JPH0679828B2 - 重合体フイルムを含む陥没／穿孔された材料のウエブとその材料を製造する方法及び装置 - Google Patents

重合体フイルムを含む陥没／穿孔された材料のウエブとその材料を製造する方法及び装置

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JPH0679828B2 JP60029210A JP2921085A JPH0679828B2 JP H0679828 B2 JPH0679828 B2 JP H0679828B2 JP 60029210 A JP60029210 A JP 60029210A JP 2921085 A JP2921085 A JP 2921085A JP H0679828 B2 JPH0679828 B2 JP H0679828B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、三次元特性を示す成形された材料、特に重合
体フィルムのウエブ、およびこのようなウエブを製造す
る方法および装置に関するものである。特に本発明は、
重合体フィルムを含む陥没／穿孔された（debossed and
perforated）材料ウエブの製造に関し、この工程中、
フィルムは固状である。
本発明の背景 熱軟化された熱可塑性フィルムを浮出させる工程および
陥没／穿孔する工程は公知である。この場合に使用され
る材料ウエブは、有限の実質均一な巾と無限長とを有す
る材料の薄い平坦な実質平面のウエブである。浮出され
たフィルムまたはその他の材料のウエブは、多数の突出
部が形成されて材料面に対して垂直な実質三次元構造を
具備したウエブである。陥没／穿孔されたフィルムまた
はその他のウエブは、材料面に対して垂直な三次元構造
を与える複数の突出部を有し、これらの突出部の多数ま
たは全部が孔を有する。浮出された材料および陥没／穿
孔された材料の突出部は種々の寸法と形状を有すること
ができ、またはすべて同形とすることができる。このよ
うな浮出し材料ウエブおよび／または陥没／穿孔された
材料ウエブをここに全体として成形材料ウエブと呼ぶ。
このような成形フィルムウエブの突出部はウエブに三次
元のカサ高形状を与える。
先行技術の成形フィルムウエブ製造法においては、無限
ベルトまたはドラム円筒面などの構造のパタン穿孔され
た外側面（以下において成形面と呼ぶ）上に、加熱軟化
されたフィルムウエブを配置する。成形面下方の真空が
加熱軟化されたフィルムを引張って成形面と一致させ
る。あるいは、正圧を用いて、熱軟化されたフィルムを
成形面に圧着することができる。フィルムウエブが単に
浮出されるか、あるいは陥没／穿孔されるかは、成形面
の中の孔のサイズ、成形されるフィルムの柔かさと厚
さ、およびフィルム前後の流体差圧に依存するであろ
う。
浮出し熱可塑性フィルムウエブの製造方法は米国特許Re
第23,910号、第2,776,451号および第2,776,452号、およ
び第2,905,969号に記載されている。陥没／穿孔された
熱可塑性フィルムウエブの製造方法は、米国特許第3,03
8,198号、第3,054,148号、第4,151,240号、第4,155,693
号、第4,226,828号、第4,259,286号、第4,280,978号、
第4,317,792号、第4,342,314号および第4,395,215号
に記載されている。穿孔された継目なし管状フィルムの
製造工程は米国特許第4,303,609号に記載されている。
前掲の引用に記載の工程は、フィルムの所望の浮出しま
たは陥没／穿孔を実施するため熱可塑性フィルムを加熱
する必要がある。これは、前記引用の多くに開示されて
いるように、現存のフィルムウエブが融解状態となり自
由に流動して新形状をうるようにその融解温度範囲以上
の温度まで加熱することによって実施することができ
る。あるいは、フィルムウエブを直接にフィルム押出器
から成形面上に送給することによって融解フィルムを得
ることができる。このような工程は米国特許第3,685,93
0号に開示され、この場合、熱可塑性フィルムウエブが
直接に継目なしベルトの外側面上に押出され、このボル
ト下方に真空吸引力を加え、溶解フィルムウエブにベル
ト外側面の形状をとらせる。同様に、米国特許第3,709,
647号は、真空型成形ドラムの円筒形外側面上に直接に
押出される融解熱可塑性フィルムウエブを記載してい
る。
融解した熱可塑性シート材料を流体圧によって金型に圧
着成形する工程は公知である。この工程は米国特許第2,
123,552号および第3,084,389号に記載されている。
回転円筒体の表面上に液状ラテックスを付着させること
によって多孔性材料を製造する工程が米国特許第3,605,
191号および第4,262,049号に開示されている。ラテック
スフィルム中の孔は、高圧水噴流による破断によって得
られる。
前記の工程によりパタン面上で浮出されまたは陥没／穿
孔された熱可塑性フィルムウエブが製造されるとき、一
般に、成形されたフィルムウエブを成形面から除去する
前に、このフィルムをその融点温度範囲以下まで冷却
し、その三次元構造を固化する必要がある。これによ
り、成形されたフィルムウエブはその全体形状のひずみ
の可能性が少なくなる。
このように、成形されたフィルムウエブをその成形面か
ら除去する前にこれを冷却し固化する必要があるので、
これはしばしばその製造中の生産性制限段階を成す。成
形されたフィルムウエブの相当の冷却量は、フィルムか
ら成形面への伝熱作用によって生じる。米国特許第3685
930号の場合、成形されたフィルムウエブを継目なしベ
ルトから剥離されたのち、再び融解フィルムウエブをこ
のベルト上に施用する前に、このベルトを冷却すること
によって、このような伝熱が促進される。米国特許第37
09647号の場合、成形面を冷却するために、ドラム内部
に冷媒を使用する。
また成形されたフィルムウエブが成形面上にある間にフ
ィルム外側面を外部冷媒と接触させることによっても冷
却が助長される。陥没／穿孔されたフィルムウエブの場
合、通常このウエブを成形面から除去する前に、穿孔さ
れた孔の中に真空作用で空気を吸引することによって、
フィルムの冷却が助長される。このような冷却工程は、
たとえば米国特許第4151240号に記載されている。米国
特許第2776452号は、浮出しフィルムウエブを湿潤ベル
トと接触させて冷却する方法を開示している。米国特許
第2905969号特許は、浮出しドラムの成形面上で浮出さ
れたフィルムウエブを冷却するために水スプレーを使用
する方法を開示している。米国特許第3084389号は、真
空成形された融解熱可塑性シートを水ミストによって冷
却する方法を開示している。
これらの穿孔技術の工程によって成形フィルムウエブを
製造する場合の欠点は、フィルムの成形のためにこのフ
ィルムをその融解温度範囲内またはこれ以上に成す必要
のあることである。このことは、フィルムのそれまでの
すべての熱−機械的ヒストリーが消去されるので、成形
フィルムに与えられる所望特性の範囲が限定される。ま
た、フィルムの所望の全体形状を保持するために形成フ
ィルムの急速な冷却が必要とされるので、分子形態セッ
トがきわめて限定され、従って成形フィルム中の物理特
性範囲が限定される。
本発明の要約 本発明の目的は、高速で成形材料ウエブを成形する工程
を提供するにある。
本発明の他の目的は、材料がその変形温度範囲内または
それ以上に加熱されることのない工程を提供するにあ
る。
本発明のさらに他の目的は、広範な種類の材料を成形す
ることのできる工程を提供するにある。
さらに本発明の目的は、成形材料ウエブの高速製造装置
を提供するにある。
さらに本発明の目的は、突出部間のランドエリヤと、突
出部の内側側壁部とに表面粗さを示す陥没／穿孔された
材料を提供するにある。
本発明のさらに他の目的は相互に隣接した相異なるサイ
ズの穿孔突出部を有する陥没／穿孔された材料を提供す
るにある。
本発明のさらに他の目的は、種々の形状の突出部を有す
る陥没／穿孔された材料を提供するにある。
本発明は、無限長と第１面および第２面とを有するフィ
ルムを含む実質平坦な可変形性材料の実質連続ウエブを
前記実質的平坦なウエブの物性または熱機械履歴を実質
的に変更することなく前記材料の面に垂直に実質的な三
次元構造を有する成形材料ウエブに変形する方法におい
て、前記材料は一定の変形温度範囲を有し、前記方法
は、 （ａ）前記材料ウエブをその前記第１面が形成構造の形
成面に隣接するように前記形成構造の上に配置し、前記
形成面が前記ウエブ材料の前記長さの方向に移動しまた
前記材料ウエブを前記方向に搬送する段階と、 （ｂ）前記の移動ウエブの移動の方向において可変形性
材料の前記の移動するウエブの前記第２面に対し実質的
均一に、変形さるべきそれらの領域において実質的に静
止している実質的に束縛されない液流を加え、前記実質
的に束縛されない液流は、前記材料が、前記実質的に静
止している液流の影響を越えて通過する以前に前記形成
構造の前記形成面の形状で、実質永久的な三次元構造を
うるように、移動する前記材料ウエブを前記形成面に向
かってその間で接触して変形させるのに十分な応力と質
量流束とを有する段階と、 （ｃ）前記材料ウエブが前記工程中に前記材料の前記変
形温度以下にとどまるように、前記材料ウエブの温度を
制御して、前記方法の間実質的に固体状態で実質的に平
坦な材料の前記ウエブを維持する段階とを含む方法を提
供するものである。
発明の具体的説明 本発明は実質平面の可変形性材料ウエブから浮出された
および／または陥没／穿孔された材料ウエブを製造する
ために使用される。本発明の方法を用いれば、同一材料
ウエブについて、浮出しと陥没／穿孔とを実施すること
ができる。また同一の成形材料内部においても、その穿
孔された突出部はきわめて多様な形状およびサイズを有
することができる。
本明細書において使用される可変形性材料とは、その弾
性限界を超えて引伸ばされたときにその新規に成形され
た形状を実質的に保持する材料をいう。このような可変
形性材料は化学的に均質または不均質、たとえばホモポ
リマーおよびポリマー配合物とし、また構造的に均質ま
たは不均質、たとえば平面シートあるいはラミネートと
し、あるいはこれらの材料の任意の組合せとするこかが
できる。本発明の工程は重合体フィルムを含む材料の成
形に使用されることが好ましい。このような材料は、重
合体フィルムそのもの、および重合体フィルムと他の材
料を含むラミネートとすることができる。
本発明の工程において使用される可変形性材料は一定の
変形温度範囲を有し、この温度範囲内において、結晶構
造の変化あるいは固体状態から融解状態への変化など、
材料の固状分子構造の変化が生じる。その結果、この変
形温度範囲以上では、材料の若干の物理特性が実質的に
変更される。熱可塑性フィルムの場合、その変形温度範
囲はフィルムの融解温度範囲であって、これ以上の温度
ではフィルムは融解状態となり、それ以前の熱−機械的
ヒストリーを実質的に全部失う。
浮出されてカサ高構造を有する可変形性材料ウエブ、特
に浮出された重合体フィルムウエブが本発明の工程によ
って製造される。このような浮出し材料は、浮出しによ
るデザインを有することが望まれる場合、あるいはカサ
高加工された材料が望まれる場合に使用される。
本発明の好ましい工程によれば、陥没／穿孔されてカサ
高構造を有する可変形性材料ウエブ、特に陥没／穿孔さ
