JPH0680159A

JPH0680159A - 流体用密封袋内への流体自動充填装置

Info

Publication number: JPH0680159A
Application number: JP4254148A
Authority: JP
Inventors: Keigo Funakoshi; 啓吾船越; Kenichi Hironaka; 憲一弘中; Masahiro Kono; 政廣河野
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】連設した多数の流体用密封袋内へ効率良く均
一に流体を注入する。【構成】プラスチックフィルム製の流体導入管の流体
導入方向に沿った少なくとも一方側に、並列状態で一体
的に連設され、それぞれに内装されたプラスチックフィ
ルム製の逆止弁を介してのみ流体導入管に連通している
プラスチックフィルム製の各流体用密封袋への流体自動
充填装置であって、長尺シート状の流体用密封袋素材Ｗ
の繰り出し機構２と、流体用密封袋素材Ｗの供給源側に
位置する流体止め機構４と、繰り出し機構２と流体止め
機構４との間に位置し、流体導入管に差し込んで加圧流
体を注入する流体注入機構としてのノズル２０と、ノズ
ル２０の素材繰り出し下手側で、流体導入管を長手方向
に切り裂くカット機構６と、ノズル２０周辺部からの流
体漏れを防止する流体漏れ防止機構５と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緩衝用包装材として使
用される連設した複数の流体用密封袋内へ、例えば空気
のような流体を自動的に注入する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の流体用密封袋を連設した緩衝用包
装材の一例が図１５に示されている。この緩衝用包装材
は、重合わせた２枚のプラスチックフィルムをヒートシ
ールあるいは超音波融着等の手段によってシール線Ｓで
シールして、中央付近に流体導入管Ｗｃを形成するとと
もに、この流体導入管Ｗｃの両側に偏平な多数の流体用
密封袋Ｗａを並列状に連続形成し、かつ、各流体用密封
袋Ｗａを、それぞれに内装したプラスチックフィルム製
の逆止弁Ｗｂを介して流体導入管Ｗｃに連通させ、この
流体導入管Ｗｃに供給した加圧流体（例えば、加圧空
気）を各流体用密封袋Ｗａ群に注入封止して膨張させる
ことで、図１５中のＭ部に示すような一連の中空マット
状にして使用するよう構成されている。

【０００３】このような緩衝用包装材の流体用密封袋内
へ流体を注入する手段として、従来ではピストル型のエ
ヤー注入器を使って加圧空気を注入していた。この際、
流体用密封袋を必要な長さだけ、はさみ等で切断し、流
体導入管Ｗｃの一方の開口部を手で押さえ込むか、ある
いはヒートシール等の接着手段により閉塞し、他方の開
口部から前記エヤー注入器を使って加圧空気を注入して
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
注入手段は手作業によるものであるために作業性が低
く、多量の緩衝用包装材を得るには多大な労力と時間を
必要としていた。また、エヤー注入器を流体導入管に差
し入れる具合によっては空気の漏れが生じて、各流体用
密封袋に均一に空気注入が行われないこともあった。さ
らに、加圧空気の注入前に、流体用密封袋を切断した
り、流体導入管の一方の開口部を閉塞するという作業は
煩雑で手間がかかるので、このことも作業性を低下させ
る要因となっていた。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、連設した多数の流体用密封袋内へ効率
良く均一に流体を注入することができる装置を提供する
ことを主たる目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、本第１発明は、長尺シート状の流体用密封袋の繰り
出し機構と、流体用密封袋の供給源側に位置する流体止
め機構と、前記繰り出し機構と前記流体止め機構との間
に位置し、前記流体導入管に差し込んで加圧流体を注入
する流体注入機構と、前記流体注入機構のシート繰り出
し下手側で、流体導入管を長手方向に切り裂くカット機
構と、流体注入機構周辺部からの流体漏れを防止する流
体漏れ防止機構と、を備えたものである。

【０００７】また、本第２発明は、上記第１発明の構成
において、前記流体漏れ防止機構が、前記流体注入機構
を流体導入管を介して挟み込む一対のローラから構成さ
れているものである。

【０００８】また、本第３発明は、上記第２発明の構成
において、前記流体漏れ防止機構を構成する一対のロー
ラの内、少なくとも一方のローラが、浮き上がり変位可
能に構成され、かつ、前記流体用密封袋内への流体の注
入圧力の上限値に応じた力で前記流体注入機構に流体導
入管を介して付勢されているものである。

【０００９】また、本第４発明は、上記第１発明の構成
において、前記流体注入機構は、その先端部に前記流体
導入管に沿う径大部で構成された流体漏れ防止機構を備
えているものである。

