JPH068022Y2 - 合成樹脂製の折りたたみ式コンテナー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、機械部品などを収納して保管し又は運搬す
る目的で使用するコンテナーに係り、さらに云えば、非
使用時（物品の非収納時）には４面の側板を順次内側へ
折りたたんで嵩を小さくでき、使用時には４面の側板を
起立させてコンテナーとして組立てを完成し使用目的に
供せられる、合成樹脂製の折りたたみ式コンテナーに関
する。

従来の技術 従来、合成樹脂製の折りたたみ式コンテナーは公知に属
する。例えば実公昭５０−８０９７号、実公昭６３−３
９３２号公報に記載された折りたたみ式コンテナーは、
いずれも４辺に背の低い側面部をもち、該側面部の上端
を開口縁とした方形の浅型容器を基礎として、前記の浅
型容器の側面部の位置に設けた枢着部を回動支点として
順次内方へ折りたためるように取付けられた４面の側板
を有しており、 各側板はその外面に側板の補強のためとして、適宜の配
置にリブを有し、該補強のためのリブの一部が、側板を
前記枢着部を回動支点として浅型容器の側面部に沿って
起立させると、前記浅型容器上端の開口縁の上に当接
し、 各側板の折りたたみ状態において、浅型容器の上端の開
口縁に上段の浅型容器の底部が嵌合状態で積み重ねられ
る積み重ね構造を有する構成となっている。

この構成のコンテナーは、４面の側板において、その外
面に側板の補強のため設けたリブの一部が、浅型容器の
上端開口縁の上に載置して該リブにてコンテナー同士の
積重ね荷重を受けるので、高強度の積重ね圧縮荷重強度
を得ることができる。

本考案が解決しようとする課題 （１）実公昭５０−８０９７号公報に記載された折りた
たみ式コンテナーは、起立せしめた側板相互のコーナー
部の固定手段として、第１３図のように一方の側板ａの
両側縁の内面に係合溝ｄをもつリブｃを突設し、他方の
側板ｂは前記リブｃの突出量ｔだけ横寸法を短くした上
でその両側縁に内向きに略直角に屈曲されたリブｅを設
け、かつ該リブｅの外面に前記係合溝ｄに係合する突条
ｆを設け、係合溝ｄと突条ｆとの係合により両側板ａ，
ｂを相互に固定する構成としている。このためコンテナ
ーの各コーナー部においては二つのリブｃ，ｅが出張る
分だけがデッドスペースとなり、コンテナーの収納量が
低下し、あるいは収納物品の形状によっては前記リブ
ｃ，ｅの出張りが甚だじゃまな存在となる欠点があっ
た。

別な固定手段として、第１４図に例示したように、起立
させぴったり当接させた両側板ａ，ｂのコーナー部を別
途用意した結合部品ｇで結合し固定する構成としている
が、これでは結合部品ｇの調達・管理や同結合部品を着
脱する操作の手間がかかる欠点があった。

（２）実公昭６３−３９３２号公報に記載された折りた
たみ式コンテナーは、各側板を折りたたんだ状態での積
み重ねを可能ならしめるため、浅型容器の短手辺の側面
部の上端開口縁を長手方向の側面部の上端よりも一段高
い構成としている。このため、側板を折りたたんで浅型
容器同士の安定的な積み重ねを可能ならしめるために、
短手辺の側板の背の高さは、浅型容器における長手辺の
内のり寸法の1/2以下に制限されている。このため各側
板を起立させて組立てたコンテナーの上端開口縁の高さ
を均等な構成とするかぎり、前記短手辺の側板の背の高
さによりコンテナーの深さ寸法が制限されてしまい、容
量の大きいコンテナーの製造に障害となっており、これ
らが解決すべき課題となっている。