れた重合体フィルムウエブが製造される。このような陥
没／穿孔されたフィルムは、ある程度の液体処理特性を
有する種々のカサ高構造を成すように加工することがで
きる。
陥没／穿孔されたフィルムは、たとえば、先細型毛細管
を有する吸収性構造のトップシートして使用することが
できる。このような構造は、使い捨てオシメ、失禁パッ
ド、包帯などを含み、米国特許第3,929,135号に開示さ
れている。また陥没／穿孔されたフィルムの他の用途は
米国特許第3,989,867号に記載のような使い捨て吸収性
装置の吸気性パックシートである。
本発明の工程によって成形される以前の材料ウエブは実
質的に“平面”である。誤解を生じないため、本明細書
において使用される用語“平面的”とは、巨視的スケー
ルで見られた材料ウエブの全体的状態を指す。この意味
において、平面材料ウエブは、その片側面または両側面
に微細な表面組織（表面粗さ）を有する材料ウエブを含
み、あるいは不織布あるいは織布を含むことができる。
表面粗さとは、本発明の工程によって材料に与えられた
三次元構造（カサ高形状）より小さい実質平面材料の三
次元構造を意味する。たとえば、ツヤ消し仕上、あるい
はこまかな浮出し表面パタンを有する熱可塑性フィルム
も本発明の工程によって陥没／穿孔することができる。
陥没／穿孔された形状は、実質平面材料に対して垂直方
向において、このようなツヤ消し加工あるいは微細浮出
しパタンよりも大型である。本発明の工程の利点は、陥
没／穿孔されたフィルム表面上にこのようなツヤ出し仕
上げまたは微細浮出しパタンが実質的に保持されうるこ
とである。
先に列挙した数引用の中に開示されたように、浮出され
た熱可塑性フィルムウエブおよび陥没／穿孔された熱可
塑性フィルムウエブを製造する先行技術の主たる方法
は、融解された熱可塑性フィルムウエブを真空成形する
必要がある。このような真空式フィルム成形工程の１例
は前記の米国特許第4151240号に開示されている。この
ような工程においては、ドラムの円筒面が、フィルムウ
エブに与えようとする表面形状を有するパターンの穿孔
された外側面（成形面）を有する。この成形面は複数の
孔を有し、これらの孔の中を流体が通過することができ
る。成形面下方の真空が融解した熱可塑性フィルム成形
面に圧着し成形する。
本発明の工程は、浮出し熱可塑性フィルムウエブおよび
／または陥没／穿孔熱可塑性フィルムウエブの成形に効
果的に使用することができる。また本発明の工程は、重
合体、特に重合体フィルムを含む他の材料の浮出しおよ
び／または陥没／穿孔に使用することができる。たとえ
ば重合体フィルムと金属ホイルのラミネート、重合体フ
ィルムと織布または不織布とのラミネート、および重合
体フィルムと紙とのラミネートを本発明の工程によって
浮出し加工しまた／あるいは陥没／穿孔することができ
る。このような他種の材料は先行技術の工程によれば、
しばしば浮出しあるいは陥没／穿孔が困難である。なぜ
かならば、これらの材料は、これを成形するための高い
加熱温度（熱可塑性重合体の融解温度範囲以上）に耐え
ることができないからであり、あるいは真空発生装置に
よって得られる差圧が材料を成形面に一致させるのに不
十分であるからである。
本発明の工程によって成形される材料ウエブは、好まし
くは、その組成と温度に依存した特徴的レオロジー特性
を有する熱可塑性重合体を含む。これらの材料のガラス
遷移温度以下では、これらの重合体は完全に硬質、剛性
であり、しばしばもろい。このガラス遷移温度以下で
は、その分子が固い固定位置にある。
ガラス遷移温度以上、しかし融解温度範囲以下では、熱
可塑性重合体は粘弾性を示す。この温度範囲内におい
て、熱可塑性材料は一般に一定度の結晶性を示し、一般
に可撓性であって、応力下においてある程度変形性であ
る。このようなサーモプラスチックの変形性は、変形
率、変形量（変形寸法）、変形される時間の長さ、およ
びその温度に依存している。本発明の工程は、この粘弾
性温度範囲内にある熱可塑性重合体を含む材料、特に熱
可塑性フィルムの成形に利用される。
熱可塑性重合体は、融解温度範囲以上では融解状態とな
り、大規模な相互的分子運動が生じうる。融解した熱可
塑性重合体の分子配列は、この重合体が平衡状態にある
とき不規則になる。故に、熱可塑性材料の温度がその融
解温度範囲以上に高められて十分時間保持されるなら
ば、この重合体中の規則的分子配列が失われるであろ
う。前掲の先行技術の熱可塑性フィルム成形工程は、フ
ィルムがその融解温度範囲以上の融解状態にあるとはに
これを成形する。
本発明の工程によって成形材料ウエブを製造するために
使用れさる材料ウエブは、好ましくはこれを成形する成
形面と実質的に形状一致する程度に変形性でなければな
らない。そのためには、成形される材料ウエブの中に一
定最小限度延性が必要である。本明細書に使用される延
性とは、材料の変形に際してその破損（破断または分
離）の生じる以前に生じる恒久的、不可逆的、可塑的ひ
ずみの量である。本発明の工程によって成形される材料
は、好ましくは少なくとも約10％、より好ましくは少な
くとも約100％、さらに好ましくは少なくとも約200％の
最小限延性を有する。
第１図は、陥没／穿孔された材料のウエブを製造するた
めの本発明の工程例の略示的フローシートである。実質
平坦な材料の実質連続的ウエブが大型送入ロール39など
の任意通常の手段によって工程に送入される。材料ウエ
ブは、好ましくは重合体フィルムのウエブ、さらに好ま
しくは熱可塑性フィルム10のウエブであって、このフィ
ルムは１つの純粋な熱可塑性物質、または熱可塑性物質
の混合物、または熱可塑性物質と他の成分との混合物と
することができる。本発明において成形フィルムのウエ
ブを製造するために好ましい熱可塑性物質は、ポリオレ
フィン、ナイロン、ポリエステルなど、一般にフィルム
として成形される物質を含む。本発明において使用され
る特に好ましい熱可塑性物質は、ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリチレン、ポリプロピレ
ン、およびこれらの物質の相当割合を含有する共重合体
と配合物である。
フィルムウエブ10は、被駆動Ｓ型ラップロール31と32に
よって貯蔵ロール39から引出される。フィルムウエブ10
は緊張度制御装置45によって遊びロール51,52,53.54,55
に掛回されて引出される。フィルムウエブ10の緊張度
は、緊張度制御装置45のピボットアーム48と遊びロール
52,54とを介してこのフィルムウエブに加えられる応力
によって制御される。フィルムウエブ10は緊張度制御装
置45から、遊びロール56,57に掛回されて、被駆動Ｓ型
ラップロール31と32に送入される。
フィルムウエブ10は、次に遊びロール58と61に掛回され
て、被駆動成形ドラム30によって引張られる。またロー
ル58は、オハイオ、クリーブランド、クリーブランド・
マシン・コントロール社から市販されているモデルNo.P
B−Ｏ型の緊張度計測ロールでもある。フィルムウエブ1
0は成形ドラム30上で、スプレー系25からの液流22の作
用で陥没／穿孔され、成形ウエブ15を成す。フィルム成
形工程をさらに詳細に下記に説明する。遊びロール61
は、好ましくはその円筒面に穴を備えた中空ロールとす
る。これは、液体がフィルムウエブ10とこのロール61の
面との間に侵入することによってフィルムウエブ10がロ
ール61上を滑ることを防止するのに役立つ。
成形されたフィルムウエブ15は、被駆動真空Ｓ型ラップ
ロール33と34の作用で成形ロール30から引出される。成
形されたフィルムウエブ15は、遊びロール62に掛回さ
れ、このロール62も好ましくはその円筒面に穴を備えた
中空円筒とし、次に遊びロール63、64、65、66、67に掛
回される。これらのロールは、フィルム方向を多数回変
換させ、成形されたフィルムウエブ15から液体を排液し
放出させる。ロール67は緊張度計測ロールである。被駆
動Ｓ型ローラ33と34は好ましくはその円筒面に穴を備え
た中空ロールとし、ロール内部に真空が引込まれる。こ
れらのロール中の真空は二重の目的を有する。真空は、
ある程度湿った滑り易い形成フィルムウエブ15をロール
表面に対して、より強く保持する。また真空はフィルム
ウエブ15から液体の一部を除去する。
成形フィルムウエブ15は真空Ｓ型ラップロール33、34か
ら、被駆動Ｓ型ラップロール35、36によって引出され
る。成形フィルムウエブ15は遊びロール68、71、72に掛
回されて引張られ、次に超音波乾燥ホーン40を通過す
る。超音波乾燥ホーン40は成形フィルムウエブ15を振動
させるために超音波エネルギーを使用して、成形フィル
ムウエブ15上の残留液滴を霧化し、真空によってマニホ
ルド42の中に吸引する。次に成形フィルムウエブ15は遊
びローラ73、74、75、76、77、78上に掛回され、超音波
乾燥ホーン41と真空マニホルド43を通過して、成形フィ
ルムウエブ15の他面を乾燥する。このように、超音波乾
燥ホーン40と41は真空マニホルド42、43と協働して、成
形フィルムウエブ15の過度の乾燥を伴わずにその乾燥を
実施する。もし成形フィルムロール15をさらに乾燥する
ことが必要なら、ウエブ15は好ましくは低温空気乾燥ト
ンネルを通されることが好ましい。次に成形フィルムウ
エブ15は遊びロール70、81、82上を被駆動Ｓ型ラップロ
ール35、36まで引張られる。ロール82は緊張度計測ロー
ルである。
成形フィルムウエブ15は、Ｓ型ラップロール35、36から
被駆動巻取ロール38によって引張られる。成形フィルム
ロール15は遊びロール83、84、85、86、87、88、89に掛
回され、緊張度制御装置46を通って巻取ロール38まで引
張られる。成形フィルムウエブ15の緊張度は、ピボット
バー49とこれに取付けられた遊びロール86、88とがこの
ウエブに加える応力によって制御される。
第１図の実施例において、被駆動ロール間のフィルムウ
エブ10および成形フィルムウエブ15を少し引張る（引伸
す）ことによって、このフィルムの進行と緊張を助長す
ることができる。たとえば、成形ドラム30はその表面速
度が被駆動Ｓ型ラップロール31と32の表面速度より少し
速くなるように駆動される。これによって、これらの部
材間のフィルムウエブ10の緊張と進行を良孔状態に保持
することができる。同じく、真空Ｓ型ラップロール33と
34は、その表面速度が成形ドラム30より少し速くなるよ
うに駆動され、工程全体を通してこのように成す。順次
の被駆動ロール間の好ましい引張り量（引伸量）は、成
形される素材、被駆動ロール間距離、素材中の穴（もし
あれば）の大きさとゼオメトリ、および工程のその部分
における素材の温度に依存している。第１図に図示の実
施例によって成形される低密度ポリエチレンウエブの場
合、順次の被駆動ロール（一対のＳ型ラップロールは１
個の被駆動ロールと見なされる）間においては代表的に
は約１％〜約15％の引張度が使用される。
本発明は、実質平面素材の無限長を有する実質連続ウエ
ブに対して陥没／穿孔処理を実施する装置を提供するも
のである。第２図、第３図および第４図は装置実施例の
簡単な説明図であって、形成ドラム30とスプレー系25の
動作を示す。この装置は管状形成構造28を有し、この構
造は、パタン成形面29と反対側面37とを有する。フィル
ムウエブ10は第１面11と第２面12とを有する。フィルム
ウエブ10は、その第１面11が形成構造28のパタン形成面
