JPH0622663U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスケットの成形性を良好にした密封装置を
提供する。 【構成】 一方の部材であるケース１に溝部２を形成す
る。溝部２に、ビード部５を有するガスケット４を設け
る。このとき、ビード部５の根元部に対応するケース１
の部位には、段差で凹溝３を形成してある。ガスケット
４は、成形型で加硫成形することにより、ケース１に一
体に固着される。この場合、ビード部５の根元部を凹溝
３からはみ出さないようにする。ビード部５に他方の部
材を接触させてシールする。加硫の終了時、凹溝３で形
成されたビード部５の根元部は成形型に吸着しないよう
になるため、成形型を離型する際に、ビード部５の根元
部が成形型で引っ張られることはない。よって、成形型
の離型時に、ビード部５に割れが生じないようになって
いる。この結果、ガスケット４の成形性が向上すること
となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は密封装置に関し、特に、２部材のうちの一方の部材に、加硫成形に よりガスケットを一体に設け、これにより、両部材間をシールする密封装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、この種のものとして、例えば図５に示してあるような密封装置が既に知 られている。 すなわち、図５に示してある密封装置は、例えばリードバルブ等において使用 されるもので、一方の部材であるケース２１に溝部２２を形成し、この溝部２２ に、溝部２２の溝幅よりも大きな幅で形成されたビード部２５を有するガスケッ ト２４が、加硫成形により一体に取り付けられ、ビード部２５を他方の部材に接 触させることにより、両部材間がガスケット２４でシールされるようになってい る。

【０００３】 図５において、一方の部材であるケース２１は、例えば図６に示すようなリー ドバルブの本体ケース等であって、この場合、ケース２１は、底面に開口する内 部空所を有した所謂バンガロー状をなしているもので、その２斜面に複数の流通 孔２６がそれぞれ形成されている。そして、この流通孔２６によって、ケース２ １の内側と外側とが導通するようにしている。

【０００４】 このケース２１は、例えば自動車等のクランクケース内に装着されて、ケース ２１の内側に導入される流体を複数の流通孔２６より流出させることによって、 複数の気筒に流体を分配するものであって、そのために、複数形成された流通孔 ２６を、ケース２１の頂部２１ａを通る中心線を境にして、一方の斜面に形成さ れた流通孔２６と、他方の斜面に形成された流通孔２６とに大きく２分して使用 することによって、流体の分配を行うようにしている。

【０００５】 そこで、ケース２１に、その頂部２１ａを通る中心線上に外部に開口する溝部 ２２を形成し、この溝部２２にゴム状弾性体よりなるガスケット２４を設け、こ れによって、一方の斜面の流通孔２６と、他方の斜面の流通孔２６との間をガス ケット２４で仕切るようにしてある。

【０００６】 このガスケット２４は、断面が半円形状をなすとともに、ケース２１の溝部２ ２の溝幅よりも大きな幅で形成されたビード部２５を有するもので、このビード 部２５が外方へ突出した状態でケース２１の溝部２２に設けられ、これにより、 ビード部２５が図示しない他方の部材と接触可能となるようにしている。

【０００７】 この場合、ガスケット２４は、ケース２１の溝部２２で加硫成形されることに より形成され、同時にケース２１に一体に固着される。

【０００８】 そして、ガスケット２４が設けられたケース２１を、例えば図示しない他方の 部材であるクランクケース内に装着することにより、ガスケット２４をケース２ １とクランクケースとの間に介在させるようにして設け、これによって、クラン クケース内をガスケット２４で２室に区画し、この２室のそれぞれにケース２１ の流通孔２６を開口させるようにしている。

【０００９】 なお、図示しないが、ケース２１には、その流通孔２６を開閉するリードが設 けられ、このリードに流体の圧力が作用した際に、その作用した流体の圧力に応 じてリードが開閉することによって、流体の流通を制御するようにしている。

【００１０】 この密封装置は、上記のように、ガスケット２４が設けられたケース２１をク ランクケース内に装着することにより、ガスケット２４がケース２１とクランク ケースとの間に介在するようになるため、これによって、ケース２１とクランク ケースとの間がガスケット２４でシールされることとなる。

