JPH068033B2 - 押出物の製造方法および装置 - Google Patents
押出物の製造方法および装置Info
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- JPH068033B2 JPH068033B2 JP60256467A JP25646785A JPH068033B2 JP H068033 B2 JPH068033 B2 JP H068033B2 JP 60256467 A JP60256467 A JP 60256467A JP 25646785 A JP25646785 A JP 25646785A JP H068033 B2 JPH068033 B2 JP H068033B2
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- extrusion
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
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- Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性の気泡および非気泡樹脂による押出
物、特に押出中気泡材および非気泡材が機械的に連結さ
れる複合押出物または気泡および非気泡材が互いに溶着
される複合押出物を形成する方法および装置に関する。
物、特に押出中気泡材および非気泡材が機械的に連結さ
れる複合押出物または気泡および非気泡材が互いに溶着
される複合押出物を形成する方法および装置に関する。
（従来の技術） 一般に木製ケーシングの縁部に対するウエザーストリツ
プの取り付けは、縁部端から離間した位置に溝を形成
し、軟質プラスチツクのストリツプに具備された舌部を
溝内に嵌入すると共にステープルを溝のリツプ部を経て
舌部内に打ち込むことによつて、行なつている。この場
合硬質のＰＶＣ樹脂と軟質のＰＶＣ樹脂とを組み合わせ
たウエザーストリツプ付のケーシングは各樹脂を好適な
形状をもつて同時に押し出して作成されるが、ケーシン
グに機械的強度を付与するため相対的に高価な硬質のＰ
ＶＣ樹脂を大量に用いていた。一方硬質ＰＶＣ樹脂に替
えて気泡ＰＶＣ樹脂を用いれば、硬質樹脂の使用量を低
減でき、安価にし得るが、気泡プラスチツクケーシング
に対するウエザーストリツプの取付に際して、軟質およ
び硬質の樹脂を同時に押し出してウエザーストリツプを
作り、次いで気泡樹脂を押し出してケーシングを作り、
更に堅牢なウエザーストリツプを気泡ケーシングに機械
的に固定するような複雑な製造工程をとつていた。
プの取り付けは、縁部端から離間した位置に溝を形成
し、軟質プラスチツクのストリツプに具備された舌部を
溝内に嵌入すると共にステープルを溝のリツプ部を経て
舌部内に打ち込むことによつて、行なつている。この場
合硬質のＰＶＣ樹脂と軟質のＰＶＣ樹脂とを組み合わせ
たウエザーストリツプ付のケーシングは各樹脂を好適な
形状をもつて同時に押し出して作成されるが、ケーシン
グに機械的強度を付与するため相対的に高価な硬質のＰ
ＶＣ樹脂を大量に用いていた。一方硬質ＰＶＣ樹脂に替
えて気泡ＰＶＣ樹脂を用いれば、硬質樹脂の使用量を低
減でき、安価にし得るが、気泡プラスチツクケーシング
に対するウエザーストリツプの取付に際して、軟質およ
び硬質の樹脂を同時に押し出してウエザーストリツプを
作り、次いで気泡樹脂を押し出してケーシングを作り、
更に堅牢なウエザーストリツプを気泡ケーシングに機械
的に固定するような複雑な製造工程をとつていた。
（発明が解決しようとする問題点） 上述の如く従来の製造方法により軟質のウエザーストリ
ツプを有する堅牢な窓ケーシング、ドアケーシングを得
るに当つては、高価な硬質のＰＶＣ樹脂を大量に用いれ
ば製品が極めて高価になり、一方低廉化を図れば製造工
程が煩雑になる問題があつた。
ツプを有する堅牢な窓ケーシング、ドアケーシングを得
るに当つては、高価な硬質のＰＶＣ樹脂を大量に用いれ
ば製品が極めて高価になり、一方低廉化を図れば製造工
程が煩雑になる問題があつた。
しかして本発明の目的は堅牢な窓あるいはドア等のケー
シングを低廉に製造し得る方法を提供することにある。
シングを低廉に製造し得る方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば上記の目的は、別個の押出部、共通のク
ロスヘツド並びに互いに重なり合つた押出物を形成可能
なオリフイスを有する押出ダイにより気泡および非気泡
樹脂を押し出す工程と、押出物を引つ張り、膨張部内に
導入しこの膨張時に押出物に長手方向の引張力を付与す
ることにより一方の押出物内に他方の押出物を重ねて結
合する工程と、連結した押出物を大気圧以下のサイジン
グボツクスに設けた共通の長手の溝に、押出物の気泡部
を実質的に密封状態をもつて引つ張つて導入し且押出物
の非気泡部を溝に移動自在に導入する工程と、押出物を
大気圧以下で冷却し複合品を作成する工程とを包有する
方法によつて達成される。
