の開閉手段
としての、及び竪形スリーブをシールするためのカウン
タ−チップ、 竪形スリーブをシールするためのプランジャ−チップ、 溶解炉から斜め上方へ延びてキャビティより高い位置で
竪形スリーブに接続されている湯道、並びに 竪形スリーブ内を減圧するための減圧ポンプに一端が接
続され、且つ竪形スリーブの湯道開口部より上方に他端
が開口した排気管、 を備えた装置を用い、 先ず竪形スリーブ内において、プランジャ−チップを排
気管開口部上端の上方に配置し、 更に竪形スリーブ内において、カウンタ−チップを、該
カウンタ−チップが金型のキャビティと竪形スリーブと
の連通路を閉鎖した状態で、且つ該カウンタ−チップ上
端面が所定位置となるように配置し、 次いで減圧ポンプを作動させて竪形スリーブ内を減圧
し、竪形スリーブの湯道開口部下端を越えて且つ排気管
開口部下端に達しない範囲で竪形スリーブ内に溶解炉か
ら溶湯を吸い上げ、 その後減圧を解除して竪形スリーブ内の湯道開口部下端
を越えた部分の溶湯を溶解炉に戻すことにより、カウン
タ−チップ上端面の前記所定位置から湯道開口部下端ま
での範囲の竪形スリーブの内容積に相当する予め定めら
れた量の溶湯を竪形スリーブ内に供給する、 ことを特徴とする竪形ダイカスト法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144307A JPH0679759B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 竪形ダイカスト法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144307A JPH0679759B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 竪形ダイカスト法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626750A JPS626750A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0679759B2 true JPH0679759B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=15359036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144307A Expired - Lifetime JPH0679759B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 竪形ダイカスト法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679759B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPD20010301A1 (it) * | 2001-12-28 | 2003-06-28 | Bbs Riva Spa | Attrezzatura particolarmente per la formatura di getti in metallo concollegamento idraulico tra forno di attesa e stampo e procedimento per |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5467522A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Hitachi Metals Ltd | Vacuum type automatic hot water supplying method |
| JPS5551505A (en) * | 1978-10-07 | 1980-04-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of laminated wood |
| JPS5747568A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Toyota Motor Corp | Method and device for vertical die casting |
| JPS5968657U (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-09 | 東芝機械株式会社 | 立型締横射出ダイカストマシンにおけるプランジヤスリ−ブへの給湯装置 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP60144307A patent/JPH0679759B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626750A (ja) | 1987-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5076724B2 (ja) | 吸引開閉式給湯方法及び給湯装置 | |
| JP5319893B2 (ja) | 高真空吸引鋳造装置 | |
| JPH02155557A (ja) | 加圧鋳造装置 | |
| EP1944105A1 (en) | Casting method | |
| KR970005371B1 (ko) | 진공 주조법 | |
| JPH02104460A (ja) | 逆止弁を用いた真空反重力式注型装置及び方法 | |
| EP1085955B1 (en) | Investment casting using pour cup reservoir with inverted melt feed gate | |
| JPS626750A (ja) | 竪形ダイカスト法 | |
| JPH11188475A (ja) | 金属溶湯のラドル装置および給湯方法 | |
| CN211101530U (zh) | 一种新型的压力铸造装置 | |
| JPH0763835B2 (ja) | 減圧鋳造方法及びその装置 | |
| JP2010240732A (ja) | 鋳造装置および鋳造方法 | |
| CN1552542A (zh) | 一种无气隙平稳充型浇注设计方法及所用浇注系统 | |
| JP3695478B2 (ja) | 不活性ガス雰囲気中における鋳造法および装置 | |
| JPH0718464Y2 (ja) | 差圧鋳造装置 | |
| JP3105989B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| JPS5987966A (ja) | 酸化し得る合金で鋳造品を製造するための鋳造法 | |
| JPS61182867A (ja) | 吸引鋳造法 | |
| JP2658319B2 (ja) | 吸上げ鋳造法 | |
| JPH038549A (ja) | 吸引鋳造方法 | |
| JPH07116821A (ja) | 吸引鋳造方法 | |
| JPH0757416B2 (ja) | 鋳砂スト−クを用いた吸引鋳造法 | |
| JPS58148068A (ja) | 鋳造装置 | |
| JP2836327B2 (ja) | 低圧鋳造方法 | |
| JPH05115959A (ja) | 鋳造装置 |