【００１０】また、本第５発明は、上記第１発明の構成
において、前記流体注入機構の先端にローラが設けられ
ているものである。

【００１１】また、本第６発明は、上記第１発明の構成
において、前記流体注入機構は、先端側に設けられた流
体吹き出し口と、側方に設けられた流体吹き出し口を備
えているものである。

【００１２】また、本第７発明は、上記第１発明の構成
において、前記流体注入機構の両側辺に細長い溝が穿設
され、その溝内に流体吹き出し口が形成されているもの
である。

【００１３】また、本第８発明は、上記第１発明の構成
において、前記流体注入機構の上流側に、周面に凹凸が
形成されたローラを配し、前記ローラで前記流体密封袋
内の逆止弁を押圧して、前記逆止弁をほぐす機構を備え
ているものである。

【００１４】また、本第９発明は、上記第１発明の構成
において、流体が注入された前記流体用密封袋に孔を開
けて流体を抜く孔開け機構と、流体が抜かれた流体用密
封袋を切断する切断機構とを有する裁断機構を備えてい
るものである。

【００１５】また、本第１０発明は、上記第１発明の構
成において、２連形の流体用密封袋の中央付近にある流
体導入部の中央付近を、流体注入後に長手方向に切断し
て、左右の流体用密封袋を分離する切断機構を備えてい
るものである。

【００１６】

【作用】本発明の作用は次の通りである。本第１発明の
構成によると、繰り出し機構で長尺シート状の流体用密
封袋をその長手方向に送りながら、流体導入管に差し込
んだ流体注入機構から加圧流体を供給して、各流体用密
封袋に夫々の逆止弁を介して加圧流体を充填してゆく。
この際、流体注入機構の上手では流体止め機構によって
流体の流体導入管上手への流動が阻止され、また、流体
注入機構の周辺部では流体漏れ防止機構によって流体の
流体導入管下手への流動が阻止され、供給された加圧流
体は流体注入機構に対向する所要の流体用密封袋へのみ
確実に充填されてゆく。そして、流体用密封袋の送り出
し移動に伴ってカット機構が流体導入管を切り裂いて、
流体注入機構を流体導入管に沿って相対的に挿入してゆ
く。

【００１７】この際、前記流体漏れ防止機構を流体注入
機構を挟み込む一対のローラで構成すると（第２発
明）、流体導入管の内面が流体注入機構の外面に押圧接
触されて、流体導入管下手への流体の漏れを阻止でき
る。

【００１８】また、前記一対のローラの内、少なくとも
一方のローラを浮き上がり変位可能に構成するととも
に、流体の注入圧力の上限値に応じた力で流体注入機構
に流体導入管を介して付勢されていると（第３発明）、
流体用密封袋に注入された流体の圧力が上限値を越えた
場合に、前記ローラが付勢力に抗して浮き上がり変位し
て、流体導入管内の流体を逃がすので、流体の過注入を
防止できる。

【００１９】また、前記流体注入機構の先端部に流体導
入管に沿う径大部で構成された流体漏れ防止機構を備え
ると（第４発明）、流体導入管の内周面が径大部の外周
面に沿うので、注入された流体が流体導入管から漏れる
のを防止できる。

【００２０】また、前記流体注入機構の先端にローラを
設けた構成にすると（第５発明）、偏平に密着している
流体導入管をローラで押し広げて流体注入機構を抵抗少
なく円滑に挿入案内する。

【００２１】また、前記流体注入機構を、先端側に設け
られた流体吹き出し口と、側方に設けられた流体吹き出
し口を備えた構成にすると（第６発明）、先端側の流体
吹き出し口からの流体圧によって偏平に密着している流
体導入管が押し広げられ、流体注入機構が流体導入管に
円滑に挿入されてゆく。また、側方の流体吹き出し口か
ら吹き出した圧力流体は、この流体吹き出し口に対向す
る流体用密封袋へ流動抵抗少なく送り込まれる。

【００２２】また、前記流体注入機構の両側辺に細長い
溝を穿設して、その溝内に流体吹き出し口を形成した構
成にすると（第７発明）、流体導入管の内面によって流
体吹き出し口が塞がれることがない。

【００２３】また、前記流体注入機構の上流側に、周面
に凹凸が形成されたローラを配し、前記ローラで流体用
密封袋内の逆止弁を押圧して、前記逆止弁をほぐす機構
を備えると（第８発明）、逆止弁を形成する薄いフィル
ムがくっついて密着していても、これをほぐして流体の
注入を容易にする。

【００２４】また、流体注入された前記流体用密封袋に
孔を開けて流体を抜く孔開け機構と、流体を抜かれた流
体用密封袋を切断する切断機構とを有する裁断機構を備
えると（第９発明）、手作業で裁断する手間なく所望の
長さの緩衝用包装材を自動的に得ることができる。

