JPH0680291A

JPH0680291A - 紙送りローラ

Info

Publication number: JPH0680291A
Application number: JP25892092A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takahashi; 博高橋
Original assignee: Kato Hatsujo Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 1992-09-02
Filing date: 1992-09-02
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】普通紙ばかりでなく、ＯＨＰフィルムにおい
ても優れた送り精度が得られ、用紙の位置ずれによる色
ずれの発生を防止できる、特にカラープリンタに適した
紙送りローラを提供する。【構成】金属の円筒体の外周面にエッチング加工によ
り多数の微細な突起１５を形成し、好ましくはその表面
に硬質メッキ層１６を施す。そして、突起１５の頂部の
直径ｗを２５μｍ未満とし、更に好ましくは突起１５の
外周面１３からの高さｈを３０〜５０μｍとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、普通紙、ＯＨＰフィル
ムの両方に適用できる、特にカラープリンタに適した紙
送りローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータグラフィックやビデ
オの出力をハードコピーとして取り出すことができるカ
ラープリンタが普及しつつある。このようなカラープリ
ンタは、例えば、図３に示すように、記録用紙５１に、
イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの領域を有す
るインクリボン５２を重ね、サーマルヘッド５３でイン
クを記録用紙５１側へ転写する構造をなす。記録用紙５
１は、紙送りローラ５４及びゴムローラ５５で挟まれ、
紙送りローラ５４の正逆転により図中矢印Ａで示す如く
往復移動させられる。また、インクリボン５２は、供給
ロール５６から巻き取りロール５７へ巻き取られて移動
する。そして、カラー印刷は、記録用紙５１をインクリ
ボン５２のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの
領域に順次重ねて、サーマルヘッド５３による転写を３
回繰り返すことにより行う。

【０００３】上記カラー印刷においては、記録用紙５１
の移動が不正確であると、各色毎に転写位置がずれて、
色ずれが生じることになる。したがって、紙送りローラ
５４としては、記録用紙５１を滑ることなく確実にグリ
ップして正確に送ることができるものが要求される。

【０００４】従来、上記のような紙送りローラとして
は、例えば金属円筒体の表面に、セラミックス粒を金属
とともに溶射又は電着して付着させ、セラミックス粒に
よる微細な凹凸を形成したものが使用されている。

【０００５】一方、本出願人は、例えば特開平３−９５
０６２号に示されるように、金属円筒体の表面にレジス
トをドット状に印刷し、エッチング液に浸漬してエッチ
ングすることにより、表面に多数の微細な突起が形成し
た紙送りローラを既に提案している。この公報では、図
４に示すように、突起１５の頂部の直径ｗは２５〜１５
０μｍが好ましく、突起１５の高さｈは３０〜１５０μ
ｍが好ましく、突起１５の配列間隔ｐは０．５〜２．０
ｍｍが好ましいとされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属円
筒体の表面にセラミックス粒子を溶射又は電着により付
着させた従来の紙送りローラでは、セラミックス粒子が
脱落してサーマルヘッドを損傷しやすいという致命的な
欠点があった。また、金属円筒体の表面を研磨加工した
後に、溶射又は電着によりセラミックス粒子を付着させ
るため、円筒体の寸法精度が十分に得られないという問
題点があった。

【０００７】一方、本出願人が提案した特開平３−９５
０６２号に示されるようなエッチング加工により突起を
形成した紙送りローラでは、普通紙に対する送り精度は
十分に得られるものの、カラープリンタにおいてよく使
用されるＯＨＰフィルムに対しては、突起の食い込みが
不足して滑りやすくなり、色ずれが起こりやすいという
問題点があった。また、普通紙の場合には、図５に示す
ように、紙送りローラ５４の突起１５の食い込みによっ
て紙５１の表面にエンボス５８ができ、インク５９の付
着が均一になされず、色むらを生じやすいという問題点
があった。