29に隣接するようにこの成形構造28の上に配置される。
この装置が素材の陥没と穿孔を実施するため、好ましく
は成形構造28はくぼみ97を有し、このくぼみは側壁96を
備え、孔21に終っている。この装置は、成形されつつあ
る材料ウエブ（フィルム10）の長手方に成形面29を移動
させる手段を有する。またこの装置は、フィルムウエブ
10の中に穿孔するに十分な応力と質量流束の液流22をフ
ィルムウエブ10の第２面12に対して加える手段を有す
る。液流22の少なくとも１部がフィルムウエブ10の穴を
通り、成形面29の開口21を通り、成形構造28を通り抜け
る。液流22はフィルムウエブ10をくぼみ97の中に入ら
せ、このウエブの第１面11をくぼみ97の側壁96に向かっ
て変形させ、ウエブの中に有孔突出部95が形成されるの
に十分な応力と質量流速の流れを有する。このようにし
てフィルムウエブ15が成形される。またこの装置は、フ
ィルムウエブ10の素材がその変形温度範囲（融解温度範
囲）以下に留まるようにその温度を制御する手段を有す
る。
本発明の方法によって成形ウエブを製造するために成形
ドラム30上において使用する成形構造および成形面、お
よびこのような成形構造を支持する構造の実施例は、米
国特許第4151240号、第4342314号、第4395215号、第450
9908号、第4741877号に記載されている。
材料ウエブを陥没穿孔する管状成形構造28の実施例を第
３図に示す。これは第２図に示す装置の１部の簡略化さ
れた断面図である。この成形構造28は相互に連結された
３個の同心管要素から成る。即ち成形スクリーン27、ハ
ニーコーム26および有孔板24から成る。成形スクリーン
27は成形面29を有し、この面に接してフィルムウエブ10
（第３図において図示せず）が成形される。成形面29
は、側壁96を有し、開口21に終るくぼみ97と、これらの
くぼみ97を包囲するランドエリヤ23とを有する。くぼみ
97は、フィルムウエブ10の中に陥没／穿孔突起部が成形
される場所において成形スクリーン27の中にくぼみを成
す。成形スクリーン27はハニーコーム26によって支持さ
れ、このハニーコーム26は代表的には深さ1/4インチの
六角形ハニーコーム構造であって、厚さ約0.05mmのステ
ンレス鋼リボンを曲げてろう付けし、深さ約1/4インチ
の六角形セルを形成することによって作られる。ハニー
コーム26のセル壁体の厚さは、この壁体によって開口21
が完全に閉塞されることのないように十分に薄くするこ
とが好ましい。有孔板24はハニーコーム26を支持し、代
表的には厚さ約2mmの有孔ステンレス鋼シートによって
作られ、中心間隔8mmの直径約6mmの複数の孔を有する。
成形構造28の反対面37は有孔板24の内側面と一致してい
る。ハニーコーム26と有効板24の中の開口は、成形面29
の開口21から成形構造28を通って反対面37に流れる液流
に対して障害物とならないように相互に整列される。従
って成形構造28は、成形面29の穴21から反対面37まで開
かれている。
陥没（非穿孔）突起部をフィルムウエブ10の中に成形し
ようとする場合、成形スクリーン27は開口に終わらない
くぼみを成形面29に備える。本発明の方法によって成形
される陥没（非穿孔）突起の深さは、成形される材料、
その材料の厚さ、成形液の温度などに依存する。もし成
形面29のくぼみが深すぎると、突起部が穿孔されるであ
ろう。成形される材料中において陥没突起も穿孔突起も
存在しないことが望まれる区域においては、成形面29は
実質的に平面に保持される（くぼみまたは開口を有しな
い）。
管状成形構造28は第２図に図示のようにフィルムウエブ
10の長手方に駆動され、このウエブ10をその方向に送っ
て、スプレー系25を通過させる。液流22はスプレー系25
からフィルムウエブ10の第２面に加えられる。液流22と
フィルムウエブ10を成形面29の方に変形させ、好ましく
は成形面29の形状と実質一致させるのに十分な応力と質
量流束を有する。この故にフィルムウエブ10は実質的に
三次元形状を得て、成形フィルムウエブ15に変形され
る。
スプレー系25は、フィルムウエブ10を変形させるに十分
な応力と質量流束をもってその第２面12に対して液流を
加える任意の手段とすることができる。第２図に図示の
スプレー系の実施例はフィルムウエブ10の巾全体にわた
って高圧液（好ましくは水）のスプレーを生じる。高圧
の水がマニホルド91を通してスプレーノズル90に送られ
る。スプレーノズル90は好ましくは通常の高圧スプレー
ノズルであって、これらのノズルは、クロスマシン方向
に測定して、約60°以下、好ましくは約30°以下の角度
の扇形を有する扁平なスプレー状の液流22を生じる。こ
のような狭いスプレー角度は、すぐれたフィルム成形を
保証し、また傾斜液流方向によって生じるような傾斜突
起部の成形を防止する。この平坦なスプレーの最狭寸法
がマシン方向（成形面29の運動方向）に対して平行とな
るように、また隣接ノズルから出たスプレーが相互に１
部重なり合って、フィルムウエブがスプレー系25を通過
する際にフィルムウエブの第２面12全体が液流22によっ
て接触されるように、スプレーノズル90を配置すること
が望ましい。もしフィルムウエブ10の巾の１部のみが成
形されるのであれば、成形面29の対応部分のみが三次元
構造を有する。このような場合、スプレーノズル90は前
記と異なり、液流22がフィルムウエブの成形される巾部
分のみを加えられるように設置される。
本発明の方法は、熱可塑性重合体を含む材料、特に粘弾
特性を有する熱可塑性フィルムを用いて実施することが
好ましい。一般に、成形フィルムウエブ15は成形面29の
形状に対して正確には一致しない。成形フィルムウエブ
15の全体形状は、液流22の温度、応力および質量流束、
ならびにフィルム特性および成形面29の形状に依存す
る。液流22の温度、応力および質量流束が大であるほ
ど、成形フィルムウエブ15は成形面29に一致する。しか
し好ましい熱可塑性フィルムウエブ10が成形工程中、粘
弾特性を有するが故に、成形されたフィルムウエブ15が
液流22を通過したのちに一般にある程度の“はね返り現
象が生じる。このような粘弾行動の故に、液流22の温
度、応力および質量流束を変動させることにより、成形
フィルムウエブ15のカサ高形状を変動させることが可能
である。
本発明の方法は、実質平坦な原料材料ウエブの中にその
物理特性を加工し保持することが望ましい場合に、浮出
し模様および／または陥没模様の有孔変形性材料を製造
するために特に適している。実質平坦な熱可塑性フィル
ムの製造に際して、その引張り強さ、引裂き強さ、延
性、引張りモジュラスなどの物理特性、これらの特性の
異方性、表面仕上げ（例えばツヤ消仕上げ）、表面ケミ
ストリ、予備浮出し処理などを製造技術によってフィル
ムに対して加工することができ、その結果、たとえばフ
ィルム中の所望の分子配列、所望の結晶形態（所望の表
面外観、所望の触感特性など）をうることができる。
本発明の方法において成形される材料ウエブの温度は、
成形工程中、その材料の変形温度範囲以下にとどまるよ
うに制御される。故に、本発明の好ましい方法は、熱可
塑性フィルムウエブをその融解範囲以下の温度で成形す
ることを可能にする。
本発明の工程は、フィルムを成形するために高圧液流を
使用する際に大きな応力と質量流束が得られるので、フ
ィルムの融解温度範囲以下の温度で熱可塑性フィルムウ
エブを形成することができる。先行技術の工程は一般に
フィルムの形成面の下方に真空を生じ反対側面に常圧を
有することによって得られる差圧を用いてフィルムウエ
ブを形成する方法に依存している。故にこのような差圧
は約１気圧に限定され、一般に、融解温度以下の温度に
ある熱可塑性フィルムの形成には不十分であった。材料
ウエブを形成するために必要とされる液流の応力と質量
流束は、形成される材料の組成、厚さおよび温度など、
多くのファクタに依存する。
フィルムウエブ10の成形は、このフィルムウエブを形成
構造28の成形面29の形状に合わせて変形するのに十分な
応力と質量流束を有するノズル90から出る液流22に依存
している。フィルムウエブ10を成形する液流22の能力
は、スプレー系25のノズル90を通る液体の圧力、フィル
ムウエブ10の表面に衝突する液体の質量と分布、ノズル
90とフィルムウエブ10の表面12との間隔、液流22の温
度、ドラム30の周速、ならびにフィルムウエブ10の組
成、厚さおよび温度に依存している。
本発明の工程は特に、熱可塑性フィルムを処理工程中に
その固体状態に保持しながら陥没／穿孔されたフィルム
ウエブを製造するのに適当である。本発明の主旨の範囲
は特定のフィルム成形メカニズムに限定されるものでは
ないが、固体状態でのフィルム成形メカニズムは融解状
態での穿孔技術のフィルム形成工程のメカニズムと相異
しているものと考えられる。
パタン有孔面の下方の真空の作用によって融解フィルム
が陥没／穿孔される場合、融解フィルムはこの成形面の
くぼみの中に引込まれ、容易にまた急速に成形面の形状
をとる。この成形段階ののちに、成形面の孔をふさいだ
融解フィルムが破断するまで拡張され、これにより形成
フィルムの突起中に孔を形成する。
固体状態での陥没／穿孔フィルムの成形は、各突起部が
成形面のくぼみの中においてその最終形状をとる以前に
しばしば穿孔される点が融解状態での成形メカニズムと
相異していると思われる。このメカニズムは第４図と第
５図に図示されている。断面で示された成形スクリーン
27は成形面29を有し、この成形面はランドエリア23と、
開口21に終るくぼみ87の側壁96とから成る。最初に液流
22がくぼみ97と開口21にかぶさったフィルム部分に衝突
したとき、このフィルム部分は、くぼみ97の側壁96の形
状に応じて、比較的真直ぐな側面を有するＶ字形を成し
てくぼみ97の中に引込まれる。このフィルム部分がその
降伏点を越えて引伸ばされると、通常Ｖ形の先端近くで
破断して、フィルムの中に孔を生じる。この穿孔のの
ち、液流22の少なくとも１部はフィルムの孔を通り、く
ぼみの開口21を通して流れる。この液流がフィルム突出
部95の側壁を、成形面を成すくぼみ97の側壁96に対して
圧着する。フィルムが成形面29の形状と一致する程度は
フィルムに対する液流22の質量流束と応力とによって制
御することができる。フィルムの粘弾状態でのはね返り
の傾向は、その変形度と、固体状態の熱可塑性フィルム
に固有な時間／温度粘弾相関関係とに依存している。従
って、このようなはね返りはフィルムウエブ10に衝突す
る液流22の応力および質量流束ならびにその温度によっ
て実質的に制御することができる。
陥没／穿孔されたフィルム15の有孔突出部95の形成メカ
ニズムがどのようであれ、液流22はフィルムウエブ10の
第１面11を形成面29に向かって変化させ突出部の中に孔
を形成させフィルムウエブ10を陥没／穿孔させるのに十
分な応力と質量流束とを有しなればならない。浮出しパ
タンのフィルムの形成に際しては、液流22はフィルムウ
エブ10を成形面29の形状に合致するように変形させる応
力と質量流束とを有しなければならない。フィルムウエ
ブ10を成形するための液圧と流量は、成形されるフィル
ムの特性と、成形操作の速度とに依存している。もし液
流22がその融解温度に近い温度まで加熱されているが、
成形されたフィルムウエブ15が原料フィルムウエブ10の
