JPH0680196A - 自動式容器充填装置に用いられる各容器に製品を計量して充填する装置 - Google Patents

自動式容器充填装置に用いられる各容器に製品を計量して充填する装置

Info

Publication number
JPH0680196A
JPH0680196A JP5158688A JP15868893A JPH0680196A JP H0680196 A JPH0680196 A JP H0680196A JP 5158688 A JP5158688 A JP 5158688A JP 15868893 A JP15868893 A JP 15868893A JP H0680196 A JPH0680196 A JP H0680196A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
filling
weight
timer
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5158688A
Other languages
English (en)
Inventor
Carlo Corniani
コルニアニ カルロ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Original Assignee
Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA filed Critical Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Publication of JPH0680196A publication Critical patent/JPH0680196A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/34—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by timing of filling operations
    • B65B3/36—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by timing of filling operations and arresting flow by cut-off means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/06—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of articles or material to be packaged

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器内に製品を充填する充填装置において、
装置の操作速度を上げても、充填量を正確に制御するこ
とができるようにすることを目的とする。 【構成】 容器３に製品１４を充填する自動装置又は機
械に使用される容器内に充填される製品を計量するため
の装置であって、充填機の各充填場所１２で作動し、一
定流量の製品１４を充填するための少なくとも１個のノ
ズル４と、ノズル４に送給するための装置５とを有す
る。検知装置２によって容器３の存在を検知すると、ノ
ズル４への製品１４の充填を開始するように作動し、該
充填時間をタイマ１３が測定して各容器３に送給される
べき製品１４の量を時間で制御する。充填された容器は
計量装置８で計量され、予め設定された重量との間に差
ができると、比較装置１０が検知して修正装置１１でタ
イマの設定時間を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動式容器充填装置又は
機械に用いられ、各容器に製品を計量して充填するため
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常は液体状、ときには粉末状の各種製
品を容器に充填するための自動機械が知られている。そ
れらの機械は、一般に「回転コンベア」（carousel) と
称される充填装置を備え、複数の充填場所と、各充填場
