JPH0680137B2 - 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル樹脂組成物Info
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- JPH0680137B2 JPH0680137B2 JP6938787A JP6938787A JPH0680137B2 JP H0680137 B2 JPH0680137 B2 JP H0680137B2 JP 6938787 A JP6938787 A JP 6938787A JP 6938787 A JP6938787 A JP 6938787A JP H0680137 B2 JPH0680137 B2 JP H0680137B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，耐熱性が良好であるうえに加工性に優れ，し
かも耐衝撃性の高い塩素化塩化ビニル樹脂組成物に関す
る。
かも耐衝撃性の高い塩素化塩化ビニル樹脂組成物に関す
る。
（従来の技術） 塩化ビニル樹脂は，剛性および引張り強度が高く，耐候
性，耐炎性，耐薬品性に優れるため，パイプ，板，フィ
ルム，シートなどに広く用いられている。しかし，塩化
ビニル樹脂は軟化点が低く，耐熱性に欠ける。例えば,7
0〜80℃で軟化し熱変形を起こすため，それ以上の温度
では使用できない。塩化ビニル樹脂に耐熱性を付与する
ために，樹脂の製造後にさらに塩素化する試みがなされ
ている。このような塩素化塩化ビニル樹脂は，塩素化度
が高くなるに従って耐熱性が向上する。しかし，塩素化
度の高い塩素化塩化ビニル樹脂は，流動性が悪くなるた
め加工性が低下する。加工性を向上させるべく，この塩
素化塩化ビニル樹脂にステアリン酸やそのエステルのよ
うな滑剤を添加することも考えられる。これらはポリ塩
化ビニルに成形加工性の改良に用いられている。しか
し，所望の加工性を得るには，滑剤の多量の添加を要
し，そのために，得られた樹脂組成物の軟化点が低下す
る。しかも，滑剤の浸出が激しく，成形品として供し得
ない。
性，耐炎性，耐薬品性に優れるため，パイプ，板，フィ
ルム，シートなどに広く用いられている。しかし，塩化
ビニル樹脂は軟化点が低く，耐熱性に欠ける。例えば,7
0〜80℃で軟化し熱変形を起こすため，それ以上の温度
では使用できない。塩化ビニル樹脂に耐熱性を付与する
ために，樹脂の製造後にさらに塩素化する試みがなされ
ている。このような塩素化塩化ビニル樹脂は，塩素化度
が高くなるに従って耐熱性が向上する。しかし，塩素化
度の高い塩素化塩化ビニル樹脂は，流動性が悪くなるた
め加工性が低下する。加工性を向上させるべく，この塩
素化塩化ビニル樹脂にステアリン酸やそのエステルのよ
うな滑剤を添加することも考えられる。これらはポリ塩
化ビニルに成形加工性の改良に用いられている。しか
し，所望の加工性を得るには，滑剤の多量の添加を要
し，そのために，得られた樹脂組成物の軟化点が低下す
る。しかも，滑剤の浸出が激しく，成形品として供し得
ない。
このような欠点を解決するために，塩素化塩化ビニル樹
脂に改質樹脂を配合する試みがなされている。改質樹脂
には，例えば，塩素化ポリエチレン（特公昭38-12175
号），ポリプロピレン，またはポリプロピレンとポリエ
チレンの併用（特公昭42-8224号）,ABS,またはABSとMBS
の併用（特公昭43-5219号），エチレン−酢酸ビニル共
重合体（特公昭43-12010号），エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体（特公昭43-18464号），アクリロニトリル
（特公昭45-1624号），ポリオレフィンゴムまたはエピ
クロルヒドリンゴム（特公昭47-45420号）がある。しか
し，このような改質樹脂は，少量の配合では所望の加工
性が得られず，多量に配合すると，得られた組成物の軟
化点が低下して耐熱性が悪くなる。
脂に改質樹脂を配合する試みがなされている。改質樹脂
には，例えば，塩素化ポリエチレン（特公昭38-12175
号），ポリプロピレン，またはポリプロピレンとポリエ
チレンの併用（特公昭42-8224号）,ABS,またはABSとMBS
の併用（特公昭43-5219号），エチレン−酢酸ビニル共
重合体（特公昭43-12010号），エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体（特公昭43-18464号），アクリロニトリル
（特公昭45-1624号），ポリオレフィンゴムまたはエピ
クロルヒドリンゴム（特公昭47-45420号）がある。しか
し，このような改質樹脂は，少量の配合では所望の加工
性が得られず，多量に配合すると，得られた組成物の軟
化点が低下して耐熱性が悪くなる。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題点を解決するものであり，その
目的とするところは，耐熱性が良好であるうえに加工性
に優れ，しかも耐衝撃性の高い塩素化塩化ビニル樹脂組
成物を提供することにある。
目的とするところは，耐熱性が良好であるうえに加工性
に優れ，しかも耐衝撃性の高い塩素化塩化ビニル樹脂組
