JPH0680988U - 管接続用自在継ぎ手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】微妙な曲がりや現場合わせに容易に対応するこ
とができ、しかも低コストな管接続用自在継ぎ手を提供
する。 【構成】内面の断面が一部切欠した円となるよう円弧を
描いて形成した外側管部１と、この外側管部１の各切欠
部分から夫々延出した平板部２、３と、前記外側管部１
の内面に装着された環状パッキン４と、この環状パッキ
ン４にスライド自在に内嵌された内側管部５と、この内
側管部５の側壁部に設けられた支持腕６とを備え、この
支持腕６を前記平板部２、３の間において軸支した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、２本の管を任意の角度で接続することができるようにした自在継ぎ 手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、２本の管をある角度で接続する場合には、ベンダーによって管を直 接曲げて接続するか、あるいは、予め所定の角度に曲げた継ぎ手を介して接続す るようにしていた。

【０００３】 図５及び図６は従来の継ぎ手を示している。これは接続しようとする管を両側 から挟持する半円部１４を夫々形成した２枚のプレス板１０、１１を、ボルト１ ２とナット１３によって締着するものである。管を挟持する半円部１４は相互に ９０度の角度をもたせてあり、２本の管を９０の角度で接続することができるよ うになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記した従来の方法では前者、後者の夫々に問題がある。即ち、ベ ンダーによって管を直接曲げて接続する方法では、管径２５φ以下の細い管の場 合さほど困難ではないが、ガス管（配管用炭素鋼鋼管）のように硬い管や、比較 的柔らかい電縫管（機械構造用炭素鋼鋼管）でも３８φを越える径になると曲げ 角度が３０度程度に規制される等加工が困難となる。

【０００５】 また、後者の継ぎ手を使用するものにおいては、予め決められた角度のものの 中から選択せざるを得ないため、必ずしも希望に合った角度に設定することはで きない。例えば、図７の一点鎖線で示すルートＲのような「Ｚ」形等、複雑な曲 げが要求される場合にあっては多数の継ぎ手が必要になるとともに、管自体の曲 げも必要となってくる。

【０００６】 いずれの場合にも微妙な曲がりや現場合わせには対応することができず、試行 錯誤で所望の角度に調整しなければならないという問題があった。 本考案は前記事項に鑑みてなされたもので、微妙な曲がりや現場合わせに容易 に対応することができ、しかも低コストな管接続用自在継ぎ手を提供することを 技術的課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記技術的課題を解決するために、以下のような構成とした。 即ち、内面の断面が一部切欠した円となるよう円弧を描いて形成した外側管部 １と、この外側管部１の各切欠部分から夫々延出した平板部２、３と、前記外側 管部１の内面に装着された環状パッキン４と、この環状パッキン４にスライド自 在に内嵌された内側管部５と、この内側管部５の側壁部に設けられた支持腕６と を備え、この支持腕６を前記平板部２、３の間において軸支した。

【０００８】 なお、前記平板部２、３を密着させる方向に締着する手段、例えば、ボルトナ ットで前記平板部２、３を貫通し締着するようにすれば、環状パッキン４が前記 外側管部１と内側管部５とに密接し、気液密性が確保される。

【０００９】

【作用】

内側管部５は円弧を描いて形成した外側管部１内においてスライド可能であり 、また、前記平板部２、３の間において軸支されている支持腕６で円弧運動が正 確に規制されているためガタツキがない。ここで、接続すべき２本の管を夫々外 側管部１と内側管部５とに接続し、両者の角度を適宜設定した後内側管部５を固 定する。このように無段階な角度設定が可能なため微妙な曲がりや現場合わせに 容易に対応することができる。

【００１０】 しかも従来の継ぎ手のように多数の種類を用意する必要がないために低コスト である。また、環状パッキンにより気液密性も良好であるためガス管や給排水管 の接続にも応用することができ、充分な止水効果が得られる。

【００１１】

【実施例】

本考案の実施例を図１ないし図４に基づいて説明する。 この管接続用自在継ぎ手Ａは全体が鉄板プレスにより形成されている。外側管 部１は内面の断面が一部切欠した円、即ち、「Ｃ」形となるよう円弧を描いて形 成されている。そして、この外側管部１において平行に延長している各切欠部分 の縁部、即ち、Ｃの切欠部分から略二等辺三角形状に形成した平板部２、３が延 出されている。これら平板部２、３は数ミリ程度のクリアランスを以って平行に 延出されている。前記平板部２、３の各頂点には丸みが形成されており、取り扱 いを安全ならしめている。