ロスヘツド並びに互いに重なり合つた押出物を形成可能
なオリフイスを有する押出ダイにより気泡および非気泡
樹脂を押し出す工程と、押出物を引つ張り、膨張部内に
導入しこの膨張時に押出物に長手方向の引張力を付与す
ることにより一方の押出物内に他方の押出物を重ねて結
合する工程と、連結した押出物を大気圧以下のサイジン
グボツクスに設けた共通の長手の溝に、押出物の気泡部
を実質的に密封状態をもつて引つ張つて導入し且押出物
の非気泡部を溝に移動自在に導入する工程と、押出物を
大気圧以下で冷却し複合品を作成する工程とを包有する
方法によつて達成される。
（作用） 本発明においては特に別途の結合工程をとることなく樹
脂の押出時に直ちに相対的に安価で堅牢な気泡樹脂と非
気泡樹脂とが結合され得、窓あるいはドア等のケーシン
グの製造の容易化を図り得る。
脂の押出時に直ちに相対的に安価で堅牢な気泡樹脂と非
気泡樹脂とが結合され得、窓あるいはドア等のケーシン
グの製造の容易化を図り得る。
（実施例） 第１図に示すように、本発明による二軸押出装置におい
てはインライン押出部１０および横押出部１２からクロ
スヘツド１６内の流路13，14を介し押出ダイ２０の管1
7，18内へ気泡ＰＶＣ樹脂および軟質ＰＶＣ樹脂が夫々
送出され、押し出し可能に設けられている。管１８のオ
リフイス18aは帯状に設けられると共に、球根状の舌部1
8bを有しており、一方管１７のオリフイス17aには互い
に舌部18bを一部囲繞するような一組のフインガ部17b，
17cが具備されている（第２図併照）。フインガ部17b，
17c間にはいわば舌部18bを係入する溝部が区画されるこ
とになる。
てはインライン押出部１０および横押出部１２からクロ
スヘツド１６内の流路13，14を介し押出ダイ２０の管1
7，18内へ気泡ＰＶＣ樹脂および軟質ＰＶＣ樹脂が夫々
送出され、押し出し可能に設けられている。管１８のオ
リフイス18aは帯状に設けられると共に、球根状の舌部1
8bを有しており、一方管１７のオリフイス17aには互い
に舌部18bを一部囲繞するような一組のフインガ部17b，
17cが具備されている（第２図併照）。フインガ部17b，
17c間にはいわば舌部18bを係入する溝部が区画されるこ
とになる。
オリフイス18aおよび17aから押し出された押出物24，22
は、押出ダイ２０とサイジングボツクス２８との間の膨
張部２６をなす自由空間に、カバープレート２９に固設
されたサイジングボツクス２８の下流に配設された周知
の引取装置を介して引き出される。押出物22に対し長手
方向の引張力が加わると、第３図に示すような拡大フイ
ンガ部22a，22bが軟質な押出物の舌部24aの周囲に延び
舌部24aに当たる。このようにして押出物22，２４が連
結され、サイジングボツクス２８内を貫通して長手方向
に延びる溝３０内へ分当り約７〜約25フイート（約2.1
〜7.5ｍ）好ましくは約10〜約18フイート（約3.0〜5.4
ｍ）の線速度で引つ張られる。第４図に示すように溝３
０は実質的に外気から密封され、上述の如く連結された
押出物の気泡部が溝３０内に実質的において外気から密
封された状態で導入されるように設けられる反面、軟質
押出物の露出部は溝３０内において移動自在に形成され
る。溝３０の入口部と各２平行面部例えば上面部と底面
部との間の間隙は約２〜約２５ミル（約0.05〜約0.6m
m）、好ましくは約５〜約１０ミル（約0.25mm）にされ
る。一方、押出物の縁部と溝３０との間の横方向の間隙
は約100〜約200ミル（約2.5〜約5.0mm）にされる。
は、押出ダイ２０とサイジングボツクス２８との間の膨
張部２６をなす自由空間に、カバープレート２９に固設
されたサイジングボツクス２８の下流に配設された周知
の引取装置を介して引き出される。押出物22に対し長手
方向の引張力が加わると、第３図に示すような拡大フイ
ンガ部22a，22bが軟質な押出物の舌部24aの周囲に延び
舌部24aに当たる。このようにして押出物22，２４が連
結され、サイジングボツクス２８内を貫通して長手方向
に延びる溝３０内へ分当り約７〜約25フイート（約2.1
〜7.5ｍ）好ましくは約10〜約18フイート（約3.0〜5.4
ｍ）の線速度で引つ張られる。第４図に示すように溝３
０は実質的に外気から密封され、上述の如く連結された
押出物の気泡部が溝３０内に実質的において外気から密
封された状態で導入されるように設けられる反面、軟質
押出物の露出部は溝３０内において移動自在に形成され
る。溝３０の入口部と各２平行面部例えば上面部と底面
部との間の間隙は約２〜約２５ミル（約0.05〜約0.6m
m）、好ましくは約５〜約１０ミル（約0.25mm）にされ
る。一方、押出物の縁部と溝３０との間の横方向の間隙
は約100〜約200ミル（約2.5〜約5.0mm）にされる。
第４図に示すように、サイジングボツクス２８は実質的
に長手方向に延びる継目部３１に沿つて互いに密着せし
められた２金属ブロツクで構成されている。この上側お
よび下側の金属ブロツクには両者を組合わせたとき溝３
０を形成するよう好適なくぼみ部が具備される。カバー
プレート２９に対してボルトおよびガスケツトを介し密
