JPH0680729A

JPH0680729A - プロピレン系重合体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0680729A
Application number: JP23490792A
Authority: JP
Inventors: Minoru Suzuki; 穣鈴木; Masaaki Kira; 正明吉良; Hisashi Monoi; 尚志物井; Shintaro Inasawa; 伸太郎稲沢
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1992-09-02
Filing date: 1992-09-02
Publication date: 1994-03-22
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JP3260171B2

Abstract

(57)【要約】【目的】溶融張力の高い、ブロー成形性、シート成形
性、ラミネート成形性、発泡成形性に優れたプロピレン
重合体およびその製造方法。【構成】（１）ゲル分を含まず、かつ溶融張力とＭＦ
Ｒに一定の関係を有するプロピレン重合体。および
（２）三塩化チタンを主成分とする固体触媒成分
（Ｂ）、有機アルミニウム化合物（Ｃ）からなる触媒を
用いて、非共役のビニル基を２個以上もつ炭化水素化合
物（Ａ）とプロピレンを共重合することを特徴とする
（１）の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融張力にすぐれたプ
ロピレン系重合体とその製造方法に関する。この重合体
は、従来のポリプロピレンの欠点である溶融張力が改良
されており、ブロー成形、シート成形、ラミネート成
形、発泡成形等に利用することができる。

【０００２】

【従来の技術】結晶性プロピレン系重合体は、他のポリ
オレフィンに比較して透明性、剛性、表面光沢、耐熱性
に優れている反面、溶融張力が小さく、ブロー成形、シ
ート成形、ラミネート成形、発泡成形に劣っていた。こ
の欠点を改良する方法として高圧法低密度ポリエチレン
を添加する方法等が知られている。しかし、この方法で
はポリプロピレンの本来の透明性、剛性を損なうことに
なり、十分な改良と言えない。また、α−オレフィンと
両末端ジエンの共重合により溶融張力を改良する方法
は、特開昭４７−３４９８１等に記載されているが、効
果が示されているのはエチレン重合体に限られており、
プロピレン系重合体では十分な改良結果は示されていな
い。また、非共役ジエンとプロピレン等との共重合体
（特公昭６４−９３２７、特開平４−２８７０６）につ
いては知られているが、本発明者が該提案に従って実験
を行ったところ、溶融張力に関しては、なんら改善効果
はなかった。これは二重結合の一方が、内部二重結合で
あるためにポリマー中に入って行かず、いわゆる橋掛け
構造ができないためである。また、両末端非共役二重結
合を有するモノマーとプロピレンの共重合体（特開昭６
０−３２８３４他）が、いわゆるＥＰＤＭの分野で、い
くつか提案されているが、これらのプロピレン含量は８
０重量％より小さく、ポリプロピレンとしての本来の特
徴である結晶性を大きく落としているため、剛性が損な
われてしまう。

【０００３】そのほか高溶融張力を持ったプロピレン系
重合体の製造方法としてはａ．放射線（高エネルギー線）の照射ｂ．パーオキサイド架橋等の方法があり、これらも、重合後に部分的な架橋を施
し、長鎖分岐を導入することで溶融張力を高める方法で
ある。しかし、ａでは大がかりな設備を必要とし、ｂで
は混練を必要とするのでコスト的には望ましくない。ま
た、ａ，ｂは樹脂の劣化も同時に起こるので物性面から
も好ましくない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
の問題点に鑑み、結晶性プロピレン系重合体の性能は保
持したまま、溶融張力が改良されたブロー成形、シート
成形、ラミネート成形、発泡成形に適した材料を提供す
ることにある。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の触媒と
特定の炭化水素化合物を組み合わせることで、橋掛け構
造もしくは長鎖分岐を有効に導入でき、溶融張力とＭＦ
Ｒに特定の関係を有し、実質的にゲル成分を有さない、
上述の成形材料に適した重合体となること、および、そ
の効果的な製造方法を見いだし本発明に到達した。