成物を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は，耐熱性，耐衝撃性に優れた塩素化ポリ塩化ビ
ニルに対し,N−置換マレイン酸イミド単位を有する塩化
ビニル系共重合体を配合することにより，耐熱性を維持
しつつ加工性が改善されうる，との発明者の知見にもと
づいて完成された。
ニルに対し,N−置換マレイン酸イミド単位を有する塩化
ビニル系共重合体を配合することにより，耐熱性を維持
しつつ加工性が改善されうる，との発明者の知見にもと
づいて完成された。
本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は，（１）平均重
合度400〜2000のポリ塩化ビニルを後塩素化して得られ
る塩素化ポリ塩化ビニル70〜95重量部，および（２）塩
化ビニル単位70〜95重量％およびＮ−置換マレイン酸イ
ミド単位５〜30重量％を有する平均重合度500〜1500の
塩化ビニル系共重合体５〜30重量部，を含有し，そのこ
とにより上記目的が達成される。
合度400〜2000のポリ塩化ビニルを後塩素化して得られ
る塩素化ポリ塩化ビニル70〜95重量部，および（２）塩
化ビニル単位70〜95重量％およびＮ−置換マレイン酸イ
ミド単位５〜30重量％を有する平均重合度500〜1500の
塩化ビニル系共重合体５〜30重量部，を含有し，そのこ
とにより上記目的が達成される。
ポリ塩化ビニルの平均重合度は400〜2000,好ましくは60
0〜1400とされる。ポリ塩化ビニルの平均重合度が400を
下まわると，塩素化ポリ塩化ビニルの耐衝撃性が低下す
る。平均重合度が2000を上わまると，塩素化ポリ塩化ビ
ニルの溶融粘度が高くなり，成形性が悪くなる。塩素化
ポリ塩化ビニルの塩素含有量は,60〜70重量％が好まし
い。60重量％を下まわると，塩素化ポリ塩化ビニルの耐
熱性が低下する。70重量％を上まわると，塩素化ポリ塩
化ビニルの溶融粘度が高くなり加工性が悪くなる。
0〜1400とされる。ポリ塩化ビニルの平均重合度が400を
下まわると，塩素化ポリ塩化ビニルの耐衝撃性が低下す
る。平均重合度が2000を上わまると，塩素化ポリ塩化ビ
ニルの溶融粘度が高くなり，成形性が悪くなる。塩素化
ポリ塩化ビニルの塩素含有量は,60〜70重量％が好まし
い。60重量％を下まわると，塩素化ポリ塩化ビニルの耐
熱性が低下する。70重量％を上まわると，塩素化ポリ塩
化ビニルの溶融粘度が高くなり加工性が悪くなる。
塩化ビニル系共重合体の構成単位となるＮ−置換マレイ
ン酸イミド単位は５〜30重量％，好ましくは10〜25重量
％の範囲とされる。５重量％を下まわると，塩化ビニル
系共重合体の物性がポリ塩化ビニルに近くなり，共重合
体の耐熱性が低下する。30重量％を上まわると，塩化ビ
ニル系共重合体の耐衝撃性が低下するうえに，溶融粘度
が高くなるため，成形性も悪くなる。透明性も得られな
い。このＮ−置換マレイン酸イミドは，例えば，次式で
示される： ここで，R1およびR2は，同一または相異なり，水素，塩
素，臭素，フッ素，シアノ基または炭素原子数１〜３の
アルキル基，R3は炭素原子数１〜30の非置換もしくは置
換脂肪族基，環状脂肪族基または芳香族基である。R
3は，好ましくは,t−ブチル基，イソプロピル基，シク
ロヘキシル基，フェニル基,o−クロロフェニル基であ
る。
ン酸イミド単位は５〜30重量％，好ましくは10〜25重量
％の範囲とされる。５重量％を下まわると，塩化ビニル
系共重合体の物性がポリ塩化ビニルに近くなり，共重合
体の耐熱性が低下する。30重量％を上まわると，塩化ビ
ニル系共重合体の耐衝撃性が低下するうえに，溶融粘度
が高くなるため，成形性も悪くなる。透明性も得られな
い。このＮ−置換マレイン酸イミドは，例えば，次式で
示される： ここで，R1およびR2は，同一または相異なり，水素，塩
素，臭素，フッ素，シアノ基または炭素原子数１〜３の
アルキル基，R3は炭素原子数１〜30の非置換もしくは置
換脂肪族基，環状脂肪族基または芳香族基である。R
3は，好ましくは,t−ブチル基，イソプロピル基，シク
ロヘキシル基，フェニル基,o−クロロフェニル基であ
る。
本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は，塩素化ポリ塩
化ビニル70〜95重量部，好ましくは75〜90重量部，およ
び塩化ビニル系共重合体５〜30重量部，好ましくは10〜
25重量部を含有する。塩化ビニル系共重合体がこの範囲
を下まわると，塩素化塩化ビニル樹脂組成物の所望の加
工性が得られず，この範囲を上まわると，塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物の耐熱性，耐衝撃性が低下する。
化ビニル70〜95重量部，好ましくは75〜90重量部，およ
び塩化ビニル系共重合体５〜30重量部，好ましくは10〜
25重量部を含有する。塩化ビニル系共重合体がこの範囲
を下まわると，塩素化塩化ビニル樹脂組成物の所望の加
工性が得られず，この範囲を上まわると，塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物の耐熱性，耐衝撃性が低下する。