望ましい物理特性を保持するようにその融点範囲から十
分に低ければ、フィルムウエブ10は一層容易に穿孔さ
れ、成形面29の形状に形成される。前述の好ましい熱可
塑性フィルムを水流によって成形するためには、水を液
状に保持する任意の温度を使用することができる。好ま
しい水温は約40℃〜約90℃である。より好ましくは、約
65℃〜約75℃である。好ましい水圧は、少なくとも約35
0N/cm2（500psig）、より好ましくは約700N/cm2（1000p
sig）〜約1100N/cm2（1600psig）またはこれ以上であ
る。
本発明の工程を使用すれば、ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、綿状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
およびこれらの物質の相当部分を含有する共重合体およ
び配合物が効率的に陥没／穿孔される。一般に経済的理
由から、十分な強度を保持しながら可能な限り薄いフィ
ルムウエブを成形することが望まれる。このフィルムウ
エブは、好ましくは約1.0mm以下の厚さを有し、さらに
好ましくは約0.06mm以下、さらに好ましくは約0.01mm〜
約0.04mmとする。このようなフィルムウエブは、本発明
の工程の中に、フィルムの融解温度以下の温度で送入さ
れる。一般にこれらのフィルムウエブは、処理を実施す
る室の周囲温度で送入される。
成形構造28の実施例においては、成形フィルムウエブ15
の破断後にその孔を通る水は成形構造28の中を流れて、
成形ドラム30の室94の中に流入する。この室94を区画す
る仕切壁を成すように、成形ドラム30の内部に定置マニ
ホルド92を配置することができる。
本発明の工程によって成形フィルムウエブを成形する際
には必要不可欠ではないが、下記の２つの目的から室94
に対して真空を加えることができる。室94は、好ましく
は、フィルムウエブ10か成形構造28の成形面29と最初に
接触する部分から、フィルムウエブ10の第２面に対して
液流22が衝突する区域の少し先方まで延在する。室94の
中の真空は、ウエブ10をその形成前に成形構造28の成形
面29に対して強く保持するための手段を成すので、ウエ
ブ10は表面29上を滑らない。室94は、液流22がフィルム
ウエブ10を陥没／穿孔する区域より先方にまで延在する
ので、液流22の液の大部分は、真空作用によりまた真空
作用によらないで、室94の中に流入する。室94の中に捕
集された液はパイプ93を通して排出される。もし液体が
成形フィルムウエブ15と成形面29との間に進入すること
ができれば、ウエブの滑り、ねじれまたは引裂きなどの
問題が生じうる。室94とパイプ93とを通して液体の大部
分をスプレー系から排出することにより、一般にこのよ
うな問題が最小限に成される。室94の中に真空が使用さ
れる場合、この真空度はフィルムウエブ10を成形面29に
対して強く保持しまた／あるいは液体を成形面29から抽
出するために必要な程度の低水準とする。故に、室94の
中の真空レベルはフィルムウエブ10を実質的に変形させ
る水準よりもはるかに低くされることが好ましい。室94
の中の好ましい真空レベルは０〜約250mmHgであり、さ
らに好ましくは約15〜約50mmHgである。
成形材料ウエブを製造するために高圧液流を使用する方
法は、製造された製品に多様性を与える。このような多
様性の多くは、従来の溶解された熱可塑性フィルムウエ
ブの真空形成法を用いては達成されず、あるいは達成が
はるかに困難である。第11図は、本発明の陥没穿孔され
たフィルム150の実施例の斜視図である。この第11図の
フィルム150は、第10図に示す成形スクリーン127を用い
て製造することができる。
成形フィルムウエブ150を製造するために使用される成
形スクリーン127のパタンと構造を第10図に示す。この
ような成形スクリーンは前掲の米国特許第4342314号に
開示されている。この成形スクリーン127の成形面129の
パタンは、五角形のハチの巣状くぼみ141とこれらのく
ぼみの間のランドエリヤ151とから成る反復パタンであ
る。成形面129はランドエリヤ151と、五角形くぼみ141
の側壁143とから成り、これらのくぼみ141はランドエリ
ヤ151に対して実質垂直であって、成形スクリーン127を
貫通し、成形面129の中に五角形孔を形成している。こ
れらの五角形孔によって作られた成形面129の開口区域
は成形スクリーン127の突出表面積の約67％である。隣
接五角形の平行側面間のすべてのランドエリヤ151のリ
ブの巾Ａは約0.178mmである。各五角形は約0.477mmの長
さの辺Ｂと、それぞれ約0.651mm長さの他の四辺とを有
する。各五角形は２つの90°角Ｃを有し、これらの90°
角は決して隣接することなく、常に五角形の２つの平行
長辺によって形成されている。成形スクリーン127の厚
さＥは約1.3mmである。成形スクリーン127は約129cmの
外径を有し、ステンレス鋼から成る。
本発明によって陥没／穿孔される材料は、一定の厚さに
よって分離された第１面と第２面とを有する重合体フィ
ルムである。この材料は、平面を成してフィルムの第２
面の一部を含む上面と、フィルムの第１面の一部を含む
下面とを備えたランドエリヤを有する。第11図に例示す
る陥没／穿孔フィルム150は、最大厚さＴによって相互
分離された第１面131と第２面132とを有する。このフィ
ルムは好ましくは、実質均一厚さＴを有する重合体フィ
ルムから製造される。成形されたフィルム150につい
て、そのランドエリヤ160の上面によって１つの面が限
定される。ランドエリヤ160の上面によって１つの面が
限定されるということは、ランドエリヤ160が実質平坦
となるように成形フィルム150を成形することができる
ということを示すに過ぎない。成形されたフィルム150
は可撓性であって、多くの非平坦形状をとりうることは
言うまでもない。
本発明の陥没／穿孔された材料は、成形フィルム150の
多孔突出部155などの有孔突起を含む。各突出部155は、
ランドエリヤ160の上面に配置されたアパチュア161と、
この上面から完全に下方に離間した第２アパチュア162
とを有する。各突出部155は側壁163を有し、この側壁部
が第１アパチュア161と第２アパチュア162とを相互に連
続的に連結している。側壁部163は、フィルムの第２面1
32の１部を含む内側面164と、フィルムの第１面131の１
部を含む外側面167とを有する。
本発明の陥没／穿孔材料について述べる際に、成形され
る材料の寸法について述べることが有益であろう。１例
として、成形されるフィルム150は、その第１面131と第
２面132とを隔てる最大厚さＴを有する。各突出部155の
側壁部163は、ランドエリヤ160の上面から垂直方向に、
第２アパチュア162の外周に沿って測定された平均深さ
Ｌを有する。突出部155の第１アパチュア161はしばしば
不規則形状である。第１アパチュア161のサイズは、直
径Ｄの円周が内接する断面積を有すると説明することが
できる。この場合、内接円とは、第１アパチュア161の
中に完全に入り、このアパチュア161の縁部と少なくと
も２点において接触し、この内接縁を二分する各直径に
ついて、各半円形の中にこのような少なくとも１つの接
点が存在し、あるいは前記の円形を二分する直径が２つ
の接点と接触する円である。
本発明の陥没／穿孔された材料の突出部は、少なくとも
約５のL/T比、さらに好ましくは少なくとも約10のL/T
比、さらに好ましくは少なくとも約15のL/T比を有す
る。本発明の陥没／穿孔材料は少なくとも約0.5のL/D
比、好ましくは少なくとも約0.7、さらに好ましくは少
なくとも約1.0の比を有する。本発明の陥没／穿孔材料
はきわめて広範な形状の突出部を有することができるの
であるから、これらの突出部は１個以上の内接縁を有す
る第１アパチュアを有することができる。このような不
規則形状の突出部の場合、L/D比は、直径Ｄの特定の内
接円を取囲む突出部の部分に関するものである。
本発明の高圧液体フィルム成形法の利点は、形成された
成形フィルムの中に、実質平坦なフィルムの物理特性の
１部を保持できることにある。実質的に平坦な原料フィ
ルムの所望の物理特性を、このような成形されたフィル
ムの突出部の間のランドエリヤにおいて実質的に保持
し、また突出部の側壁部においてもある程度保持するこ
とができる。突出部におけるフィルムの物理的歪の故
に、突出部、特に第２アパチュアに隣接したフィルム部
分は一般にランドエリヤにおけるフィルムと異なる物理
特性をうる。
先行技術の真空形成法に対する本発明の方法の大きな利
点は、実質的に平坦なフィルムの中に加工された表面外
観と表面特性を保持できることにある。たとえば、つや
消し面または微細浮出模様などの表面粗さを有する実質
平坦な熱可塑性フィルムを、本発明の方法によって、陥
没／穿孔処理して、成形されたフィルムのランドエリヤ
およびこれら突出部の側壁部にもつや消し面または微細
浮出模様を保持することが可能である。これは光沢“プ
ラスチック状”でない陥没／穿孔フィルムが得られると
いう大きな利点がある。このような表面粗さは、つや消
し仕上げの場合に見られるように成形前の平坦なフィル
ムの一面のみに存在することができ、あるいは一般に細
かな陥没模様の場合のように、実質平坦なフィルムの厚
さ全体に達することができる。透明なフィルムの場合、
そのいずれかの面に表面粗さを備えることにより、両面
の光沢のあるプラスチック外観を低下させることができ
る。
成形されていないフィルム素材の少なくとも一面にこの
ような表面粗さが存在する場合、本発明の方法によって
この素材から成形されたフィルムは、そのランドエリヤ
の少なくとも一面に、たとえば第11図の成形フィルム15
0のランドエリヤ160の上面または下面に、表面粗さを示
すことができる。このような場合、成形されたフィルム
150は、穿孔された突出部155の側壁部163の少なくとも
片面に、ランドエリヤ160の上面から約L/4の平均深さま
で、このような表面粗さを示すであろう。しかしフィル
ムの成形工程中に第２アパチュア162が形成されるとき
に、側壁部163の内側面164と外側面167の第２アパチュ
ア162に隣接した部分の極度の引伸しの故に、これらの
部分が平滑面を示す。本発明の好ましい成形フィルム
は、穿孔された突出部155の側壁部163の少なくとも一方
の面に、ランドエリヤ160の上面から少なくとも約L/2の
深さまで表面粗さを示す。このような突出部の側壁面の
表面粗さの深さは、形成されるフィルムの特性とその形
成条件とに依存している。
第10図はランドエリヤ151上に表面凹凸156を有する形成
スクリーン127の１例を示す。このような形成スクリー
ンの製造方法は1982年９月８日付公表されたアール、ム
レイン、ルーイスおよびクエレットの共同譲渡欧州特許
第0,059,506号A2に開示され、この開示をここに引用と
して加える。形成面の上にこのような表面凹凸を備えた
成形スクリーンの他の製造方法は1982年５月４日、ソレ
ンセンに発行された共同譲渡米国特許第4,327,730号に
開示され、この開示をここに引用として加える。該米国
特許第4327730号は、形成面のランドエリヤとくぼみの
側壁部上に、無秩序な表面凹凸を備えた成形スクリーン
を使用し、これに対して上記欧州特許第0059506号は、