【０００６】即ち本発明の課題は、(i) プロピレンと(i
i)主鎖、または側鎖に２個以上の非共役のビニル基を有
する炭化水素化合物（Ａ）との共重合体、またはこれら
と(iii) 他のオレフィンとの共重合体であってかつ、実
質的にゲル分がなく、溶融張力とメルトフローインデッ
クス（ＭＦＲ）が次の関係にあるプロピレン系重合体。ｌｏｇ（溶融張力）＞−１．１６×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．９２（１）但しＭＦＲは０．０１〜１００ｇ／10分。によって解決
できる。ここで言う溶融張力、ＭＦＲは後述する方法で
測定する場合の数値である。また、実質上のゲル成分と
は、溶融時の不溶成分は言うに及ばず、成形品に現れる
ブツ状の斑点、肌荒れ、フィッシュ・アイのごときもの
も意味する。以下、本発明の重合体とその製造方法につ
いて詳細に説明する。非共役のビニル基を２個以上有す
る炭化水素化合物（Ａ）としては、炭素数が５から１６
０個のジエンないしポリエンが有効である。これ以上大
きな分子になると重合が十分に進行しないし、重合プロ
セス上困難な場合が多い。望ましくは炭素数が５から８
０個で、分子量が１１００以下である。ビニル基は非共
役であり、かつ水素以外の置換基がついてはならない。
水素以外の置換基がついた場合には、共重合時に相手の
ポリマー鎖中に入らず、橋掛け構造ができないので溶融
張力が発現しない。その数は２個以上必要であるが、分
子の大きさと関係があり、炭素数２０個あたりの二重結
合の数が１個以上であり、望ましくは炭素数１０個あた
りの二重結合の数が１個以上である。具体的には、以下
のような炭化水素化合物があげられる。１，４−ペンタ
ジエン、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエ
ン、１，７−オクタジエン、１，８−ノナジエン、１，
９−デカジエン、１，１３−テトラデカジエン、３−メ
チル−１，４−ペンタジエン、４−メチル−１，５−ヘ
キサジエン、３−メチル−１，５−ヘキサジエン等の
α，ω−ジエン類、３−ビニル−１，６−ヘプタジエ
ン、３−アリル−１，６−ヘプタジエン等の直鎖上にビ
ニル基を含む分岐を有するα，ω−ジエン類、１，４−
ジビニルシクロヘキサジエン、１，３−ジビニルシクロ
ヘキサン、１，３，５−トリビニルシクロヘキサン等の
環状アルキル鎖にビニル基を有する非共役ポリエン類、
さらには、下記式（２）に示した様なブタジエンの多量
体等を挙げることができる。

【化２】ブタジエン多量体としては、１，２−付加重合体また
は、１，２−付加と１，３−付加のランダム重合体を用
いることができる。炭化水素化合物（Ａ）として望まし
くは、炭素数が５〜２０個の両末端ジエンであるα，ω
−ジエン類、式（２）に示した炭素数が８〜１６０個の
ブタジエンの多量体である。

【０００７】ここで製造される重合体は、ＭＦＲとメル
トテンションの間に式（１）の様な関係にある。この不
等式の範囲外では、溶融張力が充分改良されたとは言え
ずブロー、シート、ラミネート、発泡等の成形性も改善
されない。望ましくはＭＦＲが０．０１から１００の
間である。さらに望ましくはＭＦＲが０．０１〜１０の
ブロー、シート成形に適した重合体である。また、プロ
ピレンの含有量が９０モル％以上である必要がある。そ
れよりも低いと重合体の結晶性が低下し、成形物の剛性
が低下することになるので好ましくない。炭化水素化合
物（Ａ）の含有量は、０．０１から２モル％である。望
ましくは、０．０１から１モル％である。さらに望まし
くは０．０１から０．１モル％である。０．０１モル％
以下では効果が小さく、２モル％以上では重合体の結晶
性が落ちるばかりか、ゲルが発生しやすいからである。
重合体には必要に応じてエチレンを共重合することがで
きる。さらに、重合後、洗浄工程を設けて、未反応の炭
化水素化合物（Ａ）を除去することが望ましい。これは
触媒の脱灰工程をかねるのが効果的である。除去は、ア
ルコール、エステル、アミン、エーテル類で行う。

