JPH0680071U - リードバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール性の向上 【構成】 流通孔３が形成されたケース２の一方の面に
凹所９を形成し、この凹所９に加硫ゴムを配設してバル
ブシート部６を形成し、前記流通孔３を開閉するリード
を前記ケース２の一方の面に配設して、前記ケース２と
リードとの間を前記バルブシート部６がシールするリー
ドバルブにおいて、前記ケース２の他方の面にゴム溜ま
りを形成するとともに、前記凹所９内と前記ゴム溜まり
とを連通する貫通孔１０を前記ケース２に穿設し、この
貫通孔１０は、前記凹所９内に未加硫ゴムを充填して、
バルブシート部６を形成する際に、未加硫ゴムが最後に
達する凹所９内の部位に穿設されるリードバルブ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はリードバルブに関し、特に、シール性が向上したリードバルブに関 するものである。

【０００２】

【従来技術および解決しようとする課題】

一般に、リードバルブは、図５に示すようなものが知られている。 すなわち、このリードバルブ５１は、流通孔５３が形成されたケース５２と、 この流通孔５３を開閉するリード５４と、このリード５４の最大リフト量を制限 するストッパ５５とからなり、前記リード５４およびストッパ５５は、ねじ５８ によってケース５２に固定されている。

【０００３】 また、前記ケース５２には、図６に示すように、リード５４が当接する側に、 前記ケース５２とリード５４との間のシール性を確保するため、加硫ゴム等で形 成されたバルブシート部５６が形成されている。

【０００４】 このバルブシート部５６は、前記ケース５２の流通孔５３の周縁部に形成した 凹所５９に、未加硫ゴムを注入して、加硫成形して形成される。

【０００５】 しかしながら、ケース５２および加硫成形型等に寸法のバラツキがあると、型 当たりの設定が難しく、バルブシート部５６の加硫成形時に、未加硫ゴムが前記 凹所５９からはみ出して、ケース５２の周縁部に形成された取付面５２ａに流れ 出し、流れ出したゴムはこの取付面５２ａで加硫成形してはみ出し部６０を形成 し、取付面５２ａに段差を形成し、相手部材との間のシール性を低下させるとい う問題点を有していた。

【０００６】 この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、バ ルブシート部がはみ出してシール性を低下させないリードバルブを提供すること を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案は流通孔が形成されたケースの一方の 面に凹所を形成し、この凹所に加硫ゴムを配設してバルブシート部を形成し、前 記流通孔を開閉するリードを前記ケースの一方の面に配設して、前記ケースとリ ードとの間を前記バルブシート部がシールするリードバルブにおいて、前記ケー スの他方の面にゴム溜まりを形成するとともに、前記凹所内と前記ゴム溜まりと を連通する貫通孔を前記ケースに穿設し、この貫通孔は、前記凹所内に未加硫ゴ ムを充填して、バルブシート部を形成する際に、未加硫ゴムが最後に達する凹所 内の部位に穿設されるという手段を採用したものである。

【０００８】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、未加硫ゴムが最後に達する凹所 内の位置に、一方の面の凹所と他方の面のゴム溜まりとを連通する貫通孔を形成 したため、凹所内に未加硫ゴムを充填して、バルブシート部を形成する際に、過 剰の注入圧力を、この貫通孔を介してゴム溜まりに逃がすことができ、従来のよ うに凹所から過剰の注入圧力によって未加硫ゴムがはみ出す恐れがない。

【０００９】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１〜図４にはこの考案によるリードバルブの実施例が示されていて、図１は ケースの一方の面を示す概略図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢視方向から見た 概略断面図であり、図３はケースの他方の面を示す概略図であり、図４はリード バルブの概略平面図である。

【００１０】 すなわち、このリードバルブ１は、図４に示すように、流通孔３が形成された ケース２と、前記流通孔３を開閉するリード４と、このリード４の最大リフト量 を制限するストッパ５とからなり、前記リード４およびストッパ５は前記ケース ２にねじ８でねじ止めされている。

【００１１】 また、前記ケース２には、図１に示すように、リード４が当接する一方の面の 流通孔３の周縁部およびねじ孔７、７間の部位に、前記ケース２とリード４との 間のシール性を確保するため、加硫ゴム等で形成されるバルブシート部６が形成 されるようになっている。