所で作動して各容器に製品を配分するための、例えば、
ノズル又はコックのような充填装置とを有する。容器
は、「星形」コンベヤとして良く知られている２つの荷
揚げ用と荷下ろし用の搬送装置を有し、それぞれコンベ
ヤラインから回転コンベアへ送給され、回転コンベアか
ら取り出されてコンベヤラインに戻される。各充填場所
には、前記容器を支持するための受け皿によって下側を
閉鎖した各容器用の座台を設け、通常下方にロードセ
ル、たとえば抵抗線形ストレーンゲージ、によって構成
される関連の重量測定装置を設けている。
【０００３】ノズルが製品の充填を開始する時期、すな
わち容器がノズルの下にいる時期と、製品の充填を中断
する時期、すなわち所定量の製品の充填が終了した時
期、を決定するために、前記ノズルの位置における容器
の存在を検知する装置と、容器の総重量を測定する装置
とを各充填場所に設ける。前記容器検知装置によりノズ
ル送給ダクトに配置された電動弁が開口し、重量測定装
置が容器の重量を連続的に測定する。前記容器検知装置
は、機械部門及び又は電子部門を除いて電動弁を即座に
は操作せず、重量測定装置が先ず容器の風袋を測定可能
なように一定時間の遅延後に操作する。
【０００４】前記重量測定装置は充填される製品の最大
重量に設定された比較装置とも連動しており、この比較
装置は風袋を差し引いた容器の重量を所定の設定値と常
時比較する。所定の最大設定値に達すると比較装置は対
応する電動弁を遮断即ち閉鎖するので、ノズルからの製
品の供給が停止される。
【０００５】各容器の風袋が著しく異なる場合でも、前
記重量測定装置は確実にかつ正確に計測できるが、充填
機械全体の作動速度が限定されるという欠点がある。可
能な限り速くて単純な構成の重量測定装置であっても、
実際に必要な精度で測定するためには所定の時間を必要
とし、速すぎる速度で充填される製品によって集積され
る運動エネルギーは重量測定装置による付加重量力とし
て見なされるので、前記測定は製品の充填速度によって
偏ることになる。
【０００６】機械の操作速度を上げるためには、重量測
定にかける時間を減少させる必要があるが、そうすれば
精度に悪影響が及ぶことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、前述の欠点を克服した重量制御装置を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、容器を
充填するための自動装置又は機械と協働可能で各容器内
に製品を計量して充填するための装置であって、該機械
又は装置が、計量装置を作動させる少なくとも１個の充
填場所を有し、該計量装置が容器に製品を配分するため
の充填装置と、該充填装置の各々に該製品を送給するた
めの各送給装置とを有し、該送給装置が対応する充填装
置における容器の存在を検知するための検知装置によっ
て作動し、該充填装置の流量がほぼ一定で、該送給装置
がその作動時間を測定するための測定装置によって制御
されることを特徴とする計量装置を提供することであ
る。
【０００９】
【実施例】本発明の好ましい実施例の詳細について、非
制限例として示す添付の図面を参照して以下に説明す
る。
【００１０】添付の図において、本発明の装置は、容器
３に液状又は粉末状の製品１４を充填する自動装置又は
機械に使用可能である。
【００１１】第２図に参照番号１７で示す従来の充填機
は、特に、供給コンベヤ１８、充填コンベヤ１９、荷下
ろしコンベヤ２０の順に配置された進行ラインを有す
る。３個のコンベヤ１８，１９，２０は、各々の垂直軸
線を中心に回転し、相互にほぼ接線方向にある円形通路
に沿って容器３を移動する。供給コンベヤ１８及び荷下
ろしコンベヤ２０はそれぞれ回転ドラム２１，２２によ
って構成され，これらのドラムは垂直軸を有し、反時計
方向に（第２図参照）回転して、周辺部には複数個の受
容部２３，２４を有するが、該受容部は、等間隔に隔設
されて、各々空のあるいは充填された容器３を収容でき
る。回転ドラム２１，２２は、その周縁の一部に、該回
転ドラム２１，２２の移動中に各受容部２３，２４内に
容器３を保持するための固定案内装置２５，２６を設け
ている。前記ドラムの下側には、該回転ドラム２１，２
２の前進中に容器３を下方から支持するための図示しな
い支持装置を設ける。
