JPH0679971B2 - 医療用微量液体硝子容器の製造法 - Google Patents
医療用微量液体硝子容器の製造法Info
- Publication number
- JPH0679971B2 JPH0679971B2 JP2418527A JP41852790A JPH0679971B2 JP H0679971 B2 JPH0679971 B2 JP H0679971B2 JP 2418527 A JP2418527 A JP 2418527A JP 41852790 A JP41852790 A JP 41852790A JP H0679971 B2 JPH0679971 B2 JP H0679971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- shaft
- conical
- tip
- square plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 title claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医療用微量液体硝子容
器の製造法に関するものである。
器の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、この種の容器は、底部が扁平
形状を呈しているため、微量の液体を充填すると、それ
が該容器の底に付着した状態となり、前記微量な液体の
有無が判別しにくいばかりでなく、スポイト等でその液
体を吸い上げる際は、該容器を斜向させながら行なって
いた。
形状を呈しているため、微量の液体を充填すると、それ
が該容器の底に付着した状態となり、前記微量な液体の
有無が判別しにくいばかりでなく、スポイト等でその液
体を吸い上げる際は、該容器を斜向させながら行なって
いた。
【０００３】そのため、これに代わって従来開発されて
いる容器は、底部が側周と同径の扁平とし、その底内部
を逆円錐形状に成形したり、或いは底部が側周と同径で
扁平形状の容器としたバイアル口部から、別体である底
内部が逆円錐形状の加工部品を挿入した二重構造のもの
が知られている。なお、底部が逆円錐形状の容器も開発
されてが、この容器は自らは直立設定することができな
い。
いる容器は、底部が側周と同径の扁平とし、その底内部
を逆円錐形状に成形したり、或いは底部が側周と同径で
扁平形状の容器としたバイアル口部から、別体である底
内部が逆円錐形状の加工部品を挿入した二重構造のもの
が知られている。なお、底部が逆円錐形状の容器も開発
されてが、この容器は自らは直立設定することができな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術による
構成にあっては、何れも同一径の側周を保ち、逆円錐部
と底部との間に無用の材料を使用することになり、ま
た、その生産工程が多く、かつ、煩雑であり、従ってコ
スト高となる問題点が生じていた。
構成にあっては、何れも同一径の側周を保ち、逆円錐部
と底部との間に無用の材料を使用することになり、ま
た、その生産工程が多く、かつ、煩雑であり、従ってコ
スト高となる問題点が生じていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、口部を有する
硝子管を回転させ、該硝子管内に、先端が円錐形状の軸
を挿入すると共に、該軸の先端部近くの前記硝子管の側
周に、角板を当てがいながら加熱してＸ状の絞り部で連
結する逆円錐部及び円錐部を形成し、かつ、該円錐部を
前記角板によって拘束し、その弧状端を加熱しながら無
垢状の面を有する底部を一体成形したことを特徴とする
医療用微量液体硝子容器の製造法を実現した。
硝子管を回転させ、該硝子管内に、先端が円錐形状の軸
を挿入すると共に、該軸の先端部近くの前記硝子管の側
周に、角板を当てがいながら加熱してＸ状の絞り部で連
結する逆円錐部及び円錐部を形成し、かつ、該円錐部を
前記角板によって拘束し、その弧状端を加熱しながら無
垢状の面を有する底部を一体成形したことを特徴とする
医療用微量液体硝子容器の製造法を実現した。
【０００６】
【作用】本発明によると、硝子管が常に回転しているか
ら、該硝子管の所定の側周を加熱すると、該部が軸と角
板に拘束されて、前記硝了管側周の加熱部が融けて、Ｘ
状の絞り部で連結する逆円錐部と円錐部が形成される。
ら、該硝子管の所定の側周を加熱すると、該部が軸と角
板に拘束されて、前記硝了管側周の加熱部が融けて、Ｘ
状の絞り部で連結する逆円錐部と円錐部が形成される。
【０００７】そして、逆円錐部は軸と角板に拘束されて
中空部となるが、円錐部は角板にのみ拘束され、その端
部が加熱によって徐々に扇形の弧形を呈すると共に、縮
んで無垢状になる。さらに、この弧形面を加熱しながら
その回転を続けると、これが角板に拘束され、かつ、硝
子管の回転と相俟って、フレヤー状の凹面を有する底部
が一体成形される。また、所望に応して底部を扁平にす
ることもできる。
中空部となるが、円錐部は角板にのみ拘束され、その端
部が加熱によって徐々に扇形の弧形を呈すると共に、縮
んで無垢状になる。さらに、この弧形面を加熱しながら
その回転を続けると、これが角板に拘束され、かつ、硝
子管の回転と相俟って、フレヤー状の凹面を有する底部
が一体成形される。また、所望に応して底部を扁平にす
ることもできる。
【０００８】よって、上部に口部を有し、下部が逆円錐
形の容器で、かつ、凹面を有する無垢状の底部とした一
体成形の医療用微量液体硝子容器を生産することができ
る。
形の容器で、かつ、凹面を有する無垢状の底部とした一
体成形の医療用微量液体硝子容器を生産することができ
る。
【０００９】
【実施例１】図面は、本発明の一実施例を示すものであ
り、その符号に基づいて順次説明をする。