封状態を保つて組立てられたサイジングボツクスは水槽
３２の水面下に配設され、水槽３２の密封可能なカバー
３３には真空導管３４が貫通して配設される。水槽３２
内には水が入口部３５から導入されて出口部３６から放
出されるように設けられ、水が水槽３２内に循環される
ことにより、サイジングボツクスが冷却せしめられ、こ
れに伴い溝３０内の押出物から熱が放出され得る。また
真空導管３４に接続される真空ポンプ（図示せず）によ
り水槽３２内の水面上の空間が水銀柱で約１〜約15イン
チ（約３×103Pa〜約50×103Pa）にされる。これにより
溝３０からサイジングボツクスの金属ブロツクの表面部
へ延びる複数の毛管を介し、あるいは接合部３１が完全
には密封されておらず外部に連通していることを利用し
て溝３０内の空間が減圧されることになる。
に長手方向に延びる継目部３１に沿つて互いに密着せし
められた２金属ブロツクで構成されている。この上側お
よび下側の金属ブロツクには両者を組合わせたとき溝３
０を形成するよう好適なくぼみ部が具備される。カバー
プレート２９に対してボルトおよびガスケツトを介し密
封状態を保つて組立てられたサイジングボツクスは水槽
３２の水面下に配設され、水槽３２の密封可能なカバー
３３には真空導管３４が貫通して配設される。水槽３２
内には水が入口部３５から導入されて出口部３６から放
出されるように設けられ、水が水槽３２内に循環される
ことにより、サイジングボツクスが冷却せしめられ、こ
れに伴い溝３０内の押出物から熱が放出され得る。また
真空導管３４に接続される真空ポンプ（図示せず）によ
り水槽３２内の水面上の空間が水銀柱で約１〜約15イン
チ（約３×103Pa〜約50×103Pa）にされる。これにより
溝３０からサイジングボツクスの金属ブロツクの表面部
へ延びる複数の毛管を介し、あるいは接合部３１が完全
には密封されておらず外部に連通していることを利用し
て溝３０内の空間が減圧されることになる。
溝３０内が減圧される場合、樹脂内のガスに膨張力が働
き、樹脂が低温であるにも拘わらず溝３０の壁面に対し
押し付けられ、樹脂が更に冷却されるとき気泡押出物が
収縮して変形することが抑止される。一方溝３０内を減
圧するときは、押出物の溝３０内への導入時に気泡押出
物２２により溝の相応部を充分に充填する必要がある。
例えば押出物２２が溝３０より小さいときには、いわゆ
る「えくぼ」と呼ばれるような小さな凹みが押出物２２
の表面に現われ、且押出物をなす樹脂が膨張され内部に
中空部すなわち巣が生じ易くなる。反面押出物２２が溝
３０より大き過ぎると、仕上品の表面にチヤターマーク
（液状の影模様）、切傷又は隆起部が生じ易く好ましく
ない。押出物２２の一部、例えば最大厚さ部分が溝３０
の対応部の厚さより約６０ミル（1.5mm）程度大きくな
る。この場合押出物２２が溝３０内に容易に導入され得
るように、溝３０の縁部を約３０〜約６０ミル（約0.75
〜1.5mm）の曲率半径で丸味付けすることが好ましい。
溝３０の導入部と押出物とが“実質的に密封状態で嵌
合”することになるが、この嵌合状態は押出物の表面に
付着した空気層を除き周囲から完全に空気が遮断される
反面、押出物が溝３０内において支障なく移動可能な状
態を指す。溝３０に押出物２２が好適に充填されるか否
かは、オリフイス17aと溝３０との断面での相対寸法、
押出機に内包されるスクリユーの回転速度およびサイジ
ングボツクス２８と押出ダイ２０との間の距離によつて
定まる。且オリフイス17aと溝３０即ち仕上気泡品との
断面比較での相対寸法は押出ダイのランド部の長さすな
わち押出ダイ２０の厚さと押出樹脂の配合物によつて定
まる。例えばランド部の長さが１インチ（約2.5cm）の
ときオリフイス17aは溝３０の約半分（断面積で）であ
り、ランド部の長さが1/2インチ（約1.25cm）のときに
はオリフイス17aは溝３０の約1/3（断面積で）である。
き、樹脂が低温であるにも拘わらず溝３０の壁面に対し
押し付けられ、樹脂が更に冷却されるとき気泡押出物が
収縮して変形することが抑止される。一方溝３０内を減
圧するときは、押出物の溝３０内への導入時に気泡押出
物２２により溝の相応部を充分に充填する必要がある。
例えば押出物２２が溝３０より小さいときには、いわゆ
る「えくぼ」と呼ばれるような小さな凹みが押出物２２
の表面に現われ、且押出物をなす樹脂が膨張され内部に
中空部すなわち巣が生じ易くなる。反面押出物２２が溝
３０より大き過ぎると、仕上品の表面にチヤターマーク
（液状の影模様）、切傷又は隆起部が生じ易く好ましく
ない。押出物２２の一部、例えば最大厚さ部分が溝３０
の対応部の厚さより約６０ミル（1.5mm）程度大きくな
る。この場合押出物２２が溝３０内に容易に導入され得
るように、溝３０の縁部を約３０〜約６０ミル（約0.75
〜1.5mm）の曲率半径で丸味付けすることが好ましい。
溝３０の導入部と押出物とが“実質的に密封状態で嵌
合”することになるが、この嵌合状態は押出物の表面に
付着した空気層を除き周囲から完全に空気が遮断される
反面、押出物が溝３０内において支障なく移動可能な状
