JPH0680154A - 糸条巻糸体の集合梱包体 - Google Patents
糸条巻糸体の集合梱包体Info
- Publication number
- JPH0680154A JPH0680154A JP4230270A JP23027092A JPH0680154A JP H0680154 A JPH0680154 A JP H0680154A JP 4230270 A JP4230270 A JP 4230270A JP 23027092 A JP23027092 A JP 23027092A JP H0680154 A JPH0680154 A JP H0680154A
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- JP
- Japan
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- film
- wound
- partition plate
- corner
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- Pending
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- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層巻糸体にフィルムが接触しないように形
成したストレッチ梱包体を提供する。 【構成】 パレット２上に仕切板４を介して積上げた巻
糸体の積層体３を形成し、その周囲をポリエチレン樹脂
のフィルム５でクロス状に巻回して全体として直方体に
固定した梱包体１を形成する。積層体３を巻回したフィ
ルム５は少なくともその上側部分のエッジ５ａが巻糸体
を分離支持する仕切板４の角部４ａに掛って、この角部
４ａにおいて重なるようにされている。このため、積層
体の角部３ａにおいて仕切板４と仕切板４との間に巻回
したフィルムエッジ５ａが掛らないので巻糸体の表面に
フィルム５が重なることがなく、巻糸体を傷付けたりし
て損傷することがない。
成したストレッチ梱包体を提供する。 【構成】 パレット２上に仕切板４を介して積上げた巻
糸体の積層体３を形成し、その周囲をポリエチレン樹脂
のフィルム５でクロス状に巻回して全体として直方体に
固定した梱包体１を形成する。積層体３を巻回したフィ
ルム５は少なくともその上側部分のエッジ５ａが巻糸体
を分離支持する仕切板４の角部４ａに掛って、この角部
４ａにおいて重なるようにされている。このため、積層
体の角部３ａにおいて仕切板４と仕切板４との間に巻回
したフィルムエッジ５ａが掛らないので巻糸体の表面に
フィルム５が重なることがなく、巻糸体を傷付けたりし
て損傷することがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多段に積み重ねた糸条パ
ッケージあるいは巻糸体にフィルムを巻き付けて包装す
るストレッチもしくはクロススパイラル方式の集合梱包
体に関する。
ッケージあるいは巻糸体にフィルムを巻き付けて包装す
るストレッチもしくはクロススパイラル方式の集合梱包
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近来、製品にプラスチックフィルムをク
ロス状に巻き付け、ごみ付着防止や剛性をもたすなどを
目的としたストレッチ梱包（クロススパイラル方式）が
増大している。
ロス状に巻き付け、ごみ付着防止や剛性をもたすなどを
目的としたストレッチ梱包（クロススパイラル方式）が
増大している。
【０００３】一般にボビン（紙管）に巻き取られた糸条
巻取製品である巻糸体は特公昭５９―３４６０６号公報
に記載されているように多角形、特に四角形状の仕切板
あるいはパッドなどを挟んで多段に積層した状態に梱包
されている。
巻取製品である巻糸体は特公昭５９―３４６０６号公報
に記載されているように多角形、特に四角形状の仕切板
あるいはパッドなどを挟んで多段に積層した状態に梱包
されている。
【０００４】このような形状の多段積層体をストレッチ
梱包する場合、従来のストレッチ梱包機ではターンテー
ブル上に形成した巻糸体の多段積層体を回転させるとと
もに、ターンテーブルの側方に設置したフィルムキャリ
ッジをストレッチをかけながら一定速度で上下方向に動