【０００８】次に、この重合体の製造方法について説明
する。本発明者らは、種々の触媒系を探索した結果、三
塩化チタンを主成分とする固体触媒成分（Ｂ）を用いる
ことで、炭化水素化合物（Ａ）がプロピレンとの共重合
の際に有効に橋掛け構造、または長鎖分岐を生成し、は
じめて溶融張力の発現を得た。すなわち、ＭｇＣｌ₂ 担
持型の触媒では、プロピレンと炭化水素化合物（Ａ）と
の重合速度の違いから重合体内には導入されるものの、
残りの二重結合が他のポリマー鎖中に入らず、橋掛け構
造ができにくく、従って、溶融張力が発現しない。

【０００９】以下、固体触媒成分（Ｂ）について説明す
る。固体触媒成分（Ｂ）としては、四塩化チタンを有機
アルミニウム化合物または水素または金属により還元し
て得られる三塩化チタンを主成分とするものであるが、
より具体的には、１）四塩化チタンを有機アルミニウム
化合物で還元して得られる還元固体、もしくは、これを
電子供与性化合物（Ｄ）とともに共粉砕して得られる。
還元に用いられる有機アルミニウム化合物としては、一
般式ＲｎＡｌＸｍ（Ｒはアルキル基、Ｘはハロゲン、
ｎ，ｍは整数でｎ＋ｍ＝３）で示されるものである。特
にトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウム
ハライド、モノアルキルアルミニウムジハライド、アル
キルアルミニウムセスキハライドなどが、好ましい。よ
り具体的には、トリメチルアルミニウム、トリエチルア
ルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチル
アルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリ
ド、エチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウ
ムセスキクロリドなどがあげられる。特にトリエチルア
ルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、エチルア
ルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムセスキクロ
リドまたはこれらの混合物が望ましい。電子供与性化合
物（Ｄ）としては、エーテル類、チオエーテル類、チオ
ール類、有機リン酸エステル類、アミン類、ケトン類、
カルボン酸エステル類が用いられる。具体的には、ジエ
チルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジノルマルブ
チルエーテル、ジイソブチルエーテル、ジイソアミルエ
ーテル、ジ−２−エチルヘキシルエーテル、ジ−２−エ
チルヘプチルエーテル、アリルエチルエーテル、アリル
ブチルエーテル、ジフェニルエーテル、アニソール、フ
ェネトール、クロルアニソール、ブロムアニソール、ジ
メトキシベンゼン、ジエチルチオエーテル、ジ−ｎ−プ
ロピルチオエーテル、ジシクロヘキシルチオエーテル、
ジノルマルブチルチオエーテル、ジイソブチルチオエー
テル、ジイソアミルチオエーテル、ジ−２−エチルヘキ
シルチオエーテル、ジ−２−エチルヘプチルチオエーテ
ル、アリルエチルチオエーテル、アリルブチルチオエー
テル、ジフェニルチオエーテル、トリフェニルフォスフ
ィン、トリエチルフォスファイト、トリブチルフォスフ
ァイト、トリ−ｎ−ブチルフォスフィン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン，ｎ−プロピルアミン、ジ−ｎ−
プロピルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、アニリ
ン、ジメチルアニリン、蟻酸ブチル、酢酸エチル、酢酸
ブチル、イソ酪酸イソブチル、アクリル酸エチル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブ
チル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジイソブチル、琥珀
酸ジイソブチル、グルタル酸ジエチル、グルタル酸ジブ
チル、アジピン酸ジブチル、セバシン酸ジブチル、マレ
イン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸メチ
ル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジ
イソブチル、酒石酸ジエチル、酒石酸ジイソブチル、酒
石酸ジブチル、安息香酸エチル、安息香酸メチル、ｐ−
トルイル酸メチル、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸エチル、ｐ
−アニス酸エチル、ケイ皮酸エチル、フタル酸モノメチ
ル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ
イソブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、
フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジペンチル、フタル酸ジ
−２−エチルヘキシル、フタル酸ジアリル、フタル酸ジ
フェニル、イソフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジイソ
ブチル、テレフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチ
ル、ナフテン酸ジエチル、ナフテン酸ジブチル、ピロメ
リット酸テトラメチル、ピロメリット酸テトラブチル、
ピロメリット酸テトラエチル、等が用いられる。特に、
エーテル類、エステル類が好ましい。さらに好ましく
は、炭素数４〜１６の、エーテル、環状エステルであ
る。得られた三塩化チタン組成物は、さらに四塩化チタ
ンで処理することができる。さらに具体的には、次のよ
うにして得られる。還元して得られた三塩化チタン組成
物をＴｉに対してモル比１／３のγ−ブチルラクトンと
振動ボールミルにて共粉砕したのち、望ましくはトルエ
ンで洗浄して得られる。