この塩素化塩化ビニル樹脂組成物では，上記組成範囲に
おいて，塩素化ポリ塩化ビニルの塩素含有量が少ない場
合は，塩化ビニル系共重合体のＮ−置換マレイン酸イミ
ド単位が多くされ，そして塩素化ポリ塩化ビニルの塩素
含有量が多いと,N−置換マレイン酸イミド単位が少なく
される。それにより，塩素化塩化ビニル樹脂組成物の耐
熱性，耐衝撃性と成形性とのバランスが維持される。
おいて，塩素化ポリ塩化ビニルの塩素含有量が少ない場
合は，塩化ビニル系共重合体のＮ−置換マレイン酸イミ
ド単位が多くされ，そして塩素化ポリ塩化ビニルの塩素
含有量が多いと,N−置換マレイン酸イミド単位が少なく
される。それにより，塩素化塩化ビニル樹脂組成物の耐
熱性，耐衝撃性と成形性とのバランスが維持される。
本発明の塩化ビニル系共重合体には，得られた塩素化塩
化ビニル樹脂組成物の特性を損なわない範囲内で，必要
に応じて，塩化ビニルと共重合可能な単量体が共重合さ
れてもよい。この塩化ビニル系共重合体の合成方法に
は，公知のあらゆる重合方法が適用され，例えば，乳化
重合法，懸濁重合法，溶液重合法，沈澱重合法がある。
化ビニル樹脂組成物の特性を損なわない範囲内で，必要
に応じて，塩化ビニルと共重合可能な単量体が共重合さ
れてもよい。この塩化ビニル系共重合体の合成方法に
は，公知のあらゆる重合方法が適用され，例えば，乳化
重合法，懸濁重合法，溶液重合法，沈澱重合法がある。
ここで，使用される後塩素化ポリ塩化ビニルの製造法と
しては，例えば，クロロホルム等の溶媒を含む水性溶媒
中，もしくは溶媒を含まない水性媒体中に，ポリ塩化ビ
ニルの懸濁させ，これを光触媒で塩素化する方法，また
は気相流動法により，光触媒もしくは過酸化物触媒によ
って塩素化する方法がある。本発明において，後塩素化
ポリ塩化ビニルとは，塩化ビニル単独重合体の塩素化物
のほか，塩化ビニル−エチレン共重合体，塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体のような塩化ビニル共重合体の塩素化物，またはこ
れらの混合物を塩素化して得られる組成物を包含する。
しては，例えば，クロロホルム等の溶媒を含む水性溶媒
中，もしくは溶媒を含まない水性媒体中に，ポリ塩化ビ
ニルの懸濁させ，これを光触媒で塩素化する方法，また
は気相流動法により，光触媒もしくは過酸化物触媒によ
って塩素化する方法がある。本発明において，後塩素化
ポリ塩化ビニルとは，塩化ビニル単独重合体の塩素化物
のほか，塩化ビニル−エチレン共重合体，塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体のような塩化ビニル共重合体の塩素化物，またはこ
れらの混合物を塩素化して得られる組成物を包含する。
本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物には，従来塩素化
ポリ塩化ビニルや塩化ビニル樹脂に配合される公知の添
加剤，例えば，衝撃改良剤，安定剤，滑剤，加工助剤，
充填剤，紫外線吸収剤，顔料が使用されてもよい。この
組成物の成形は，押出し成形，射出成形，カレンダー成
形のような通常の成形方法により行われる。
ポリ塩化ビニルや塩化ビニル樹脂に配合される公知の添
加剤，例えば，衝撃改良剤，安定剤，滑剤，加工助剤，
充填剤，紫外線吸収剤，顔料が使用されてもよい。この
組成物の成形は，押出し成形，射出成形，カレンダー成
形のような通常の成形方法により行われる。
（実施例） 以下に本発明を実施例について述べる。
実施例１ （１）塩素化ポリ塩化ビニルの調製 懸濁重合で得られた平均重合度1000のポリ塩化ビニル30
0gおよび脱塩水1500gを，攪拌機付きガラス反応器に入
れ，器内をN2ガスで置換した。次に器内に塩素ガスを70
l/Hrの速度で流し,70℃にて100W水銀燈を照射して塩素
化反応を5Hr行った。反応終了後，器内をN2ガスで置換
し，塩素化ポリ塩化ビニルを得た。この塩素化ポリ塩化
ビニルの塩素含有量は,65％であった。塩素含有量は酸
素フラスコ燃焼法により測定した。
0gおよび脱塩水1500gを，攪拌機付きガラス反応器に入
れ，器内をN2ガスで置換した。次に器内に塩素ガスを70
l/Hrの速度で流し,70℃にて100W水銀燈を照射して塩素
化反応を5Hr行った。反応終了後，器内をN2ガスで置換
し，塩素化ポリ塩化ビニルを得た。この塩素化ポリ塩化
ビニルの塩素含有量は,65％であった。塩素含有量は酸
素フラスコ燃焼法により測定した。
（２）塩化ビニル系共重合体の合成 内容積25lのステンレス製攪拌機付きオートクレーブ
に，懸濁重合用分散剤として0.3％の部分ケン化ポリビ
ニルアルコールを含む14lの脱塩水,N−シクロヘキシル
マレイン酸イミド0.92kg,重合開始剤としてｔ−ブチル
パーオキシネオデカノエート10gを仕込んだ。減圧排気
した後，塩化ビニルモノマー4.0kgを圧入した。オート
クレーブの攪拌機を660rmpで回転させつつ，温度を50℃
に設定し８時間重合させた。重合反応終了後，未反応の
塩化ビニルモノマーを除去した後，濾過した。濾過物を
50℃で24Hr真空乾燥したところ，白色で粉粒状の共重合
体3.8kgが得られた。共重合体中には，塩化ビニル単位