かすことによって積層巻糸体にフィルムをクロス状に巻
き付けストレッチ梱包を行っていた。
梱包する場合、従来のストレッチ梱包機ではターンテー
ブル上に形成した巻糸体の多段積層体を回転させるとと
もに、ターンテーブルの側方に設置したフィルムキャリ
ッジをストレッチをかけながら一定速度で上下方向に動
かすことによって積層巻糸体にフィルムをクロス状に巻
き付けストレッチ梱包を行っていた。
【０００５】しかしながら、このような方法ではフィル
ムを積層巻糸体にスロス状に巻き付ける際、フィルムキ
ャリッジは一定の速度で上昇するため、図５に示すよう
にフィルム５が積層巻糸体ｐの側辺（角部分）を通過す
るときに仕切板４間を通るフィルムエッジ（側端）５ａ
が巻糸体ｐに接触し、巻糸体ｐに損傷を与える問題があ
った。
ムを積層巻糸体にスロス状に巻き付ける際、フィルムキ
ャリッジは一定の速度で上昇するため、図５に示すよう
にフィルム５が積層巻糸体ｐの側辺（角部分）を通過す
るときに仕切板４間を通るフィルムエッジ（側端）５ａ
が巻糸体ｐに接触し、巻糸体ｐに損傷を与える問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の問題を解消し、巻糸体にフィルムが接触しないよう
な梱包体を提供するものである。
来の問題を解消し、巻糸体にフィルムが接触しないよう
な梱包体を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はパレ
ット上に仕切板を介在して糸条巻糸体を多列多段に積層
したのち該積層体の外表面を段間隔と同一もしくはこれ
より幅広の樹脂フィルムでクロス状に巻回して被覆して
なる角柱状の集合梱包体であって、梱包体の側辺となる
仕切板の角部（コーナ部）において巻回フィルムの側端
が該角部に掛っていることを特徴とする糸条巻糸体の集
合梱包体である。
ット上に仕切板を介在して糸条巻糸体を多列多段に積層
したのち該積層体の外表面を段間隔と同一もしくはこれ
より幅広の樹脂フィルムでクロス状に巻回して被覆して
なる角柱状の集合梱包体であって、梱包体の側辺となる
仕切板の角部（コーナ部）において巻回フィルムの側端
が該角部に掛っていることを特徴とする糸条巻糸体の集
合梱包体である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。図１は本発明を実施例を示す斜視図である。図に
おいて、２は方形のパレットであり、その上には四角形
の仕切板４を介して多段に積上げられた巻糸体の積層体
３が形成されており、該巻糸体の積層体３はその周囲を
ポリエチレン樹脂のフィルム５でクロス状に巻回され全
体として直方体に固定されて梱包体１を形成している。
積層体３を巻回したフィルム５は少なくともその上側部
分のエッジ（最内層となる部分のフィルムエッジ）５ａ
が巻糸体を分離支持する仕切板４の角部４ａに掛って、
この角部４ａにおいて重なるようにされている。
する。図１は本発明を実施例を示す斜視図である。図に
おいて、２は方形のパレットであり、その上には四角形
の仕切板４を介して多段に積上げられた巻糸体の積層体
３が形成されており、該巻糸体の積層体３はその周囲を
ポリエチレン樹脂のフィルム５でクロス状に巻回され全
体として直方体に固定されて梱包体１を形成している。
積層体３を巻回したフィルム５は少なくともその上側部
分のエッジ（最内層となる部分のフィルムエッジ）５ａ
が巻糸体を分離支持する仕切板４の角部４ａに掛って、
この角部４ａにおいて重なるようにされている。
【０００９】このため、積層体（または梱包体）の角部
３ａにおいて仕切板４と仕切板４との間に巻回したフィ
ルムエッジ５ａが掛らないので巻糸体の表面にフィルム
５が重なることがなく、巻糸体を傷付けたりして損傷す
ることがない。
３ａにおいて仕切板４と仕切板４との間に巻回したフィ
ルムエッジ５ａが掛らないので巻糸体の表面にフィルム
５が重なることがなく、巻糸体を傷付けたりして損傷す
ることがない。
【００１０】図２は本発明に係る梱包体をつくる梱包装
置の側面図であり、以下この装置を用いて前述の糸条巻
糸体の集合梱包体を形成する方法について詳細に説明す
る。
置の側面図であり、以下この装置を用いて前述の糸条巻
糸体の集合梱包体を形成する方法について詳細に説明す
る。
【００１１】図において、１１は正方形状のターンテー
ブルであり、図示しない駆動機構により中心点Ｏを軸心