【００１２】充填コンベヤ１９は回転ディスク２７を有
し、このディスクは垂直軸の回りを時計方向に（第２図
参照）回転し、周辺部には、壁部３０を備える複数個の
等間隔支持面又は受け皿１５を設けて充填中に容器３を
受けるようにした多数の受容部２８を形成する。回転ド
ラム２７の周辺部には、回転ドラム２１，２２の移動中
に各受容部２８内に容器３を保持するための固定弯曲案
内装置２９が設けられている。
【００１３】各支持面又は受け皿１５は、回転ディスク
２７を通過して連接平行四辺形３２の片側を構成する各
垂直支持軸３１の上端部に固定され、支持軸３１と平行
な該平行四辺形の側部は、第３図に示すように回転ディ
スク２７の下方に固定した垂直ブラケット３３によって
構成される。
【００１４】第１図の概略図に示すように、各支持面又
は受け皿１５の上方には、容器３に製品１４を充填する
ための装置４を設ける。この装置を以下では単にノズル
と称する。第１図において、各支持面又は受け皿１５は
各ノズル４と共に番号１２で示す充填場所を構成する。
【００１５】各ノズル４は、図示しない公知の供給元タ
ンクからダクト１６によって順次送給される供給装置５
から製品１４を受ける。供給装置５は通常電動弁によっ
て構成され、ダクト１６とノズル４との間で製品１４の
流れを通したり遮断したりする。
【００１６】第１図に概略を示すように、ノズル４にお
いて容器３の存在を検知するための装置２は、各充填場
所１２の一部でもあり、少なくとも１個の検知装置２に
よって構成される。
【００１７】検知装置２は、検知対象となる受容部がノ
ズル４の下方に設けられた場合に、容器３の存在の有無
を示す信号を発するために、充填場所１２にではなく、
充填場所の上流に配置しても良い。
【００１８】本発明による制御装置１は、各充填場所１
２ごとに、流量測定装置６を設け、その時に該充填場所
１２にある容器３に充填される製品１４の量を測定可能
にする。測定装置６の出力は対応する電動弁５の入力に
接続し、各容器３内の製品１４の重量が所定値に達した
時に該弁を閉弁できるようにする。
【００１９】第１図の実施例の場合、流量測定装置６と
してタイマ装置１３又はタイマのみを使用する。前記タ
イマは、いつでも各容器３に送給されるべき製品１４の
所定値の重量に従って調節可能である。充填サイクル内
におけるノズル４の全流量は一定か又はほとんど変化せ
ず、又容器３の風袋もほぼ一定、即ち狭い許容範囲内で
のみ変化すると考えることが出来るので、調節自在なタ
イマの使用が可能となる。
【００２０】ノズル４の全体流量に関して、製品１４の
送給中に生じる荷重損失と寸法の両方における各ノズル
の物理的特徴の全てが既知であることに留意されたい。
【００２１】例えば、存在確認センサのような検知装置
２は、タイマ装置１３に充填のための電気的又は機械的
な開始信号を送り、実際に、リセットする。同一信号は
第１図に示すように直接又は間接的にタイマ１３を介し
て各電動弁５に到達する。前記電動弁５はダクト１６と
各ノズル４との間の連結を可能にする。配分終了信号
は、所定期間の終了と共に関連のタイマ１３によって直
接各電動弁５に送られる。ノズル４の全体流量によって
倍加される前記期間は各容器３に配分されるべき製品１
４の所定重量値に相当する。
【００２２】ノズル４の流量の決定に関わる各種の物理
的パラメータの多くは充填機械又は装置の作動中に変化
するので（例えば、通路部分は徐々にたまる閉塞物の故
に減少する）、充填場所１２の下流に充填済みの容器３
を測定する重量測定装置８を設ける。
【００２３】第２図の概略図では充填コンベヤ１９と荷
下ろしコンベヤ２０との間の移行区域付近に重量測定装
置８を位置決めするように図示したが、例えば、前記荷
下ろしコンベヤ２０の下流など、機械のどの箇所に設け
てもよい。
【００２４】第３図から明らかなことであるが、支持軸
３１の下端部に固定する遊びローラ３５はそれ自体既知
のロードセル３４を有し、重量測定装置８上を摺動す
る。重量測定作業はサンプルで実施してもよいし、容器
３の全てを測定してもよい。第１図に示すように、ロー
ドセル３４の出力は、タイマ１３が一部を構成する制御
操作装置７の入力に接続する。同様に、各タイマ１３ご
とに１個設ける修正装置１１、比較操作装置１０及び電
子記憶装置９も制御操作装置７の一部である。電子記憶
