JPH0680952A - 摩擦材用組成物 - Google Patents
摩擦材用組成物Info
- Publication number
- JPH0680952A JPH0680952A JP23064392A JP23064392A JPH0680952A JP H0680952 A JPH0680952 A JP H0680952A JP 23064392 A JP23064392 A JP 23064392A JP 23064392 A JP23064392 A JP 23064392A JP H0680952 A JPH0680952 A JP H0680952A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- friction
- composition
- friction material
- cured product
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フェノール樹脂成形材料の成形時に発生する
スプルー、ランナーなどの硬化物を粉砕した粉末を、ガ
ラス繊維、粉末フェノール樹脂などとともに配合してな
る摩擦材用組成物。 【効果】 摩擦特性に優れている上、従来廃棄していた
ものをリサイクル使用することができる。
スプルー、ランナーなどの硬化物を粉砕した粉末を、ガ
ラス繊維、粉末フェノール樹脂などとともに配合してな
る摩擦材用組成物。 【効果】 摩擦特性に優れている上、従来廃棄していた
ものをリサイクル使用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は摩擦材用組成物に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】摩擦材としてはブレーキライニング、デ
ィスクパット、クラッチフェーシング等があり、自動
車、オートバイ、産業機械等広い用途に使用されてい
る。これらの摩擦材は機械的接触により生じる摩擦抵抗
を利用して動力の制動または伝達を行なうもので、運動
エネルギーを熱エネルギーに変換する重要な働きをして
いる。従来摩擦材の基材はアスベストであったが、近年
その発癌性が問題となり非アスベスト基材に代わりつつ
あり、代替基材としてスチール繊維、ガラス繊維、アラ
ミド繊維、カーボン繊維等が使用されている。摩擦材は
その特性として耐熱性、耐久性、摩擦特性、耐フェード
性等が求められ、それに適合する結合剤としてフェノー
ル樹脂が主に使用され、基材、結合剤の他には、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム、クレー等の無機物、カシュー
ダスト、ゴム粉等の有機物、銅、アルミニウム等の金属
フィラーが適宜配合されている。結合力及び耐熱性を高
めるために結合剤量を多くすると摩擦係数が低下し、高
温下では分解ガスの発生量が多くなってフェード現象を
起しやすい問題がある。
ィスクパット、クラッチフェーシング等があり、自動
車、オートバイ、産業機械等広い用途に使用されてい
る。これらの摩擦材は機械的接触により生じる摩擦抵抗
を利用して動力の制動または伝達を行なうもので、運動
エネルギーを熱エネルギーに変換する重要な働きをして
いる。従来摩擦材の基材はアスベストであったが、近年
その発癌性が問題となり非アスベスト基材に代わりつつ
あり、代替基材としてスチール繊維、ガラス繊維、アラ
ミド繊維、カーボン繊維等が使用されている。摩擦材は
その特性として耐熱性、耐久性、摩擦特性、耐フェード
性等が求められ、それに適合する結合剤としてフェノー
ル樹脂が主に使用され、基材、結合剤の他には、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム、クレー等の無機物、カシュー
ダスト、ゴム粉等の有機物、銅、アルミニウム等の金属
フィラーが適宜配合されている。結合力及び耐熱性を高
めるために結合剤量を多くすると摩擦係数が低下し、高
温下では分解ガスの発生量が多くなってフェード現象を
起しやすい問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化物を粉末化し、それを使
用することにより上記欠点を改良することを見出した。
ル樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化物を粉末化し、それを使
用することにより上記欠点を改良することを見出した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化物を粉砕した
粉末を配合してなる摩擦材用組成物に関するものでであ
る。熱硬化性樹脂の硬化物粉末としては、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂等があり、その組成として樹脂単独又は充填剤
を含んだものがあり、それぞれ用途に応じて使用され
る。摩擦材として耐熱性、熱剛性を高めるために使用す
る樹脂硬化物粉末としてはフェノール樹脂が適当であ
り、柔軟性の付与には不飽和ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂等が適当である。本発明において使用する熱
硬化性樹脂の硬化物としては、樹脂のみを加熱硬化した
ものの他に、熱硬化性樹脂成形材料の成形時に発生する
スプルー、ランナー及び成形不良品等の硬化物を粉砕し
たものの使用も可能であり、それらは従来廃棄物として
いたものをリサイクル使用することができ一石二鳥とな
る。
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化物を粉砕した
粉末を配合してなる摩擦材用組成物に関するものでであ
る。熱硬化性樹脂の硬化物粉末としては、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂等があり、その組成として樹脂単独又は充填剤
を含んだものがあり、それぞれ用途に応じて使用され
る。摩擦材として耐熱性、熱剛性を高めるために使用す
る樹脂硬化物粉末としてはフェノール樹脂が適当であ
り、柔軟性の付与には不飽和ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂等が適当である。本発明において使用する熱
硬化性樹脂の硬化物としては、樹脂のみを加熱硬化した
ものの他に、熱硬化性樹脂成形材料の成形時に発生する
スプルー、ランナー及び成形不良品等の硬化物を粉砕し
たものの使用も可能であり、それらは従来廃棄物として
いたものをリサイクル使用することができ一石二鳥とな
る。
【０００５】熱硬化性樹脂成形材料はその樹脂組成とし
てフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等、特性の異なる結合剤を成分
とし、充填剤として木粉、パルプ等の有機質又は炭酸カ
ルシウム、タルク、珪石、ガラス等の無機物３０〜７０