態を指す。溝３０に押出物２２が好適に充填されるか否
かは、オリフイス17aと溝３０との断面での相対寸法、
押出機に内包されるスクリユーの回転速度およびサイジ
ングボツクス２８と押出ダイ２０との間の距離によつて
定まる。且オリフイス17aと溝３０即ち仕上気泡品との
断面比較での相対寸法は押出ダイのランド部の長さすな
わち押出ダイ２０の厚さと押出樹脂の配合物によつて定
まる。例えばランド部の長さが１インチ（約2.5cm）の
ときオリフイス17aは溝３０の約半分（断面積で）であ
り、ランド部の長さが1/2インチ（約1.25cm）のときに
はオリフイス17aは溝３０の約1/3（断面積で）である。
一方軟質の押出物の場合、硬質の押出物におけるような
「えくぼ」などは生じないが、溝３０内において過度に
緊密に嵌入すると気泡押出物にねじれ力が加わり易く、
変形を生じることになる。従つて押出物２４は溝内に充
分な間隙をもつて導入され通過せしめられる必要がある
が、本発明の一特徴によれば、加熱した軟質の押出物２
４を押出物２４と溝３０の導入部との間隙を減圧空間と
することによつて、押出物２４にいわば空気スラスト力
を作用させ、気泡押出物に変形若しくは破断が生ずるこ
とを防ぎ得る。
「えくぼ」などは生じないが、溝３０内において過度に
緊密に嵌入すると気泡押出物にねじれ力が加わり易く、
変形を生じることになる。従つて押出物２４は溝内に充
分な間隙をもつて導入され通過せしめられる必要がある
が、本発明の一特徴によれば、加熱した軟質の押出物２
４を押出物２４と溝３０の導入部との間隙を減圧空間と
することによつて、押出物２４にいわば空気スラスト力
を作用させ、気泡押出物に変形若しくは破断が生ずるこ
とを防ぎ得る。
第５図を参照するに、押出ダイ４０には管４２，４４が
具備されており、管４２，４４は押出ダイ４０の面部４
７と背縁部４８との間に形成された隔壁４６により分離
され、且隔壁４６の分岐部４５において再び連通されて
いる。更に詳述するに、管42，44は押出ダイ４０の厚さ
の約７５〜約９０％の範囲で、所望の距離だけ面部４７
へ向つて分離状態をもつて延長される。即ち分岐部４５
は背縁部４８から上記の約７５〜約９０％の距離を置い
て配置される。例えば、押出ダイ４０の厚さが約１イン
チ（2.5cm）の場合、分岐部４５は面部４７から約1/8イ
ンチ（0.3cm）の位置に配置される。これにより加熱さ
れた押出物は押出ダイ４０から放出される前に結合され
ることになり、第６図に示すようにフインガー部22a，2
2bにより舌部24aが容易に囲繞されて相結合され、気泡
包有部５２と軟質のストリツプ５４からなる一体品５０
が形成される。
具備されており、管４２，４４は押出ダイ４０の面部４
７と背縁部４８との間に形成された隔壁４６により分離
され、且隔壁４６の分岐部４５において再び連通されて
いる。更に詳述するに、管42，44は押出ダイ４０の厚さ
の約７５〜約９０％の範囲で、所望の距離だけ面部４７
へ向つて分離状態をもつて延長される。即ち分岐部４５
は背縁部４８から上記の約７５〜約９０％の距離を置い
て配置される。例えば、押出ダイ４０の厚さが約１イン
チ（2.5cm）の場合、分岐部４５は面部４７から約1/8イ
ンチ（0.3cm）の位置に配置される。これにより加熱さ
れた押出物は押出ダイ４０から放出される前に結合され
ることになり、第６図に示すようにフインガー部22a，2
2bにより舌部24aが容易に囲繞されて相結合され、気泡
包有部５２と軟質のストリツプ５４からなる一体品５０
が形成される。
更に第７図には舌部24aをフインガー部22a，22bにより
囲繞し相結合する他の二軸押出装置が示されている。こ
の場合連結部６０は押出ダイ２０の面部20aの前面部に
摺動可能に取り付けられる。ストラツプ６２の一端部が
クロスヘツド１６に装着され、ストラツプ６２の他端部
にブツシング６４が具備されており、且ロツド６６がブ
ツシング６４およびストラツプ６２の他端部に摺動可能
に貫挿されている。またロツド６６は止めネジ６７によ
り所望の位置に固定される。ロツド６６の下端部には面
取りされたベベル脚部68が具備され、ベベル脚部６８に
より軟質の押出物の舌部24aに向つて気泡押出物の拡大
フインガー部22aが変位され得る。
囲繞し相結合する他の二軸押出装置が示されている。こ
の場合連結部６０は押出ダイ２０の面部20aの前面部に
摺動可能に取り付けられる。ストラツプ６２の一端部が
クロスヘツド１６に装着され、ストラツプ６２の他端部
にブツシング６４が具備されており、且ロツド６６がブ
ツシング６４およびストラツプ６２の他端部に摺動可能
に貫挿されている。またロツド６６は止めネジ６７によ
り所望の位置に固定される。ロツド６６の下端部には面
取りされたベベル脚部68が具備され、ベベル脚部６８に
より軟質の押出物の舌部24aに向つて気泡押出物の拡大
フインガー部22aが変位され得る。
気泡熱可塑性樹脂配合物には当業者に周知で、且市販さ
れているものを使用できる。また気泡樹脂は押出装置内
に発泡可能な熱可塑性樹脂を使用し得る。気泡樹脂とし