【００１１】 この場合、ケース２１をクランクケース内に装着すると、ケース２１は、ガス ケット２４のビード部２５をクランクケースの内壁に圧接した状態で取り付けら れるようになるため、このときにガスケット２４に生じる弾性力によって、相手 部材に対するシール性が得られるようになっている。

【００１２】 しかしながら、上記のような従来の密封装置にあっては、ガスケット２４の成 形性が低いものであった。

【００１３】 すなわち、ガスケット２４は、成形型を用いてケース２１の溝部２２に成形す るようにしてあるが、このとき、ビード部２５の根元部が、ケース２１に形成さ れた溝部２２からはみ出すようにして設けられていたために、成形型を離型する 際に、ビード部２５の一部に割れが生じることがあった。

【００１４】 つまり、ガスケット２４をケース２１の溝部２２に設ける際には、まず、溝部 ２２との間にキャビティを形成する成形型をケース２１にあてがって、これによ り形成されるキャビティに未加硫状態のゴム状弾性材料を充填し、こののち、加 硫がなされることによって、ビード部２５を有するガスケット２４が溝部２２に 固着した状態で成形されるようにしているが、加硫の終了時にあっては、ガスケ ット２４は、そのビード部２５の根元部がケース２１の溝部２２よりはみ出した 状態で成形されるために、ビード部２５の根元部が成形型に吸着して食い付いた 状態となる。

【００１５】 従って、このビード部２５の根元部の成形型への吸着力によって、成形型をケ ース２１より離型する際に、ビード部２５が離型方向へ引っ張られることとなる が、このとき、図５および図７に示すように、ビード部２５は、その幅が溝部２ ２の溝幅よりも大きく形成されることにより、溝部２２からはみ出たビード部２ ５の根元部の部位Ｇが薄肉な状態で形成されるために、離型時の引張り力によっ て、ビード部２５の根元部におけるＧの部位に割れが生じ易くなっている。

【００１６】 この考案は上記のような問題点を解消し、ガスケットの成形性を良好にするこ とができる密封装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、２部材のうちの一方の部材に設け た溝内に、ビード部を有するガスケットを加硫成形により一体に設け、前記ビー ド部を他方の部材に接触させて両部材間をシールする密封装置であって、前記ガ スケットを、そのビード部の根元部が一方の部材に設けた凹溝からはみ出さない ように設けたという構成を有しているものである。

【００１８】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、ガスケットの成形性を良好にす ることができるようになっている。

【００１９】 すなわち、ガスケットを、そのビード部の根元部が一方の部材に形成した凹溝 からはみ出さないようにして設けることによって、加硫終了時に、ガスケットを 成形する成形型にビード部が吸着しないようになっている。

【００２０】 つまり、ガスケットは、成形型を用いて、未加硫状態の弾性材料を加硫成形す ることにより、一方の部材の所要個所に一体に設けるようにしてあるが、このと き、弾性材料は、加硫の進行に伴って徐々に収縮しながら硬化するようになって いるため、一方の部材に形成された凹溝内に存在する弾性材料は、加硫による収 縮によって、凹溝からはみ出さないようにして成形され、この結果、凹溝で成形 されたビード部の根元部が成形型に吸着しないようになっている。

【００２１】 従って、成形型による加硫終了時において、従来では、ガスケットのビード部 の根元部が成形型に吸着していたために、成形型を離型する際に、ビード部の根 元部が成形型に引っ張られてガスケットに割れ等が生じていたが、この考案にあ っては、ビード部の根元部が成形型に吸着しないようになっているために、成形 型を離型する際に、ビード部の根元部が引っ張られてガスケットに割れが生じた りすることなく、良好な状態でガスケットを成形することができるようになって いる。

【００２２】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。

【００２３】 図１は、この考案による密封装置の一実施例を示す図である。 すなわち、図１に示してある密封装置は、例えばリードバルブ等において使用 されるもので、２部材のうちの一方の部材であるケース１に溝部２を形成し、こ の溝部２に、ビード部５を有するガスケット４が加硫成形により一体に取り付け られ、ビード部５を他方の部材に接触させることにより、両部材間がガスケット ４でシールされるようになっているものであって、まず、ビード部５の根元部に 対応するケース１の部位に、段差を形成して凹溝３を形成し、こののち、ビード 部５の根元部が凹溝３からはみ出さないようにしてガスケット４を加硫成形する ことにより、加硫終了後の離型の際に、ビード部５に割れが生じないようにして いる。