重量％を緻密な状態で含むことから、その硬化物は、単
独又は組合せて摩擦材の要求特性に対し適正なものを選
択することが可能である。そして、その種類によって摩
擦材中の有機質充填剤又は無機質充填剤の代替も可能で
あり、更に性能を高めることもでき、摩擦材の種々の要
求に対し対応しうるものである。従来熱硬化性樹脂の硬
化物がこのような用途に使用されていな理由の一つはそ
の粉砕性の悪さであると考えられる。特に無機質充填剤
を含むものは粉砕機の摩耗が著しく商品化が困難であっ
たが、最近時代の要請にこたえて粉砕機の研究が急速に
進み、効率の良い粉砕機が得られるようになったことに
より商品化の可能性が現実化してきた。
てフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等、特性の異なる結合剤を成分
とし、充填剤として木粉、パルプ等の有機質又は炭酸カ
ルシウム、タルク、珪石、ガラス等の無機物３０〜７０
重量％を緻密な状態で含むことから、その硬化物は、単
独又は組合せて摩擦材の要求特性に対し適正なものを選
択することが可能である。そして、その種類によって摩
擦材中の有機質充填剤又は無機質充填剤の代替も可能で
あり、更に性能を高めることもでき、摩擦材の種々の要
求に対し対応しうるものである。従来熱硬化性樹脂の硬
化物がこのような用途に使用されていな理由の一つはそ
の粉砕性の悪さであると考えられる。特に無機質充填剤
を含むものは粉砕機の摩耗が著しく商品化が困難であっ
たが、最近時代の要請にこたえて粉砕機の研究が急速に
進み、効率の良い粉砕機が得られるようになったことに
より商品化の可能性が現実化してきた。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、こ
の発明は実施例によって限定されるものではない。また
ここに記載した「部」は全て「重量部」を示す。 ≪実施例１≫ 配 合 ガラス繊維 ５０部 粉末フェノール樹脂 ２０部 硫酸バリウム １０部 カシューダスト １０部 硬化物粉末Ａ（注１） ５部 硬化物粉末Ｂ（注２） ５部 （注１）硬化物粉末Ａ：不飽和ポリエステル樹脂成形材
料硬化物の粉砕品 充填剤 ガラス繊維５０％含有、 粒 度 １５０μｍパス９５％以上 比 重 １.８ （注２）硬化物粉末Ｂ：フェノール樹脂成形材料硬化物
の粉砕品 充填剤 木粉５０％含有、 粒 度 １５０μｍパス９５％以上 比 重 １.４
の発明は実施例によって限定されるものではない。また
ここに記載した「部」は全て「重量部」を示す。 ≪実施例１≫ 配 合 ガラス繊維 ５０部 粉末フェノール樹脂 ２０部 硫酸バリウム １０部 カシューダスト １０部 硬化物粉末Ａ（注１） ５部 硬化物粉末Ｂ（注２） ５部 （注１）硬化物粉末Ａ：不飽和ポリエステル樹脂成形材
料硬化物の粉砕品 充填剤 ガラス繊維５０％含有、 粒 度 １５０μｍパス９５％以上 比 重 １.８ （注２）硬化物粉末Ｂ：フェノール樹脂成形材料硬化物
の粉砕品 充填剤 木粉５０％含有、 粒 度 １５０μｍパス９５％以上 比 重 １.４
【０００７】上記配合物を１５厚×２０幅×１３０長ｍ
ｍの金型に入れ、温度１８０℃、圧力２００kg／cm2 に
て１５分間成形後、金型から取出し焼成（１８０℃３時
間）を行ない摩擦材試験片を得た。この試験片について
常温及び熱間（２００℃）での抗折強度及び摩擦試験
（JIS D 4411に準ず）を行なった。結果は表１に示す通
りで、良好な抗折力及び摩擦特性が得られた。
ｍの金型に入れ、温度１８０℃、圧力２００kg／cm2 に
て１５分間成形後、金型から取出し焼成（１８０℃３時
間）を行ない摩擦材試験片を得た。この試験片について
常温及び熱間（２００℃）での抗折強度及び摩擦試験
（JIS D 4411に準ず）を行なった。結果は表１に示す通
りで、良好な抗折力及び摩擦特性が得られた。
【０００８】≪比較例１≫ 配 合 ガラス繊維 ５０部 粉末フェノール樹脂 ２０部 硫酸バリウム １５部 カシューダスト １５部 上記配合物を用い実施例１と同様に試験を行なった。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明の摩擦材組成物は、熱硬化性樹脂
の硬化物を粉砕した粉末を配合しているので、摩擦特性
に優れている。熱硬化性樹脂の硬化物として、成形材料
を成形する時に発生するスプルーやランナー等も使用可
能であり、従来廃棄していたものをリサイクル使用する
ことができる。
の硬化物を粉砕した粉末を配合しているので、摩擦特性
に優れている。熱硬化性樹脂の硬化物として、成形材料
を成形する時に発生するスプルーやランナー等も使用可
能であり、従来廃棄していたものをリサイクル使用する
ことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂の硬化物を粉砕した粉末を配合してなる摩擦材
用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23064392A JPH0680952A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 摩擦材用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23064392A JPH0680952A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 摩擦材用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680952A true JPH0680952A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16911008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23064392A Pending JPH0680952A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 摩擦材用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020056574A1 (zh) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种刹车片及减震胶的制作方法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23064392A patent/JPH0680952A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020056574A1 (zh) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种刹车片及减震胶的制作方法 |
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