ては例えば、上述した気泡塩化ビニル樹脂の外に、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンおよ
びポリカーボネートを使用できる。また配合物は可塑化
された樹脂および最終仕上品に対し所望の特性を与える
ように適宜調合される。特に膨張された押出物の比重が
約0.4〜約1.0実際上好ましくは約0.8以下となるに充分
な量、Ｐ，Ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド）（アクロニムOBSH（acronym OBSH）として周知
である）、アゾジカルボンアミド（ＡＢＦＡ）等の周知
の発泡剤が使用される。また例えば気泡ＰＶＣ配合物に
は、（軟質のＰＶＣ配合物樹脂に比べ）分子量の低いポ
リ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン等の耐衝撃性改
良剤（強化剤）、カドミウム・バリウム熱安定剤、ステ
アリン酸カルシウムあるいはパラフインワツクス等の潤
滑剤、炭化カルシウム等の増量剤、ポリメタクリル酸メ
チル等の加工助剤および発泡剤としてのアゾジカルボン
アミドが包有される。
れているものを使用できる。また気泡樹脂は押出装置内
に発泡可能な熱可塑性樹脂を使用し得る。気泡樹脂とし
ては例えば、上述した気泡塩化ビニル樹脂の外に、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンおよ
びポリカーボネートを使用できる。また配合物は可塑化
された樹脂および最終仕上品に対し所望の特性を与える
ように適宜調合される。特に膨張された押出物の比重が
約0.4〜約1.0実際上好ましくは約0.8以下となるに充分
な量、Ｐ，Ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド）（アクロニムOBSH（acronym OBSH）として周知
である）、アゾジカルボンアミド（ＡＢＦＡ）等の周知
の発泡剤が使用される。また例えば気泡ＰＶＣ配合物に
は、（軟質のＰＶＣ配合物樹脂に比べ）分子量の低いポ
リ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン等の耐衝撃性改
良剤（強化剤）、カドミウム・バリウム熱安定剤、ステ
アリン酸カルシウムあるいはパラフインワツクス等の潤
滑剤、炭化カルシウム等の増量剤、ポリメタクリル酸メ
チル等の加工助剤および発泡剤としてのアゾジカルボン
アミドが包有される。
発泡・非発泡樹脂の組合せは相溶性のもの、即ち互いに
溶融可能なものが好ましい。気泡樹脂として例えばＰＶ
Ｃ樹脂を採用するとき、非気泡樹脂としては表面が溶融
し気泡樹脂に対して接着して一体複合品が得られるよう
な、軟質又は硬質のＰＶＣ樹脂等の熱可塑性樹脂あるい
はエチレンとビニルアセテートとのコーポリマが好まし
い。無論相溶性のある他の気泡樹脂を用いることもで
き、例えば熱可塑性エラストマを発泡ポリスチレン、発
泡ポリエチレン、発泡ＰＶＣ等の発泡樹脂と組み合わせ
て使用できる。熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）の物理的
特性は熱硬化性の加硫ゴムと同様である。ＴＰＥとして
はスチレン・ブタジエン・スチレンおよびポリエステル
・ポリエーテル等のブロツクコーポリマを使用し得る。
ＴＰＥとしては更に、ＥＰＲやＥＰＤＭのような、結晶
ポリオレフインとエチレン・プロピレンコーポリマとの
配合物も使用できる。他のこれら未硬化エラストマにつ
いては、マグロヒル社から出版された1983−1984年版
「現代プラスチツク百科辞典」の95頁〜97頁に記載され
ているものを用い得る。気泡樹脂と溶着性の低い非気泡
樹脂との組合せ、例えばポリオレフインと気泡ＰＶＣ樹
脂との複合品は機械的に結合され得るが必要に応じて引
き剥すこともできるが、一方互いに溶着される気泡押出
物と非気泡押出物とでなる一体品は実質的に分離されな
い。
溶融可能なものが好ましい。気泡樹脂として例えばＰＶ
Ｃ樹脂を採用するとき、非気泡樹脂としては表面が溶融
し気泡樹脂に対して接着して一体複合品が得られるよう
な、軟質又は硬質のＰＶＣ樹脂等の熱可塑性樹脂あるい
はエチレンとビニルアセテートとのコーポリマが好まし
い。無論相溶性のある他の気泡樹脂を用いることもで
き、例えば熱可塑性エラストマを発泡ポリスチレン、発
泡ポリエチレン、発泡ＰＶＣ等の発泡樹脂と組み合わせ
て使用できる。熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）の物理的
特性は熱硬化性の加硫ゴムと同様である。ＴＰＥとして
はスチレン・ブタジエン・スチレンおよびポリエステル
・ポリエーテル等のブロツクコーポリマを使用し得る。
ＴＰＥとしては更に、ＥＰＲやＥＰＤＭのような、結晶
ポリオレフインとエチレン・プロピレンコーポリマとの
配合物も使用できる。他のこれら未硬化エラストマにつ
いては、マグロヒル社から出版された1983−1984年版
「現代プラスチツク百科辞典」の95頁〜97頁に記載され
ているものを用い得る。気泡樹脂と溶着性の低い非気泡