課題を解決するための手段 上記従来技術の課題を解決するための手段として、この
考案に係る合成樹脂製の折りたたみ式コンテナーは、図
面の第１図〜第１２図に実施例を示したとおり、 方形の底面部１とその４辺に起立された背の低い側面部
２，２及び３，３並びに前記側面部の上端の開口縁４と
から成る方形の浅型容器５と、 前記浅型容器５の側面部２，２及び３，３の位置に設け
た枢着部６を回動支点として順次内方へ折りたためるよ
うに取付けられた４面の側板７，７及び８，８と、 各側板７，７及び８，８は、その外面に各側板７，７及
び８，８の補強のため適宜の配置にリブを有し、 各側板７，７及び８，８を前記枢着部６を回動支点とし
て浅型容器５の側面部に沿って起立させると、前記補強
のためのリブの一部が前記浅型容器５の上端の開口縁４
の上に当接し、 各側板の折りたたみ状態において、浅型容器５の上端の
開口縁４の上に上段の浅型容器５が積み重ねられる積み
重ね構造を有している合成樹脂製の折りたたみ式コンテ
ナーにおいて、 イ）相対向する一対の側板７，７は、それぞれ幅を浅型
容器５における当該側板７，７の幅と同方向の内のり寸
法以下とされ、該側板７，７の両側縁の位置には内向き
に折り返し部１１を連接した（第５図）。

ロ）他の相対向する一対の側板８，８はそれぞれ、両側
縁部の外面が、前記補強のためのリブを設けられること
なく、起立状態において、前記一対の側板７，７の折り
返し部１１の内面に当接するものとした（第５図）。

ハ）浅型容器５における上端の開口縁４の高さは４辺を
同等高さとし、しかも各側板７，７と８，８を順次折り
たたんだ場合の嵩高よりも背の高いものとした（第２
図）。

ニ）４面の側板７，７と８，８を順次折りたたんだ状態
で、浅型容器５の上端の開口縁４の上に上段の浅型容器
の側面部２，２，３，３の下端部分が載り、かつ同開口
縁４内に上段の浅型容器５の底面部１３が落し込み嵌合
される構成としたこと、 をそれぞれ特徴とする。

作用 相対向する一対の側板７，７の幅は、浅型容器５におけ
る当該側板７，７の幅と同方向の内のり寸法以下とされ
（第２図）、浅型容器５の上に起立させた４面の側板
７，７及び８，８は、２面の側板が交わるコーナー部に
おいて側板８の側縁部の外面が、補強のためのリブ１０
を設けられることなく、側板７の折り返し部１１の内面
に当接して、側板７，８の起立状態を相互に拘束し合う
（第５図）。

浅型容器５の上端の開口縁４は、各側板７，７及び８，
８を内方へ折りたたんだ場合の嵩高よりも高く、かつ４
辺同等な高さであるから、開口縁４の上に積み重ねた上
段の浅型容器５は４辺を全面一様に支持される。しか
も、上段の浅型容器５の底部１３が開口縁４内に落し込
み嵌合するので、横ずれに対して安定な積み重ね状態が
得られる。

そのため、相対向する一対の側板の高さが、折りたたみ
状態において折り重なる高さであっても、折り重ならな
い高さであっても、各側板７，７及び８，８は浅型容器
５の側面部２，２及び３，３に囲まれた中に折たたまれ
て、該折りたたみ状態において浅型容器５，５同士が安
定的に積み重ねられ、かくして２組の相対向する一対の
側板の高さが、折りたたみ状態において側板の側縁が隣
接する浅型容器５の辺の長さの、略1/2以下に制限され
ることなしに、各側板７，７及び８，８折りたたみ状態
の上段のコンテナーと下段のコンテナーとを安定的に積
重ねることができる。

また、２面の側板７，８が交わるコーナー部においてデ
ッドスペースは発生せず、結合部品も必要ではない。

実施例 次に、図示した本考案の実施例を説明する。

第１図に示した合成樹脂製の折りたたみ式コンテナー
は、たて×よこ×高さの外寸が３６４×５３８×３２５
ぐらいであり、４面の側板７，７と８，８をそれぞれの
枢着部６を回動支点として規則的な順番で第２図のよう
に浅型容器５の内方へ平たく折りたたむことができる。
この折りたたみ式コンテナーは、第３図に分解して示し
た各構成要素の集合体である。