が80重量％，そしてＮ−シクロヘキシルマレイン酸イミ
ド単位が20重量％含有されていた。共重合体の平均重合
度は700であった。マレイン酸イミド単位は酸素フラス
コ燃焼法により測定した。また，平均重合度はJIS K-67
21（塩化ビニル樹脂試験方法）に従って測定した。
に，懸濁重合用分散剤として0.3％の部分ケン化ポリビ
ニルアルコールを含む14lの脱塩水,N−シクロヘキシル
マレイン酸イミド0.92kg,重合開始剤としてｔ−ブチル
パーオキシネオデカノエート10gを仕込んだ。減圧排気
した後，塩化ビニルモノマー4.0kgを圧入した。オート
クレーブの攪拌機を660rmpで回転させつつ，温度を50℃
に設定し８時間重合させた。重合反応終了後，未反応の
塩化ビニルモノマーを除去した後，濾過した。濾過物を
50℃で24Hr真空乾燥したところ，白色で粉粒状の共重合
体3.8kgが得られた。共重合体中には，塩化ビニル単位
が80重量％，そしてＮ−シクロヘキシルマレイン酸イミ
ド単位が20重量％含有されていた。共重合体の平均重合
度は700であった。マレイン酸イミド単位は酸素フラス
コ燃焼法により測定した。また，平均重合度はJIS K-67
21（塩化ビニル樹脂試験方法）に従って測定した。
（３）塩素化塩化ビニル樹脂組成物の調製 （１）で得られた塩素化ポリ塩化ビニル90重量部および
（２）で得られた塩化ビニル系共重合体10重量部を配合
した。この配合物100重量部に対し，安定剤としてオク
チル錫メルカプト２重量部，オクチル錫マレエートポリ
マー１重量部，滑剤として脂肪酸エステル0.3重量部，
衝撃改良剤としてメチルメタアクリレート−ブタジエン
−スチレン共重合体（MBS）10重量部を混合し，表面温
度190℃のミキシングロール上で４分間混練した。得ら
れた素材シートを一部粉砕し，高化式フローテスターに
より流出量を測定した。その結果，流出量は1.5×10-2c
c/sであった。残りの素材シートは,190℃のプレスで４
分間予熱後，面圧75kg/cm2Ｇにて４分間プレスして試験
片を作成した。この試験片の柔軟温度，抗張力，衝撃値
を測定した。柔軟温度および抗張力はJIS K-6745（硬質
塩化ビニル板）に従い，衝撃値はJIS K-7111に従って測
定した。その結果，柔軟温度は93℃，抗張力は570kg/cm
2（20℃）および450kg/cm2（60℃），そして衝撃値は12
kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に示す。
（２）で得られた塩化ビニル系共重合体10重量部を配合
した。この配合物100重量部に対し，安定剤としてオク
チル錫メルカプト２重量部，オクチル錫マレエートポリ
マー１重量部，滑剤として脂肪酸エステル0.3重量部，
衝撃改良剤としてメチルメタアクリレート−ブタジエン
−スチレン共重合体（MBS）10重量部を混合し，表面温
度190℃のミキシングロール上で４分間混練した。得ら
れた素材シートを一部粉砕し，高化式フローテスターに
より流出量を測定した。その結果，流出量は1.5×10-2c
c/sであった。残りの素材シートは,190℃のプレスで４
分間予熱後，面圧75kg/cm2Ｇにて４分間プレスして試験
片を作成した。この試験片の柔軟温度，抗張力，衝撃値
を測定した。柔軟温度および抗張力はJIS K-6745（硬質
塩化ビニル板）に従い，衝撃値はJIS K-7111に従って測
定した。その結果，柔軟温度は93℃，抗張力は570kg/cm
2（20℃）および450kg/cm2（60℃），そして衝撃値は12
kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に示す。
実施例２ Ｎ−シクロヘキシルマレイン酸イミドに代えてＮ−フェ
ニルマレイン酸イミドを用い，このＮ−フェニルマレイ
ン酸イミド単位を共重合体中に15重量％の割合で含有さ
せたこと以外は，実施例１と同様にして塩化ビニル系共
重合体を合成した。この塩化ビニル系共重合体の平均重
合度は1000であった。この塩化ビニル系共重合体15重量
部および実施例１の塩素化ポリ塩化ビニル85重量部を配
合したこと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂
組成物の物性を実施例１と同様の方法により測定したと
ころ，流出量は1.8×10-2cc/s,柔軟温度は93℃，抗張力
は580kg/cm2（20℃），および460kg/cm2（60℃），そし
て衝撃値は10kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表
に示す。
ニルマレイン酸イミドを用い，このＮ−フェニルマレイ
ン酸イミド単位を共重合体中に15重量％の割合で含有さ
せたこと以外は，実施例１と同様にして塩化ビニル系共
重合体を合成した。この塩化ビニル系共重合体の平均重
合度は1000であった。この塩化ビニル系共重合体15重量
部および実施例１の塩素化ポリ塩化ビニル85重量部を配
合したこと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂
組成物の物性を実施例１と同様の方法により測定したと