樹脂との組合せ、例えばポリオレフインと気泡ＰＶＣ樹
脂との複合品は機械的に結合され得るが必要に応じて引
き剥すこともできるが、一方互いに溶着される気泡押出
物と非気泡押出物とでなる一体品は実質的に分離されな
い。
軟質のＰＶＣ樹脂配合物として好適なものは、分子量の
高いポリ塩化樹脂、ジオクチルフタレート等の可塑剤、
炭化カルシウム増量剤、カドミウム・バリウム熱安定
剤、ステアリン酸、シリカが挙げられる。特にグツドリ
ツチ（Goodrich）社から販売されている商標名ジオン83
718（Geon 83718）のような軟質のＰＶＣ押出配合物を
非発泡樹脂として好適に使用できる。
高いポリ塩化樹脂、ジオクチルフタレート等の可塑剤、
炭化カルシウム増量剤、カドミウム・バリウム熱安定
剤、ステアリン酸、シリカが挙げられる。特にグツドリ
ツチ（Goodrich）社から販売されている商標名ジオン83
718（Geon 83718）のような軟質のＰＶＣ押出配合物を
非発泡樹脂として好適に使用できる。
本発明における気泡および非気泡樹脂押出装置の各膨張
部の温度はこの種の樹脂の処理において従前に採用され
た程度でよい。例えば気泡ＰＶＣ樹脂と軟質のＰＶＣ樹
脂の二軸押出の場合、気泡樹脂および非気泡樹脂の押出
装置10，12の各膨張部の温度は夫々約300〜約400゜F（14
9〜205℃）および約260〜300゜F（126〜149℃）である。
押出ダイ20，40の温度は相溶融性樹脂の各表面温度が確
実に各押出物を溶融するに充分な高い値にされることが
好ましい。
部の温度はこの種の樹脂の処理において従前に採用され
た程度でよい。例えば気泡ＰＶＣ樹脂と軟質のＰＶＣ樹
脂の二軸押出の場合、気泡樹脂および非気泡樹脂の押出
装置10，12の各膨張部の温度は夫々約300〜約400゜F（14
9〜205℃）および約260〜300゜F（126〜149℃）である。
押出ダイ20，40の温度は相溶融性樹脂の各表面温度が確
実に各押出物を溶融するに充分な高い値にされることが
好ましい。
押出装置10内の気泡ＰＶＣ樹脂の圧縮比は約2.1対１〜
約2.6対１、好ましくは約2.3対１〜約2.5対１である。
一方軟質のＰＶＣ樹脂の圧縮比は約2.3対１〜約３対
１、好ましくは約2.7対１である。
約2.6対１、好ましくは約2.3対１〜約2.5対１である。
一方軟質のＰＶＣ樹脂の圧縮比は約2.3対１〜約３対
１、好ましくは約2.7対１である。
本発明は非気泡押出物の一部を気泡押出物により囲繞す
る実施例について上述したが、逆にもできる。この場合
非気泡の硬質押出物に拡大フインガ部が形成されると共
に、気泡押出物に舌部が形成され、拡大フインガ部と舌
部とが結合されて一体品が得られる。更に本発明の製造
法によれば、一体成形品として形成される折たたみドア
若しくはカーテンをも製造可能であることは理解されよ
う。また軟質の樹脂のヒンジ部を介して結合されるよう
な一連の気泡樹脂の羽根板が、多数のオリフイスを併設
した押出ダイにより、複数の拡大フインガ部と複数の舌
部とを交互に連設せしめ、サイジングボツクスの溝に実
質的に密封状態で気泡樹脂を導入し且軟質の樹脂を別途
に導入することにより製造できる。加えて硬質の樹脂を
押出ダイにより同時に押し出しせしめることにより複合
品の気泡部に耐磨耗性を付与することができる。
る実施例について上述したが、逆にもできる。この場合
非気泡の硬質押出物に拡大フインガ部が形成されると共
に、気泡押出物に舌部が形成され、拡大フインガ部と舌
部とが結合されて一体品が得られる。更に本発明の製造
法によれば、一体成形品として形成される折たたみドア
若しくはカーテンをも製造可能であることは理解されよ
う。また軟質の樹脂のヒンジ部を介して結合されるよう
な一連の気泡樹脂の羽根板が、多数のオリフイスを併設
した押出ダイにより、複数の拡大フインガ部と複数の舌
部とを交互に連設せしめ、サイジングボツクスの溝に実
質的に密封状態で気泡樹脂を導入し且軟質の樹脂を別途
に導入することにより製造できる。加えて硬質の樹脂を
押出ダイにより同時に押し出しせしめることにより複合
品の気泡部に耐磨耗性を付与することができる。
本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、特許
請求の範囲の技術的思想に含まれる設計変更を包有する
ことは理解されよう。
請求の範囲の技術的思想に含まれる設計変更を包有する
ことは理解されよう。
（発明の効果） 上述のように構成された本発明によれば、相対的に安価
な材料を用いて堅牢な製品を得ることができ、且製造工
程が大巾に簡単化されるから、総じて製品を安価にでき
る等々の効果を達成する。
な材料を用いて堅牢な製品を得ることができ、且製造工
程が大巾に簡単化されるから、総じて製品を安価にでき
る等々の効果を達成する。
第１図は本発明による押出装置の簡略平面図、第２図は
第１図の押出装置の押出ダイの正面図、第３図は第１図
の線３−３に沿つて切断した押出物の断面図、第４図は
第１図の線４−４から見た端面図、第５図は本発明の押
出ダイの部分拡大断面図、第６図は本発明による押出品
