JPH0680314U - 電線入り合成樹脂製可撓電線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 １本の電線３を、その外径の２倍より大きい
（好ましくは３倍以上の）内径を有する合成樹脂製可撓
電線管２内に全長にわたって挿入し、合成樹脂製可撓電
線管２の両端にキャップ４を取り付けた。 【効果】 合成樹脂製可撓電線管の布設と同時に電線を
配線でき、配線工事を能率よく行える。キャップを取り
外すと、合成樹脂製可撓電線管の端部から電線の端部を
引き出せるので、電線の端末処理が容易。布設後に可撓
電線管がアンカーボルトなどにより破られることがあっ
ても、電線が可撓電線管内で移動して逃げる余裕がある
ので、電線が損傷する危険性が極めて少ない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ビルなどの屋内配線に使用される電線入り合成樹脂製可撓電線管に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

最近、ビルなどの屋内配線用の電線管には、金属管に代えて、合成樹脂製の可 撓電線管が用いられるようになってきている。このような合成樹脂製可撓電線管 を用いた場合でも配線工事の手順は従来と同様で、建築物工事の進捗状況にあわ せて、まず可撓電線管を所定のルートに布設し、その後適当な時期に可撓電線管 内に電線を引き込むという方法がとられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

しかしこのような配線工事の仕方では、可撓電線管の配管と電線の引込みを別 々に行う必要があるため、二度手間になり、工事費が高くつく欠点がある。

【０００４】 この問題を解決するには、合成樹脂製可撓電線管の中に予め電線を引き込んだ 電線入り合成樹脂製可撓電線管を工場で製造し、それを工事現場に搬入して、配 線工事を行う方法が考えられる。このようにすれば可撓電線管の配管と同時に電 線の布設が行えるため、工事費を大幅に低減できる。

【０００５】 しかしこの方法は、電線入り合成樹脂製可撓電線管を布設した後に、可撓電線 管が損傷を受けると、中の電線も損傷してしまうおそれがある。すなわち電線管 は通常、天井や壁などを構成するコンクリート内に埋設されるが、コンクリート で形成された天井や壁などには、その後、各種機器の取付けのためアンカーボル トなどが打ち込まれる。合成樹脂製可撓電線管は金属製電線管にくらべ機械的強 度が小さいため、アンカーボルトが当たれば簡単に破れてしまう。可撓電線管が 破れること自体はそれほど問題ないが、その中の電線が損傷してしまっては電線 入り合成樹脂製可撓電線管を使用する意味がなくなる。

【０００６】 従来の、可撓電線管を配管した後に電線を引き込む工法の場合は、可撓電線管 がアンカーボルト等により損傷しても、電線が引き込めれば、そのまま使用して も電線が損傷するおそれはないし、もし電線が引き込めなければ、別のルートで 配線を行うので、電線の損傷という問題は生じなかった。

【０００７】 このほか電線入り合成樹脂製可撓電線管は、工事現場に搬入して布設工事を始 める際に、電線の端部が可撓電線管の中に引っ込んでしまって、電線の端部を取 り出しにくいという問題のあることも判明した。

【０００８】 本考案の目的は、以上のような問題点に鑑み、布設後に合成樹脂製可撓電線管 が破れても中の電線が損傷しにくく、さらには可撓電線管の端部から電線の端部 を取り出しやすい、電線入り合成樹脂製可撓電線管を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成する本考案の一つの解決手段は、１本の電線を、その外径の２ 倍より大きい（好ましくは３倍以上の）内径を有する合成樹脂製可撓電線管内に 全長にわたって挿入し、合成樹脂製可撓電線管の両端をキャップで閉じたもので ある。さらにはキャップで電線の端部を引き留めるようにしたものである。

【００１０】 本考案の他の解決手段は、１本の電線を、その外径の２倍より大きい（好まし くは３倍以上の）内径を有する合成樹脂製可撓電線管内に全長にわたって挿入し 、合成樹脂製可撓電線管の両端に、その可撓電線管の端部から突出していた電線 を可撓電線管内に押し込んだ状態でキャップを取り付けたことを特徴とするもの である。

【００１１】

【作用】

合成樹脂製可撓電線管の内径を、電線の外径の２倍より大きく好ましくは３倍 以上にしておくと、仮に合成樹脂製可撓電線管がアンカーボルト等により突き破 られることがあっても、可撓電線管内で電線が逃げるスペースがあるので、電線 が損傷を受ける危険性が各段に小さくなる。

【００１２】 また可撓電線管の両端に、電線の端部を引き留めるキャップを取り付けておく と、工事現場では、キャップを取り外すことで電線の端部を可撓電線管の端部か ら引き出すことが可能となる。