として所定速度で回転するようにされている。このター
ンテーブル１１の側方位置には基台１２を介して突設し
た機台１３にコントロールパネル１４が設けられるとと
もに、フィルムロールＲを解舒可能に固定すると同時
に、図示しないモータの駆動で回転するねじ軸１６によ
って昇降可能に配設されたフイルムキャリッジ１５が設
けられている。１７，１８はガイド軸、１９は案内ロー
ラである。なお、フイルムキャリッジ１５の昇降手段は
チェイン方式などの他の公知の手段を利用してもよい。
ブルであり、図示しない駆動機構により中心点Ｏを軸心
として所定速度で回転するようにされている。このター
ンテーブル１１の側方位置には基台１２を介して突設し
た機台１３にコントロールパネル１４が設けられるとと
もに、フィルムロールＲを解舒可能に固定すると同時
に、図示しないモータの駆動で回転するねじ軸１６によ
って昇降可能に配設されたフイルムキャリッジ１５が設
けられている。１７，１８はガイド軸、１９は案内ロー
ラである。なお、フイルムキャリッジ１５の昇降手段は
チェイン方式などの他の公知の手段を利用してもよい。
【００１２】このような装置を使用して巻糸体を前記し
た集合梱包体に梱包するには、図３に示すようにパレッ
ト２に他段他列に図示しない装置によって仕切板４を介
して積層した巻糸体ｐをターンテーブル１１上に形成し
（ターンテーブル１１上で直接に、または他所で形成し
たものを載置してもよい）、この後キャリッジ１５に固
定されたフィルムロールＲを引き出し、その端部をパレ
ット２と最下段の仕切板４の間もしくはフック等の固定
体に挟み込んで固定する。
た集合梱包体に梱包するには、図３に示すようにパレッ
ト２に他段他列に図示しない装置によって仕切板４を介
して積層した巻糸体ｐをターンテーブル１１上に形成し
（ターンテーブル１１上で直接に、または他所で形成し
たものを載置してもよい）、この後キャリッジ１５に固
定されたフィルムロールＲを引き出し、その端部をパレ
ット２と最下段の仕切板４の間もしくはフック等の固定
体に挟み込んで固定する。
【００１３】次にターンテーブル１１を所定速度で回転
し積層体３の下部４面にフィルム５を一定テンションを
掛けながら巻き付けるが、この際に巻き付けは次のよう
にフィルムエッジ５ａが仕切板４のコーナ部（角部）４
ａに掛かるようにキャリッジ１５の位置（上昇速度）を
ターンテーブル１１の回転数に同調させ、フィルム５と
巻糸体ｐが接触しないように操作が行われる。
し積層体３の下部４面にフィルム５を一定テンションを
掛けながら巻き付けるが、この際に巻き付けは次のよう
にフィルムエッジ５ａが仕切板４のコーナ部（角部）４
ａに掛かるようにキャリッジ１５の位置（上昇速度）を
ターンテーブル１１の回転数に同調させ、フィルム５と
巻糸体ｐが接触しないように操作が行われる。
【００１４】すなわち、最初にキャリッジ１５の位置を
フィルムロールＲの下端と最下段の仕切板４の下端が一
致するように固定する。次いで上側のフィルムエッジ５
ａが中間部の仕切板４のコーナ部４ａに掛かるようにタ
ーンテーブル１１を回して調整した後、ターンテーブル
１１を駆動して１番目の側面に巻き付ける（図３）。
フィルムロールＲの下端と最下段の仕切板４の下端が一
致するように固定する。次いで上側のフィルムエッジ５
ａが中間部の仕切板４のコーナ部４ａに掛かるようにタ
ーンテーブル１１を回して調整した後、ターンテーブル
１１を駆動して１番目の側面に巻き付ける（図３）。
【００１５】次に２番目の側面に移るのであるが、この
際キャリッジ１５（フィルムロールＲ）の位置をこのま
ま保持して巻くと、図４（ａ）に示すようにフィルムエ
ッジ５ａが仕切板４の間にきて巻糸体の側面と接触す
る。これを避けるため２番目の側面を巻くときは図４
（ｂ）のようにキャリッジ１５の位置をフィルムエッジ
５ａが仕切板４のコーナ部４ａに掛かるようにその位置
をターンテーブル１１の回転数に同調させのながら下降
する（上側のフィルムエッジ５ａが仕切板４の側面に沿
ってこれに掛かるようにするのが好ましい）。
際キャリッジ１５（フィルムロールＲ）の位置をこのま
ま保持して巻くと、図４（ａ）に示すようにフィルムエ
ッジ５ａが仕切板４の間にきて巻糸体の側面と接触す
る。これを避けるため２番目の側面を巻くときは図４
（ｂ）のようにキャリッジ１５の位置をフィルムエッジ