り、その符号に基づいて順次説明をする。
【００１０】 先ず、口部１を従来品と同様のバイア
ルに成形した硝子管２の全長Ｌが、得ようとする製品３
の高さＨより少し長めのものを用いる。これは、バーナ
ー４の加熱によって、硝子管２の端部５が縮んで無垢状
の底部６となるからである。
ルに成形した硝子管２の全長Ｌが、得ようとする製品３
の高さＨより少し長めのものを用いる。これは、バーナ
ー４の加熱によって、硝子管２の端部５が縮んで無垢状
の底部６となるからである。
【００１１】 前記硝子管２の口部１をチャック７に
挾んで一端部を固定すると共に、同様のチャック８で一
端部を固定した硝子管１０の他端部１１を、前記硝子管
２の端部５に当接して該端部５の支えとする（図２）。
挾んで一端部を固定すると共に、同様のチャック８で一
端部を固定した硝子管１０の他端部１１を、前記硝子管
２の端部５に当接して該端部５の支えとする（図２）。
【００１２】 両チャック７、８を同速、かつ、同方
向に回転すると共に、前記当接部をバーナー４で加熱し
て両硝子管２、１０を一体連結した（図２）。
向に回転すると共に、前記当接部をバーナー４で加熱し
て両硝子管２、１０を一体連結した（図２）。
【００１３】 硝子管２内の中ほどにまで、先端１２
が円錐形状の軸１３を予め挿入し、三角板１４を当てが
いながら該軸１３の先端付近の硝子管側周を、バーナー
４で加熱してＸ状の絞り部１５を形成した（図２、図
３）。なお、三角板１４はシリンダーの作用によって、
矢方向に上下する。
が円錐形状の軸１３を予め挿入し、三角板１４を当てが
いながら該軸１３の先端付近の硝子管側周を、バーナー
４で加熱してＸ状の絞り部１５を形成した（図２、図
３）。なお、三角板１４はシリンダーの作用によって、
矢方向に上下する。
【００１４】 Ｘ状の絞り部１５の右部を、バーナー
４で加熱しながら（図４）無垢状の扇形にすると共に、
他の硝子管１０との連結部１６を焼き切り（図５）、扇
形の弧状面１７に板材１８を押圧して（図６）底部６を
フレヤー状の凹面１９に成形した。なお、凹面１９は板
材１８を要することなく、回転させるだけでも得られ
る。
４で加熱しながら（図４）無垢状の扇形にすると共に、
他の硝子管１０との連結部１６を焼き切り（図５）、扇
形の弧状面１７に板材１８を押圧して（図６）底部６を
フレヤー状の凹面１９に成形した。なお、凹面１９は板
材１８を要することなく、回転させるだけでも得られ
る。
【００１５】 チャック７の回転を止めて、該チャッ
ク７を外すと製品３を得た。
ク７を外すと製品３を得た。
【００１６】
【実施例２】実施例１において、他方の硝子管１０も、
一方の硝子管２と同じものを用い、かつ、軸１３と同じ
軸２０をバイアル口部２１から挿入して、実施例１と同
様の道具並びに工程で操作したところ、同時に二本の製
品３を得た
一方の硝子管２と同じものを用い、かつ、軸１３と同じ
軸２０をバイアル口部２１から挿入して、実施例１と同
様の道具並びに工程で操作したところ、同時に二本の製
品３を得た
【００１７】
【実施例３】両端にバイアル口部１、２１を有する一体
成形の長管２２（図７）を、実施例２と同様に実施した
ところ、同時に二本の製品３を得た。
成形の長管２２（図７）を、実施例２と同様に実施した
ところ、同時に二本の製品３を得た。
【００１８】
【発明の効限】以上説明したように本発明によると、容
器の下部が逆円錐部を形成しているので、充填した僅か
の液体であっても、その有無が即座に判別できると共
に、容器を立てたままの状態であっても、スポイト等で
極めて容易に吸い上げることができる。また、逆円錐状
の容器下部と円錐状の底部６が一体成形であるので、破
損しにくく、かつ、材科の節減に役立ちコスト安とな
る。なお、この発明によって得た製品は、従来品のバイ
アル又はねじ口瓶と口部を同じ形状にすることができる
から、バイアル口部にはゴム栓をし、アルミ栓を巻き締
めることもできる。
器の下部が逆円錐部を形成しているので、充填した僅か
の液体であっても、その有無が即座に判別できると共
に、容器を立てたままの状態であっても、スポイト等で
極めて容易に吸い上げることができる。また、逆円錐状
の容器下部と円錐状の底部６が一体成形であるので、破
損しにくく、かつ、材科の節減に役立ちコスト安とな
る。なお、この発明によって得た製品は、従来品のバイ
アル又はねじ口瓶と口部を同じ形状にすることができる
から、バイアル口部にはゴム栓をし、アルミ栓を巻き締
めることもできる。
【図１】本発明方法によって得た製品の一部を切り欠い
て示した正面図である。
て示した正面図である。
【図２】本発明の一実施例の工程を示した説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例の工程を示した説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施例の工程を示した説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の一実施例の工程を示した説明図である
【図６】本発明の一実施例の工程を示した説明図であ
る。
る。
【図７】本発明の他の実施例に使用する長管の正面図で
ある。
ある。
１ 口部 ２ 硝子管 ３ 製品 ４ バーナー ５ 端部 ６ 底部 ７ チャック ８ チャック ９ 端部 １０ 硝子管 １１ 端部 １２ 先端 １３ 軸 １４ 三角板 １５ 絞り部 １６ 連結部 １７ 弧状面 １８ 板材 １９ 凹面 ２０ 軸 ２１ 口部 ２２ 長管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｂ 33/085 9041−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 口部を有する硝子管を回転させ、該硝子
管内に、先端が円錐形状の軸を挿入すると共に、該軸の