装置９は、各容器３に配分されるべき製品１４の重量、
該容器の風袋やその他同様な各種パラメータを記憶可能
であり、その出力は比較操作装置１０の入力に接続す
る。ロードセル３４の出力は、各種容器３の総重量に関
する信号を発して該装置１０の別の入力と接続する。こ
の場合、「総重量」とは製品１４を充填済みの容器３の
実際の重量を意味するものである。修正装置１１の入力
は、比較操作装置１０の各出力に接続し、その出力はタ
イマ１３の調整入力に接続する。
【００２５】第１図は２個の信号を示している。その一
つは番号９ｓで表すもので、電子記憶装置９の入力に接
続し、番号１０ｓで表す別の信号は比較操作装置１０と
ロードセル３４との間にある。信号９ｓは、装置９に記
憶されたデータが容器３に充填される製品１４の相対濃
度や種類などの操作条件に応じて可変であることを示
し、ノズル４の流量を決定する役割を果たすことができ
る。破線で示す信号１０ｓは、サンプルを計量する操作
を停止させるために比較操作装置１０からロードセル３
４に送ることが出来る信号である。
【００２６】本発明による計量装置１は、次のように作
動する。ノズル４の全流量（製品の）の決定に必要な各
種操作パラメータと、各容器３に送給されるべき製品１
４の重量を記憶装置９に記憶させておき、容器３がノズ
ル４に到着すると、センサ２によって容器３の存在が検
知され、対応するタイマ１３をリセットして電動弁５を
作動させ、電動弁はノズル４を介して容器３内への製品
１４の配分を開始する。充填サイクルに相当する所定期
間が経過すると、タイマ１３は電動弁５を閉鎖し、次の
空の容器３が来て充填サイクルを再開するのを待つ。充
填場所１２の下流において、ロードセル３４は装置９に
記憶した継続計量又はサンプル計量の基準に従って容器
３の総重量を測定する。次にロードセル３４は測定重量
に相応する信号を比較操作装置１０に送り、そこで容器
３に入れた製品１４の重量に応じた信号と装置９に記憶
されている信号とを比較する。ロードセル３４は容器３
の総重量を測定するので、当然のことながら比較操作装
置１０又は装置９のいずれかが容器３の風袋を考慮し、
そのうえで測定重量と製品１４の所定重量とを正確に比
較する。比較操作装置１０が装置９に記憶された所定の
最大値を越えたり不足したりする偏差を検知した場合、
前記比較操作装置１０が、所定のものと異なる重量が検
知された容器３に送給しているノズル４に関連する修正
装置１１に相応する信号を送る。次に比較作動装置１０
は、例えば、以下の式によって与えられる簡単な代数比
例のような数学的算法に従って修正装置１１によってノ
ズル４の開口時間を修正する。 ｄｔi ＋1 ＝ｄｔi （Ｐｐ／Ｐｍ） 前記式において、ｄｔi ＋1 は正確な開口時間であり、
ｄｔi はエラーの原因となった開口時間、Ｐｐは所定重
量でＰｍは測定重量である。次の重量チェック作業中に
別のエラーが検知された場合、関連のノズル４の開口時
間は再度修正される。
【００２７】当然のことながらノズル４の開口時間は検
知されたエラーが装置９に予備設定されて記憶された一
定の範囲内であれば修正されず、前記エラーが前記範囲
を越えると前記比較操作装置１０が受け付けずに、ライ
ンから不正確な重量の容器３を除去する。
【００２８】こうして当然のことながら、機能的に（電
気的に）比較操作装置１０に接続する計量装置８の組立
体は、該装置が信号１０ｓによって作動する時に容器３
の充填を「フィードバック制御」する。
【００２９】本発明の概念を逸脱することなく前述の詳
細な説明に関して各種別型及び改変型が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置のブロック図である。
【図２】本発明による装置を備える自動充填機の一部を
示すものであり、他の部分をより明瞭に図示するために
一部を取り外したり別の部分を断面図で示す概略平面図
である。
【図３】本発明の装置の一部を成す計量装置の図で、他
の部分をより明瞭に図示するために一部分を断面図で示
した立面図である。
【符号の説明】
１ 計量装置 ２ 検知装置 ３ 容器 ４ ノズル ５ 送給装置 ６ 計測装置 ７ 制御操作装置 ８ 重量測定装置 ９ 記憶装置 １０ 比較装置 １１ 修正装置 １２ 充填場所 １３ タイマ １４ 製品

