JPH0681016A - 熔融した銑鉄または鋼前生産物の製造法および製造装置 - Google Patents

熔融した銑鉄または鋼前生産物の製造法および製造装置

Info

Publication number
JPH0681016A
JPH0681016A JP5119458A JP11945893A JPH0681016A JP H0681016 A JPH0681016 A JP H0681016A JP 5119458 A JP5119458 A JP 5119458A JP 11945893 A JP11945893 A JP 11945893A JP H0681016 A JPH0681016 A JP H0681016A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dust
ore
duct
charging
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5119458A
Other languages
English (en)
Inventor
Leopold Werner Kepplinger
レオポルト・ヴェルナー・ケプリンガー
Panajiotis Matzawrakos
パナイオティス・マットツァウラコス
Johannes Schenk
ヨハネス・シェンク
Jiuka Dieter
ディーター・ジウカ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH filed Critical Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Publication of JPH0681016A publication Critical patent/JPH0681016A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M7/00—Special adaptations or arrangements of liquid-spraying apparatus for purposes covered by this subclass
    • A01M7/005—Special arrangements or adaptations of the spraying or distributing parts, e.g. adaptations or mounting of the spray booms, mounting of the nozzles, protection shields
    • A01M7/0064—Protection shields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/28—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with integral means for shielding the discharged liquid or other fluent material, e.g. to limit area of spray; with integral means for catching drips or collecting surplus liquid or other fluent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Insects & Arthropods (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塊状の鉄鉱含有装入物質が還元ガスにより高
炉で還元され熔融銑鉄を生産する方法において、得られ
た鉄スポンジ粒子は、石炭と酸素含有ガスの供給の下で
融解ガス化装置において融解されるとともに、還元ガス
が同時に生成され、還元ガスが高炉の還元帯に戻され
る。ここで、冶金プラントで生じる酸化鉄微細ダストな
どの微細鉱石および／または鉱石粒子のより大量の装入
を可能にする。 【構成】 微細鉱石および／または鉱石粒子は、石炭な
どの固体炭素担体とともに、少なくとも１本のダストバ
ーナーに供給され、準化学量論的燃焼反応で反応され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、還元ガスにより還元用
の高炉において還元された塊状の、鉄鉱を含む装入物質
から熔融した銑鉄または鋼前生産物（Stahlvorproduc
t）を製造する方法に関する。ここに、得られた還元鉄
粒子は、融解ガス化装置（Einschmelzvergaser）におい
て、石炭と酸素含有ガスの供給の下で、還元ガスを同時
に生成しつつ融解され，還元ガスは、高炉の還元帯に供
給される。また、本発明は、この方法を実施するための
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法およびこの方法を実施する
ための装置は、欧州特許第ＥＰ−Ｂ−０ ０１０，６２
７号、オーストリア特許第ＡＴ−Ｂ−３７８，９７０号
およびオーストリア特許第ＡＴ−Ｂ−３８１，１１６号
に記載されている。そのような方法の特別な効果は、非
常に広いサイズ分布、特に１０〜３０ｍｍのサイズ範
囲、の鉄含有材料の使用、および、炭素含有量が広く変
化する炭素担体の使用が、複雑な手段を用いずに可能で
あることである。もう１つの効果は、十分なエネルギー
供給が、装入物の再酸化を伴う危険なしに、確保される
ことである。高い灰成分と高い割合の揮発成分を有する
石炭でさえも、問題なく使用できる。オーストリア特許
第ＡＴ−Ｂ−３８１，１１６号に記載されているよう
に、もし非冶金的な石炭が使用されても、還元ガスから
分離された石炭粒子を燃やすことにより、融解ガス化装
置のための追加の熱供給源が設けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の方法をさらに発展し、装入物質に加えて、微細鉱石お