【０００８】したがって、本発明の目的は、普通紙だけ
でなく、ＯＨＰフィルムの場合でも良好な送り精度が得
られるようにし、位置ずれによる色ずれの発生を防止で
きるようにした紙送りローラを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による紙送りローラは、金属の円筒体の外周
面にエッチング加工により多数の微細な突起を形成した
紙送りローラにおいて、前記突起の頂部の直径が２５μ
ｍ未満であることを特徴とする。

【００１０】本発明の実施に際し、前記突起の表面には
硬質メッキが施されていることが好ましい。この硬質メ
ッキとしては、例えばニッケルリンメッキ、クロームメ
ッキ等が好ましく採用される。また、前記突起の頂部の
直径は２０μｍ以下とされることがより好ましい。更
に、前記突起の円筒体外周面からの高さは３０〜５０μ
ｍであることが好ましい。

【００１１】

【作用】本発明の紙送りローラでは、突起の頂部の直径
を２５μｍ未満としたため、普通紙だけでなく、ＯＨＰ
フィルムに対しても、突起の食い込みが良好となり、滑
りを生じることなく、高い精度で送ることができる。そ
の結果、３色の繰り返し印刷における用紙の位置ずれに
よる色ずれを防止することができる。

【００１２】更に、本発明の紙送りローラは、金属の円
筒体の表面にエッチング加工して突起を形成したものな
ので、セラミックス粉末を溶射や電着によって付着させ
たものに比べて寸法精度が高く、粒子が剥れ落ちる虞れ
もない。

【００１３】一方、本発明の紙送りローラでは、上記の
ように突起を細くしたので、突起が摩耗しやすくなり、
耐久性が低下する虞れがある。しかし、本発明の好まし
い態様では、上記突起の表面に硬質メッキを施すことに
より、耐摩耗性を高めて耐久性を維持することができ
る。

【００１４】なお、普通紙の場合において、突起が紙に
食い込んでエンボスができることに起因する色むらは、
紙送りローラとゴムローラとの押圧力（以下「ピンチ
圧」とする）を調整することにより防止できることがわ
かった。ただし、突起の円筒体外周面からの高さを３０
〜５０μｍとした場合には、ピンチ圧が高くても上記色
むらは発生しないことがわかった。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００１６】図２には、本発明による紙送りローラの製
造工程の一例が示されている。すなわち、同図（ａ）に
示すように、まず、ステンレス、炭素鋼等の金属からな
る円筒体１１を成形する。成形方法は、鋳造、圧延成
形、円柱の孔開けなど、各種方法が採用できるが、生産
効率の高い圧延成形が好ましく採用される。成形された
円筒体１１は、その内周面１２及び外周面１３を正確な
円筒体となるように、研削又は研磨加工する。これによ
って、正確な軸心及び円周面を有する円筒体１１が得ら
れる。

【００１７】次に、同図（ｂ）に示すように、円筒体１
１の外周面１３にドット状のレジストパターン１４を形
成する。レジストパターン１４の形成方法としては、例
えば特開平３−９５０６２号に開示されたようなスクリ
ーン印刷方法を採用することもできるが、円筒体の全周
に亙って均一にドットを形成できる点で、本出願人によ
る特願平３−２６２７８９号に開示された石英ファイバ
ーを用いた紫外線の照射装置などを利用したフォトレジ
ストを採用することが好ましい。

【００１８】次に、同図（ｃ）に示すように、円筒体１
１の外周面１３をエッチング液に接触させてエッチング
処理を行う。エッチング液は、円筒体１１の外周面１３
のレジストパターン１４で覆われていない部分を侵食す
るため、多数の微細な突起１５が形成される。この場
合、レジストパターン１４の大きさやエッチング処理時
間を調整することにより、突起１５の頂部の直径及び高
さを所望の値に形成することができる。

【００１９】最後に、レジストパターン１４を剥離する
ことによって、同図（ｄ）に示すように、円筒体１１の
外周面１３に多数の微細な突起１５がドット状に形成さ
れた本発明の紙送りローラ２１を形成することができ
る。図６は、こうして得られた紙送りローラ２１の突起
１５の形状を示す、５００倍の走査型電子顕微鏡写真で
ある。