【００１２】 これら、外側管部１と平板部２、３とは一体にプレスされており、丸みを帯び た三角形に形成された平板部２、３の各頂点付近に夫々穿孔部（図示せず）が形 成されている。

【００１３】 一方、前記外側管部１の内面には耐油性の環状パッキン４が内装されている。 この環状パッキン４は前記外側管部１の形状と同様に円弧を描いて形成されてお り、容易に移動しないように前記外側管部１に接着されている。

【００１４】 この環状パッキン４には内側管部５がスライド自在に内嵌されている。この内 側管部５はパイプを前記外側管部１と同様の曲率で曲げて形成したものであり、 その側壁部には支持腕６が溶接されている。この支持腕６は平板部２、３のクリ アランスに略等しい厚みの鉄板で形成されており、先端の頂部に形成された穿孔 部にリベット９で回動自在に軸支されている。

【００１５】 そして、外側管部１付近に２箇所位置する穿孔部には夫々ボルト７が挿通され ており、ナット８で締着できるようになっている。 前記外側管部１と内側管部５との夫々の角度は約６０度に設定してあり、内側 管部５の引出し角度を調整することで７０度から１１０度程度の範囲で任意に角 度設定することができる。なお、外側管部１と内側管部５との夫々の角度を１０ ０度に設定すれば、１１０度から１８０度程度の曲がりに対応することができ用 途に応じて適宜設定すればよい。

【００１６】 前記のような構成とすることにより、内側管部５は円弧を描いて形成した外側 管部１内において矢示Ｆ方向にスライド可能となる。また、内側管部５は前記平 板部２、３の間においてリベット９で軸支されている支持腕６で円弧運動が正確 に規制されているためガタツキがない。

【００１７】 使用に際しては、接続すべき２本の管２０、２１を夫々外側管部１と内側管部 ５とに接続する。そして、両者の角度を適宜設定した後、前記ボルト７、７を締 めて管２０と外側管部１との締着、及び、外側管部１と内側管部５との固定を行 う。これにより環状パッキン４も適度につぶれて密閉性が良好となる。

【００１８】 このように無段階な角度設定が可能なため微妙な曲がりや現場合わせに容易に 対応することができる。したがって、管接続用自在継ぎ手Ａを用いることによっ て図４の一点鎖線で示すルートＲのように、図７と同じルートが得られながら２ 個の管接続用自在継ぎ手Ａで済み、複雑な曲げも容易に実現することができる。 この例の場合１５０度に設定できる狭角用のものを使用した。

【００１９】 また、従来の継ぎ手のように多数の種類を用意する必要がないために低コスト である。また、環状パッキン４により気液密性も良好であるためガス管や、給排 水管の接続にも応用することができる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば、円弧を描いて形成した外側管部内において内側管部をスライ ド可能に支持せしめたので、外側管部と内側管部とを任意の角度とすることがで きる。このため微妙な曲がりや現場合わせに容易に対応することができ、しかも 従来の継ぎ手のように多数の種類を用意する必要がなく低コストである。

【００２１】 また、環状パッキンにより気液密性も良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す斜視図

【図２】本考案の一実施例を示す部分的断面図

【図３】本考案の一実施例を示す管の接続状態の要部平
面図

【図４】本考案の一実施例を示す管の接続状態の平面図

【図５】従来の管接続用継ぎ手を示す平面図

【図６】従来の管接続用継ぎ手を示す側面図

【図７】従来の管接続の例を示す平面図

【符号の説明】

１・・外側管部、 ２、３・・平板部、 ４・・環状パッキン、 ５・・内側管部、 ６・・支持腕。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面の断面が一部切欠した円となるよう
   円弧を描いて形成した外側管部と、この外側管部の各切
   欠部分から夫々延出した平板部と、前記外側管部の内面
   に装着された環状パッキンと、この環状パッキンにスラ
   イド自在に内嵌された内側管部と、この内側管部の側壁
   部に設けられた支持腕とを備え、この支持腕を前記平板
   部間において軸支したことを特徴とする管接続用自在継
   ぎ手。