【００２４】 図１において、一方の部材であるケース１は、例えば図２および図３に示すよ うなリードバルブの本体ケース等であって、この場合、ケース１は、底面に開口 する内部空所を有した所謂バンガロー状をなしているもので、その２斜面に複数 の流通孔６がそれぞれ形成されている。そして、この流通孔６によって、ケース １の内側と外側とが導通するようにしている。

【００２５】 このケース１は、例えば自動車等のクランクケース内に装着されて、ケース１ の内側に導入される流体を複数の流通孔６より流出させることによって、複数の 気筒に流体を分配するものであって、そのために、複数形成された流通孔６を、 ケース１の頂部１ａを通る中心線を境にして、一方の斜面に形成された流通孔６ と、他方の斜面に形成された流通孔６とに大きく２分して使用することによって 、流体の分配を行うようにしている。

【００２６】 そこで、ケース１に、その頂部１ａを通る中心線上に外部に開口する溝部２を 形成し、この溝部２にゴム状弾性体よりなるガスケット４を設け、これによって 、一方の斜面の流通孔６と、他方の斜面の流通孔６との間をガスケット４で仕切 るようにしてある。

【００２７】 このガスケット４は、断面が半円形状をなすとともに、ケース１の溝部２の溝 幅よりも大きな幅で形成されたビード部５を有するもので、このビード部５が外 方へ突出した状態でケース１の溝部２に設けられ、これにより、ビード部５が図 示しない他方の部材と接触可能となるようにしている。

【００２８】 このとき、ガスケット４は、加硫成形によりケース１に一体に設けられる。こ の場合、ビード部５の根元部に対応するケース１の部位には、溝部２に連通する 段差が形成されることにより凹溝３が形成される。

【００２９】 そして、ガスケット４をケース１の溝部２に設けるには、まず、溝部２および 凹溝３との間にキャビティを形成する成形型をケース１にあてがって、これによ り形成されるキャビティに未加硫状態のゴム状弾性材料を充填し、こののち、加 硫がなされることによって、ビード部５を有するガスケット４が、溝部２および 凹溝３に固着した状態で成形され、ケース１に一体に設けられるようにしている 。

【００３０】 この場合、ケース１には凹溝３が形成されているために、ケース１に対して外 方へ突出した状態に成形されるビード部５は、その根元部が凹溝３からはみ出さ ないようになっている。

【００３１】 そして、ガスケット４が設けられたケース１を、例えば図示しない他方の部材 であるクランクケース内に装着することにより、ガスケット４をケース１とクラ ンクケースとの間に介在させるようにして設け、これによって、クランクケース 内をガスケット４で２室に区画し、この２室のそれぞれにケース１の流通孔６を 開口させるようにしている。

【００３２】 なお、図示しないが、ケース１には、その流通孔６を開閉するリードが設けら れ、このリードに流体の圧力が作用した際に、その作用した流体の圧力に応じて リードが開閉することによって、流体の流通を制御するようにしている。

【００３３】 次に、上記のものの作用を説明する。

【００３４】 この密封装置は、上記のように、ガスケット４が設けられたケース１をクラン クケース内に装着することにより、ガスケット４がケース１とクランクケースと の間に介在するようになるため、これによって、ケース１とクランクケースとの 間がガスケット４でシールされることとなる。

【００３５】 この場合、ケース１をクランクケース内に装着すると、ケース１は、ガスケッ ト４のビード部５をクランクケースの内壁に圧接した状態で取り付けられるよう になるため、このときにガスケット４に生じる弾性力によって、相手部材に対す るシール性が得られるようになっている。

【００３６】 そして、上記の密封装置にあっては、ガスケット４の成形性を向上させること ができるようになっている。

【００３７】 すなわち、ケース１に段差を形成して凹溝３を形成し、この凹溝３からビード 部５の根元部がはみ出さないようにしてガスケット４を設けてあるので、ガスケ ット４を成形したのち成形型を離型する際に、凹溝３の存在によって、ビード部 ５の根元部が成形型に吸着することを阻止できるようになっている。