この折りたたみ式コンテナーの構造上の基礎となる浅型
容器５は、平面的に見ると、たて×よこが略３３８×４
９８mmぐらいの長方形をなす底面部１の四辺に、約８５
mmぐらいの比較的背の低い側面部２，２及び３，３が全
周にわたり均等な高さで起立せしめられている。しかも
各側面部２，２と３，３の高さは、４面の側板７，７と
８，８を順次内方へ平たく折りたたんだ際の嵩高よりも
背の高いものとされている（第２図）。各側面部２，２
と３，３の上端は外向きに水平に屈曲された細幅板状の
開口縁４として形成されている（第２図）。この浅型容
器５は、全体を合成樹脂の一体構造として射出成形され
ている。

４面の側板７，７と８，８は、それぞれ上記浅型容器５
の各側面部２，２及び３，３の内面の左右２箇所ずつの
位置に設けた枢着部６，６（ヒンジ）を回動支点として
同浅型容器５の側面部に沿って起立させられ、あるいは
規則的な順序で同浅型容器５の内方へ平たく折りたため
るように取付けられている。

側板７，７及び８，８は、その外面に、側板７，８への
剛性付与、コンテナーとしての積重ね圧縮荷重強度の向
上等を目的とする補強のためとして、適宜の配置で側板
７には補強リブ９，９ａ，９ｂを、側板８には補強リブ
１０，１０ａ，１０ｂ，２１，２１ａ，２３を有し、そ
の中９ａ，１０ａは起立された側板７，８の上端開口縁
を形成する補強リブ９ｂ，１０ｂは側板７，８の外面下
部の水平方向に配置されて側板７，８が枢着部６を回動
支点として浅型容器５の側面部３に沿って垂直に起立せ
しめられたとき、浅型容器５の側面器３の上端の開口縁
４の上にぴったり当接する（重なる）、水平方向に一定
幅の板状をなす補強リブ２１，２１ａは補強効果の大き
い幅広、肉盗み型の補強リブである。以上の構成におい
て、側板８の両側縁部には補強リブ１０，１０ａ，１０
ｂ，２１，２１ａ，２３が設けられることなく平板状に
形成されている。この補強リブ９，９ａ，９ｂ群、１
０，１０ａ，１０ｂ，２１，２１ａ，２３群の存在、及
び補強リブ９ｂ，１０ｂと開口縁４との重なり効果によ
り、側板７，８に加わるかなりな大きさの荷重、外力持
に垂直荷重に対して耐える構成とされている。

浅型容器５の長手辺に沿って位置し平行に相対向する関
係にある一対の側板７，７は、それぞれの幅を浅型容器
５における当該側板７の幅と同方向（長手辺の方向）の
内のり寸法（約５１５mm）よりは小さい（本実施例では
５１４mm）ものとされている。また、該側板７の両側縁
の位置には、内向きに略直角に突出する折り返し部１１
がほぼ全高にわたり形成されている（第５図）。そし
て、該側板７の下辺部には左右２箇所の配置で腕部１
４，１４で両端支持されたヒンジ軸１５が突設されてい
る（第３図）。

一方、浅型容器５における長手辺の側面部２の内面に
は、前記側板７の２個のヒンジ軸１５，１５と相対応す
る左右２箇所の位置に、第３図と第７図で明らかなよう
に、側板７の前記ヒンジ軸１５及び両側の腕部１４，１
４の全横長よりも若干大きい横寸法で、しかも中央部に
はヒンジ軸１５の出入りを拘束する起立片１６と可撓拘
束片１７とが上下に出張り開口幅が十分に挟められた切
欠き開口１８がヒンジ軸受として形成されている。起立
片１６及び可撓拘束片１７はそれぞれ側面部２と共通な
平面として形成され、可撓拘束片１７はたわみ片１９の
先端部として形成されている。つまり、側板７は、その
ヒンジ軸１５を浅型容器５の側面部２に形成した切欠き
開口１８の中へ、その入口の可撓拘束片１７をこじ開け
るように変形させつつ入れ込み、回動自在な枢着部６を
構成して取付けられている（第７図）。従って、側板７
は枢着部６を回動支点として起状自在である。この側板
７において、ヒンジ軸１５を支持する腕部１４の厚さ
は、該側板７の内面からヒンジ軸１５の中心までの距離
と等しいものとされている。他方、浅型容器５の側面部
２のうち、特に前記側板７の腕部１４が装着される部位
は、側面部２の内面側から前記腕部１４の厚さ相当だけ
へこませて外側約半分の壁厚による薄壁部２０として形
成し、もって側板７は前記枢着部６を回動支点とし浅型
容器５の側面部２に沿って垂直に起立させることが可能
な構成とされている（第３，７図）。