ころ，流出量は1.8×10-2cc/s,柔軟温度は93℃，抗張力
は580kg/cm2（20℃），および460kg/cm2（60℃），そし
て衝撃値は10kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表
に示す。
実施例３ 平均重合度1200のポリ塩化ビニルを用い，塩素含有量を
62重量％としたこと以外は，実施例１と同様にして塩素
化ポリ塩化ビニルを調製した。この塩素化ポリ塩化ビニ
ル80重量部および実施例１の塩化ビニル系共重合体20重
量部を配合したこと以外は，実施例１と同様にして塩素
化塩化ビニル樹脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物の物性を実施例１と同様の方法により測
定したところ，流出量は2.0×10-2cc/s,柔軟温度94℃，
抗張力は600kg/cm2（20℃），および490kg/cm2（60
℃），そして衝撃値は13kg・cm/cm2であった。
62重量％としたこと以外は，実施例１と同様にして塩素
化ポリ塩化ビニルを調製した。この塩素化ポリ塩化ビニ
ル80重量部および実施例１の塩化ビニル系共重合体20重
量部を配合したこと以外は，実施例１と同様にして塩素
化塩化ビニル樹脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物の物性を実施例１と同様の方法により測
定したところ，流出量は2.0×10-2cc/s,柔軟温度94℃，
抗張力は600kg/cm2（20℃），および490kg/cm2（60
℃），そして衝撃値は13kg・cm/cm2であった。
実施例４ 平均重合度800のポリ塩化ビニルを用いたこと以外は，
実施例１と同様にして塩素化ポリ塩化ビニルを合成し
た。他方,N−シクロヘキシルマレイン酸イミドに代えて
Ｎ−フェニルマレイン酸イミドを用い,N−フェニルマレ
イン酸イミド単位を共重合体中に10重量％の割合で含有
させたこと以外は，実施例１と同様にして塩化ビニル系
共重合体を合成した。この塩化ビニル系共重合体の平均
重合度は1200であった。この塩化ビニル系共重合体５重
量部および上記塩素化ポリ塩化ビニル95重量部を配合し
たこと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビニル
樹脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂組成
物の物性を実施例１と同様の方法により測定したとこ
ろ，流出量は1.6×10-2cc/s,柔軟温度は94℃，抗張力は
620kg/cm2（20℃），および500kg/cm2（60℃），そして
衝撃値は16kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に
示す。
実施例１と同様にして塩素化ポリ塩化ビニルを合成し
た。他方,N−シクロヘキシルマレイン酸イミドに代えて
Ｎ−フェニルマレイン酸イミドを用い,N−フェニルマレ
イン酸イミド単位を共重合体中に10重量％の割合で含有
させたこと以外は，実施例１と同様にして塩化ビニル系
共重合体を合成した。この塩化ビニル系共重合体の平均
重合度は1200であった。この塩化ビニル系共重合体５重
量部および上記塩素化ポリ塩化ビニル95重量部を配合し
たこと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビニル
樹脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂組成
物の物性を実施例１と同様の方法により測定したとこ
ろ，流出量は1.6×10-2cc/s,柔軟温度は94℃，抗張力は
620kg/cm2（20℃），および500kg/cm2（60℃），そして
衝撃値は16kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に
示す。
比較例１ 実施例１と同様に調製した塩素化ポリ塩化ビニルを用
い，塩化ビニル系共重合体を配合せずに塩素化塩化ビニ
ル樹脂組成物とした。この塩素化塩化ビニル樹脂組成物
の物性を実施例１と同様の方法により測定したところ，
流出量は0.7×10-2cc/s,柔軟温度は94℃，抗張力は590k
g/cm2（20℃），および460kg/cm2（60℃），そして衝撃
値は8kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に示
す。
い，塩化ビニル系共重合体を配合せずに塩素化塩化ビニ
ル樹脂組成物とした。この塩素化塩化ビニル樹脂組成物
の物性を実施例１と同様の方法により測定したところ，
流出量は0.7×10-2cc/s,柔軟温度は94℃，抗張力は590k
g/cm2（20℃），および460kg/cm2（60℃），そして衝撃
値は8kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に示
す。
比較例２ 平均重合度350のポリ塩化ビニルを用いたこと以外は，
実施例１と同様にして塩素化ポリ塩化ビニルを調製し
た。他方，平均重合度を1000,そしてＮ−シクロヘキシ
ルマレイン酸イミド単位を15重量％としたこと以外は，