【００３８】 つまり、溝部２および凹溝３と成形型との間のキャビティに充填された未加硫 状態の弾性材料に加硫を行うと、弾性材料は、溝部２および凹溝３に固着し、か つそれ自身が収縮しながら硬化するようになるため、この弾性材料の収縮に伴っ て、凹溝３で形成されるビード部５の根元部の表面が、成形型より離間してその 型面に吸着することを回避しながら、ガスケットを所定の形状に成形するように なっている。

【００３９】 従って、加硫終了時には、ビード部５の根元部は成形型に吸着していない状態 となり、これによって、成形型は、ビード部５の根元部を引っ張ることなくスム ーズに離型されることとなるため、この離型時に、ビード部５の根元部に割れが 生じたりしないようになっている。

【００４０】 次に、上記実施例の変形例を図４に示す。

【００４１】 すなわち、上記実施例においては、一方の部材であるケース１に溝部２を形成 したものを示したが、図４に示す密封装置は、溝部２を形成せずに、ガスケット ４のビード部５の根元部に対応するケース１の部位に凹溝１３のみを形成し、こ の凹溝１３からビード部５の根元部がはみ出さないようにしてガスケット４を設 けたものであって、他の構成は上記実施例のものと同様であるので、同一の符号 を付すことにより詳細な説明は省略する。

【００４２】 このように、この考案による密封装置は、ガスケット４のビード部５の根元部 に対応する一方の部材の部位に凹溝３、１３を形成し、この凹溝３、１３からビ ード部５の根元部がはみ出さないようにしてガスケット４を設けることによって 、成形型の離型時に、ガスケット４に割れが生じないようにしたものであるので 、上記変形例のように、溝部２の有無は問わないものである。

【００４３】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、加硫成形によりガスケットが一体に設けられ る一方の部材に、ガスケットのビード部の根元部に対応する部位に凹溝を形成し 、この凹溝からビード部の根元部がはみ出さないようにしてガスケットを成形し たので、成形型を用いて加硫が終了した際には、ビード部の根元部が成形型に吸 着していない状態で成形されることとなり、これによって、成形型の離型性を良 好にすることができる。

【００４４】 従って、加硫成形によりガスケットを一方の部材に設けたのち、成形型を一方 の部材より離型する際に、この離型時の引張り力でビード部に割れが生じたりす ることがなくなるため、この結果、ガスケットの成形性が向上し、シール性を向 上させることができるという効果がある。

【提出日】平成５年２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】 このケース２１は、例えば自動車、船外機等のエンジンのクランクケース内に 装着されて、ケース２１の内側に導入される流体を複数の流通孔２６より流出さ せることによって、複数の気筒に流体を分配するものであって、そのために、複 数形成された流通孔２６を、ケース２１の頂部２１ａを通る中心線を境にして、 一方の斜面に形成された流通孔２６と、他方の斜面に形成された流通孔２６とに 大きく２分して使用することによって、流体の分配を行うようにしている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】 このケース１は、例えば自動車、船外機等のエンジンのクランクケース内に装 着されて、ケース１の内側に導入される流体を複数の流通孔６より流出させるこ とによって、複数の気筒に流体を分配するものであって、そのために、複数形成 された流通孔６を、ケース１の頂部１ａを通る中心線を境にして、一方の斜面に 形成された流通孔６と、他方の斜面に形成された流通孔６とに大きく２分して使 用することによって、流体の分配を行うようにしている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による密封装置の一実施例を示す図で
ある。

【図２】図１に示す密封装置に使用されるケースの一例
を示す図である。

【図３】図２におけるＡ矢視図である。

【図４】図１に示す密封装置の変形例を示す図である。

【図５】従来例を示す図である。

【図６】図５に示す密封装置に使用されるケースの一例
を示す図である。

【図７】図６におけるＢ−Ｂ線要部断面を示す図であ
る。

【符号の説明】

１、２１……ケース １ａ、２１ａ……頂部 ２、２２……溝部 ３、１３……凹溝 ４、２４……ガスケット ５、２５……ビード部 ６、２６……流通孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２部材のうちの一方の部材（１）に設け
   た溝内に、ビード部（５）を有するガスケット（４）を
   加硫成形により一体に設け、前記ビード部（５）を他方
   の部材に接触させて両部材間をシールする密封装置であ
   って、前記ガスケット（４）を、そのビード部（５）の
   根元部が一方の部材（１）に設けた凹溝（３）（１３）
   からはみ出さないように設けたことを特徴とする密封装
   置。