先端部近くの前記硝子管の側周に、角板を当てながら加
熱してＸ状の絞り部で連結する逆円錐部及び円錐部を形
成し、かつ、該円錐部を前記角板によって拘束し、その
弧状端を加熱しながら無垢状の面を有する底部を一体成
形したことを特徴とする医療用微量液体硝子容器の製造
法。 - 【請求項２】 口部を有する硝子管を回転させ、該硝子
管内に、先端が円錐形状の軸を挿入すると共に、該軸の
先端部近くの前記硝丁管の側周に、角板を当てながら加
熱してＸ状の絞り部で連結する逆円錐部及び円錐部を形
成し、かつ、該円錐部を前記角板によって拘束し、その
弧状端を加熱しながら押え板で押圧して無垢状の面を有
する底部を一体成形したことを特徴とする医療用微量液
体硝子容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418527A JPH0679971B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 医療用微量液体硝子容器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418527A JPH0679971B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 医療用微量液体硝子容器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219336A JPH04219336A (ja) | 1992-08-10 |
| JPH0679971B2 true JPH0679971B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=18526359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2418527A Expired - Lifetime JPH0679971B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 医療用微量液体硝子容器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679971B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7067392B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2022-05-16 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス容器の製造方法 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2418527A patent/JPH0679971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04219336A (ja) | 1992-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3003805A (en) | Bottle carrier | |
| US4625780A (en) | Vortex connector | |
| EP0327397A3 (en) | Ampoules | |
| IE32761B1 (en) | Composite containers | |
| US4885945A (en) | Micropipettes and fabrication thereof | |
| US3272366A (en) | Container | |
| KR102330129B1 (ko) | 석영 바이알병 및 석영 바이알병의 제조 방법 | |
| JPH0679971B2 (ja) | 医療用微量液体硝子容器の製造法 | |
| JP2019005330A5 (ja) | ||
| US4254883A (en) | Ampul | |
| US4659024A (en) | Ampul opening device | |
| US5948366A (en) | Glass ampoule for holding a drug a calibration liquid or a quality control liquid | |
| AU2003206885B2 (en) | Bottle, method for the production thereof, method for filling a bottle, and method for opening a bottle | |
| JPH0324331B2 (ja) | ||
| CN209301733U (zh) | 一种锥形底药瓶 | |
| JP6781418B2 (ja) | 石英バイアル瓶の製造方法 | |
| JP6755028B2 (ja) | 石英バイアル瓶の製造方法 | |
| JPH0117373B2 (ja) | ||
| US562679A (en) | Method of marking level-glasses or analogous articles | |
| JP7607926B2 (ja) | ラムネ容器用の合成樹脂製抜栓具 | |
| JPH0427770Y2 (ja) | ||
| CN205164760U (zh) | 新型容量瓶 | |
| CA1225944A (en) | Dilution bottle | |
| JPS62161011A (ja) | ガラス製たる状気泡管の製造方法 | |
| WO1999009932A1 (en) | Ampule and method for manufacturing the same |