次に、浅型容器５の短手辺に沿って位置し平行に相対向
する関係にある他の一対の側板８，８は、これを枢着部
６を回動支点として垂直に起立させると、コーナー部に
おいてその両側縁端面が同じく垂直に起立された前記長
手辺の側板７の内面にぴったり当接し、かつ平板状の同
両側縁部の外面が長手辺の側板７の両側縁に連接された
折り返し部１１の内側にぴったり当接し、もって略直角
に交わる両側板７，８同士はコーナー部において相互に
拘束し合い、各々の垂直な起立状態（コンテナーの組立
て状態）をおよそ使用上に支障ない程度に安定化する構
成とされている（第５図）。

なお、本実施例では、コーナー部で交わる２枚の側板
７，８の結合又は固定をより積極的に強固にする手段が
図示されている。第１の手段について述べる。短手辺に
位置する側板８の外面に突設した縦方向の補強リブのう
ち、段付きリブを二つ重ねた態様に段付き溝状に折返し
た幅広、肉盗み型補強リブ２１には、上端開口縁を形成
する補強リブ１０ａの直下位置に横一線の配置で長方形
の通孔２２，２２を設け、単に板状に突設されている補
強リブ２３は背の低いものとされている。そして、前記
通孔２２…へ貫通せしめた、側板８の全幅と略等長で横
断面が長方形のカンザシ２４の両端部が、両側縁部に位
置する長手辺の側板７の折り返し部１１の上端部外面に
係止する構成とされている。そして装着されたカンザシ
２４の両端は、長手辺に位置する側板７の折り返し部１
１上端部の基部に若干の高さ突出された凸部４０で横方
向への抜けが防止される（第４，５図）。

次に第２の手段について述べる。長手辺に位置する側板
７の折り返し部１１の略中央の位置には、上下方向に一
直線状の配置でほぼピッチにスリット２５…が形成され
ている。他方、短手辺の側板８の平板状の両側縁部の外
面であって前記スリット２５と対応する位置には、折り
返し部１１の内面側に形成された浅い凹溝部２７へ係合
する背の低い突条形態の第一係合部２８を設けると共
に、さらに前記の各スリット２５…へ貫入する大きさ、
形状の係合片２６…が前記第一係合部２８を延長した形
の板状に突設されている。したがって、二つの側板７，
８を起立させ組立てると、それだけの操作で第一係合部
２８は凹溝部２７へ係合し、かつ各係合片２６…はそれ
ぞれ対応するスリット２５…へ貫入して側板の高さ方向
の全長にわたりコーナー部の拘束ないし固定が強固に行
なわれるようになっている（第９図）。

当該短手辺に位置する側板８の下辺にも、やはり左右２
箇所の配置で、腕部２９，２９で両端支持されたヒンジ
軸３０が突設されている（第３図）。

一方、浅型容器５における短手辺の側面部３の内面に
は、前記側板８の２個のヒンジ軸３０，３０と相対応す
る左右２箇所の位置に、第３図、第１１図と第１２図で
明らかなように、側板８の前記ヒンジ軸３０及び両側の
腕部２９，２９の全横長よりも若干大きい横寸法で、し
かも中央部には内部目隠し片３２とヒンジ軸３０の出入
りを拘束する可撓拘束片３１とが上下に出張って切欠き
開口３３がヒンジ軸受として形成されている。内部目隠
し片３２及び可撓拘束片３１はそれぞれ側面部３と共通
な平面で形成され、可撓拘束片３１はたわみ片３４の先
端部として形成されている。つまり、側板８は、そのヒ
ンジ軸３０を浅型容器５の側面部３に形成した切欠き開
口３３の中へ、その入口の可撓拘束片３１をこじ開ける
ように変形されつつ入れ込み、回動自在な枢着部６を構
成して取付けられている（第１１，１２図）。したがっ
て、側板８は枢着部６を回動支点として起伏自在であ
る。