【００２５】また、２連形の流体用密封袋の中央付近に
ある流体導入部の中央付近を、流体注入後に長手方向に
切断して、左右の流体用密封袋を分離する切断機構を備
えた構成にすると（第１０発明）、一連の流体用密封袋
を並列した緩衝用包装材を得るに、流体導入管の一側に
のみ流体用密封袋を連設した素材に流体充填を行う場合
に比較して、能率的に流体充填処理を行うことができ
る。

【００２６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１は、本発明装置の側面を示しており、図１
５に示す２連形の流体用密封袋を処理の対象としてい
る。

【００２７】この装置は、基本的には素材ロールＲから
導出した偏平長尺シート状の流体用密封袋素材Ｗをガイ
ドローラ１で案内して、後ろ上がり傾斜した処理経路を
経て繰り出し機構２に導き、前記処理経路中に配備して
流体用密封袋素材Ｗの流体導入管Ｗｃに挿入した流体注
入機構３からの加圧流体を流体用密封袋素材Ｗの各流体
用密封袋Ｗａに逆止弁Ｗｂを介して注入するように構成
されたものであって、流体導入管Ｗｃに供給された流体
を前後に流出させないために、流体注入機構３の上手に
は流体止め機構４が、また、流体注入機構３の周部には
流体漏れ防止機構５が配備されている。また、流体注入
機構３を流体用密封袋素材Ｗの流体導入管Ｗｃに挿入す
るためのカット機構６が装備されている。また、前記処
理経路の下手には、必要に応じて裁断機構７が配備され
ている。以下、各部の詳細な構成を説明する。

【００２８】前記繰り出し機構２は、図５に示すよう
に、中央送りローラ８ａ、これの左右両側に同軸状に並
列配備された複数のサイド送りローラ８ｂ、中央送りロ
ーラ８ａに上方より弾性押圧される中央押さえローラ９
ａ、サイド送りローラ８ｂの夫々に上方より弾性押圧さ
れるサイド押さえローラ９ｂ、等からなり、中央送りロ
ーラ８ａおよびこれに対向する中央押さえローラ９ａは
流体用密封袋素材Ｗの流体導入管Ｗｃ部分を挟持し、ま
た、サイド送りローラ８ｂ群およびこれに対向するサイ
ド押さえローラ９ｂ群は流体導入管Ｗｃの左右両側にお
いて流体注入を受けた流体用密封袋Ｗａ部分に作用する
よう構成されている。

【００２９】図４に示すように、中央送りローラ８ａは
送り軸１０に遊転自在に支持されるとともに、中央押さ
えローラ９ａは支点軸１１を中心に上下揺動可能かつ下
方にバネ付勢された揺動アーム１２に遊転自在に軸支さ
れ、また、この支点軸１１に上下揺動可能かつ下方にバ
ネ付勢して装着した揺動アーム１３に支架した回転支軸
１４にサイド押さえローラ９ｂ群が固着されている。そ
して、中央送りローラ８ａに一体連結したギヤＧ1 がモ
ータＭの出力ギヤＧ2 にギヤＧ3 ，中間軸１５，ギヤＧ
4 ，およびギヤＧ5 を介して連動連結されて素材送り方
向に駆動され、また、サイド送りローラ８ｂ群を装備固
着した送り軸１０が、前記中間軸１５のギヤＧ3 にギヤ
Ｇ6 およびギヤＧ7 を介して連動連結されてサイド送り
ローラ８ｂ群が中央送りローラ８ａと同方向に同調駆動
されている。また、サイド押さえローラ９ｂ群を装備固
着した回転支軸１４がギヤＧ8，ギヤＧ9 ，およびギヤ
Ｇ10を介して支点軸１１に連動連結され、かつ、この支
点軸１１がギヤＧ11，ギヤＧ12，ギヤＧ13，およびギヤ
Ｇ14を介して前記送り軸１０に連動連結されて、サイド
押さえローラ９ｂ群が対向するサイド押さえローラ９ａ
群と逆方向に駆動されている。

【００３０】流体注入機構３は、ノズル２０を流体用密
封袋素材Ｗの処理経路に沿って配置固定して構成され、
流体用密封袋素材Ｗにおける流体導入管Ｗｃに挿入され
るものであれば、その形状は特に限定されないが、本発
明においては例えば、以下の形状のノズルが好ましい。
このノズル２０の一例は、図６に示すように、先細り形
状の厚板部材からなり、その先端部に板厚より大径のロ
ーラ２１が装備されるとともに、先端側の左右両側面に
形成された細長い溝２２の内部に前後一対の流体吹き出
し口２３が設けられている。これら流体吹き出し口２３
はノズル２０内に穿設した流路２４を介してノズル２０
後方下面の供給口２５に連通接続されていて、供給され
た加圧流体（例えば、空気）を流体導入管Ｗｃ内に吹き
出すよう構成されている。また、ノズル２０の前後中間
部位には後述する流体漏れ防止機構５に対する透孔２６
が形成されるとともに、ノズル２０の後部には後述する
カット機構６に対するスリット２７が形成されている。