成形面のランド区域にのみ表面凹凸の規則的模様を備え
た成形スクリーンを開示している。本発明の成形材料を
製造するため本発明の方法において前記のいずれの型の
形成スクリーンを使用することもできる。しかしなが
ら、成形面のランド区域にのみ、不規則または規則的模
様の表面凹凸を備えた成形スクリーンを使用することが
好ましい（第10図の成形スクリーン127の成形面129のラ
ンド区域の表面凹凸156のごとく）。
ランドエリヤに表面凹凸を備えた形成スクリーンを使用
すれば、このような表面凹凸を有しない成形スクリーン
を使用する場合よりも、成形スクリーンの成形面の形状
に近似したフィルムを形成できることが発見された。本
発明はその原因となる特定のメカニズムに依存するもの
ではないが、これはフィルムウエブ10と成形面29との間
の摩擦力によるものと考えられる。
ランドエリヤ上には表面凹凸を有するがくぼみの側壁部
上には表面凹凸を有しないこのゆうな成形スクリーンを
用いれば、成形されたフィルムのランドエリヤに対して
粗さが支えられるが突出部の側壁部には粗さが与えられ
ないフィルムが得られる。成形処理される平面フィルム
が片面にのみ表面粗さを有し、反対側面には粗面を有し
ない場合、これによって成形されたフィルムは、原料フ
ィルムの粗面と成形スクリーン面のランド区域の表面凹
凸による組合せの結果としてのランドエリヤ表面粗さを
示す。またこの形成されたフィルムは、その突出部の側
壁部の片面の１部にのみ、原料フィルムの表面粗さに対
応する粗さを示すが、その突出部側壁部の面の他の部分
には、原料フィルムの平滑面に対応する平滑面を示す。
成形される平坦なフィルムの第１面（成形スクリーンの
成形面に隣接する面）上に備えられた表面粗さは、成形
スクリーンのランドエリヤ上の表面凹凸と同様の効果を
有する。このようなフィルムの第１粗面は、このフィル
ムの第１面が平滑である場合よりも、成形スクリーンの
成形面の形状により良く一致する。これは、主としてフ
ィルムウエブ10と形成面29との間の摩擦力によるものと
思われる。
種々のサイズおよび形状の孔を含み複雑なパタンを有す
る陥没／穿孔型熱可塑性フィルムウエブを本発明の高圧
液流成形工程によって製造することができる。相互に隣
接した大孔121と小孔122とを有する成形材料120の部分
断面図を第６図に示す。本発明のこのような陥没／穿孔
された材料は重合体フィルムであって、少なくとも約
２、５、10、20、50またはこれ以上の倍率の直径Ｄを有
する隣接突出部を備える。
本発明の工程を用いれば、成形されるべき材料の厚さと
前後の差圧がその材料の隣接区域の成形と実際上無関係
であるから、このような材料成形が可能となる。これ
は、先行技術の真空成形工程において、フィルムの中に
１つの孔が成形されると、この孔の周囲の区域での差圧
が実質的に低下することと相違する。この故に、先行技
術の真空成形工程を使用して、大孔の付近に非常に小さ
い孔を形成することは通常不可能である。
このように本発明の工程によれば、形成される材料の成
形区域が周囲区域から独立しているが故に、材料に対し
て各種形状の突出部を加工するために本発明の方法を使
用することができる。成形される形状はほとんど無限で
ある。たとえば、狭い開放区域に隣接して広い開放区域
を有する形状を形成することができる。相互隣接した大
開放区域と小開放区域とを有する不規則形状の孔181を
有する形成フィルム180の部分平面図を第12図に示す。
このようなフィルムは、少なくとも２つの相異なる直径
Ｄの円形が相互にかさならないように内接され、これら
２つの円の直径が少なくとも約２、５、10、20、50また
はこれ以上の倍率を示す不規則形状の断面積を有する第
１アパチュアをもつ突出部を備えることができる。
このように成形スクリーンの開口の寸法に対する不感性
の故に、本発明の方法を実施するための成形スクリーン
27の支持構造のフレキシビリティが増大する。たとえ
ば、先行技術の真空成形工程において陥没／穿孔フィル
ムウエブを製造するために成形構造28が使用される場
合、成形面29の孔がハニーコーム26の小室の金属壁によ
って部分的に閉塞されているところでは、穿孔突出部の
成形が完全に行なわれないことが発見された。このよう
な先行技術の方法を使用する場合、前記のような成形面
29の孔の部分的閉塞の結果、一般に穿孔されない突出部
を生じる。これに反して、本発明の高圧液流成形工程を
使用する場合、成形面29の中のこのように部分的に閉塞
された孔は、この閉塞部がフィルムの１部を直接に支持
するのではない限り穿孔された突出部に対してほとん
ど、または全く影響しない。
融解したフィルムウエブの真空成形によって成形フィル
ムを製造する先行技術においては、フィルムを成形面か
ら除去する前に、このフィルムをその融点温度範囲以下
まで冷却させて成形されたフィルムの新しい全体構造を
固定させなければならない。フィルムを固定させるため
の伝熱操作はこの種の工程においては多くの場合、生産
率を制限する段階となる。本発明の工程はその工程中、
固状フィルムウエブを用いて実施されるので、フィルム
を成形面から除去する前にフィルムを固化するための冷
却が必要でない。この故に、本発明の工程は、非常に高
速で実施することが可能であり、故に大巾な経済的利得
を与える。第１図と第２図に図示の方法は低速で実施す
ることもできるが、代表的には2m/秒またはこれ以上の
速度で実施される。このような工程の好ましい速度は約
4m/秒〜約8m/秒である。約15m/秒またはこれ以上までの
スピードアップも可能である。
融解フィルムがフィルム押出器から直接に成形面に送ら
れる先行技術の方法は中程度の成形速度をうることがで
きるが（現在商業規模では約2.5m/秒までの生産速
度）、このような中程度の速度で生産された成形フィル
ムに対して高度の分子配向が与えられる。このような高
度の分子配向は、形成されたフィルムに対して大きな異
方性を生じるが故に一般に望ましくない。本発明の工程
は、フィルムの中にこのような望ましくない分子配向を
与えることなく非常に高速でフィルムを形成することが
できる。なぜかならばフィルムはその融解温度範囲以下
の温度に保持され、過度に引伸ばされないからである。
本発明の工程は、融解フィルムを固化する必要がないの
で、実質平坦な材料ウエブを部分的に成形することが望
まれる場合にも非常に高速で操作することができる。第
７図は熱可塑性フィルムウエブ110の１部を示す。これ
は成形された使い捨てオシメのカバープライとして使用
するために、複数部分115に分割することができる。成
形されたフィルムウエブ110は、オシメの脚バンドおよ
び腰バンドとなるべき区域111においてのみ陥没／穿孔
されている。このように穿孔された区域111は、オシメ
の着用者の脚部および腰部の回りに通気的に着用されて
安楽性を与える。フィルムウエブ110の残余部分112は水
分バリヤとして残される。
先行技術の真空フィルム成形工程を用いてこのフィルム
ウエブ110を作るためには、フィルムウエブ全体（また
は少なくともその大部分）を原則として融解させ、その
間に穿孔部分111を陥没／穿孔する。その場合フィルム
を固化する際に、ウエブの融解した部分を冷却させなけ
ればならない。穿孔されていない区域112の急速な冷却
は、この区域に冷却液を流す孔が存在しないが故に特に
困難であろう。
本発明の方法によれば、フィルムウエブが固状にある間
に、ウエブの区域111を容易に陥没／穿孔させることが
できる。第２図と第３図に図示の装置は、フィルムウエ
ブ110の成形区域111を成すように若干の相互に離間した
区域のみに成形面29の孔を備えた成形スクリーン27を備
えるようによって使用することができる。このような工
程は、フィルムの成形後に固化する必要がないので高速
で容易に充填することができよう。
本発明の工程を使用して陥没／穿孔されたウエブを製造
する際に、後端と先端に対して対称的なくぼみと孔を備
えた成形スクリーンを用いても、必ずしも対称的な陥没
突出部を備えたフィルムウエブが成形されないことが発
見された。液流22がフィルムウエブ10の第２面12に衝突
する角度が成形されたフィルムウエブ15の突出部の対称
性に対して影響することが発見された。この場合に生じ
ると考えられるメカニズムを第４図と第５図に示す。こ
の場合、装置と工程は成形面29に対して垂直に見られて
いる。第４図において、液流22は、成形面29の運動方向
100に対して大体垂直な角度でフィルムウエブ10の第２
面12と衝突するような進行方向101に設定されている。
くぼみ97が液流22に近付くに従って、まずくぼみ97の入
口端のフィルムウエブ部分が液流22によって接触され
る。これにより、くぼみ97の中にフィルムウエブ10の１
部が展張され、最後に第４図に図示のように非対称的に
穿孔される。液流22の進行方向101を形成面29の運動方
向100に対して適当角度99に設定することにより、実質
的に対称的な穿孔突出部の得られることが発見された。
この場合の角度99は成形面29に対して直角に見て、この
成形面29に近づく液流22の進行方向101と、液流22が成
形面29に衝突する点からの成形面29の運動方向100との
成す角度と定義することができる。角度99は好ましくは
鋭角とする。液流22の適当な設定角度は、成形スクリー
ン27の成形面29のパターンおよびフィルムウエブ10が液
流22の中を通過する速度に依存している。非常な高速で
は、液流22の所望の角度は、成形面29の進行方向に対し
て直角な角度に近くなる。
本発明の工程は、熱可塑性フィルムおよび金属ホイル、
不織布、紙などのその他材料の陥没／穿孔されたラミネ
ートを製造するために特に有効である。これは、第１図
は第２図に図示の工程を使用し、形成ドラム30上に同時
に２枚（または２枚以上）の実質平坦な材料ウエブを形
成ドラム30上に送入することによって実施することがで
きる。このような工程の一部を第９図に示す。この場
合、熱可塑性フィルムウエブ210と金属ホイルウエブ211
とが相互に平面に接触する関係位置において、形成ドラ
ム30の成形面29上に送入されて、スプレー系25からの液
流22によって成形されて、陥没／穿孔されたラミネート
215を成す。成形されたラミネート215の三次元的穿孔突
出部により、熱可塑性フィルム層と金属ホイル層とのか
み合いを生じ、ラミネートのプライが相互に保持され
る。
前記の各実施例はメス型成形面上でフィルム形成を説明
したものであり、これらの場合、成形される材料は高圧
液流によって成形面のくぼみまたは凹部の中に押込まれ
る。このようなメス型成形面は、主として、引張り応力
より大なる圧縮応力を有する材料に適当である。圧縮力
より大なる引張り応力を有する材料を成形するために
は、第８図に図示のようなオス型成形面が好ましい。変
形性材料ウエブ310は、成形構造328のオス型成形面329
上において、衝突液流322の作用で成形され、成形材料
ウエブ315を成す。
実施例 下記の実施例は本発明の説明のためのものであって、本
発明の主旨の範囲を制限するものではない。
実施例１ 実質的に第１図、第２図および第３図に図示説明された
工程により、陥没／穿孔されたフィルムウエブを成形し
た。フィルムの成形のために第10図の成形スクリーン12
7を使用した。フィルムウエブ10は、デラウエア、ヘリ
ングトン、コンソリデーテッド・サーモプラスチックス
・カンパニーから製造No.23932として入手される厚さ0.