【００１０】もしくは、２）四塩化チタンを有機アルミ
ニウム化合物で還元して得られる還元固体を、１）で述
べた電子供与性化合物（Ｄ）に錯化させたのち、ハロゲ
ン化剤と接触させて得られる。ハロゲン化剤としては、
ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化金属化合物、ハロゲン
を用いる。ハロゲン化炭化水素は、炭素数１〜１２個の
飽和または不飽和の脂肪族、脂環式及び芳香族炭化水素
のモノ及びポリハロゲン置換体である。これらの具体的
な例は、脂肪族化合物では、メチルクロリド、メチルブ
ロミド、メチルアイオダイド、メチレンクロリド、メチ
レンブロミド、メチレナイオダイド、クロロホルム、ブ
ロモホルム、ヨードホルム、四塩化炭化水素、四臭化炭
化水素、四ヨウ化炭化水素、エチルブロミド、エチルア
イオダイド、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジブロ
モエタン、１，２−ジヨードエタン、メチルクロロホル
ム、メチルブロモホルム、メチルヨードホルム、１，
１，２−トリクロロエタン等があげられる。脂環式化合
物では、クロロシクロプロパン、テトラクロロシクロペ
ンタン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ヘキサクロ
ロシクロヘキサン等があげられる。芳香族化合物では、
クロロベンゼン、ブロモベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼ
ン、ｐ−ジクロロベンゼン、ヘキサジクロロベンゼン等
があげられる。これらの化合物は組み合わせて使うこと
もできる。ハロゲン化金属化合物では、金属として次の
中から選ばれるものである。Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔ
ｌ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｔｉ，Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉ
である。これらの塩化物、臭化物、フッ化物、ヨウ化物
が使われる。特に、エチルアルミニウムジクロライド、
ジエチルアルミニウムクロライド等のジアルキルアルミ
ニウムハライド、ＴｉＣｌ₄ 等のハロゲンチタンが最適
である。還元固体の錯化剤及びハロゲン含有化合物の処
理は、通常不活性な媒体中で行われる。例えば、ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素の存在下で行
う。処理の順序は問わない。さらに具体的には、次のよ
うにして得られる。還元して得られた三塩化チタンに等
モルのジイソアミルエーテルを添加し、加温処理したの
ち、３倍モルのＴｉＣｌ4 を添加し、加温処理して得ら
れる。