【００１２】 このバルブシート部６は、前記ケース２の流通孔３の周縁部およびねじ孔７、 ７間の部位に形成された凹所９に、未加硫ゴムを注入して、加硫成形して形成さ れるものである。

【００１３】 また、前記凹所９のうちで、ねじ孔７とねじ孔７との間の部位には、貫通孔１ ０が形成され、図１の黒丸で示したゴム注入部１２をめがけて未加硫ゴムを注入 する場合、この貫通孔１０が形成されている部位が、未加硫ゴムの一番最後に達 する部位となっている。

【００１４】 なお、貫通孔１０が形成される位置は、凹所９内に未加硫ゴムを充填する際に 、未加硫ゴムが最後に達する位置に形成されていればよく、実施例のようにねじ 孔７間に限定されず、また、貫通孔１０の数もリードバルブ１の形状によって変 わり、ねじ孔７間に一つずつに限定されず、さらに、貫通孔１０の直径は１．５ ｍｍ〜３．０ｍｍ程度が良好であるが、未加硫ゴムの粘度、注入圧力等によって 異なるためこれも限定されない。

【００１５】 また、ケース２の他方の面のねじ孔７の周縁部には、図３に示すように、深さ ０．５ｍｍ程度の凹所である、ゴム溜まり１１が形成され、このゴム溜まり１１ と一方の面の凹所９とが前記貫通孔１０で連通されている。

【００１６】 そして、上記のように構成されたケース２にバルブシート部６を形成するには 、ケース２を加硫成形型内に位置させて、図１の黒丸で示したゴム注入部１２の 位置めがけて前記凹所９内に未加硫ゴムを注入する。

【００１７】 そして、未加硫ゴムを凹所９内に注入すると、図１のハッチングを施した部分 に未加硫ゴムが充填され、これを加硫成形すると、バルブシート部６が形成され る。

【００１８】 また、前記貫通孔１０は他方の面のゴム溜まり１１に開口しているため、過剰 の注入圧力はこの貫通孔１０を介してゴム溜まり１１に導かれ、加硫成形型の型 構造を変更しなくても、従来のように凹所９から過剰の注入圧力によって未加硫 ゴムがはみ出す恐れがなく、シール性が向上する。

【００１９】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成したことにより、ケースの一方の面に設けた凹所 内のうちで、未加硫ゴムが最後に達する位置に、一方の面の凹所と他方の面のゴ ム溜まりとを連通する貫通孔が形成されているため、凹所内に未加硫ゴムを充填 して、バルブシート部を形成する際に、過剰の注入圧力を、この貫通孔を介して ゴム溜まりに逃がし、加硫成形型の型構造を変更しなくても、従来のように凹所 から過剰の注入圧力によって未加硫ゴムがはみ出す恐れがなく、シール性が向上 するというすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるリードバルブの実施例における
ケースの一方の面を示す概略図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視方向から見た概略断面図で
ある。

【図３】この考案によるリードバルブの実施例における
ケースの他方の面を示す概略図である。

【図４】この考案によるリードバルブを示す概略平面図
である。

【図５】従来のリードバルブを示す概略平面図である。

【図６】従来のリードバルブにおけるケースの一方の面
を示す概略図である。

【符号の説明】

１、５１……リードバルブ ２、５２……ケース ３、５３……流通孔 ４、５４……リード ５、５５……ストッパ ６、５６……バルブシート部 ７、５７……ねじ孔 ８、５８……ねじ ９、５９……凹所 １０……貫通孔 １１……ゴム溜まり １２……ゴム注入部 ５２ａ……取付面 ６０……はみ出し部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流通孔（３）が形成されたケース（２）
   の一方の面に凹所（９）を形成し、該凹所（９）に加硫
   ゴムを配設してバルブシート部（６）を形成し、前記流
   通孔（３）を開閉するリード（４）を前記ケース（２）
   の一方の面に配設して、前記ケース（２）とリード
   （４）との間を前記バルブシート部（６）がシールする
   リードバルブ（１）において、前記ケース（２）の他方
   の面にゴム溜まり（１１）を形成するとともに、前記凹
   所（９）内と前記ゴム溜まり（１１）とを連通する貫通
   孔（１０）を前記ケース（２）に穿設し、該貫通孔（１
   ０）は、前記凹所（９）内に未加硫ゴムを充填して、バ
   ルブシート部（６）を形成する際に、未加硫ゴムが最後
   に達する凹所（９）内の部位に穿設されることを特徴と
   するリードバルブ。