025mm、巾19.4cmの低密度ボリエチレンフィルムであっ
た。このフィルムウエブ10は第１面11上にツヤ消し仕上
げを有し、第２面12上にコロナ放電処理を受けていた。
成形ドラム30は、フィルムウエブ10の速度が約4m/秒と
なるように駆動された。被駆動Ｓ型ラップロール31/3
2、33/34および35/36は、全工程を通して材料フィルム
ウエブ10と成形フィルムウエブ15の適度な緊張を保証す
る表面差速で駆動された。被駆動Ｓ型ラップロール31/3
2、33/34および35/36の周速は、形成ドラム30の周速の
％でそれぞれ97.5％、108％および113％であった。運転
中に緊張度測定ロール58、67および82によって測定され
た緊張度は、それぞれ約0.9kg、0.5kgおよきび1.2kgで
あった。
相互に4.8cmの均等間隔で配置されたフィルムウエブ10
の巾に対して安定された５個のスプレーノズル90から出
る液流22によって、フィルムウエブ10が陥没／穿孔され
る。ノズル90はイリノイス、ホィートン、スプレーイン
グ・システム社から市販されはている2540型のウォッシ
ュジェットであった。これらのスプレーは25°の角度で
扁平スプレーを生じる。液流22は、830N/cm2（1200psi
g）の圧と70℃の温度でノズル90に供給される水流であ
って、５個のノズルを通して5.7l/秒の水流を生じた。
これらのノズルは、25°のスプレー角度がクロスマシン
方向に対して平行となり定心されるように設定された。
（スプレーの最薄寸法は、マシン方向に対して、すなわ
ち形成面29の進行方向に対して平行であった）。またこ
れらのノズルは、水流22の扁平スプレーが成形面29の進
行方向に対して81°の角度でフィルムウエブ10の表面12
と衝突するように設定された。
このように成形されたフィルムウエブ15は、そのランド
エリヤと突出部の大部分に第１面11のツヤ消し仕上げを
保持していた。また第２面12の大部分にコロナ放電イオ
ン化処理が保持されていた。
このように成形されたフィルムウエブ15は、約0.65mmの
平均深さＬと約0.8mmの平均内接円直径Ｄとを有する穿
孔突出部を有していた。故に成形フィルムウエブ15は、
約25のL/T比と、約0.8のL/D比とを有していた。寸法Ｌ
とＤは、中程度の倍率の光学測定器によって測定され
た。
実施例２ 下記の点以外は実施例１に使用した方法により、陥没／
穿孔されたフィルムウエブを製作した。成形ドラム30
は、フィルムウエブ10の速度が約7.5m/秒となるように
駆動された。水は1040N/cm2（1500psig）の圧力でノズ
ル90に送られ、５個のノズルを通して7.6l/秒の水流を
生じた。水流22の扁平スプレーが成形面29の進行方向に
対して85°の角度でフィルムウエブ10の第２面12に衝突
するように各ノズルが設定された。
このように成形されたフィルムウエブは実施例１によっ
て成形されたフィルムウエブと実質同等の特性を有して
いた。
実施例３ フィルムウエブ10がテキサス、ハウストン、エキソンケ
ミカル社から製品No.XELF4251として入手される高引張
剛さポリプロピレンブレンドであったこと以外は実施例
１の方法によって、陥没／穿孔フィルムウエブを作っ
た。
このように成形されたフィルムウエブは、約0.53mmの平
均深さＬと約0.8mmの内接円直径Ｄとを有していた。故
に成形フィルムウエブは約21のL/T比と、約0.7のL/D比
とを有していた。
本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その
主旨の範囲内で任意に変更実施例できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による材料ウエブ成形法のフローシー
ト、第２図は好ましい材料ウエブ成形装置の簡略斜視
図、第３図は第２図に示す装置の一部の断面図、第４図
は第３図の区域４の拡大図、第５図は第３図の区域４の
拡大図であって、液流が形成面の進行方向に対して鋭角
をもって成形面に衝突する図、第６図は本発明により陥
没／穿孔されたウエブの部分平面図、第７図は本発明に
より部分的に成形されたウエブの部分平面図、第８図は
他の型のウエブ成形装置の部分断面図、第９図は成形材
料ラミネートを製造するための本発明の方法の部分略示
図、第10図は本発明により材料ウエブを陥没／穿孔する
ために使用される成形スクリーンの部分拡大斜視図、第
11図は本発明による陥没／穿孔されたフィルムの部分拡
大斜視図、または第12図は本発明により陥没／穿孔され
たウエブの部分平面図である。 10……フィルムウエブ、11……第１面、12……第２面、
15……成形フィルム、21……開口、22……液流、23……
ランドエリヤ、25……スプレー系、27……成形スクリー
ン、29……成形面、90……ノズル、91……マニホルド、
95……有孔突出部、99……液流角度、127……成形スク
リーン、129……成形面、141……くぼみ、143……側
壁、150……フィルムウエブ、155……突出部、156……
表面凹凸、131……第１面、132……第２面、160……ラ
ンドエリヤ、161……第１アパチュア、162……第２アパ
チュア、163……側壁、166……表面粗さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジヨージ、メリル、バーノン アメリカ合衆国オハイオ州、ウエスト、チ エスター、シエイド、トウリー、ドライ ブ、8049 (56)参考文献 特公 昭46−36560（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (73)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】無限長と第１面および第２面とを有するフ
    ィルムを含む実質平坦な可変形性材料の実質連続ウエブ
    を前記実質的平坦なウエブの物性または熱機械履歴を実
    質的に変更することなく前記材料の面に垂直に実質的な
    三次元構造を有する成形材料ウエブに変形する方法にお
    いて、前記材料は一定の変形温度範囲を有し、前記方法
    は、 （ａ）前記材料ウエブをその前記第１面が形成構造の形
    成面に隣接するように前記形成構造の上に配置し、前記
    形成面が前記ウエブ材料の前記長さの方向に移動しまた
    前記材料ウエブを前記方向に搬送する段階と、 （ｂ）前記の移動ウエブの移動の方向において可変形性
    材料の前記の移動するウエブの前記第２面に対し実質的
    均一に、変形さるべきそれらの領域において実質的に静
    止している実質的に束縛されない液流を加え、前記実質
    的に束縛されない液流は、前記材料が、前記実質的に静
    止している液流の影響を越えて通過する以前に前記形成
    構造の前記形成面の形状で、実質永久的な三次元構造を
    うるように、移動する前記材料ウエブを前記形成面に向
    かってその間で接触して変形させるのに十分な応力と質
    量流束とを有する段階と、 （ｃ）前記材料ウエブが前記工程中に前記材料の前記変
    形温度以下にとどまるように、前記材料ウエブの温度を
    制御して、前記方法の間実質的に固体状態で実質的に平
    坦な材料の前記ウエブを維持する段階とを含む方法。
  2. 【請求項２】前記材料は一定の融解温度を有する熱可塑
    性フィルムを含み、前記の変形温度範囲は前記フィルム
    の前記融解温度範囲である特許請求の範囲第１項の方
    法。
  3. 【請求項３】形成前の前記フィルムの表面外観と機械特
    性が前記の形成フィルムの中に実質的に保持される特許
    請求の範囲第２項の方法。
  4. 【請求項４】前記液流は前記材料ウエブの前記第２面に
    対して高圧スプレーノズルから加えられ、液体は少なく
    とも350N/cm2（500psig）の圧で前記スプレーノズルに
    対して供給される特許請求の範囲第１項の方法。
  5. 【請求項５】前記液流は前記材料ウエブの前記第２面に
    対して高圧スプレーノズルから加えられ、液体は少なく
    とも700N/cm2（1000psig）の圧で前記スプレーノズルに
    対して供給される特許請求の範囲第３項の方法。
  6. 【請求項６】前記の液体は約40℃乃至約90℃の温度の水
    である特許請求の範囲第４項の方法。
  7. 【請求項７】前記の形成面は形成ドラムの円筒面である
    特許請求の範囲第６項の方法。
  8. 【請求項８】前記の形成面はエンドレスベルトの外側面
    である特許請求の範囲第６項の方法。
  9. 【請求項９】３次元パタン成形面と反対側面とを有する
    成形構造を用いて、実質平坦な可変形性材料の実質連続
    ウエブを陥没及び穿孔材料ウエブに前記実質的に平坦な
    ウエブの物性または熱機械的履歴を変更することなく永
    久的に変形する方法において、前記成形面は複数のくぼ
    みを含み、これらのくぼみは側壁を有しまた孔に終り、
    前記成形構造は前記成形面の前記孔から前記反対側面ま
    で開通し、前記材料ウエブは無限長と、第１面および第
    ２面とを有し、前記材料は変形温度範囲を有し、前記方
    法は、 （ａ）前記材料ウエブをその前記第１面を前記成形構造
    の前記三次元パタン成形面に隣接するように前記成形構
    造の上に配置し、前記成形面が前記材料ウエブの前記長
    さの方向に移動しまた前記材料ウエブを前記方向に搬送
    する段階と、 （ｂ）前記の移動ウエブの移動の方向において可変形性
    材料の前記のウエブの前記第２面に対し実質的均一に変
    形さるべきそれらの領域において実質的に静止している
    実質的に束縛されない液流を加え、前記実質的に束縛さ
    れない液流は、前記形成面にてそれらの間で接触するに
    際して直ちに前記くぼみと一致する領域において前記材
    料ウエブの中に孔を生じるに十分な応力と質量流速を有
    する段階と、 （ｃ）前記液流の少なくとも一部を、前記材料ウエブの
    前記孔と、前記成形面の前記孔と、前記成形構造の内部
    とに前記移動ウエブが前記実質的に静止している液流に
    さらされる限り流通させる段階と、 （ｄ）前記材料が前記工程中に前記変形温度範囲以下に
    留まるように前記材料ウエブの温度を制御することによ