【００２０】図１は、上記紙送りローラ２１の外周面
に、更に硬質メッキ層１６を施した状体を示している。
この硬質メッキ層１６としては、ニッケルリンメッキ、
硬質クロームメッキなどが好ましく採用される。本発明
の紙送りローラ２１は、図１における突起１５の頂部の
直径ｗが２５μｍ未満とされている。また、本発明の好
ましい態様においては、突起１５の外周面１３からの高
さｈが３０〜５０μｍとされている。

【００２１】なお、本発明の紙送りローラは、上記方法
に限らず、例えば、金属板の表面にエッチングによって
多数の微細な突起を形成した後、この金属板を円筒体表
面に巻き付けて製造することもできる。

【００２２】試験例１前記図２に示した方法により、図１における高さｈが３
０μｍで、頂部の直径ｗを種々に変化させた各種の紙送
りローラを製作した。これらのローラを図３に示したよ
うな公知のカラープリンタに組み込んで、ＯＨＰフィル
ム及び普通紙にカラー印刷を行い、紙送りのずれによる
色ずれが生じるかどうかを判定した。この結果を表１に
示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１に示されるように、突起の頂部の直径
ｗが２５μｍ以上では、ＯＨＰフィルムにおいて送り精
度が十分でなく、色ずれが発生することがわかる。

【００２５】試験例２前述した方法により、図１における頂部の直径ｗが２０
μｍで、高さｈを種々に変化させた各種の紙送りローラ
を製作した。これらのローラを図３に示したような公知
のカラープリンタに組み込んで、ＯＨＰフィルム及び普
通紙にカラー印刷を行い、エンボスによる色むらが生じ
るかどうかを判定した。この結果を表２に示す。なお、
図３における紙送りローラ５４とゴムローラ５５との押
圧力は、ローラ１本当たり５kgとした。

【００２６】

【表２】

【００２７】表２に示されるように、突起の高さｈが５
０μｍを超えると、エンボスによる色むらが発生するこ
とがわかる。なお、突起の高さｈが２０μｍのときは、
エンボスによる色むらは発生しないものの、用紙の位置
ずれによる色ずれが発生することがわかった。

【００２８】しかしながら、図３における紙送りローラ
５４とゴムローラ５５との押圧力をローラ１本当たり４
kgとして上記実験を繰り返した結果、突起の高さｈが６
０μｍ及び８０μｍの場合でも色むらの発生を防止でき
ることがわかった。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
突起の頂部の直径を２５μｍ未満としたことにより、普
通紙ばかりでなく、ＯＨＰフィルムに対しても優れた送
り精度が得られ、用紙の位置ずれによる色ずれの発生を
防止できる。また、金属の円筒体の表面にエッチング加
工して突起を形成したものなので、セラミックス粉末を
溶射や電着によって付着させたものに比べて寸法精度が
高く、粒子が剥れ落ちる虞れもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙送りローラの突起の形状を示す拡大
説明図である。

【図２】本発明の紙送りローラの製造工程を示す説明図
である。

【図３】カラープリンタの構造を示す説明図である。

【図４】従来の紙送りローラの突起の形状を示す説明図
である。

【図５】従来の紙送りローラによる紙送り状態を示す拡
大断面図である。

【図６】本発明の紙送りローラの突起の形状を示す５０
０倍の走査型電子顕微鏡写真である。

【符号の説明】

２１紙送りローラ１５突起１６硬質メッキ層１３外周面ｗ頂部の直径ｈ突起の高さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属の円筒体の外周面にエッチング加工
により多数の微細な突起を形成した紙送りローラにおい
て、前記突起の頂部の直径が２５μｍ未満であることを
特徴とする紙送りローラ。
【請求項２】前記突起の前記円筒体外周面からの高さ
が３０〜５０μｍである請求項１記載の紙送りローラ。
【請求項３】前記突起の表面に硬質メッキが施されて
いる請求項１又は２記載の紙送りローラ。