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器に製品を充填する自動装置又は自動
    機械に設けられ、各容器内に充填される製品を計量する
    ための装置であって、該機械又は装置が計量装置（１）
    を作動させる少なくとも１個の充填場所（１２）を有
    し、該計量装置が、容器（３）に製品（１４）を配分す
    るための充填装置（４）と、該充填装置（４）の各々に
    製品を送給するための各送給装置（５）とを有し、該送
    給装置（５）が対応する充填装置（４）における容器
    （３）の存在を検知するための検知装置（２）によって
    作動し、該充填装置（４）の流量がほぼ一定で、該送給
    装置（５）がその作動時間を測定するための計測装置
    （６）によって制御されることを特徴とする計量装置。
  2. 【請求項２】 前記計測装置（６）が各容器（３）に送
    給されるべき製品（１４）の量に応じて調節可能なタイ
    マ（１３）であり、該タイマ（１３）が、対応する検知
    装置（２）によってリセットされて作動し、前記充填装
    置（４）が所定量の製品（１４）を配分するのに必要な
    所定時間が終了したとき対応する供給装置（５）を停止
    させることを特徴とする請求項１記載の計量装置。
  3. 【請求項３】 前記タイマ装置（１３）が重量測定装置
    （８）を入力に接続した制御操作装置（７）の一部であ
    り、該重量測定装置（８）が充填容器（３）の総重量を
    測定するために前記充填場所（１２）の下流に配置さ
    れ、該制御操作装置（７）が前記各容器（３）に充填さ
    れる製品（１４）の所定重量値を記憶するための電子装
    置（９）と、該電子記憶装置（９）に記憶した前記所定
    重量値と前記重量測定装置（８）によって実際に検知さ
    れる重量とを比較するための電子比較装置（１０）と、
    入力が前記電子比較装置（１０）の各出力と接続し、出
    力が前記タイマ装置（１３）の調整入力と接続する電子
    修正装置（１１）とを有し、該修正装置（１１）が前記
    電子記憶装置（９）に記憶される前記所定重量値と前記
    重量測定装置（８）によって測定される容器（３）の実
    際の重量との間のなんらかの偏差に応じて前記タイマ装
    置（１３）の設定時間を修正することを特徴とする請求
    項２記載の計量装置。
  4. 【請求項４】 前記記憶装置（９）に記憶された値が、
    送給されるべき製品（１４）の物理化学特性と、前記充
    填装置（４）の物理特性と、各容器（３）に送給される
    べき量とに応じて変化可能なことを特徴とする請求項３
    記載の計量装置。
  5. 【請求項５】 前記制御操作装置（７）が、どの充填装
    置（４）が計量中の容器（３）に送給するかを記憶し、
    作動時間を変えるために各修正装置（１１）によって各
    タイマ装置（１３）を操作するようにしたことを特徴と
    する請求項３記載の計量装置。
  6. 【請求項６】 前記制御操作装置（７）がサンプル計量
    によって容器（３）の重量を測定するように前記重量測
    定装置（８）に指示し、該重量測定装置が所定数ごとの
    容器（３）についてその重量を測定することを特徴とす
    る請求項３記載の計量装置。
JP5158688A 1992-07-01 1993-06-29 自動式容器充填装置に用いられる各容器に製品を計量して充填する装置 Pending JPH0680196A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO920261A IT1257848B (it) 1992-07-01 1992-07-01 Dispositivo per il dosaggio del prodotto in rispettivi contenitori associabile a macchine od apparecchiature automatiche per il riempimento dei contenitori stessi
IT92A000261 1992-07-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0680196A true JPH0680196A (ja) 1994-03-22