５ａが仕切板４のコーナ部４ａに掛かるようにその位置
をターンテーブル１１の回転数に同調させのながら下降
する（上側のフィルムエッジ５ａが仕切板４の側面に沿
ってこれに掛かるようにするのが好ましい）。
【００１６】次に、３〜４番目の側面を巻く際はキャリ
ッジ１５の位置をこの状態に維持したまま巻き付けて、
図４（ｃ）の如くフィルムの１ターン巻きを完了する。
ッジ１５の位置をこの状態に維持したまま巻き付けて、
図４（ｃ）の如くフィルムの１ターン巻きを完了する。
【００１７】このようにして積層体にフィルム５の１タ
ーン巻きを完了すると、図４（ｄ）のように上側のフィ
ルムエッジ５ａが積層体の１番目の側面に対応する一段
上の仕切板４のコーナ部４ａに掛かるようにキャリッジ
１５をターンテーブル１１の回転数に同調させながら上
昇させ、１ターン目（１巻目））より上部にフィルム５
を巻く。
ーン巻きを完了すると、図４（ｄ）のように上側のフィ
ルムエッジ５ａが積層体の１番目の側面に対応する一段
上の仕切板４のコーナ部４ａに掛かるようにキャリッジ
１５をターンテーブル１１の回転数に同調させながら上
昇させ、１ターン目（１巻目））より上部にフィルム５
を巻く。
【００１８】次いで２番目の側面のフィルム巻に移る
が、この際は前述と同様の理由から、図４（ｅ）のよう
にキャリッジ１５の位置をフィルムエッジ５ａが仕切板
４のコーナ部４ａに掛かるようにその位置をターンテー
ブル１１の回転数に同調させのながら下降する。
が、この際は前述と同様の理由から、図４（ｅ）のよう
にキャリッジ１５の位置をフィルムエッジ５ａが仕切板
４のコーナ部４ａに掛かるようにその位置をターンテー
ブル１１の回転数に同調させのながら下降する。
【００１９】３〜４番目の側面はこの状態（上側のフィ
ルムエッジ５ａが仕切板４の側面に掛かるような位置）
に固定してフィルム５を巻き、２ターン目の巻きを完了
する。
ルムエッジ５ａが仕切板４の側面に掛かるような位置）
に固定してフィルム５を巻き、２ターン目の巻きを完了
する。
【００２０】この後の巻き（３ターン目以降）は前記と
同様の操作によって順次上方に巻いていき、最上部まで
フィルム５を巻き終えて図１の如ぎ梱包体１を形成する
とキャリッジ１５を元の位置まで降下して一連の梱包操
作を終了する。
同様の操作によって順次上方に巻いていき、最上部まで
フィルム５を巻き終えて図１の如ぎ梱包体１を形成する
とキャリッジ１５を元の位置まで降下して一連の梱包操
作を終了する。
【００２１】降下時はフィルムエッジが仕切板のコーナ
部に掛かるように巻き付けることは特に必要とするもの
ではなく、単なる通常巻きであってもよく必ずしもオー
バラップするように巻き付ける必要はないし、場合によ
っては下降時のフィルム巻きは省略してもよい。
部に掛かるように巻き付けることは特に必要とするもの
ではなく、単なる通常巻きであってもよく必ずしもオー
バラップするように巻き付ける必要はないし、場合によ
っては下降時のフィルム巻きは省略してもよい。
【００２２】なお、フィルムの幅は通常、仕切板間の高
さより大きいものが使用されるが、この場合、平行巻き
付けの際に必ずしも上下のフィルムエッジが仕切板に掛
かるような幅とする必要はないし、平行またはスパイラ
ル巻きのときに下側のフィルムエッジは最初の（先に巻
いた側の）フィルムとオーバラップする場合には仕切板
に掛かる必要はない。
さより大きいものが使用されるが、この場合、平行巻き
付けの際に必ずしも上下のフィルムエッジが仕切板に掛
かるような幅とする必要はないし、平行またはスパイラ
ル巻きのときに下側のフィルムエッジは最初の（先に巻
いた側の）フィルムとオーバラップする場合には仕切板
に掛かる必要はない。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によれば巻糸
体の積層体をストレッチ梱包する際にフィルムが巻糸体
に直接接触することがなく、従って梱包時あるいは輸送
の際や振動等の発生によって巻糸体が傷付いたりするよ
うなことがないという顕著な効果を奏する。
体の積層体をストレッチ梱包する際にフィルムが巻糸体
に直接接触することがなく、従って梱包時あるいは輸送
の際や振動等の発生によって巻糸体が傷付いたりするよ
うなことがないという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明を実施する装置の概略側面図である。