実施例１と同様にして塩化ビニル系共重合体を合成し
た。この塩化ビニル系共重合体15重量部および上記塩化
ビニル系共重合体85重量部を配合したこと以外は，実施
例１と同様にして塩素化塩化ビニル樹脂組成物を調製し
た。この塩素化塩化ビニル樹脂組成物の物性を実施例１
と同様の方法により測定したところ，流出量は3.5×10
-2cc/s,柔軟温度は94℃，抗張力は560kg/cm2（20℃），
および450kg/cm2（60℃），そして衝撃値は2kg・cm/cm2
であった。これらの結果を下表に示す。
実施例１と同様にして塩素化ポリ塩化ビニルを調製し
た。他方，平均重合度を1000,そしてＮ−シクロヘキシ
ルマレイン酸イミド単位を15重量％としたこと以外は，
実施例１と同様にして塩化ビニル系共重合体を合成し
た。この塩化ビニル系共重合体15重量部および上記塩化
ビニル系共重合体85重量部を配合したこと以外は，実施
例１と同様にして塩素化塩化ビニル樹脂組成物を調製し
た。この塩素化塩化ビニル樹脂組成物の物性を実施例１
と同様の方法により測定したところ，流出量は3.5×10
-2cc/s,柔軟温度は94℃，抗張力は560kg/cm2（20℃），
および450kg/cm2（60℃），そして衝撃値は2kg・cm/cm2
であった。これらの結果を下表に示す。
比較例３ Ｎ−シクロヘキシルマレイン酸イミド単位を40重量％と
したこと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビニ
ル樹脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂組
成物の物性を実施例１と同様の方法により測定したとこ
ろ，流出量は0.8×10-2cc/s,柔軟温度は95℃，抗張力は
640kg/cm2（20℃），および530kg/cm2（60℃），そして
衝撃値は2kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に
示す。
したこと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビニ
ル樹脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂組
成物の物性を実施例１と同様の方法により測定したとこ
ろ，流出量は0.8×10-2cc/s,柔軟温度は95℃，抗張力は
640kg/cm2（20℃），および530kg/cm2（60℃），そして
衝撃値は2kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に
示す。
比較例４ Ｎ−シクロヘキシルマレイン酸イミドに代えてＮ−フェ
ニルマレイン酸イミドを用い,N−フェニルマレイン酸イ
ミド単位を共重合体中に20重量％の割合で含有させたこ
と以外は，実施例１と同様にして塩化ビニル系共重合体
を合成した。この塩化ビニル系共重合体の平均重合度は
700であった。この塩化ビニル系共重合体50重量部およ
び実施例１の塩素化ポリ塩化ビニル50重量部を配合した
こと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビニル樹
脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂組成物
の物性を実施例１と同様の方法により測定したところ，
流出量は1.0×10-2cc/s,柔軟温度は93℃，抗張力は590k
g/cm2（20℃），および450kg/cm2（60℃），そして衝撃
値は3kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に示
す。
ニルマレイン酸イミドを用い,N−フェニルマレイン酸イ
ミド単位を共重合体中に20重量％の割合で含有させたこ
と以外は，実施例１と同様にして塩化ビニル系共重合体
を合成した。この塩化ビニル系共重合体の平均重合度は
700であった。この塩化ビニル系共重合体50重量部およ
び実施例１の塩素化ポリ塩化ビニル50重量部を配合した
こと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビニル樹
脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂組成物
の物性を実施例１と同様の方法により測定したところ，
流出量は1.0×10-2cc/s,柔軟温度は93℃，抗張力は590k
g/cm2（20℃），および450kg/cm2（60℃），そして衝撃
値は3kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に示
す。
比較例５ 平均重合度2500のポリ塩化ビニルを用い，塩素含有量を
62重量％としたこと以外は，実施例１と同様にして塩素
化ポリ塩化ビニルを調製した。他方,N−シクロヘキシル
マレイン酸イミドに代えてＮ−フェニルマレイン酸イミ
ドを用い，このＮ−フェニルマレイン酸イミド単位を共
重合体中に20重量％の割合で含有させたこと以外は，実
施例１と同様にして塩化ビニル系共重合体を合成した。
この塩化ビニル系共重合体の平均重合度は700であっ