【００１３】 また可撓電線管の両端に、可撓電線管の端部から突出していた電線を可撓電線 管内に押し込んだ状態でキャップを取り付けておくと、工事現場では、キャップ を取り外すと、可撓電線管内に押し込まれていた電線が突出してくるので、容易 に電線の端部を引き出すことが可能となる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】 〔実施例１〕 図１は本考案の一実施例を示す。この電線入り合成樹脂製可撓電線管１は、合 成樹脂製可撓電線管２と、その中に全長にわたって挿入された１本の電線３と、 両端のキャップ４とから構成されている。

【００１６】 合成樹脂製可撓電線管２は例えばポリエチレン又はポリ塩化ビニル製で、波付 けにより良好な可撓性をもたせたものである。図示の例では内外両面に波付けが 施されているが、内面または外面のみに波付けを施したものでもよい。また材質 的に十分な可撓性があれば波付けを施してないストレート管であってもよい。

【００１７】 電線３は例えば火災報知設備の屋内配線、スピーカー用の屋内配線などに使用 される通信ケーブルである。この種のケーブルは、一つの建築物の中では種類が 決まっており、可撓電線管と１対１の関係で使用されるので、電線入り合成樹脂 製可撓電線管として特に好適である。この電線３は断面が円形のものである。

【００１８】 合成樹脂製可撓電線管２の内径は、電線３の外径の２倍より大きく、好ましく は３倍以上となっている。実際の例では、電線３が外径 5.1mm又は 4.8mmの４心 または３心火災報知ケーブルであるときは、内径16mmの合成樹脂製可撓電線管２ を使用する。

【００１９】 可撓電線管２の両端には合成樹脂製のキャップ４が取り付けられる。このキャ ップ４は、電線３の端部が可撓電線管２内に引っ込まないように、電線３の端部 を可撓電線管２の端部に引き留めるものである。このためキャップ４の内面中心 部には電線３がしっかりと嵌合する凹部５が形成されている。またキャップ４の 内端側の面は凹部５に向けて内径が小さくなるテーパー面６となっている。この テーパー面６は電線３の端部を凹部５に押し込むときのガイドとなる。キャップ ４の外径は、可撓電線管２に嵌め込まれて摩擦係合し、簡単には抜けない大きさ である。キャップ４の後端外周にはキャップ４を取り外すときの引っ掛かりとな る鍔部７が形成されている。

【００２０】 この電線入り合成樹脂製可撓電線管１は通常、１本が数10ｍの長さであり、環 状に丸めた束の状態で、工場から出荷され、工事現場に搬入される。工事現場で は、キャップ４を取り外すと図２に示すように可撓電線管２の端部から電線３の 端部を引き出せるので、直ちに端末処理を行うことができる。

【００２１】 可撓電線管２の端部から電線３を端末処理に十分な長さだけ引き出すためには 、電線３の長さを可撓電線管２より若干長くし、キャップ４を取り付けるときに 、可撓電線管２の両端から突出する電線３を、可撓電線管２内に押し込むように するとよい。ただし、可撓電線管２と電線３の長さが同じであっても、電線３は 環状に丸められた可撓電線管２内に十分な余裕をもって収納されているので、端 部からある程度の長さを引き出すことは可能である。

【００２２】 可撓電線管２の端部からキャップ４を取り外すときに、電線３がキャップ４か ら外れないようにするためには、キャップ４の凹部５の内面に粘着剤などを塗布 しておくことも有効である。

【００２３】 この電線入り合成樹脂製可撓電線管１は、工事現場で適当な長さに切断しなが ら布設される。電線３が火災報知ケーブルの場合は、火災報知器の設置間隔が数 ｍであるから、それに合う長さに切断しながら布設される。布設後は天井や壁を 構成するコンクリート内に埋設される。

【００２４】 図３は電線入り合成樹脂製可撓電線管１がコンクリート８内に埋設された状態 を示す。この状態では電線入り合成樹脂製可撓電線管１がコンクリート８内のど の位置に埋まっているかは外部からは分からないため、コンクリート８に打ち込 んだアンカーボルト９が運わるく合成樹脂製可撓電線管２を打ち抜くことがあり 得る。しかしこのような場合でも、可撓電線管２の内径は電線３の外径の２倍よ り大きくなっているので、電線３は可撓電線管２内でアンカーボルト９の右また は左に逃げる余裕があり、アンカーボルト９によって損傷を受ける危険性は少な い。可撓電線管２の内径を電線３の外径の３倍以上にしておけば、その危険性は さらに少なくなる。

