JPH0680974A - 石炭と植物質との複合固形燃料の製造方法 - Google Patents
石炭と植物質との複合固形燃料の製造方法Info
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- JPH0680974A JPH0680974A JP23485392A JP23485392A JPH0680974A JP H0680974 A JPH0680974 A JP H0680974A JP 23485392 A JP23485392 A JP 23485392A JP 23485392 A JP23485392 A JP 23485392A JP H0680974 A JPH0680974 A JP H0680974A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産効率の向上が図れ、安全に複合固形燃料
が得られる、複合固形燃料の製造方法を提供する。 【構成】 石炭を乾燥粉砕した石炭粉末に植物質を乾燥
粉砕した植物質粉末を最大量２５重量％までの範囲で混
合した原料を、ロールプレスでロール支持圧を略８ｔ／
ｃｍ以下に設定して圧縮成形して複合固形燃料を製造す
る方法において、石炭の乾燥を乾燥の消費動力が小で、
かつ発火の危険のない付着水分が１〜２重量％程度に、
また植物質の乾燥を含水量１５重量％以下にする。
が得られる、複合固形燃料の製造方法を提供する。 【構成】 石炭を乾燥粉砕した石炭粉末に植物質を乾燥
粉砕した植物質粉末を最大量２５重量％までの範囲で混
合した原料を、ロールプレスでロール支持圧を略８ｔ／
ｃｍ以下に設定して圧縮成形して複合固形燃料を製造す
る方法において、石炭の乾燥を乾燥の消費動力が小で、
かつ発火の危険のない付着水分が１〜２重量％程度に、
また植物質の乾燥を含水量１５重量％以下にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭を乾燥粉砕した石
炭粉末に植物質を乾燥粉砕した粉末を混合し、この混合
物をロールプレスにより圧縮成形して複合固形燃料を得
る、石炭と植物質との複合固形燃料の製造方法に関す
る。
炭粉末に植物質を乾燥粉砕した粉末を混合し、この混合
物をロールプレスにより圧縮成形して複合固形燃料を得
る、石炭と植物質との複合固形燃料の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から石炭粉末に木材、バガス等の植
物質粉末を最大量２５重量％までの範囲で混合し、更に
粘結剤を添加して高圧力で固形状に圧縮成形した石炭と
植物質との複合固形燃料（以下複合固形燃料と称する）
は、着火性、燃焼性に優れ、かつ煙の発生が少ないこと
から用いられている。
物質粉末を最大量２５重量％までの範囲で混合し、更に
粘結剤を添加して高圧力で固形状に圧縮成形した石炭と
植物質との複合固形燃料（以下複合固形燃料と称する）
は、着火性、燃焼性に優れ、かつ煙の発生が少ないこと
から用いられている。
【０００３】複合固形燃料の製造方法は、図１に概略を
示すように、石炭と、木材及びバガス等からなる植物質
とを各々乾燥、粉砕して数ｍｍ以下に粉末調整した原料
に、炭種に応じて更に粘結剤を添加混合し、ロール外周
面に固形燃料の母型となるポケットが形成された互に対
向する一対のロールからなるブリケットマシーンと称す
るロールプレスによって圧縮成形することによってなさ
れる。
示すように、石炭と、木材及びバガス等からなる植物質
とを各々乾燥、粉砕して数ｍｍ以下に粉末調整した原料
に、炭種に応じて更に粘結剤を添加混合し、ロール外周
面に固形燃料の母型となるポケットが形成された互に対
向する一対のロールからなるブリケットマシーンと称す
るロールプレスによって圧縮成形することによってなさ
れる。
【０００４】ロールプレスによる圧縮成形方法は、一般
に上方からスクリューの回転によって原料を下方に対向
配設されたロール間に供給することによってなされ、ス
クリューの回転数の増減によって原料の供給量が変わ
り、ロール間での圧縮力が変化する。即ちスクリューの
回転数を上げることで圧縮力が高くなり、逆にスクリュ
ーの回転数を下げることで圧縮力を低くすることができ
る。
に上方からスクリューの回転によって原料を下方に対向
配設されたロール間に供給することによってなされ、ス
クリューの回転数の増減によって原料の供給量が変わ
り、ロール間での圧縮力が変化する。即ちスクリューの
回転数を上げることで圧縮力が高くなり、逆にスクリュ
ーの回転数を下げることで圧縮力を低くすることができ
る。
【０００５】この複合固形燃料は、製造工場から家庭、
工場等のストーブやボイラ等に供給するまでの搬送過程
での衝撃等では破壊しない圧壊強度が要求され、かつ燃