この側板８において、ヒンジ軸３０を支持する腕部２９
の厚さは、該側板８の内面からヒンジ軸３０の中心まで
の距離と略等しいものとされている。該側板８の下辺部
は、浅型容器５の上端の開口縁４の位置から前記たわみ
片２４の直上位置までが、前記腕部２９と同厚の延長壁
面部３５に形成されている。他方、浅型容器５の側面部
３のうち、特に前記側板８の腕部２９及び延長壁面部３
５が装着される部位は、側面部３の内面側から前記腕部
２９の厚さ相当だけへこませて外側約半分の壁厚による
薄壁部３６として形成し、もって側板８は前記枢着部６
を回動支点として浅型容器５の側面部３に沿って垂直に
起立させることが可能な構成とされている（第１１，１
２図）。

なお、浅型容器５の上に起立された４辺の側板７，７及
び８，８の補強リブ９ａ，９ａ、１０ａ，１０ａから形
成される上端開口縁は、全周にわたり均等な高さとなる
ように、各側板の背の高さが設計されている（第１
図）。

次に、浅型容器５の側面部２，２及び３，３の下部の外
面には、およそ底面部１裏面とほぼ同じレベル位置に、
長手辺には細幅の板状をなす水平積み重ねリブ１２が、
短手辺には 状に屈曲された積み重ね片１２ａと該積み重ね片１２ａ
の内側に垂直積み重ねリブ１２ｂとが突設されている。
そして、該浅型容器５の底面部１裏面には、第６図に示
したように、下段の浅型容器５における開口縁４の内側
へ、および下段コンテナーの各側板７，７及び８，８が
起立された状態でその上端開口縁を形成する補強リブ９
ａ，９ａ，１０ａ，１０ａの内側へ嵌合される落し込み
リブ１３が下向きの背の低いリブとして、しかも格子構
造のリブとして形成されている。

したがって、水平積み重ねリブ１２、積み重ね片１２
ａ、垂直積み重ねリブ１２ｂは、４面の側板７，７と
８，８を順次内方へ平たく折りたたんでは（第２図参
照）、下段の浅型容器５の開口縁４の上へまた、４面の
側板７，７及び８，８を起立させ組立てを完成した状態
では（第１図参照）、下段のコンテナーの補強リブ９
ａ，９ａ，１０ａ，１０ａから形成される側板７，７及
び８，８の上端開口縁の上へ重ね合せる要領で積み重ね
ることができる。かくすると落し込みリブ１３が、開口
縁４の内側へ、または補強リブ９ａ，９ａ，１０ａ，１
０ａから形成される上端開口縁の内側へ嵌合されるた
め、横ずれの心配がない安定な積み重ね状態が得られる
のである。

なお、この考案においては、浅型容器５、各側板７，７
及び８，８共、適宜の各面が網目状に形成されていても
良い。また、折り返し部１１が短手辺の側板８の側に配
され、両側縁部の外面に補強のためのリブが設けられな
い側板が長手辺に配される構成であっても良い。

本考案が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであって、この考
案に係る合成樹脂製の折りたたみ式コンテナーは、相対
向する一対の側板７，７の幅を浅型容器５における当該
側板７，７の幅と同方向の内のり寸法以下とされ、浅型
容器５の上に起立された４辺の側板７，７及び８，８
は、２面の側板が交わるコーナー部において他方の側板
８の側縁部の外面が、補強のためのリブを設けられるこ
となく、側板７の折り返し部１１の内面に当接して、側
板７，８の起立状態を相互に拘束し合う。