【００２５】 次に本考案の電線入り合成樹脂製可撓電線管を製造する方法を説明する。電線 入り合成樹脂製可撓電線管は数10ｍと長尺であるので、合成樹脂製可撓電線管を 製造した後に、その中に電線を引き込むことは容易ではない。そこで図４に示す ように合成樹脂製可撓電線管２を製造しながらその中に電線３を引き込んでいく 方法がとられる。

【００２６】 すなわち、可撓電線管２は、押出機のダイス１１とニップル１２から合成樹脂 管１３を押し出し、それが固化しないうちに波付け機１４により波付けすること により製造される。このときニップル１２の中心穴から電線３を送り込み、製造 される可撓電線管２と共に電線３を引き取るのである。このようにすれば電線入 り合成樹脂製可撓電線管を容易に製造することができる。ただ波付け途中の合成 樹脂管１３に電線３が接触すると、製造される可撓電線管２に傷がついてしまう ので、電線３は波付け機１４を出るところまで、ガイドパイプ１５によりガイド される。このガイドパイプ１５の設置スペースを確保するためにも、可撓電線管 ２の内径は電線３の外径の２倍より大きく、好ましくは３倍以上にすることが望 ましい。

【００２７】 〔実施例２〕 図５ないし図７は本考案の他の実施例を示す。この電線入り合成樹脂製可撓電 線管１が実施例１のものと異なる点は、キャップ４の構造である。すなわちこの キャップ４は、第一のキャップ４Ａと第二のキャップ４Ｂで電線３の端部を屈曲 して挟みつけるように構成されている。

【００２８】 第一のキャップ４Ａは合成樹脂製可撓電線管２の端部に嵌め込まれて摩擦係合 する筒状のもので、その内端側には電線３を挿入できる穴２１が形成されている 。また第一のキャップ４Ａの外端部外周には鍔部２２が形成されている。 第二のキャップ４Ｂは、内端側に電線３を屈曲させるための傾斜面２３が形成 され、外端側に第一のキャップ４Ａの内側に嵌合する大きさの円筒部２４が形成 され、その円筒部２４の外端部外周に鍔部２５が形成されているものである。ま た穴２１の周囲には電線３の端部を穴２１に挿入するときのガイドとなるテーパ ー面２８が形成されている。

【００２９】 また第一のキャップ４Ａの内周面には係合凹部２６が、第二のキャップ４Ｂの 円筒部２４の外周面には係合凸部２７が形成されており（図７参照）、この両者 の係合により、第一のキャップ４Ａから第二のキャップ４Ｂが容易に抜けないよ うになっている。

【００３０】 図５は可撓電線管２の端部に取り付けたキャップ４で電線３の端部を挟みつけ ている状態を示す。この状態から第一のキャップ４Ａの鍔部２２を引っ張ってキ ャップ４を取り外すと、図６のように電線３の端部を可撓電線管２から引き出す ことができる。このあと第二のキャップ４Ｂを第一のキャップ４Ａから取り外し 、第一のキャップ４Ａを引き抜けば、電線３の端末処理ができる状態となる。

【００３１】 また製造段階で可撓電線管２の端部にキャップを取り付けるときは、図７に示 すように、まず第一のキャップ４Ａを、その中に電線３の端部を挿入するように して可撓電線管２の端部に押し込む。次いで第二のキャップ４Ｂを第一のキャッ プ４Ａに押し込めば、図５のように電線３の端部を屈曲して挟みつけることがで きる。

【００３２】 〔実施例３〕 図８および図９は本考案のさらに他の実施例を示す。この電線入り合成樹脂製 可撓電線管１におけるキャップ４は、合成樹脂製可撓電線管２の端部の外側に被 さるようになっている。このキャップ４の内部には、先端に内向きの爪３１を有 する多数の弾性片３２を形成されており、その爪３１により電線３の端部をつか むようになっている。キャップ４の内端部内周には、変形可能なリブ３３が形成 されており、このリブ３３が可撓電線管２の外周面の溝に入り込むことにより、 キャップ４が簡単には引き抜けないようになっている。

【００３３】 図８は電線３が端部が弛んだ状態を示している。これは、可撓電線管２より電 線３を長くし、可撓電線管２の端部から突出していた電線３を、キャップ４を取 り付けるときに可撓電線管２内に押し込んだことによるものである。このように しておくと図９のようにキャップ４を取り外すことにより電線３の弛みが伸びる ので、電線３を比較的長く引き出すことができる。