【図３】本発明の作用説明図である。
【図４】（ａ） 本発明の作用を説明するための模式図
である。 （ｂ） 本発明の作用を説明するための模式図である。 （ｃ） 本発明の作用を説明するための模式図である。 （ｄ） 本発明の作用を説明するための模式図である。 （ｅ） 本発明の作用を説明するための模式図である。
である。 （ｂ） 本発明の作用を説明するための模式図である。 （ｃ） 本発明の作用を説明するための模式図である。 （ｄ） 本発明の作用を説明するための模式図である。 （ｅ） 本発明の作用を説明するための模式図である。
【図５】従来の集合梱包体の説明図である。
２ パレット ３ 巻糸体の積層体 ４ 仕切板 ５ フィルム １１ ターンテーブル １５ フイルムキャリッジ １６ ねじ軸 Ｒ フィルムロール ｐ 巻糸体
Claims (1)
- 【請求項１】 パレット上に仕切板を介在して糸条巻糸
体を多列多段に積層したのち該積層体の外表面を段間隔
と同一もしくはこれより幅広の樹脂フィルムでクロス状
に巻回して被覆してなる角柱状の集合梱包体であって、
梱包体の側辺となる仕切板の角部（コーナ部）において
巻回フィルムの側端が該角部に掛っていることを特徴と
する糸条巻糸体の集合梱包体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230270A JPH0680154A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 糸条巻糸体の集合梱包体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230270A JPH0680154A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 糸条巻糸体の集合梱包体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680154A true JPH0680154A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16905173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4230270A Pending JPH0680154A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 糸条巻糸体の集合梱包体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680154A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082549A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ロービング集積物梱包体 |
| JP2016175695A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-06 | 三菱樹脂株式会社 | 搬送用フィルムロール梱包体 |
| CN119796583A (zh) * | 2025-03-11 | 2025-04-11 | 山东康贝特食品包装机械有限公司 | 一种薄膜缠绕包装机 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP4230270A patent/JPH0680154A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082549A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ロービング集積物梱包体 |
| JP2016175695A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-06 | 三菱樹脂株式会社 | 搬送用フィルムロール梱包体 |
| CN119796583A (zh) * | 2025-03-11 | 2025-04-11 | 山东康贝特食品包装机械有限公司 | 一种薄膜缠绕包装机 |
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