【００３１】流体漏れ防止機構５は、図７に示すよう
に、前記ノズル２０の透孔２６に下方より係入する下部
ローラ３８と、前記透孔２６に上方より係入する上部ロ
ーラ３９とからなり、ノズル２０に被せられた流体導入
管Ｗｃを上下から挟持して透孔２６内に押し込むことで
流体導入管Ｗｃをノズル２０の外面に密着させて、流体
導入管Ｗｃ内に吹き込まれた流体の後方への漏れ出しを
阻止する。前記一対のローラ３８，３９で流体導入管Ｗ
ｃが透孔２６内に押し込まれると、流体導入管Ｗｃはそ
の両側部がノズル２０に押圧接触した状態で移動するの
で、流体導入管Ｗｃの横ずれが阻止され、流体用密封袋
Ｗａの蛇行を防止することができる。

【００３２】なお、下部ローラ３８は、前記揺動アーム
３７の支点軸３６に取り付けられており、図４に示すよ
うに、前記中間軸１５のギヤＧ4 にギヤＧ15およびギヤ
Ｇ16を介して連動連結されて、素材送り方向に駆動され
ている。また、図３に示すように、上部ローラ３９は、
前記ブラケット３５に上下揺動（浮き上がり変位）可能
で、かつコイルバネ４０ａで下方に付勢された揺動アー
ム４０に支持されており、フック３３を外して可動フレ
ーム３４を上方に移動させて上部ローラ３０および上部
ローラ３９を退避することで、処理経路の上方を開放し
て流体用密封袋素材Ｗの装着を行うことができるように
構成されている。

【００３３】前記上部ローラ３９を付勢しているコイル
バネ４０ａの付勢力は調整可能に構成され、その付勢力
は流体用密封袋Ｗａへの流体の注入圧力の上限値になる
ように設定されている。このように、上部ローラ３９の
付勢力を注入圧力の上限値に設定すると、流体用密封袋
Ｗａ内に注入された流体圧力が前記上限値を越えた場合
に、上部ローラ３９がバネ４０ａの付勢力に抗して浮き
上がり変位し、流体導入管Ｗｃ内の流体が漏れ出るの
で、流体用密封袋Ｗａへの流体の過注入を防止すること
ができる。

【００３４】図２および図１６（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、流体注入機構３の上手左右側部における処理経路
下側箇所には、周面が滑り止め凹凸面に形成されたロー
ラ２８ａが傾斜軸心周りに遊転自在に配備され、このロ
ーラ２８ａの上側に、その軸心が流体用密封袋素材Ｗの
繰り出し方向と直交するように配備された遊転自在のロ
ーラ２８ｂが下方に付勢された状態で取り付けられてい
る。ローラ２８ａ，２８ｂで流体用密封袋Ｗａの流体注
入口部分を挟持することにより、流体用密封袋素材Ｗの
移動に伴って、薄い２枚のフィルムからなる逆止弁Ｗｂ
をほぐして流体の注入を容易にしている。なお、上記の
逆止弁ほぐし機構は、必ずしも上下一対のローラ２８
ａ，２８ｂで構成する必要はなく、上部のローラ２８ｂ
に替えて、平板を用いてもよい。

【００３５】図１，図３に示すように、流体止め機構４
は、位置固定の上部ローラ３０と、これに下方より押圧
される下部ローラ３１とからなり、流体用密封袋素材Ｗ
の流体導入管Ｗｃ部位を挟持閉塞して流体導入管Ｗｃ内
に吹き込まれた流体の前方への漏れを完全に阻止する。
なお、上部ローラ３０は、支点軸３２を中心に上下揺動
可能かつフック３３によって一定姿勢に固定される可動
フレーム３４にブラケット３５を介して遊転自在に支持
されている。また、下部ローラ３１は、支点軸３６を中
心に上下揺動可能かつ上方にバネ付勢されたＴ字型の揺
動アーム３７に遊転自在に軸支されている。

【００３６】カット機構６は、図７および図８（ｃ）に
示すように、ノズル２０のスリット２７に下方より係入
されたガイド板４１と、これに支持された円板状のカッ
タ４２とからなり、ノズル２０に被せられた流体導入管
Ｗｃの下部シート部分をガイド板４１の前縁に形成した
ガイド溝４１ａに導入してカッタ４２で切り裂いて、流
体用密封袋素材Ｗの後方送りに伴ってノズル２０が流体
導入管Ｗｃに順次挿入されてゆくように構成されてい
る。