【００３４】 〔実施例４〕 図１０および図１１は本考案のさらに他の実施例を示す。この実施例では、キ ャップ４に電線３の端部を引き留める部分がないが、合成樹脂製可撓電線管２よ り電線３を長くし、可撓電線管２の端部から突出していた電線３を、キャップ４ を取り付けるときに可撓電線管２内に押し込むと、電線３の端部がキャップ４に 突き当たった状態になる。このため電線端部の引き留め部がなくても電線３の端 部が可撓電線管２内に引っ込んでしまうことはなく、キャップ４を取り外すと、 図１１に示すように可撓電線管２の端部から電線３が突出する。したがって電線 ３の端部を容易に引き出すことができる。

【００３５】 なお、キャップ４が可撓電線管２の端部の外側に被さるようになっている点お よびキャップ４の内端部内周に変形可能なリブ３３が形成されている点は実施例 ３と同様である。

【００３６】 〔実施例５〕 図１２に示したものは、合成樹脂製可撓電線管２の一端に奥行きの長い押込キ ャップ１０を嵌め込み、これにより電線３を可撓電線管２の他端から突出させ、 この状態で他端にキャップ４を取り付けた電線入り合成樹脂製可撓電線管である 。このものにおいても、実施例４のものと同様の作用効果が得られる。

【００３７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、合成樹脂製可撓電線管内に電線が予め挿 入されているので、可撓電線管の布設と同時に電線を配線でき、電線の配線工事 をきわめて能率よく行うことができる。またキャップを取り外すと、合成樹脂製 可撓電線管の端部から電線の端部を引き出せるので、電線の端末処理も容易に行 える。さらに布設後に可撓電線管がアンカーボルトなどにより破られることがあ っても、電線が可撓電線管内で移動して逃げる余裕があるので、電線が損傷する 危険性が極めて少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る電線入り合成樹脂製可撓電線管
の第一の実施例を示す断面図。

【図２】 図１の電線入り合成樹脂製可撓電線管の、端
部のキャップを取り外して電線の端部を引き出した状態
を示す断面図。

【図３】 電線入り合成樹脂製可撓電線管の布設状態を
示す断面図。

【図４】 電線入り合成樹脂製可撓電線管の製造方法の
一例を示す断面図。

【図５】 本考案に係る電線入り合成樹脂製可撓電線管
の第二の実施例を示す断面図。

【図６】 図５の電線入り合成樹脂製可撓電線管の、端
部のキャップを取り外して電線の端部を引き出した状態
を示す断面図。

【図７】 図５の電線入り合成樹脂製可撓電線管で、可
撓電線管の端部にキャップを取り付ける時の状態を示す
断面図。

【図８】 本考案に係る電線入り合成樹脂製可撓電線管
の第三の実施例を示す断面図。

【図９】 図８の電線入り合成樹脂製可撓電線管の、端
部のキャップを取り外して電線の端部を引き出した状態
を示す断面図。

【図１０】 本考案に係る電線入り合成樹脂製可撓電線
管の第四の実施例を示す断面図。

【図１１】 図１０の電線入り合成樹脂製可撓電線管
の、端部のキャップを取り外して電線の端部を引き出し
た状態を示す断面図。

【図１２】 本考案に係る電線入り合成樹脂製可撓電線
管の第五の実施例を示す断面図。

【符号の説明】

１：電線入り合成樹脂製可撓電線管 ２：合成樹
脂製可撓電線管 ３：電線 ４：キャッ
プ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】１本の電線（３）を、その外径の２倍より
   大きい内径を有する合成樹脂製可撓電線管（２）内に全
   長にわたって挿入し、合成樹脂製可撓電線管（２）の両
   端にキャップ（４）を取り付けたことを特徴とする電線
   入り合成樹脂製可撓電線管。
2. 【請求項２】１本の電線（３）を、その外径の２倍より
   大きい内径を有する合成樹脂製可撓電線管（２）内に全
   長にわたって挿入し、合成樹脂製可撓電線管（２）の少
   なくとも一端に、電線（３）の端部を引き留めるキャッ
   プ（４）を取り付けたことを特徴とする電線入り合成樹
   脂製可撓電線管。
3. 【請求項３】１本の電線（３）を、その外径の２倍より
   大きい内径を有する合成樹脂製可撓電線管（２）内に全
   長にわたって挿入し、合成樹脂製可撓電線管（２）の少
   なくとも一端に、その可撓電線管（２）の端部から突出
   していた電線（３）を可撓電線管（２）内に押し込んだ
   状態でキャップ（４）を取り付けたことを特徴とする電
   線入り合成樹脂製可撓電線管。