JPH0680515U - スローアウェイ式カッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 楔を使用してスローアウェイチップを装着す
る刃先基準式のスローアウェイ式カッタにおいて、楔の
押圧力によるカッタ本体の変形を軽減する。また、チッ
プ座にある穴の内部に洗浄液の排除を容易にする。 【構成】 カッタの軸方向に長い楔とし、ほぼ中央部に
設けた締付けねじを締付けることにより、カッタの正面
側と背面側とに均等に締付け負荷がかかるようにする。
また、チップ座のねじ穴先端部とカッタ本体の外部とを
連通する穴を設けて洗浄液の排出口を確保する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、楔を利用してスローアウェイチップを装着する刃先基準式のスロー アウェイ式カッタに関し、特に楔の締付けによるカッタ本体の変形を軽減するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来技術の一例を図７に示す。本図のように、スローアウェイチップ６は、そ の背部に設けられた締付けねじ４を操作することにより、楔８を介してカッタ本 体の側壁に押し付けられて固定される。このとき、前記スローアウェイチップ６ はその刃先９を基準としてセッティングゲージなどにより位置決めしながら装着 されるので、カッタの正面側の切れ刃の振れ精度を良好にすることができる。こ のような装着方法は、特に鋳鉄などの比較的脆性の高い材料を高能率でフライス 加工するために用いられる多刃形のスローアウェイ式カッタで実用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記図７に示す構造の従来技術によるスローアウェイ式カッタ では、全部のスローアウェイチップを組込んだときに、チップの付いている方の 側つまりカッタの正面側のみが楔の押圧力を受けて、カッタ径を押し広げようと する。しかも、各楔を同時に締付けることが不可能であることや、楔ごとの締付 け力が一定にするように締め付けることが困難であることから、各楔の押圧力が 不均一となり、カッタ本体がいびつに変形し、結果として、切れ刃の振れ精度が 確保できなくなる。殊に、多刃形のスローアウェイ式カッタでは、チップ座とチ ップ座との間隔が狭く、カッタの肉厚が薄くなるために、カッタ本体の大きな変 形となって現われる。

【０００４】 また、カッタ本体に堆積した切り粉を除去するために、洗浄液を吹き付けたり 、洗浄液の中に浸して洗浄した際に、上記のような従来技術によるカッタでは、 ねじ穴の中に洗浄液が残留し、発錆して、締付けねじが弛まなくなることがある 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

以上のような変形問題を解決するために、本考案は、カッタの正面側に負荷さ れるチップの締付け力と同等の押圧力を、カッタの正面側に対向するカッタの背 面側にも同時に負荷するようにして、カッタ本体の変形を軽減させるものである 。そのために、楔の長さをチップの上面または下面の幅よりカッタの軸方向に長 くして、そのほぼ中央部に締付けねじの螺合するねじ穴を設ける。そして、この 楔は、チップの上面または下面とチップ座の一側面とでカッタ正面側に形成され る楔形状、およびチップ座の２つの側面で形成されるカッタ背面側の楔形状の両 者に同時に嵌合する楔とする。

【０００６】 さらに、前項に記載した切り粉洗浄液の残留問題を解決するために、締付けね じに螺合するチップ座のねじ穴の先端部付近とカッタ本体の外部とを連通する穴 を設ける。

【０００７】

【作用】

本考案によるスローアウェイ式カッタでは、楔のほぼ中央部で螺合した締付け ねじを旋回して楔を沈み込ませたときに、精度よく製作されたカッタにおいて楔 の推力はカッタの正面側および背面側にほぼ均等に作用することから、楔がチッ プ座を押し広げようとする力を正面側および背面側に同等に振り分けることがで きる。

【０００８】 また、チップ座のねじ穴の先端部付近からカッタ本体の外部に連通した穴は、 ねじ穴内部に残留する切り粉洗浄液の流出性を向上させる作用がある。

【０００９】

【実施例】

次に、図面を参照しながら、一実施例について説明する。図１は、本考案によ るスローアウェイ式カッタの一実施例を示すもので、正面フライスを側方から眺 めたときの一部分である。図２は、図１のＡＡ矢視図で、一部断面を含む図であ る。図３は図１のＢＢ矢視図、図４は図１のＣＣ断面図である。そして、図５は 本実施例に使用されている楔の斜視図である。