【００３７】本実施例に係る流体用密封袋内への流体自
動充填装置は以上のように構成されており、繰り出し機
構２によって所定の処理経路に沿って送られる流体用密
封袋素材Ｗの流体導入管Ｗｃに、下手側のシート部分の
切り裂き部位から流体注入機構３のノズル２０が挿入さ
れ、この流体注入機構３の上手で流体導入管Ｗｃが流体
止め機構４によって閉塞されるとともに、図８（ｂ）に
示すように、流体注入機構３の周辺部に作用する流体漏
れ防止機構５によって流体導入管Ｗｃがノズル２０に密
着された状態で、図８（ａ）に示すように、ノズル２０
の流体吹き出し口２３から加圧空気が流体導入管Ｗｃ内
に吹き出し供給され、供給された加圧空気は流体止め機
構４と流体漏れ防止機構５との間に位置する流体用密封
袋Ｗａに逆止弁Ｗｂを介して注入される。

【００３８】このとき流体吹き出し口２３は、溝２２の
内部に設けられているので、流体吹き出し口２３が流体
導入管Ｗｃの内面によって塞がれることがなく、加圧空
気が流体導入管Ｗｃ内に円滑に注入される。ただし、本
発明が、流体吹き出し口２３を溝２２の内部に設けもの
に限定されるものではない。

【００３９】以上の注入処理が流体用密封袋素材Ｗの送
りに伴って順次行われて、流体導入管Ｗｃの両側に膨張
した流体用密封袋Ｗａ群が形成された緩衝用包装材が装
置後部より送り出されてゆく。

【００４０】裁断機構７は、以上のようにして送り出さ
れてきた緩衝用包装材を所望の長さに裁断するものであ
って、図９ないし図１３に示すように、膨張した流体用
密封袋Ｗａに空気抜き用の孔を開ける孔開け機構７Ａ
と、空気が抜かれた流体用密封袋Ｗａをその幅方向に切
断する切断機構７Ｂとからなり、流体導入管Ｗｃ部分に
印刷したマークを緩衝用包装材の搬出経路の上下に配備
した光電式のセンサーＳａ，Ｓｂ（図３参照）によって
検知し、所定の数のマークが検知されると、つまり所定
の長さの緩衝用包装材が送り出されると作動するように
構成されている。

【００４１】孔開け機構７Ａは、支点４４を中心にエア
シリンダで上下揺動される左右一対の昇降アーム４５、
その遊端部間に亘って水平に架設された前後一対の押さ
えバー４６、両押さえバー４６の間の左右中央付近に支
点４７を中心に上下揺動可能に支持された左右一対の孔
開けアーム４８、その先端に下向きに突設された孔開け
カッタ４９、等を装備しており、昇降アーム４５が上昇
している常態では、図９および図１２（ａ）に示すよう
に、各孔開けアーム４８の基部に形成したフック部４８
ａが、固定ステー５０のブラケット５１に備えた係止ピ
ン５２に係合支持されて、各孔開けアーム４８が水平姿
勢に保持されている。

【００４２】また、切断機構７Ｂは、緩衝用包装材搬出
経路の下側に配備された前後一対の受け部材５３と、こ
れらの間に位置して配置されたカッタ５４と、このカッ
タ５４を左右に移動させるエアシリンダ５５とからな
り、かつ、前記受け部材５３は夫々上下揺動可能かつ上
方付勢して対向配備されている。

【００４３】そして、センサーＳａ，Ｓｂによって所定
の長さの緩衝用包装材が送り出されたことが検知される
と、先ず、前記モータＭが停止されて緩衝用包装材が停
止し、次に昇降アーム４５が下降作動される。

【００４４】昇降アーム４５が所定量下降すると、図１
０および図１２（ｂ）に示すように、フック部４８ａが
係止ピン５２に係合支持された各孔開けアーム４８は、
相対的に下方に揺動されて、孔開けカッタ４９が膨張し
た流体用密封袋Ｗａに突き刺さり、充填した空気が抜か
れる。

【００４５】更に昇降アーム４５が所定量下降すると、
図１１および図１３（ｃ）に示すように、フック部４８
ａが係止ピン５２から外れて各孔開けアーム４８がバネ
５６によって水平姿勢に復帰上昇するとともに、押さえ
バー４６が空気の抜かれた流体用密封袋Ｗａ部分を受け
部材５３上に押しつけながら、この受け部材５３を付勢
力に抗して下方揺動させ、流体用密封袋Ｗａ部分をカッ
タ５４の作用域に押し下げる。