Family

ID=11338405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5158688A Pending JPH0680196A (ja) 1992-07-01 1993-06-29 自動式容器充填装置に用いられる各容器に製品を計量して充填する装置

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0576987A1 (ja)
JP (1) JPH0680196A (ja)
IT (1) IT1257848B (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5881024A (en) * 1995-10-17 1999-03-09 Citizen Watch Co., Ltd. Combination display timepiece equipped with el illumination
JP2001114396A (ja) * 1999-10-14 2001-04-24 Shibuya Kogyo Co Ltd 回転式充填装置
JP2001219908A (ja) * 2000-02-09 2001-08-14 Ckd Corp 充填装置及びｐｔｐ包装機
US20090159150A1 (en) * 2006-06-27 2009-06-25 Karl Lorenz Method of operating a beverage bottling or container filling arrangement with a filling volume correcting apparatus
KR200476480Y1 (ko) * 2013-05-15 2015-03-05 김동완 음료 배출량 계측장치

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09142403A (ja) * 1995-11-22 1997-06-03 Shikoku Kakoki Co Ltd 液体定量充填装置
DE19951555A1 (de) * 1999-10-27 2001-05-03 Bausch & Stroebel Maschf Einrichtung zum dosierten Abfüllen einer Flüssigkeit in Behälter
CN107235463A (zh) * 2017-07-26 2017-10-10 四川科伦药业股份有限公司 可监测灌装量的灌装机系统及其灌装量检测方法
BE1025790B1 (nl) * 2017-12-15 2019-07-17 Pattyn Packing Lines Nv Afvulinrichting met automatische fijnregeling
DE102018133121A1 (de) * 2018-12-20 2020-06-25 Krones Ag Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3032005A (en) * 1959-01-20 1962-05-01 Int Minerals & Chem Corp Liquid dispensing device
EP0086098A1 (en) * 1982-02-08 1983-08-17 Merck & Co. Inc. Multiple unit filling system for liquid media
DE3921792C1 (ja) * 1989-07-03 1990-10-18 Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh, 6479 Ranstadt, De
IT1236158B (it) * 1989-11-23 1993-01-11 Farmomac Srl Metodo per il riempimento di contenitori con prodotti liquidi e/o gelatinosi,e/o corrosivi,o collanti,o sospensioni abrasive e macchina che attua tale metodo.

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5881024A (en) * 1995-10-17 1999-03-09 Citizen Watch Co., Ltd. Combination display timepiece equipped with el illumination
JP2001114396A (ja) * 1999-10-14 2001-04-24 Shibuya Kogyo Co Ltd 回転式充填装置
JP2001219908A (ja) * 2000-02-09 2001-08-14 Ckd Corp 充填装置及びｐｔｐ包装機
US20090159150A1 (en) * 2006-06-27 2009-06-25 Karl Lorenz Method of operating a beverage bottling or container filling arrangement with a filling volume correcting apparatus
US8985161B2 (en) * 2006-06-27 2015-03-24 Khs Gmbh Method of operating a beverage bottling or container filling arrangement with a filling volume correcting apparatus
KR200476480Y1 (ko) * 2013-05-15 2015-03-05 김동완 음료 배출량 계측장치

Also Published As

Publication number Publication date
IT1257848B (it) 1996-02-13
ITBO920261A1 (it) 1994-01-01
ITBO920261A0 (it) 1992-07-01
EP0576987A1 (en) 1994-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0143227B1 (ko) 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용
US4381545A (en) Control means and method for powder bagging
CN108143279A (zh) 用于分配咖啡研磨粉的配量的方法和机器
US9302894B2 (en) Apparatus and method for bottling multi-component beverages
JPH03138217A (ja) ニユーマチツク式のサクシヨンコンベヤ装置
CN108143280A (zh) 具有用于咖啡粉的配量装置的研磨-配量机
JPH0680196A (ja) 自動式容器充填装置に用いられる各容器に製品を計量して充填する装置
JP4053624B2 (ja) 重量制御方法及び装置
JP6668643B2 (ja) ベルトコンベヤシステムの制御方法
US3938601A (en) Weighing method and apparatus
CN113196019A (zh) 用于对用于倾注物料的配量设备在其储存容器的再填充期间进行重力调节的方法及用于实施该方法的配量设备
KR102488155B1 (ko) 롤러 밀용 입구 장치, 이러한 입구 장치를 가지는 롤러 밀 및 롤러 밀의 저장 용기에서 분쇄 재료의 레벨을 결정하기 위한 방법
US6814108B1 (en) Precision filling apparatus
JP4461571B2 (ja) 充填方法および充填装置
JPH0627663B2 (ja) 容器を装填する方法及び容器装填設備
US4010809A (en) Weighing method
JP7060796B6 (ja) 重量充填装置
US4715412A (en) Method and apparatus for check-weighing charges for containers
NL1027168C1 (nl) Vulmachine, in het bijzonder voor het vullen van zakken met een sterk samendrukbaar bulkmateriaal, alsmede werkwijze voor het aanpassen van een vulmachine.
US20050283273A1 (en) Apparatus and method for substantially continuous delivery of a substantially constant weight of material per unit of time from a bulk storage location and for weighing, blending, and mixing conveyable materials
US3109561A (en) Apparatus for weighing out and discharging pourable material
WO2021171799A1 (ja) 散薬分包装置
IL305365A (en) A weighing system for a device capable of providing a predetermined mass, and a corresponding method
JPH11342902A (ja) 生産調整システム
JPH0915027A (ja) 組合せ計量装置及びその装置を備えた組合せ計量システム並びに組合せ計量方法

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20030318