焼の際に、着火温度の低い植物質粉末の燃焼による２０
０〜４００℃の低温域で石炭から発生する揮発分を燃焼
させてばい煙の発生を防ぎ、燃焼を良好にするためには
植物質粉末が石炭粉末間に均一に分散し、密着する必要
がある。
工場等のストーブやボイラ等に供給するまでの搬送過程
での衝撃等では破壊しない圧壊強度が要求され、かつ燃
焼の際に、着火温度の低い植物質粉末の燃焼による２０
０〜４００℃の低温域で石炭から発生する揮発分を燃焼
させてばい煙の発生を防ぎ、燃焼を良好にするためには
植物質粉末が石炭粉末間に均一に分散し、密着する必要
がある。
【０００６】またこのような複合固形燃料は、褐炭、亜
瀝青炭、瀝青炭等の炭種にかかわらず広範囲の石炭を原
料とすることができ、特に低品質炭を利用した場合クリ
ーン化の効率が大であり、植物質原料には廃木材、バガ
スなどの有効利用が可能であることから利用が期待でき
る。
瀝青炭、瀝青炭等の炭種にかかわらず広範囲の石炭を原
料とすることができ、特に低品質炭を利用した場合クリ
ーン化の効率が大であり、植物質原料には廃木材、バガ
スなどの有効利用が可能であることから利用が期待でき
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】原料となる石炭は、採
掘され、工場に搬入された状態では一搬に５〜２０重量
％の付着水分を有し、原料を圧縮成形する際、粉末表面
が水で覆われ、粉末相互間の密着が妨げられることから
強固な成形物が得られない。このため石炭表面に付着し
た水分を乾燥除去する必要があり、ドラム型、流動床型
等の乾燥装置による絶乾状態に乾燥させるには多くの消
費動力及び作業時間が必要となる等生産効率上好ましく
なく、かつ表面が活性化されており、絶乾状態に近くな
ると強い酸化反応による発火の危険がある。また植物質
粉末の原料となる杉、松、桧、から松等の木材は伐採時
には５０〜６０重量％の水分を含み、長時間空気中に放
置されたものでも２０〜４０重量％程度含んでいる。こ
のため圧縮成形時植物質粉末中に包蔵されている水分が
絞り出されて石炭粉末との密着が防げられ、強固な複合
固形燃料を得る妨げとなる等の不具合を有する。
掘され、工場に搬入された状態では一搬に５〜２０重量
％の付着水分を有し、原料を圧縮成形する際、粉末表面
が水で覆われ、粉末相互間の密着が妨げられることから
強固な成形物が得られない。このため石炭表面に付着し
た水分を乾燥除去する必要があり、ドラム型、流動床型
等の乾燥装置による絶乾状態に乾燥させるには多くの消
費動力及び作業時間が必要となる等生産効率上好ましく
なく、かつ表面が活性化されており、絶乾状態に近くな
ると強い酸化反応による発火の危険がある。また植物質
粉末の原料となる杉、松、桧、から松等の木材は伐採時
には５０〜６０重量％の水分を含み、長時間空気中に放
置されたものでも２０〜４０重量％程度含んでいる。こ
のため圧縮成形時植物質粉末中に包蔵されている水分が
絞り出されて石炭粉末との密着が防げられ、強固な複合
固形燃料を得る妨げとなる等の不具合を有する。
【０００８】従って本発明の目的は、生産効率の向上が
図れ、かつ安全で高強度の複合固形燃料が得られる複合
固形燃料の製造方法を提供することにある。
図れ、かつ安全で高強度の複合固形燃料が得られる複合
固形燃料の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による複合固形燃料の製造方法は、原料となる石炭を
乾燥粉砕した石炭粉末に植物質を乾燥粉砕した植物粉末
を最大量２５重量％までの範囲で混合し、この混合物を
ロールプレスでロール支持圧を略８ｔ／ｃｍ以下に設定
して圧縮成形する複合固形燃料の製造方法において、原
料となる石炭を付着水分が１〜２重量％にまで乾燥し、
かつ植物質をその含水量が１５重量％以下に乾燥するも
のである。 具体的に説明すると、原料となる石炭の付
着水分が１〜２重量％程度になるよう石炭をドラム型や
流動床型等の乾燥装置によって乾燥させる。この乾燥
は、付着水分が１〜２重量％程度であることから、従来
の絶乾状態までの乾燥に対して、大幅な消費動力の軽減
が図れ、かつ作業時間の短縮化が得られ生産効率の向上
が期待できる。また付着水分が１〜２重量％有する状態
であることから発火の危険から回避され、安全性の向上
が確保される。
明による複合固形燃料の製造方法は、原料となる石炭を
乾燥粉砕した石炭粉末に植物質を乾燥粉砕した植物粉末
を最大量２５重量％までの範囲で混合し、この混合物を
ロールプレスでロール支持圧を略８ｔ／ｃｍ以下に設定
して圧縮成形する複合固形燃料の製造方法において、原
料となる石炭を付着水分が１〜２重量％にまで乾燥し、
かつ植物質をその含水量が１５重量％以下に乾燥するも
のである。 具体的に説明すると、原料となる石炭の付