    って実質的に平坦な材料の前記ウエブを前記工程中に実
    質的な固定状態に維持する段階とを含み、 前記液流は、前記材料ウエブを前記くぼみの中まで延長
    させて前記材料ウエブの前記第１面を前記くぼみの前記
    側壁に対して圧着させるに十分な応力と質量流束とを有
    し、かくて、前記材料ウエブの中に穿孔突出部が成形さ
    れるようにした方法。
  10. 【請求項１０】前記材料は一定の融解温度を有する熱可
    塑性フィルムを含み、前記の変形温度範囲は前記フィル
    ムの前記融解温度範囲である特許請求の範囲第９項の方
    法。
  11. 【請求項１１】前記液流は前記材料ウエブの前記第２面
    に対して高圧スプレーノズルから加えられ、液体は少な
    くとも350N/cm2（500psig）の圧で前記スプレーノズル
    に対して供給される特許請求の範囲第10項の方法。
  12. 【請求項１２】前記液流は前記材料ウエブの前記第２面
    に対して高圧スプレーノズルから加えられ、液体は少な
    くとも700N/cm2（1000psig）の圧で前記スプレーノズル
    に対して供給される特許請求の範囲第10項の方法。
  13. 【請求項１３】前記の熱可塑性フィルムは、ポリエチレ
    ン、ポリプロピレン、およびこれらの材料を含む共重合
    体および配合物から成るグループから選ばれる特許請求
    の範囲第11項の方法。
  14. 【請求項１４】前記フィルムは約0.01mm乃至約0.04mmの
    厚さを有する特許請求の範囲第13項の方法。
  15. 【請求項１５】前記の液は約40℃乃至約90℃の温度の水
    である特許請求の範囲第11項による方法。
  16. 【請求項１６】前記成形構造の前記反対側面の下に、前
    記液流が前記の孔を流通して前記成形構造の内部に入る
    区域において真空が加えられる特許請求の範囲第15項の
    方法。
  17. 【請求項１７】前記成形面の前記運動方向に対して垂直
    に見て、前記液流は一定の進行方向に設定され、前記成
    形面に近付く前記液流の進行方向と、前記液流が前記成
    形面に衝突する点からの前記成形面の運動方向との成す
    角度が鋭角となるような前記衝突点において、前記液流
    が前記成形面に衝突する特許請求の範囲第11項の方法。
  18. 【請求項１８】前記成形面は前記材料ウエブの前記長さ
    方向において、約4m/秒またはこれ以上の線速で運動す
    る特許請求の範囲第10項の方法。
  19. 【請求項１９】前記材料ウエブの一部のみが成形される
    特許請求の範囲第18項の方法。
  20. 【請求項２０】成形前の前記フィルムの表面外観と機械
    特性が前記の陥没／穿孔された材料ウエブの中に実質的
    に保持される特許請求の範囲第10項の方法。
  21. 【請求項２１】前記の陥没／穿孔された材料ウエブの各
    突出部は側壁を含み、この側壁は、前記フィルムの前記
    第２面の一部を含む内側面と、前記フィルムの前記第１
    面の一部を含む外側面とを有し、前記フィルムは成形前
    の前記第１面および第２面の少なくとも一方に表面粗さ
    を示し、また前記フィルムは、前記陥没／穿孔フィルム
    の各突出部の側壁の前記内側面または外側面の少なくと
    も一方の一部に前記表面粗さを示す特許請求の範囲第10
    項の方法。
  22. 【請求項２２】前記実質平坦な材料の前記第１面が表面
    粗さを有する特許請求の範囲第11項の方法。
  23. 【請求項２３】前記成形面は前記くぼみの間にランドエ
    リヤを備え、このランドエリヤは表面粗さを有する特許
    請求の範囲第11項の方法。
  24. 【請求項２４】無限長を有するフィルムを含む実質的平
    坦な材料の実質連続ウエブを前記実質的平坦なウエブの
    物性または熱履歴を実質的に変更することなく前記材料
    の面に垂直に実質的な三次元構造を有する成形材料に変
    形する装置において、前記材料は一定の変形温度範囲を
    有し、前記装置は、 （ａ）三次元パタン成形面を有する成形構造と、 （ｂ）前記材料ウエブの前記長さの方向に前記成形面を
    運動させる手段と、 （ｃ）前記材料ウエブを前記三次元パタン成形面の形状
    に実質的に成形させるに十分な応力と質量流束とを有す
    る液流を前記成形面に対して加える手段と、 （ｄ）前記材料温度を前記の変形温度範囲以下に留める
    ように前記材料ウエブの温度を制御する手段とを含む装
    置。
  25. 【請求項２５】前記液流を加える手段は高圧スプレーノ
    ズルを含む特許請求の範囲第24項の装置。
  26. 【請求項２６】前記ノズルは前記液流を、クロスマシン
    方向において約30°以下のファンアングルを有する平坦
    なファン形スプレー状に生じる特許請求の範囲第25項の
    装置。
  27. 【請求項２７】前記ノズルは前記成形面の運動方向に対
    して直角に見て、前記液流が一定の進行方向を有し、前
    記液流の進行方向と前記成形面の前記運動方向との角度
    が鋭角となるように設定されている特許請求の範囲第25
    項の装置。
  28. 【請求項２８】前記材料ウエブの前記温度制御手段は前
    記液流の温度制御手段を含む特許請求の範囲第24項の装
    置。
  29. 【請求項２９】無限長を有するフィルムを含む実質平坦
    な材料の実質連続ウエブを陥没／穿孔された材料に変形
    する装置において、前記材料は一定の変形温度範囲を有
    し、前記装置は （ａ）パタン付き成形面と対向する表面とを有する成形
    構造において、前記成形面は複数のくぼみを含み、これ
    らのくぼみはそれぞれ側壁を有しまた孔に終り、前記成
    形構造は前記成形面の前記孔から前記反対側面まで開通
    するようにした成形構造と、 （ｂ）前記材料ウエブの前記長さの方向に前記成形面を
    運動させる手段と、 （ｃ）前記材料ウエブの中に材料の前記ウエブを前記形
    成面の形状に実質的に形成させ穿孔突出部を成形するに
    十分な応力と質量流束を有する液流を前記成形面に対し
    て加える手段と、 （ｄ）前記材料温度を前記の変形温度範囲以下に留める
    ように前記材料ウエブの温度を制御する手段とを含む装
    置。
  30. 【請求項３０】前記成形面は前記くぼみの間にランドエ
    リヤを備え、このランドエリヤは表面粗さを有する特許
    請求の範囲第29項の装置。
  31. 【請求項３１】前記の液流を加える前記手段は高圧スプ
    レーノズルを含み、これらのスプレーノズルは、クロス
    マシン方向において約30°以下のファン角度を有すると
    平坦なファン形スプレー状の前記液流を生じる特許請求
    の範囲第30項の装置。
  32. 【請求項３２】前記液流を生じる前記手段は高圧ノズル
    を含み、前記のノズルは前記成形面の運動方向に対して
    直角に見て、前記液流が一定の進行方向を有し、前記液
    流の進行方向と前記成形面の前記運動方向との角度が鋭
    角となるように設定されている特許請求の範囲第30項の
    装置。
  33. 【請求項３３】前記材料ウエブの前記温度制御手段は前
    記液流の温度を制御する手段を含む特許請求の範囲第29
    項の装置。
  34. 【請求項３４】最大厚さＴによって分離された第１面と
    第２面を有する重合体フィルムを含む陥没／穿孔された
    材料において、前記材料は、ランドエリヤを含み、この
    ランドエリヤは上側面と下側面を有し、前記上側面は平
    面を成しまた前記フィルムの前記第２面の一部を含み、
    また前記下側面は前記フィルムの前記第１面の一部を含
    み、前記フィルムは前記ランドエリヤの前記上側面と下
    側面の少なくとも一方に表面粗さを示し、前記フィルム
    は穿孔された突出部を含み、前記の各突出部は、 （ａ）直径Ｄの円が内接される断面積を有する前記平面
    中に配置された第１アパチュアと、 （ｂ）前記平面から下方に完全に離間された第２アパチ
    ュアと、 （ｃ）前記第１アパチュアと第２アパチュアを相互に連
    続的に接続する側壁部であって、前記側壁は、前記フィ
    ルムの前記第２面の一部を含む内側面と、前記フィルム
    の前記第１面の一部を含む外側面とを有し、前記側壁は
    前記平面から、この面に対して垂直方向に前記第２アパ
    チュアの外周までの平均深さＬを有し、前記フィルムは
    前記側壁の内側面と外側面の少なくとも一方に、前記平
    面から少なくとも約L/4の平均深さまで前記の表面粗さ
    を示し、前記フィルムは前記側壁の内側面と外側面にお
    いて前記第２アパチュアに隣接して平滑な面を示す側壁
    部と、 （ｄ）少なくとも約５のL/T比と、 （ｅ）少なくとも約0.5のL/D比とを含むようにした陥没
    ／穿孔された材料。
  35. 【請求項３５】前記のL/T比は少なくとも約10である特
    許請求の範囲第34項の陥没／穿孔された材料。
  36. 【請求項３６】前記のL/T比は少なくとも約15である特
    許請求の範囲第34項の陥没／穿孔された材料。
  37. 【請求項３７】前記のL/D比は少なくとも約0.7である特
    許請求の範囲第34項の陥没／穿孔された材料。
  38. 【請求項３８】前記のL/D比は少なくとも約1.0である特
    許請求の範囲第35項の陥没／穿孔された材料。
  39. 【請求項３９】前記のフィルムは前記側壁の前記内側面
    と外側面の少なくとも一方において、前記平面から少な
    くともL/2の深さまで前記表面粗さを示す特許請求の範
    囲第34項の陥没／穿孔された材料。
  40. 【請求項４０】前記重合体フィルムはポリエチレンおよ
    びポリプロピレンから選ばれた熱可塑性フィルムである
    特許請求の範囲第34項の陥没／穿孔された材料。
  41. 【請求項４１】前記重合体フィルムはポリエチレンおよ
    びポリプロピレンから成るグループから選ばれた熱可塑
    性フィルムである特許請求の範囲第35項の陥没／穿孔さ
    れた材料。
  42. 【請求項４２】前記フィルムは約0.01mm乃至約0.04mmの