た。この塩化ビニル系共重合体15重量部および上記塩素
化ポリ塩化ビニル85重量部を配合したこと以外は，実施
例１と同様にして塩素化塩化ビニル樹脂組成物を調製し
た。この塩素化塩化ビニル樹脂組成物の物性を実施例１
と同様の方法により測定したところ，流出量は0.3×10
-2cc/s,柔軟温度は95℃，抗張力は610kg/cm2（20℃），
および480kg/cm2（60℃），そして衝撃値は11kg・cm/cm
2であった。これらの結果を下表に示す。
62重量％としたこと以外は，実施例１と同様にして塩素
化ポリ塩化ビニルを調製した。他方,N−シクロヘキシル
マレイン酸イミドに代えてＮ−フェニルマレイン酸イミ
ドを用い，このＮ−フェニルマレイン酸イミド単位を共
重合体中に20重量％の割合で含有させたこと以外は，実
施例１と同様にして塩化ビニル系共重合体を合成した。
この塩化ビニル系共重合体の平均重合度は700であっ
た。この塩化ビニル系共重合体15重量部および上記塩素
化ポリ塩化ビニル85重量部を配合したこと以外は，実施
例１と同様にして塩素化塩化ビニル樹脂組成物を調製し
た。この塩素化塩化ビニル樹脂組成物の物性を実施例１
と同様の方法により測定したところ，流出量は0.3×10
-2cc/s,柔軟温度は95℃，抗張力は610kg/cm2（20℃），
および480kg/cm2（60℃），そして衝撃値は11kg・cm/cm
2であった。これらの結果を下表に示す。
比較例６ Ｎ−シクロヘキシルマレイン酸イミドに代えてＮ−フェ
ニルマレイン酸イミドを用い，このＮ−フェニルマレイ
ン酸イミド単位を共重合体中に20重量％の割合で含有さ
せたこと以外は，実施例１と同様にして塩化ビニル系共
重合体を合成した。この塩化ビニル系共重合体の平均重
合度は400であった。この塩化ビニル系共重合体20重量
部および実施例１の塩素化ポリ塩化ビニル80重量部を配
合したこと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂
組成物の物性を実施例１と同様の方法により測定したと
ころ，流出量は2.3×10-2cc/s,柔軟温度は94℃，抗張力
は580kg/cm2（20℃），および440kg/cm2（60℃），そし
て衝撃値は6kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表
に示す。
ニルマレイン酸イミドを用い，このＮ−フェニルマレイ
ン酸イミド単位を共重合体中に20重量％の割合で含有さ
せたこと以外は，実施例１と同様にして塩化ビニル系共
重合体を合成した。この塩化ビニル系共重合体の平均重
合度は400であった。この塩化ビニル系共重合体20重量
部および実施例１の塩素化ポリ塩化ビニル80重量部を配
合したこと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂
組成物の物性を実施例１と同様の方法により測定したと
ころ，流出量は2.3×10-2cc/s,柔軟温度は94℃，抗張力
は580kg/cm2（20℃），および440kg/cm2（60℃），そし
て衝撃値は6kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表
に示す。
比較例７ Ｎ−シクロヘキシルマレイン酸イミドを用いなかったこ
と以外は，実施例１と同様にして塩化ビニル単独重合体
を合成した。この塩化ビニル単独重合体の平均重合度は
1000であった。この塩化ビニル単独重合体10重量部およ
び実施例１の塩素化ポリ塩化ビニル90重量部を配合した
こと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビニル樹
脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂組成物
の物性を実施例１と同様の方法により測定したところ，
流出量は3.0×10-2cc/s,柔軟温度は84℃，抗張力は580k
g/cm2（20℃），および320kg/cm2（60℃），そして衝撃
値は15kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に示
す。
と以外は，実施例１と同様にして塩化ビニル単独重合体
を合成した。この塩化ビニル単独重合体の平均重合度は
1000であった。この塩化ビニル単独重合体10重量部およ
び実施例１の塩素化ポリ塩化ビニル90重量部を配合した
こと以外は，実施例１と同様にして塩素化塩化ビニル樹
脂組成物を調製した。この塩素化塩化ビニル樹脂組成物
の物性を実施例１と同様の方法により測定したところ，
流出量は3.0×10-2cc/s,柔軟温度は84℃，抗張力は580k
g/cm2（20℃），および320kg/cm2（60℃），そして衝撃
値は15kg・cm/cm2であった。これらの結果を下表に示
す。
実施例および比較例から明らかなように，本発明の塩素
化塩化ビニル樹脂組成物は，耐熱性が良好であるうえに
加工性に優れている。耐衝撃性も高い。平均重合度が35
0の塩素化ポリ塩化ビニルを用いた塩素化塩化ビニル樹
脂組成物，平均重合度が400の塩化ビニル系共重合体を
用いた塩素化塩化ビニル樹脂組成物，およびＮ−シクロ