【００１１】重合方法に特に制限はないが、前述の固体
触媒成分（Ｂ）、有機アルミニウム化合物（Ｃ）、分子
量調節のための水素の存在下、プロピレン、炭化水素化
合物（Ａ）、必要に応じてエチレンを共重合する。重合
に用いられる有機アルミニウム化合物（Ｃ）としては、
一般式ＲｎＡｌＸｍ（Ｒはアルキル基、Ｘはハロゲン、
ｎ，ｍは整数でｎ＋ｍ＝３）で示されるものである。特
にトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウム
ハライド、モノアルキルアルミニウムジハライド、アル
キルアルミニウムセスキハライドなどが、好ましい。よ
り具体的には、トリメチルアルミニウム、トリエチルア
ルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチル
アルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリ
ド、エチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウ
ムセスキクロリドなどがあげられる。特にトリエチルア
ルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、エチルア
ルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムセスキクロ
リドなどが好ましい。重合時、必要に応じて用いられる
電子供与性化合物を用いてもよく、これは固体触媒成分
の製造の際に使用された電子供与性化合物（Ｄ）より選
択することが出来るが、好ましくは、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ結合
を有するケイ素化合物類、芳香族カルボン酸エステルで
ある。

【００１２】なお、本特許で用いる、ＭＦＲはＪＩＳ−
Ｋ−７２１０（条件１４）に従って測定した値である。
溶融張力の値は、東洋精機（株）社製のメルトテンショ
ンテスターＩＩ型を用い、オリフィス内径２．０９５±
０．００５mm、オリフィス長さ８．０００±０．０２５
mm、樹脂温度２３０℃、引き取り速度６．５ｍ／分、押
しだし速度１５ｍｍ／分で測定した値である。ゲル分率
は、ソックスレーによるキシレン抽出残の重量％であ
る。

【００１３】

【実施例】次に本発明を実施例によって具体的に説明す
る。ただし、本発明は、これら実施例によってなんら制
約を受けるものではない。実施例１（１）固体触媒成分（Ｂ）の製造市販の三塩化チタン共晶体（ＴｉＣｌ₃ ・１／３ＡｌＣ
ｌ₃ ）５０グラムとγ−ブチルラクトン５グラムを共粉
砕したのち、トルエン１００ｍｌを加えて、７０℃にて
１時間撹拌した。冷却後、沈澱をトルエン、ヘキサンで
洗浄して固体触媒を得た。（２）重合体の製造実施例１−（１）で得られた固体触媒成分（Ａ）１００
ｍｇ、ジエチルアルミニウムクロライド２ミリモル、乾
燥ヘキサン１０ｍｌ、１，９デカジエン０．８ｇ、液体
プロピレン８モル、水素ガス０．５ｋｇ／ｃｍ² を１．
５Ｌオートクレーブに仕込み、７０℃にて、０．５時間
重合を行った。得られたポリマーをイソブチルアルコー
ルで脱灰したものの溶融張力を測定した。溶融張力は
０．５２ｇであった。ＭＦＲは１６．１であった。¹³Ｃ
−ＮＭＲによる分析の結果、ジエン含有量は０．０１８
モル％であった。ゲル分率は０．０７重量％であった。

【００１４】実施例２〜４実施例１−（２）において、１，９−デカジエンの仕込
量を変えた他は、実施例１と同様の重合をおこなった。
水素量は適宜変えた。結果を表１に示す。

【００１５】比較例−１実施例１−（２）において、１，９−デカジエンの仕込
量を変え、ポリマー中の含量を２．５モル％のポリマー
を調製し、以下実施例１と同様に行った。結果を表１に
示す。

【００１６】実施例−５実施例１−（２）において、１，９−デカジエンの代わ
りに１，１３−テトラデカジエンを用いた他は、実施例
１と同様におこなった。水素量は適宜変えた。結果を表
１に示す

【００１７】比較例−２実施例１−（２）において、１，９−デカジエンを用い
なかった他は、実施例１と同様におこなった。水素量は
適宜変えた。結果を表１に示す。

【００１８】実施例−６〜７実施例１−（２）において、１，９−デカジエンの代わ
りに、ブタジエン多量体（日本石油化学（株）製；Ｂ−
７００；平均分子量７００）を用いて、実施例１と同様
におこなった。水素量は適宜変えた。結果を表１に示
す。