    厚さを有する特許請求の範囲第40項の陥没／穿孔された
    材料。
  43. 【請求項４３】前記フィルムは約0.01mm乃至約0.04mmの
    厚さを有する特許請求の範囲第41項の陥没／穿孔された
    材料。
  44. 【請求項４４】最大厚さＴによって分離された第１面と
    第２面を有する重合体フィルムを含む陥没／穿孔された
    材料において、前記材料は、ランドエリヤを含み、この
    ランドエリヤは上側面と下側面を有し、前記上側面は平
    面を成しまた前記フィルムの前記第２面の一部を含み、
    また前記下側面は前記フィルムの前記第１面の一部を含
    み、前記フィルムは前記ランドエリヤの前記下側面に表
    面粗さを示し、前記フィルムは穿孔された突出部を含
    み、前記の各突出部は、 （ａ）直径Ｄの円が内接される断面積を有する前記平面
    中に配置された第１アパチュアと、 （ｂ）前記平面から下方に完全に離間された第２アパチ
    ュアと、 （ｃ）前記第１アパチュアと第２アパチュアを相互に連
    続的に接続する側壁部であって、前記側壁は、前記フィ
    ルムの前記第２面の一部を含む内側面と、前記フィルム
    の前記第１面の一部を含む外側面とを有し、前記側壁は
    前記平面から、この面に対して垂直方向に前記第２アパ
    チュアの外周までの平均深さＬを有し、前記フィルムは
    前記側壁の前記外側面の上に前記平面から少なくとも約
    L/4の平均深さまで前記の表面粗さを示し、前記フィル
    ムは前記側壁の前記内側面全体に平滑面を示すようにし
    た側壁部と、 （ｄ）少なくとも約５のL/T比と、 （ｅ）少なくとも約0.5のL/D比とを含むようにした陥没
    ／穿孔された材料。
  45. 【請求項４５】最大厚さＴによって分離された第１面と
    第２面を有する重合体フィルムを含む陥没／穿孔された
    材料において、前記材料はランドエリヤを有し、このラ
    ンドエリヤは上側面と下側面を有し、前記上側面は平面
    を成しまた前記フィルムの前記第２面の一部を含み、前
    記下側面は前記フィルムの第１面の一部を含み、前記フ
    ィルムは穿孔された複数の突出部を含み、前記の各突出
    部は （ａ）直径Ｄの円が内接される断面積を有する前記平面
    中に配置された第１アパチュアと、 （ｂ）前記平面から下方に完全に離間された第２アパチ
    ュアと、 （ｃ）前記第１アパチュアと第２アパチュアを相互に連
    続的に接続する側壁部であって、前記側壁は、前記フィ
    ルムの前記第２面の一部を含む内側面と、前記フィルム
    の前記第１面の一部を含む外側面とを有し、前記側壁は
    前記平面から、この面に対して垂直方向に前記第２アパ
    チュアの外周までの平均深さＬを有する側壁部と、 （ｄ）少なくとも約５のL/T比と、 （ｅ）少なくとも約0.5のL/Dとを含み、前記フィルムの
    少なくとも約２の倍率の相異なる直径を有する隣接穿孔
    突出部を有する陥没／穿孔された材料。
  46. 【請求項４６】前記フィルムは、少なくとも約５の倍率
    をもって相違する直径Ｄを有する隣接の穿孔突出部を有
    する特許請求の範囲第45項の陥没／穿孔された材料。
  47. 【請求項４７】前記フィルムは少なくとも約10の倍率を
    もって相違する直径Ｄを有する隣接の穿孔突出部を有す
    る特許請求の範囲第45項の陥没／穿孔された材料。
  48. 【請求項４８】前記フィルムは少なくとも約20の倍率を
    もって相違する直径Ｄを有する隣接の穿孔突出部を有す
    る特許請求の範囲第45項の陥没／穿孔された材料。
  49. 【請求項４９】前記L/T比が少なくとも約10である特許
    請求の範囲第45項の陥没／穿孔された材料。
  50. 【請求項５０】前記L/T比が少なくとも約10である特許
    請求の範囲第47項の陥没／穿孔された材料。
  51. 【請求項５１】前記重合体フィルムはポリエチレンおよ
    びポリプロピレンから成るグループから選ばれた熱可塑
    性フィルムである特許請求の範囲第45項の陥没／穿孔さ
    れた材料。
  52. 【請求項５２】前記重合体フィルムはポリエチレンおよ
    びポリプロピレンから成るグループから選ばれた熱可塑
    性フィルムである特許請求の範囲第50項の陥没／穿孔さ
    れた材料。
  53. 【請求項５３】前記フィルムは約0.01mm乃至約0.04mmの
    厚さを有する特許請求の範囲第51項の陥没／穿孔された
    材料。
  54. 【請求項５４】前記フィルムは約0.01mm乃至約0.04mmの
    厚さを有する特許請求の範囲第52項の陥没／穿孔された
    材料。
  55. 【請求項５５】前記フィルムは、前記ランドエリヤの上
    面と下面の少なくとも一方に、また前記平面から少なく
    ともL/4の平均深さまで前記側壁の前記内側面と外側面
    の少なくとも一方に、表面粗さを示す特許請求の範囲第
    45項の陥没／穿孔された材料。
  56. 【請求項５６】前記フィルムは、前記ランドエリヤの上
    面と下面の少なくとも一方に、また前記平面から少なく
    ともL/4の平均深さまで前記側壁の前記内側面と外側面
    の少なくとも一方に、表面粗さを示す特許請求の範囲第
    53項の陥没／穿孔された材料。
  57. 【請求項５７】前記のフィルムは、前記ランドエリヤの
    上面と下面の少なくとも一方に、また前記平面から少な
    くともL/4の平均深さまで前記側壁の前記内側面と外側
    面の少なくとも一方に、表面粗さを示す特許請求の範囲
    第54項の陥没／穿孔された材料。
  58. 【請求項５８】前記フィルムは、前記側壁の内側面と外
    側面の前記第２アパチュアに隣接した部分に平滑面を示
    す特許請求の範囲第56項の陥没／穿孔された材料。
  59. 【請求項５９】前記フィルムは、前記側壁の内側面と外
    側面の前記第２アパチュアに隣接した部分に平滑面を示
    す特許請求の範囲第57項による陥没／穿孔された材料。
  60. 【請求項６０】最大厚さＴによって相互に分離された第
    １面と第２面を有する重合体フィルムを含む陥没／穿孔
    された材料において、前記材料はランドエリヤと下側面
    とを有し、前記ランドエリヤは、平面を成す上側面を有
    しまた前記フィルムの前記第２面の一部を含み、前記の
    下側面は前記フィルムの前記第１面の一部を含み、前記
    フィルムは複数の穿孔突出部を有し、前記の各突出部
    は、 （ａ）直径Ｄの少なくとも２個の円が重なり合うことな
    く内接される不規則形状の断面積を有し前記２個の円の
    直径Ｄが少なくとも約２の倍率をもって相違するように
    前記平面の中に配置された第１アパチュアと、 （ｂ）前記平面の下方に完全に離間された第２アパチュ
    アと、 （ｃ）前記第１アパチュアと第２アパチュアとを相互に
    接続し、前記フィルムの前記第２面の一部を含む内側面
    と前記フィルムの前記第１面の一部を含む外側面とを有
    し、前記平面からこの平面に対して垂直方向に前記第２
    アパチュアの外周まで測定された平均深さＬを有する側
    壁部と、 （ｄ）少なくとも約５のL/T比と、 （ｅ）少なくとも約0.5のL/D比とを含む陥没／穿孔され
    た材料。
  61. 【請求項６１】前記の２個の円は少なくとも約５の倍率
    をもって相違する直径Ｄを有する特許請求の範囲第60項
    の陥没／穿孔された材料。
  62. 【請求項６２】前記の２個の円は少なくとも約10の倍率
    をもって相違する直径Ｄを有する特許請求の範囲第60項
    の陥没／穿孔された材料。
  63. 【請求項６３】前記のL/T比は少なくとも約10である特
    許請求の範囲第60項の陥没／穿孔された材料。
  64. 【請求項６４】前記のL/T比は少なくとも約10である特
    許請求の範囲第62項の陥没／穿孔された材料。
  65. 【請求項６５】前記の重合体フィルムは、ポリエチレン
    およびポリプロピレンから成るグループから選ばれた熱
    可塑性フィルムである特許請求の範囲第60項の陥没／穿
    孔された材料。
  66. 【請求項６６】前記の重合体フィルムは、ポリエチレン
    およびポリプロピレンから成るグループから選ばれた熱
    可塑性フィルムである特許請求の範囲第64項の陥没／穿
    孔された材料。
  67. 【請求項６７】前記フィルムは約0.01mm乃至約0.04mmの
    厚さを有する特許請求の範囲第65項の陥没／穿孔された
    材料。
  68. 【請求項６８】前記フィルムは約0.01mm乃至約0.04mmの
    厚さを有する特許請求の範囲第66項の陥没／穿孔された
    材料。
  69. 【請求項６９】前記フィルムは、前記ランドエリヤの前
    記上側面と下側面の少なくとも一方に、また前記平面か
    ら少なくとも約L/4の平均深さまで前記側壁の前記内側
    面と外側面の少なくとも一方に表面粗さを示す特許請求
    の範囲第60項の陥没／穿孔された材料。
  70. 【請求項７０】前記フィルムは、前記ランドエリヤの前
    記上側面と下側面の少なくとも一方に、また前記平面か
    ら少なくとも約L/4の深さまで前記側壁の前記内側面と
    外側面の少なくとも一方に表面粗さを示す特許請求の範
    囲第67項の陥没／穿孔された材料。
  71. 【請求項７１】前記のフィルムは、前記ランドエリヤの
    前記上側面と下側面の少なくとも一方に、また前記平面
    から少なくとも約L/4の深さまで前記側壁の内側面と外
    側面の少なくとも一方に表面粗さを示す特許請求の範囲
    第68項の陥没／穿孔された材料。
  72. 【請求項７２】前記フィルムは、前記側壁の内側面と外
    側面の前記第２アパチュアに隣接した部分に平滑面を示
    す特許請求の範囲第70項の陥没／穿孔された材料。
  73. 【請求項７３】前記フィルムは、前記側壁の内側面と外
    側面の前記第２アパチュアに隣接した部分に平滑面を示
    す特許請求の範囲第71項の陥没／穿孔された材料。
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