浅型容器５の上端の開口縁４は、各側板７，７及び８，
８を内方へ折りたたんだ場合の嵩高よりも高く、かつ４
辺同等な高さとしているから、開口縁４の上に積み重ね
た上段の浅型容器５は４辺を全周一様に安定に支持され
る。しかも、上段の浅型容器５の底部１３が開口縁４内
に落し込み嵌合するので、横ずれに対しても安定な積み
重ね状態が得られるのである。

そのため、相対向する一対の側板の高さが、折りたたみ
状態において折り重なる高さであっても、折り重ならな
い高さであっても、各側板７，７及び８，８は浅型容器
５の側面部２，２及び３，３に囲まれた中に折りたたま
れて、該折りたたみ状態において浅型容器５，５同士が
安定的に積み重ねられる。かくして、２組の相対向する
一対の側板の高さが、折りたたみ状態において側板７，
７，８，８の側縁が隣接する浅型容器５の辺の長さの、
略1/2以下に制限されることなしに、各側板７，７，
８，８折りたたみ状態の上段のコンテナーと下段のコン
テナーとを安定的に積み重ねることができる。

また、２組の側板７，８が交わるコーナー部においてデ
ッドスペースを発生させることもなく、結合部品を必要
とすることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るコンテナーを示した斜視図、第
２図は前記コンテナーの各側板を折りたたんだ状態の斜
視図、第３図は前記コンテナーの構成を分解して示した
斜視図、第４図はコンテナーの平面図、第５図は第６図
の５−５矢視の断面図、第６図は左半分を断面にしたコ
ンテナーの右側面図、第７図は第１０図の７−７矢視の
断面図、第８図は側板折りたたみ状態の枢着部を示した
断面図、第９図は第６図の９−９矢視の断面図、第１０
図はコンテナーの右半分を断面にした正面図、第１１図
は第６図の１１−１１矢視の断面図、第１２図は側板折
りたたみ状態の枢着部を示した断面図、第１３図と第１
４図は従来の側板固定手段を示した平面方向の断面図で
ある。 １…底面部、２，３…側面部 ４…開口縁、５…浅型容器 ６…枢着部、７，８…側板 ９，９ａ，９ｂ，１０，１０ａ，１０ｂ，２１，２１
ａ，２３…補強リブ １１…折り返し部 １２，１２ｂ…積み重ねリブ １３…落し込みリブ １２ａ…積み重ね片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】方形の底面部とその４辺に起立された背の
   低い側面部、及び前記側面部の上端の開口縁とから成る
   方形の浅型容器と、 前記浅型容器の側面部の位置に設けた枢着部を回動支点
   として順次内方へ折りたためるように取付けられた４面
   の側板と、 各側板はその外面に該側板の補強のため適宜の配置にリ
   ブを有し、 各側板を前記枢着部を回動支点として浅型容器の側面部
   に沿って起立させると、前記補強のためのリブの一部が
   前記浅型容器の上端の開口縁の上に当接し、 各側板の折りたたみ状態において、浅型容器の上端の開
   口縁の上に上段の浅型容器が積み重ねられる積み重ね構
   造を有している合成樹脂製の折りたたみ式コンテナーに
   おいて、 イ）相対向する一対の側板は、それぞれ幅を浅型容器に
   おける当該側板の幅と同方向の内のり寸法以下とされ、
   該側板の両側縁の位置には内向きに折り返し部が連接さ
   れており、 ロ）他の相対向する一対の側板は、それぞれ、両側縁部
   の外面が、前記補強のためのリブを設けられることな
   く、起立状態において前記一対の側板の折り返し部の内
   面に当接するものとされており、 ハ）浅型容器における上端の開口縁の高さは４辺が同等
   高さとされ、しかも各側板を順次折りたたんだ場合の嵩
   高よりも背の高いものとされており、 ニ）４面の側板を順次折りたたんだ状態で、浅型容器の
   上端の開口縁の上に上段の浅型容器の側面部の下端部分
   が載り、かつ同開口縁内に上段の浅型容器の底面部が落
   し込み嵌合される構成であること、 をそれぞれ特徴とする合成樹脂製の折りたたみ式コンテ
   ナー。