【００１０】 溝状のチップ座３は、スローアウェイチップ６をカッタ中心軸方向に支持する 底面と、前面と後面とで楔角を形成するように配置された二つの側面と、ねじ穴 ２とで構成されている。楔５は、チップ座３の前記楔角に嵌合する楔角をもつ楔 で、チップ６の下面の幅より十分に長い長さをもち、楔の嵌合する位置は長手方 向の両端部に設けた面１０及び面１１である。そして、楔のほぼ中央部すなわち 面１９と面１１の中間部に締付け用のねじ穴が設けてある。

【００１１】 楔を沈み込ませるための手段はいくつかあるが、本実施例では最も汎用的と思 われる左右ねじを採用している。つまり、締付けねじ４には勝手の異なるねじが 切ってあって、これを旋回させることにより楔が上下する。いま、締付けねじ４ を操作して楔５を沈み込ませたときに、締付けねじ４は楔のほぼ中央に位置して いるから、楔の推力は、面１０および面１１に均等に作用する。

【００１２】 このうち、面１０の作用する状態を示したのが図３である。また、図４は面１ １が作用する状態を示す図である。面１０がある部分の楔の厚さと面１１がある 部分の楔の厚さは、ちょうどスローアウェイチップ６の厚さ分だけ違えてあるの で、均等に作用した推力はチップ座３の側壁への均等な押圧力として作用する。 実際には、この二段になった楔は、細心の注意を払って精度よく製作しなければ ならない。このようにして、全部のチップを装着し終えたとき、カッタの正面側 と背面側には同等の押圧力が負荷されることになり、カッタ本体１の変形は従来 のカッタに比較して軽減される。

【００１３】 なお、図６は、楔とチップの前後関係を逆にしたときの事例を示すもので、図 ３に相当するカッタ正面の一部分の図である。同一部分には同符号を付してある 。

【００１４】 次に、図２および図４に示すように、本実施例では、ねじ穴２の下穴部分とカ ッタ本体１の外部とを連通する穴７を設けている。従来、ねじ穴２は止り穴であ ったため、この部分に切削液や洗浄液が浸入した際、抜け道がなく、そのまま内 部に残留して発錆を起こしたりしていたが、穴７を設けたことによりエア吹付け で比較的容易に残留液を排除できるようになった。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、従来形のカッタの正面側にのみ楔の押圧力が集 中しカッタ本体のいびつな変形を招くという弊害が排除でき、結果として、刃先 の振れ精度の良好なチップ組込みを可能にする。また、チップ座のねじ穴とカッ タ本体外部と連通する穴は切削液や洗浄液の残留防止に効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるスローアウェイ式カッタの一実施
例を示す図で、カッタ側方の一部分を示す図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図で、一部断面を含む図であ
る。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【図５】図１に示す楔５の斜視図である。

【図６】本考案によるスローアウェイ式カッタの他の一
実施例を示す図である。

【図７】従来のスローアウェイ式カッタの一事例を示す
図である。

【符号の説明】

１ カッタ本体 ２ ねじ穴 ３ チップ座 ４ 締付けねじ ５ 楔 ６ スローアウェイチップ ７ 穴 ９ 刃先

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッタ本体１の外周側には、ねじ穴２を
   有するチップ座３が設けてあって、前記ねじ穴２に螺合
   させた締付けねじ４を旋回させて楔５を沈み込ませるこ
   とにより、平板状のスローアウェイチップ６をチップ座
   ３の側壁に押し付けて装着させる構造をもつカッタであ
   るとともに、このカッタは前記スローアウェイチップ６
   を軸方向には直接支持しない構造のカッタであるところ
   の刃先基準式のスローアウェイ式カッタにおいて、 楔５はスローアウェイチップ６の上面または下面の幅よ
   りカッタの軸方向に長い楔であって、楔５のほぼ中央部
   に設けたねじ穴に螺合させた締付けねじ４を旋回させて
   楔５を沈み込ませることによりスローアウェイチップ６
   を装着すると同時に、この楔５は、前記ねじ穴に関して
   前記スローアウェイチップ６とほぼ対称な位置におい
   て、チップ座３の２つの側壁により形成される楔形状に
   嵌合する楔であることを特徴とするスローアウェイ式カ
   ッタ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したスローアウェイ式カ
   ッタにおいて、締付けねじ４に螺合するチップ座３のね
   じ穴２の先端部付近とカッタ本体１の外部とを連通する
   穴７が設けられていることを特徴とするスローアウェイ
   式カッタ。