着水分が１〜２重量％程度になるよう石炭をドラム型や
流動床型等の乾燥装置によって乾燥させる。この乾燥
は、付着水分が１〜２重量％程度であることから、従来
の絶乾状態までの乾燥に対して、大幅な消費動力の軽減
が図れ、かつ作業時間の短縮化が得られ生産効率の向上
が期待できる。また付着水分が１〜２重量％有する状態
であることから発火の危険から回避され、安全性の向上
が確保される。
【００１０】このように付着水分が１〜２重量％に乾燥
された石炭は、ハンマーミル、ケージミル等の粉砕機に
より篩目０．２５ｍｍで篩通過量が８０％より大になる
よう粉砕され、付着水分が１〜２重量％の石炭粉末とな
る。
された石炭は、ハンマーミル、ケージミル等の粉砕機に
より篩目０．２５ｍｍで篩通過量が８０％より大になる
よう粉砕され、付着水分が１〜２重量％の石炭粉末とな
る。
【００１１】一方、植物質粉末の原料となる杉、松、
桧、から松等の木材は、伐採後長時間空気中に放置さ
れ、２０〜４０重量％水分を含んだ木材となり、この木
材を乾燥装置により、含水量が１５重量％以下になるよ
う乾燥させる。この乾燥は比較的大なる残留含水量であ
っても許容されることから、消費動力及び作業時間は小
なるもので可能である。
桧、から松等の木材は、伐採後長時間空気中に放置さ
れ、２０〜４０重量％水分を含んだ木材となり、この木
材を乾燥装置により、含水量が１５重量％以下になるよ
う乾燥させる。この乾燥は比較的大なる残留含水量であ
っても許容されることから、消費動力及び作業時間は小
なるもので可能である。
【００１２】乾燥された木材等は、ハンマーミル、ピン
ミル等の衝撃粉砕機により篩目２ｍｍを通過する程度に
粉砕され、含水量が１５重量％以下の植物質粉末とな
る。
ミル等の衝撃粉砕機により篩目２ｍｍを通過する程度に
粉砕され、含水量が１５重量％以下の植物質粉末とな
る。
【００１３】これら石炭粉末及び植物質粉末は、石炭粉
末に植物質粉末を最大量２５重量％までの範囲で混合
し、この混合された原料に更に脱硫剤及び粘結剤として
消石灰を５重量％、糖蜜１０重量％を添加して混合す
る。
末に植物質粉末を最大量２５重量％までの範囲で混合
し、この混合された原料に更に脱硫剤及び粘結剤として
消石灰を５重量％、糖蜜１０重量％を添加して混合す
る。
【００１４】次に、この混合物をブリケットの母型とな
るポケットを有する一対の対向するロールからなるロー
ルプレスで圧縮成形して固形化する。圧縮成形時のロー
ル支持圧、即ちロール軸方向の全支持圧力を前記母型と
なるポケットが彫ってあるロール面の軸方向の巾（有効
ロール巾）で除した値（ロール支持圧＝ロール全支持圧
力／ロール巾）を略８ｔ／ｃｍ以下に設定する。
るポケットを有する一対の対向するロールからなるロー
ルプレスで圧縮成形して固形化する。圧縮成形時のロー
ル支持圧、即ちロール軸方向の全支持圧力を前記母型と
なるポケットが彫ってあるロール面の軸方向の巾（有効
ロール巾）で除した値（ロール支持圧＝ロール全支持圧
力／ロール巾）を略８ｔ／ｃｍ以下に設定する。
【００１５】このロール支持圧下での圧縮成形では、植
物質粉末中の含水量が１５重量％以下と少ないことか
ら、植物質粉末から絞り出されることがなく、各々の粉
末表面が水で覆われることがない。従って各々の粉末間
で互に強く絡み合い密着して高強度の成形物である複合
固形燃料が得られる。
物質粉末中の含水量が１５重量％以下と少ないことか
ら、植物質粉末から絞り出されることがなく、各々の粉
末表面が水で覆われることがない。従って各々の粉末間
で互に強く絡み合い密着して高強度の成形物である複合
固形燃料が得られる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した本発明における複合固形燃
料の製造方法によれば、石炭を乾燥粉砕した石炭粉末に
植物質粉末を最大量２５重量％までの範囲で混合し、こ
の混合物をロールプレスでロール支持圧を略８ｔ／ｃｍ
以下に設定して複合固形燃料を圧縮成形する際、石炭の
乾燥を、乾燥に要する消費動力が小である付着水分を１
〜２重量％程度に、また植物質を、その含水量が１５重
量％以下になるよう乾燥させることから乾燥に要する消
費動力の軽減及び作業時間の短縮が図れ、生産効率の向
上が得られる。また石炭の表面が絶乾状態となることが
なく、発火の危険から回避され作業の安全が確保できる
等本発明特有の効果を有する。
料の製造方法によれば、石炭を乾燥粉砕した石炭粉末に
植物質粉末を最大量２５重量％までの範囲で混合し、こ
の混合物をロールプレスでロール支持圧を略８ｔ／ｃｍ
以下に設定して複合固形燃料を圧縮成形する際、石炭の
乾燥を、乾燥に要する消費動力が小である付着水分を１
〜２重量％程度に、また植物質を、その含水量が１５重