の断面図、第７図は本発明の他の実施例の押出装置の簡
略側面図である。 10，12…押出部、13，14…流路、１６…クロスヘツド、
17，18…管、17a…オリフイス、17b，17c…フインガ
部、18a…オリフイス、18b…舌部、２０…押出ダイ、20
a…面部、２２…押出物、22a，22b…拡大フインガ部、
２４…押出物、24a…舌部、２６…膨張部、２８…サイ
ジングボツクス、２９…カバープレート、３０…溝、３
１…接合部、３２…水槽、３３…蓋、３４…真空導管、
３５…入口部、３６…出口部、４０…押出ダイ、42，44
…管、４５…分岐部、４６…隔壁、４７…面部、４８…
背縁部、５０…一体品、５２…気泡包有部、５４…スリ
ツプ部、５６…フルート、６０…連結部、６２…ストラ
ツプ、６４…ブツシング、６６…ロツド、６７…止めネ
ジ、６８…ベベル脚部
第１図の押出装置の押出ダイの正面図、第３図は第１図
の線３−３に沿つて切断した押出物の断面図、第４図は
第１図の線４−４から見た端面図、第５図は本発明の押
出ダイの部分拡大断面図、第６図は本発明による押出品
の断面図、第７図は本発明の他の実施例の押出装置の簡
略側面図である。 10，12…押出部、13，14…流路、１６…クロスヘツド、
17，18…管、17a…オリフイス、17b，17c…フインガ
部、18a…オリフイス、18b…舌部、２０…押出ダイ、20
a…面部、２２…押出物、22a，22b…拡大フインガ部、
２４…押出物、24a…舌部、２６…膨張部、２８…サイ
ジングボツクス、２９…カバープレート、３０…溝、３
１…接合部、３２…水槽、３３…蓋、３４…真空導管、
３５…入口部、３６…出口部、４０…押出ダイ、42，44
…管、４５…分岐部、４６…隔壁、４７…面部、４８…
背縁部、５０…一体品、５２…気泡包有部、５４…スリ
ツプ部、５６…フルート、６０…連結部、６２…ストラ
ツプ、６４…ブツシング、６６…ロツド、６７…止めネ
ジ、６８…ベベル脚部
Claims (12)
- 【請求項１】別個の押出部、共通のクロスヘツド並びに
互いに重なり合う押出物を形成可能なオリフイスを有す
る押出ダイを介し発泡性および非発泡性樹脂を押し出し
押出物を形成する工程と、押出物に引張力を加えつゝ膨
張部内に導入しこの押出物の発泡作用による膨張時に押
出物に長手方向の引張力を付与して一方の押出物の少な
くとも一部に他方の押出物の少なくとも一部を重ねて結
合する工程と、連結した押出物を大気圧以下のサイジン
グボツクスに設けた共通の長手の溝に、押出物の発泡性
部分を密封状態下で引張力を加えつゝ導入し且つ押出物
の非発泡性部分を溝に引張力を加えつゝ導入する工程
と、押出物を大気圧以下で冷却し複合品を作成する工程
とを包有してなる、発泡性および非発泡性樹脂を押し出
し一体の複合品を形成する方法。 - 【請求項２】押出物を重ねて結合する工程は各押出物の
表面温度を押出物を溶融可能なように高くして実行して
なる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】各樹脂を押出ダイの通過中分離してなる特
許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項４】各樹脂を押出ダイの厚さの約75〜約90％の
距離離間してなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項５】発泡性押出物を非発泡性押出物に結合する
とき膨張する発泡性押出物を非発泡性押出物に向かつて
変位することにより実行してなる特許請求の範囲第１項
記載の方法。 - 【請求項６】発泡性および非発泡性押出物の一方の押出
物を他方の押出物に対し機械的に結合してなる特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項７】発泡性樹脂の第１の押出部および非発泡性
樹脂の第２の押出部と、第１および第２の押出部と連通
する、発泡性および非発泡性樹脂用の互いに分離した流
路を有するクロスヘツドと、各流路と連通された第１お
よび第２の管を有するクロスヘツドに接合された押出ダ
イと、押出ダイに対し同部位に且つ離間して配設され内
部に長手の溝を有するサイジングボツクスと、第１およ
び第２の押出部からの押出物をサイジングボツクス内を
通し引張力を加える装置と、サイジングボツクスを冷却
する装置と、長手の溝内を減圧する装置とを備え、第１
の管の押出物の少なくとも一部が第２の管の押出物の少
なくとも一部と重ねられ、長手の溝に発泡性押出物を密
封状態下で引張力を加えつゝ受容し、且つ非発泡性押出
物を引張力を加えつゝ移動自在に受容するように設けら
れてなる、発泡性および非発泡性樹脂を同時に押し出し
発泡性および非発泡性樹脂の一体品を製造する押出装
置。 - 【請求項８】第１および第２の管が長手方向に離間され
てなる特許請求の範囲第７項記載の押出装置。 - 【請求項９】第１および第２の管が分岐部で連通されて
なる特許請求の範囲第７項記載の押出装置。 - 【請求項１０】第１および第２の管からの押出物に相互
に連結可能な舌部および溝部を具備させるように設けら