ヘキシルマレイン酸イミド単位が40重量％の塩化ビニル
系共重合体を用いた塩素化塩化ビニル樹脂組成物は，い
ずれも耐衝撃性に欠ける。平均重合度が2500の塩素化ポ
リ塩化ビニルを用いた塩素化塩化ビニル樹脂組成物や，
塩化ビニル系共重合体を配合しない樹脂組成物（塩素化
ポリ塩化ビニルを主体とする）は，流出量の値が低く，
加工性が悪い。塩素化ポリ塩化ビニル50重量部に塩化ビ
ニル系共重合体50重量部を配合しても，耐衝撃性の低い
組成物となる。塩化ビニル単独重合体を配合した組成物
は，加工性は良好なものの，耐熱性に欠ける。
化塩化ビニル樹脂組成物は，耐熱性が良好であるうえに
加工性に優れている。耐衝撃性も高い。平均重合度が35
0の塩素化ポリ塩化ビニルを用いた塩素化塩化ビニル樹
脂組成物，平均重合度が400の塩化ビニル系共重合体を
用いた塩素化塩化ビニル樹脂組成物，およびＮ−シクロ
ヘキシルマレイン酸イミド単位が40重量％の塩化ビニル
系共重合体を用いた塩素化塩化ビニル樹脂組成物は，い
ずれも耐衝撃性に欠ける。平均重合度が2500の塩素化ポ
リ塩化ビニルを用いた塩素化塩化ビニル樹脂組成物や，
塩化ビニル系共重合体を配合しない樹脂組成物（塩素化
ポリ塩化ビニルを主体とする）は，流出量の値が低く，
加工性が悪い。塩素化ポリ塩化ビニル50重量部に塩化ビ
ニル系共重合体50重量部を配合しても，耐衝撃性の低い
組成物となる。塩化ビニル単独重合体を配合した組成物
は，加工性は良好なものの，耐熱性に欠ける。
（発明の効果） 本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は，このように,N
−置換マレイン酸イミド単位を有する塩化ビニル系共重
合体を塩素化ポリ塩化ビニルに配合してなるため，耐熱
性が良好であるうえに加工性に優れ，しかも耐衝撃性が
高い。塩素化ポリ塩化ビニルの有する優れた耐熱性，耐
衝撃性を維持しつつ，加工性が著しく改善される。その
結果，本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は，熱可塑
性物質として，押出し，射出，圧搾あるいは転写塑形等
の工程により，パイプ，プレート，カレンダーフィルム
等の硬質成形品に好適に用いられる。
−置換マレイン酸イミド単位を有する塩化ビニル系共重
合体を塩素化ポリ塩化ビニルに配合してなるため，耐熱
性が良好であるうえに加工性に優れ，しかも耐衝撃性が
高い。塩素化ポリ塩化ビニルの有する優れた耐熱性，耐
衝撃性を維持しつつ，加工性が著しく改善される。その
結果，本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は，熱可塑
性物質として，押出し，射出，圧搾あるいは転写塑形等
の工程により，パイプ，プレート，カレンダーフィルム
等の硬質成形品に好適に用いられる。
Claims (2)
- 【請求項１】（１）平均重合度400〜2000のポリ塩化ビ
ニルを後塩素化して得られる塩素化ポリ塩化ビニル70〜
95重量部，および （２）塩化ビニル単位70〜95重量％およびＮ−置換マレ
イン酸イミド単位５〜30重量％を有する平均重合度500
〜1500の塩化ビニル系共重合体５〜30重量部， を含有する塩素化塩化ビニル樹脂組成物。 - 【請求項２】前記塩素化ポリ塩化ビニルの塩素含有量が
60〜70重量％である特許請求の範囲第１項に記載の塩素
化塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6938787A JPH0680137B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6938787A JPH0680137B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235355A JPS63235355A (ja) | 1988-09-30 |
| JPH0680137B2 true JPH0680137B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=13401129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6938787A Expired - Lifetime JPH0680137B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680137B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03281558A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止性の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP6938787A patent/JPH0680137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63235355A (ja) | 1988-09-30 |
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