【００４６】次に、カッタ５４が水平に移動して流体用
密封袋Ｗａの中央付近部分をその幅方向に沿って切断分
離する。流体用密封袋Ｗａの裁断位置は、特に限定しな
いが、本実施例のように中央付近部分を裁断した場合に
は、その両端に残された流体用密封袋Ｗａの一部を、例
えば筒状に屈曲した緩衝用包装材を得るときに、シール
代として使用することができる。

【００４７】切断作動が完了すると、昇降アーム４５が
上昇作動し、図１３（ｄ）に示すように、各孔開けアー
ム４８のフック部４８が係止ピン５２に下方から当接し
て、係止ピン５２の支持アーム５７をバネ５８に抗して
後退揺動させ、その後、支持アーム５７の後退揺動およ
び孔開けアーム４８自体の後退揺動によって、再び図１
２（ａ）に示す状態に復帰して次の裁断作動に備える。

【００４８】本発明は上述した実施例装置に限定され
ず、以下のように種々変更実施可能である。すなわち、
前記流体注入機構３を構成するノズル２０を、図１４に
示すように、厚板材部分２０ａの前部に前端が先細り円
錐形に構成された円柱状の径大部２０ｂを連設し、円錐
部分の先端と側面に夫々流体吹き出し口２３ａ，２３ｂ
を形成することで、前方に向かう流体吹き出し口２３ａ
からの吹き出し空気によって流体導入管Ｗｃを押し広げ
ながらノズル２０を流体導入管Ｗｃに挿入させることが
できる。また、径大部２０ｂの外周長さを、流体導入管
Ｗｃの内周長さよりも若干小さくすることにより、径大
部２０ｂと流体導入管Ｗｃとの間隙を小さくして流体の
漏れを抑制するとともに、流体導入管Ｗｃをノズル２０
の外周面に沿って無理なく連続的に移動させることがで
きる。なお、流体導入管Ｗｃの移動を一層円滑に行わせ
るるために、流体用密封袋素材Ｗの材質に応じて、ノズ
ル２０の外周面に、弗化樹脂コーティング等の滑り性を
良くする表面処理を施してもよい。また、径大部２０ｂ
は必ずしも円柱状に限定されず、その断面を楕円形に構
成してもよい。さらに、ノズル２０の先端の流体吹き出
し口２３ａに替えて、図１７に示すように、ローラ２１
を取り付けるようにしてもよい。

【００４９】また、図１中に仮想線で示すように、裁断
機構７の後方に流体導入管Ｗｃ部分の中央付近を切断分
離する円板カッタ等の切断機構６０を配備して、２連の
緩衝用包装材から２本の小幅緩衝用包装材を得る形態で
実施することも可能である。切断機構６０の取り付け位
置は特に限定されず、例えばカット機構６と繰り出し機
構２との間に設けてもよい。

【００５０】さらに、実施例では流体導入管Ｗｃの両側
に流体用密封袋Ｗａ群を並列形成した素材への流体自動
充填装置を例に採って説明したが、本発明は、流体導入
管Ｗｃの一側にのみ流体用密封袋Ｗａ群を並列形成した
素材を対象に構成することも可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を得ることができる。つまり、
本第１発明によると、連設した多数の流体用密封袋内へ
効率良く均一に流体を注入することができ、多量の緩衝
用包装材を短時間でしかも品質の安定した状態で得るこ
とができるようになった。

【００５２】特に、本第２発明あるいは本第４発明によ
ると、流体注入機構周辺部からの流体漏れを効果的に抑
止できて、流体用密封袋内への流体注入を一層効率良く
行うことができる。

【００５３】また、本第３発明によると、流体用密封袋
への流体の過注入を防止することができる。

【００５４】また、本第５発明によると、流体導入管へ
の流体注入機構の挿入を円滑に行うことができ、処理速
度を高めるのに有効となる。

【００５５】また、本第６発明によると、前方への流体
吹き出しを利用して流体導入管への流体注入機構の挿入
を円滑に行うことができるとともに、側方への流体吹き
出しによって流体導入管側部に位置する流体用密封袋内
への流体注入を一層効率良く行うことができる。

【００５６】また、本第７発明によると、流体用密封袋
の内面によって流体吹き出し口が閉塞されるのを回避し
て、流体注入を効率良く行うことができる。

【００５７】また、本第８発明によると、薄くて密着し
易い逆止弁をほぐして流体注入を容易にでき、注入不足
のない均一な流体注入を行うことができる。

【００５８】また、本第９発明によると、所望の長さの
緩衝用包装材を容易に得ることができる。

【００５９】また、本第１０発明によると、２連の流体
用密封袋素材から能率良く１連の流体用密封袋を２本形
成することができ、１連の流体用密封袋素材を処理する
場合に比べて高能率で緩衝用包装材を形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る流体用密封袋内への流体自動充填
装置の一実施例の全体側面図である。