れてなる特許請求の範囲第７項記載の押出装置。 - 【請求項１１】第１の管が発泡性樹脂用の流路に、且つ
第２の管が非発泡性樹脂用流路に夫々連通されてなる特
許請求の範囲第９項記載の押出装置。 - 【請求項１２】長手の溝と非発泡性押出物の互いに平行
な２平面部の間隙が約２〜約25ミル（約0.05〜約0.6m
m）にされてなる特許請求の範囲第７項記載の押出装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US687058 | 1984-12-28 | ||
| US06687058 US4690862B1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Integral composite profile of cellular and non-cellular resins and dual extension method for its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154930A JPS61154930A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH068033B2 true JPH068033B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=24758861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256467A Expired - Lifetime JPH068033B2 (ja) | 1984-12-28 | 1985-11-14 | 押出物の製造方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4690862B1 (ja) |
| JP (1) | JPH068033B2 (ja) |
| CA (1) | CA1241165A (ja) |
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| CA2015289C (en) * | 1990-04-24 | 1995-02-14 | Konrad Baerveldt | Extruded thermoplastic elastomer expansion joint |
| CA2091948C (en) * | 1993-03-18 | 1996-04-09 | Konrad Baerveldt | Joint seal retaining element |
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| US6374567B1 (en) | 1998-08-27 | 2002-04-23 | Wayne-Dalton Corp. | Combination stop and seal member for doors |
| FR2806031B1 (fr) * | 2000-03-10 | 2002-10-31 | Kaysersberg Packaging Sa | Procede de fabrication de panneaux alveolaires clipables en materiau thermoplastique, et presentant un joint d'etancheite integre |
| AT5077U1 (de) * | 2000-09-05 | 2002-03-25 | Technoplast Kunststofftechnik | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen |
| JP5087219B2 (ja) | 2005-11-08 | 2012-12-05 | 出光ユニテック株式会社 | 咬合具、これを用いた袋およびこれらの製造方法 |
| US7568758B2 (en) | 2007-01-03 | 2009-08-04 | Kolcraft Enterprises | High chairs and methods to use high chairs |
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| US9845638B1 (en) | 2016-12-11 | 2017-12-19 | Chris Cunningham | Garage door stop mould |
| TWM644838U (zh) * | 2023-03-02 | 2023-08-11 | 億泰興業有限公司 | 用於機械設備之電動門驅動機構 |
Family Cites Families (24)
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|---|---|---|---|---|
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