量％以下になるよう乾燥させることから乾燥に要する消
費動力の軽減及び作業時間の短縮が図れ、生産効率の向
上が得られる。また石炭の表面が絶乾状態となることが
なく、発火の危険から回避され作業の安全が確保できる
等本発明特有の効果を有する。
【図１】複合固形燃料の製造方法の概略説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 原料となる石炭を乾燥粉砕した石炭粉末
に植物質を乾燥粉砕した植物粉末を最大量２５重量％ま
での範囲で混合し、この混合物をロールプレスでロール
支持圧を略８ｔ／ｃｍ以下に設定して圧縮成形する複合
固形燃料の製造方法において、原料となる石炭を付着水
分が１〜２重量％にまで乾燥し、かつ植物質をその含水
量が１５重量％以下に乾燥することを特徴とする、石炭
と植物質との複合固形燃料の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23485392A JPH0680974A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 石炭と植物質との複合固形燃料の製造方法 |
| CN93102571A CN1039346C (zh) | 1992-09-02 | 1993-03-15 | 由煤和植物原料制备复合固体燃料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23485392A JPH0680974A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 石炭と植物質との複合固形燃料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680974A true JPH0680974A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16977381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23485392A Withdrawn JPH0680974A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 石炭と植物質との複合固形燃料の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680974A (ja) |
| CN (1) | CN1039346C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09125079A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-13 | Shinichi Ito | 低公害・高カロリー性固形燃料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604703A (zh) * | 2011-01-19 | 2012-07-25 | 王景龙 | 一种生物质能混合燃料及制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3742026A1 (de) * | 1987-12-11 | 1989-06-22 | Varta Batterie | Kunststoffdichtungselement fuer galvanische primaerelemente |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP23485392A patent/JPH0680974A/ja not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-03-15 CN CN93102571A patent/CN1039346C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09125079A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-13 | Shinichi Ito | 低公害・高カロリー性固形燃料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1083517A (zh) | 1994-03-09 |
| CN1039346C (zh) | 1998-07-29 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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