【図２】要部の平面図である。

【図３】要部の側面図である。

【図４】駆動構造の概略を示す展開平面図である。

【図５】要部の斜視図である。

【図６】流体注入用ノズルの一部切り欠き斜視図であ
る。

【図７】要部を拡大した縦断側面図である。

【図８】（ａ）図７におけるａ−ａ線断面図である。（ｂ）図７におけるｂ−ｂ線断面図である。（ｃ）図７におけるｃ−ｃ線断面図である。

【図９】裁断機構の常態を示す側面図である。

【図１０】裁断機構の孔開け作動状態を示す側面図であ
る。

【図１１】裁断機構の切断作動状態を示す側面図であ
る。

【図１２】（ａ）裁断機構の常態を示す正面図である。（ｂ）裁断機構の孔開け作動状態を示す正面図である。

【図１３】（ｃ）裁断機構の切断作動状態を示す正面図
である。（ｄ）裁断機構の復帰作動状態を示す正面図である。

【図１４】流体注入用ノズルの別実施例を示す斜視図で
ある。

【図１５】緩衝用包装材の一部を示す斜視図である。

【図１６】（ａ）逆止弁のほぐし機構を示す斜視図であ
る。（ｂ）上下ローラの位置関係を示す平面図である。

【図１７】ノズルの変形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

２繰り出し機構３流体注入機構４流体止め機構５流体漏れ防止機構６カット機構７裁断機構２０ノズル２１ローラ２２溝２３流体吹き出し口２３ａ流体吹き出し口２３ｂ流体吹き出し口２８ａほぐし用ローラ２８ｂほぐし用ローラ３８ローラ３９ローラ６０切断機構Ｗａ流体用密封袋Ｗｂ逆止弁Ｗｃ流体導入管