【００１９】実施例−８（１）固体触媒成分（Ａ）の製造窒素置換した２Ｌフラスコに、ｎ−ヘキサン６００ｍ
ｌ、四塩化チタン１５０ｍｌを入れ、１℃に冷却する。
これに乾燥ヘキサン４５０ｍｌとジエチルアルミニウム
クロライド１７３ｍｌからなる溶液を４時間以内に添加
し、この系内の温度を１℃に保つ。添加後、約１時間で
６５℃に昇温し、さらに１時間６５℃に保持する。次に
固体生成物を濾別して、乾燥ヘキサンで洗浄する。これ
を乾燥し、乾燥固形物を採取する。得られた乾燥固形物
２８５ｇをヘキサン１７２０ｍｌ中に懸濁し、これにジ
ーイソアミルエーテル２５６ｍｌを添加する。これはＴ
ｉＣｌ₄ １ｍｏｌあたり０．９５ｍｏｌに相当する。こ
の懸濁液を３５℃１時間撹拌する。ついで得られた処理
固体を液相から分離し、２５℃のヘキサン５００ｍｌで
５回洗浄する。これに、ＴｉＣｌ₄ ４００ｍｌを加え、
６５℃、２時間処理する。こののち、ヘキサンで十分洗
浄し、固体触媒成分（Ａ）を得た。（２）重合体の製造実施例８−（１）で得られた固体触媒成分（Ａ）１００
ｍｇ、ジエチルアルミニウムクロライド２ミリモル、乾
燥ヘキサン１０ｍｌ、１，９デカジエン０．８ｇ、液体
プロピレン８モル、水素ガス０．５ｋｇ／ｃｍ² を１．
５Ｌオートクレーブに仕込み、７０℃にて、０．５時間
重合を行った。得られたポリマーをイソブチルアルコー
ルで脱灰したものの溶融張力を測定した。溶融張力は
８．５ｇであった。ＭＦＲは２．８であった。¹³Ｃ−Ｎ
ＭＲによる分析の結果、ジエン含有量は０．０５モル％
であった。ゲル分率は０．０８であった。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、結晶性プロピレン系重
合体の溶融張力を効果的に改良し、ブロー成形、シート
成形、ラミネート成形、発砲成形に優れた重合体を提供
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者稲沢伸太郎大分県大分市大字中の洲２番地昭和電工株式会社大分研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (i) プロピレンと(ii)主鎖、または側鎖
に２個以上の非共役のビニル基を有する炭化水素化合物
（Ａ）との共重合体、またはこれらと(iii) 他のオレフ
ィンとの共重合体であってかつ、実質的にゲル分がな
く、溶融張力とメルトフローインデックス（ＭＦＲ）が
次の関係にあるプロピレン系重合体。ｌｏｇ（溶融張力）＞−１．１６×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．９２（１）但しＭＦＲは０．０１〜１００ｇ／10分。
【請求項２】プロピレンの含有量が９０モル％以上で
あり、該炭化水素化合物（Ａ）の含有量が０．０１〜２
モル％である、請求項１記載のプロピレン系重合体。
【請求項３】該炭化水素化合物（Ａ）の含有量が０．
０１〜０．１モル％である、請求項２記載のプロピレン
系重合体。
【請求項４】該炭化水素化合物（Ａ）が、炭素数５〜
２０個の両末端ジエンである請求項１記載のプロピレン
系重合体。
【請求項５】該炭化水素化合物（Ａ）が、次式で表せ
る炭素数が８〜１６０個のブタジエンの多量体である請
求項１記載のプロピレン系重合体。【化１】Ｒはアルキル基、または水素を意味する。ｎ，ｍは整数
である。
【請求項６】三塩化チタンを主成分とした固体触媒成
分（Ｂ）、有機アルミニウム化合物（Ｃ）からなる触媒
を用いて、プロピレンと該炭化水素化合物（Ａ）、およ
びまたは他のオレフィンを共重合することを特徴とす
る、請求項１記載のプロピレン系重合体の製造方法。
【請求項７】重合後に、得られたポリマーをアルコー
ル類で脱灰・洗浄して当該重合体とする請求項６記載の
プロピレン系重合体の製造方法。