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】本発明は上述した実施例装置に限定され
ず、以下のように種々変更実施可能である。すなわち、
前記流体注入機構３を構成するノズル２０を、図１４に
示すように、厚板材部分２０ａの前部に前端が先細り円
錐形に構成された円柱状の径大部２０ｂを連設し、円錐
部分の先端と側面に夫々流体吹き出し口２３ａ，２３ｂ
を形成することで、前方に向かう流体吹き出し口２３ａ
からの吹き出し空気によって流体導入管Ｗｃを押し広げ
ながらノズル２０を流体導入管Ｗｃに挿入させることが
できる。また、径大部２０ｂの外周長さは、流体導入管
Ｗｃを構成するプラスチックフィルムの材質や厚みに起
因する延伸性等を考慮して適宜設定されるが、フィルム
（流体導入管部）が伸びやすいものでは、径大部２０ｂ
の外周長さを流体導入管Ｗｃの内周長さよりも若干大き
くすることにより、径大部２０ｂと流体導入管Ｗｃとの
間隙を小さくして流体の漏れを抑制するとともに、流体
導入管Ｗｃをノズル２０の外周面に沿って無理なく連続
的に移動させることができる。また、径大部２０ｂの外
周長さを、流体導入管Ｗｃの内周長さよりも若干小さく
することにより、径大部２０ｂと流体導入管Ｗｃとの間
隙を小さくして流体の漏れを抑制するとともに、流体導
入管Ｗｃをノズル２０の外周面に沿って無理なく連続的
に移動させることができる。なお、流体導入管Ｗｃの移
動を一層円滑に行わせるるために、流体用密封袋素材Ｗ
の材質に応じて、ノズル２０の外周面に、弗化樹脂コー
ティング等の滑り性を良くする表面処理を施してもよ
い。また、径大部２０ｂは必ずしも円柱状に限定され
ず、その断面を楕円形に構成してもよい。さらに、ノズ
ル２０の先端の流体吹き出し口２３ａに替えて、図１７
に示すように、ローラ２１を取り付けるようにしてもよ
い。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】さらに、実施例では流体導入管Ｗｃの両側
に流体用密封袋Ｗａ群を並列形成した素材への流体自動
充填装置を例に採って説明したが、本発明は、流体導入
管Ｗｃの一側にのみ流体用密封袋Ｗａ群を並列形成した
素材を対象に構成することも可能である。また、図１６
に示した逆止弁のほぐし機構を次のように変形実施して
もよい。以下、図１８を参照して説明する。図１８の
（ａ）はほぐし機構周辺の平面図、（ｂ）は（ａ）のｄ
−ｄ矢視断面図である。逆止弁Ｗｂを構成する上下二枚
のフィルムは、図１８（ａ）中に斜辺で示す領域がシー
ルされているので、図中に符号Ａで示した領域では空気
流路が狭くなっている。そのため、領域Ａ部分で上下の
フィルムが自己融着しやすく、流体用密封袋Ｗａへの空
気の流入を阻害する原因になっている。ノズル２０から
噴出される空気の圧力を高くすれば、上記領域Ａ部分の
フィルムの自己融着を開くことは可能であるが、そうす
ると逆止弁Ｗｂが閉塞していない他の流体用密封袋Ｗａ
に過剰の空気が流入してしまうという弊害を生じるの
で、空気圧をあまり高くすることができない。そこで、
図１８に示した例では、ノズル２０の前方に設けられ
た、下方に付勢された転動ローラ２８ｃと、緩衝用包装
材を介して前記ローラ２８ｃを受け止める支持プレート
２８ｄとによって、上記の逆止弁Ｗｂの閉塞を解除する
ようにしている。この転動ローラ２８ｃは、緩衝用包装
材の進行に伴って逆止弁Ｗｂの末端方向へ転動するよう
に、その回転軸が水平面内で傾斜して取り付けられてい
る。この機構によれば、領域Ａ部分で空気が滞留した場
合、包装材の進行に伴ってローラ２８ｃが転動すること
により、滞留空気を逆止弁Ｗｂの末端方向へ押しやるの
で、領域Ａ部分の空気圧が一時的に高まり、その結果、
領域Ａ部分で自己融着している上下二枚のフィルムが強
制的に開かれる。このようにノズル２０の前方で、予め
逆止弁Ｗｂの閉塞状態を解除しているので、その流体用
密封袋Ｗａがノズル２０の位置に来たときには、比較的
低圧の空気で密封袋Ｗａを無理なく充填することができ
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１８】（ａ）はほぐし機構の変形例の周辺の平面図
である。（ｂ）は（ａ）のｄ−ｄ矢視断面図である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１８】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体導入管の流体導入方向に沿った少な
くとも一方側に、並列状態で一体的に連設され、それぞ
れに内装された逆止弁を介してのみ前記流体導入管に連
通している各流体用密封袋への流体自動充填装置であっ
て、長尺シート状の流体用密封袋の繰り出し機構と、流体用密封袋の供給源側に位置する流体止め機構と、前記繰り出し機構と前記流体止め機構との間に位置し、
前記流体導入管に差し込んで加圧流体を注入する流体注
入機構と、前記流体注入機構のシート繰り出し下手側で、流体導入
管を長手方向に切り裂くカット機構と、流体注入機構周辺部からの流体漏れを防止する流体漏れ
防止機構と、を備えてなる流体用密封袋内への流体自動
充填装置。
【請求項２】前記流体漏れ防止機構が、前記流体注入
機構を前記流体導入管を介して挟み込む一対のローラか
ら構成されている請求項１に記載の流体用密封袋内への
流体自動充填装置。
【請求項３】前記流体漏れ防止機構を構成する一対の
ローラの内、少なくとも一方のローラが、浮き上がり変
位可能に構成され、かつ、前記流体用密封袋内への流体
の注入圧力の上限値に応じた力で前記流体注入機構に流
体導入管を介して付勢されている請求項２に記載の流体
用密封袋内への流体自動充填装置。
【請求項４】前記流体注入機構は、その先端部に前記
流体導入管に沿う径大部で構成された流体漏れ防止機構
を備えている請求項１に記載の流体用密封袋内への流体
自動充填装置。
【請求項５】前記流体注入機構の先端にローラが設け
られている請求項１に記載の流体用密封袋内への流体自
動充填装置。
【請求項６】前記流体注入機構は、先端側に設けられ
た流体吹き出し口と、側方に設けられた流体吹き出し口
を備えている請求項１に記載の流体用密封袋内への流体
自動充填装置。
【請求項７】前記流体注入機構の両側辺に細長い溝が
穿設され、その溝内に流体吹き出し口が形成されている
請求項１に記載の流体用密封袋内への流体自動充填装
置。
【請求項８】前記流体注入機構の上流側において、周
面に凹凸が形成されたローラを配し、前記ローラで前記
流体密封袋内の逆止弁を押圧して、前記逆止弁をほぐす
機構をさらに備えてある請求項１に記載の流体用密封袋
内への流体自動充填装置。
【請求項９】流体が注入された前記流体用密封袋に孔
を開けて流体を抜く孔開け機構と、流体が抜かれた流体
用密封袋を切断する切断機構とを有する裁断機構をさら
に備えてある請求項１に記載の流体用密封袋内への流体
自動充填装置。
【請求項１０】２連形の流体用密封袋の中央付近にあ
る流体導入部の中央付近を、流体注入後に長手方向に切
断して、左右の流体用密封袋を分離する切断機構をさら
に備えてある請求項１に記載の流体用密封袋内への流体
自動充填装置。