よび／または微細ダスト（冶金工場において生じる酸化
鉄微細ダストなど）が、好ましくは上記の方法の通常の
酸化鉄装入物の２０〜３０％に相当する量で、使用でき
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】本発明におい
ては、装入物質に加えて、微細鉱石および／または微細
ダスト（冶金工場において生じる酸化鉄微細ダストな
ど）が使用され、微細鉱石および／または微細ダストが
固体炭素担体とともに、融解ガス化装置において動作す
る少なくとも１本のダストバーナーに供給され、準化学
量論的燃焼反応で反応される。
【０００５】これに関連して本質的なことは、ダストバ
ーナーでの燃焼が、この方法を妨げる成分を生成しない
ように起こるということである。すなわち、ＣＯ2は酸
化鉄ダストの還元において望ましくないので、燃焼反応
が、化学式 Ｃ ＋ Ｏ2 → ＣＯ2 − ３９５ ｋＪ／ｍｏｌ によってではなく、化学式 Ｃ ＋ １／２Ｏ2 → ＣＯ − １１１ ｋＪ／ｍ
ｏｌ によって準化学量論的に起こることが保証されることで
ある。生成するＣＯは、次に、プロセスガスと合流し、
液化されたダスト粒子は、スラグまたは融解ガス化装置
の銑鉄の湯に合流する。この目的のために、バーナーの
操作は、酸素と燃料のモル比（ここではＯ2：Ｃ）が
０．５より、好ましくは０．６より多くなるように、調
整されねばならない。本発明による方法は、すべての鉄
微細鉱石（輸送中に生じたものも、冶金工場で生じたも
のも）の処理を可能にする。また、従来は微細鉱石が塊
になることが一般的であったが、これは、本発明により
防止できる。
【０００６】本発明の好ましい変形法の特徴は、上記の
還元ガスが冷却され、ダストが除去されることと、還元
ガスから除去されたダストが、一般に微細鉱石または鉱
石ダストと固体炭素担体と共に、ダストバーナーを介し
て融解ガス化装置の中に戻されることである。また、好
ましくは、微細鉱石と炭素担体との混合物の完全な混
合、および、前もっての加熱および還元のために、微細
鉱石または微細ダストは、融解ガス化装置において得ら
れた純化されていない還元ガスの中に導入され、前もっ
ての加熱および還元が行われる。そして、微細鉱石また
は微細ダストは、還元ガスから分離されたダストととも
に、ダストバーナーに供給される。また、好ましくは、
固体炭素担体が、微細鉱石または微細ダストとともに、
還元ガスに追加される。
【０００７】また、他の好ましい変形法の特徴は、固体
炭素担体がダストバーナーに直接に供給されることであ
る。このことは、融解ガス化装置の還元ガスから分離さ
れたダストのリサイクルへの影響をよりわずかにする。
また、そのような影響を全くなくすために、好ましく
は、微細鉱石または微細ダストは、固体炭素担体ととも
に直接にダストバーナーに供給される。また、好ましく
は、ダストを分離するシステムに実質的に影響せずに、
微細鉱石の炭素担体との完全な混合および還元ガスから
分離されたダストとの完全な混合を得るために、微細鉱
石または微細ダストは、固体炭素担体とともに、さらに
還元ガスから分離されたダストとともに、ダストバーナ
ーの上流側に位置する圧力補償流量調節システムを介し
て、ダストバーナーに供給される。また、還元ガスから
ダストを分離するシステムにおいて、脱ガス生産物の形
成を防止するために、好ましくは、石炭が固体炭素担体
として使用される。また、炭素担体、好ましくは石炭を
ダストバーナーに直接に供給するとき、特に、生じた石
炭ダストが固体炭素担体として使用される。
【０００８】上述の方法を実施するプラントは、塊状鉄
鉱のための還元用の高炉と、高炉において生成された還
元物を受け入れる融解ガス化装置とを備え、微細鉱石ま
たは微細ダストを装入する第１装入手段と、固体炭素担
体のための第２装入手段とが、少なくとも１本のダスト
バーナーまたは融解ガス化装置と結合されることを特徴
とする。好ましくは、融解ガス化装置から還元ガスを搬
送するガスダクトが、途中にサイクロンを備え、また、
還元高炉の中にまで入る。このサイクロンは、流量調節
システム、投入機などのダスト搬送装置、および、搬送
ダクトを介して、融解ガス化装置のダストバーナーと結
合される。装入ダクトは、微細鉱石または微細ダストの
装入手段から始まり、融解ガス化装置とサイクロンの間
に設けられるガスダクトの途中に結合される。好ましく
は、固体炭素担体のための第２装入手段は、微細鉱石ま
たは微細ダストのための装入ダクトと結合される。
【０００９】また、好ましくは、第２の装入ダクトが、
固体炭素担体の第２装入手段と、ダスト搬送装置をダス
トバーナーと結合する搬送ダクトとの間に設けられ、搬
送ダクトの途中に直接に装入物を供給する。また、好ま
しくは、融解ガス化装置から還元ガスを搬送するガスダ
クトが、途中にサイクロンを備え、還元高炉内に入る。
このサイクロンは、流量調節システム、投入機などのダ
スト搬送装置、搬送ダクトを介して、融解ガス化装置の
ダストバーナーと結合される。微細鉱石または微細ダス
トの第１装入手段と固体炭素担体の第２装入手段とに共
通に結合される装入ダクトは、ダスト搬送装置とダスト
バーナーの間に設けられる上記の搬送ダクトの途中に結
合される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明は、図面を参照して実施例によ
りさらに詳細に説明される。図１は、第１実施例による
本発明の方法を実施するプラントを図式的に示し、図２
〜図４は、同様な実施例を示す。還元手段は、高炉１と
して設計される。高炉の還元帯の中に、塊状の酸化鉄含
有装入物質が、ふつうフラックスと共に、供給ダクト２
を介して上から装入される。高炉１は、融解ガス化装置
３と結合される。融解ガス化装置３において、還元ガス
は、炭素担体と酸素含有気体から生産される。この還元
ガスは、ガスダクト４を介して高炉１に供給され、沈ん
でいく鉄鉱の流れと反対の方向に上昇し、鉄鉱の還元を
起こす。ガスダクト４の途中に、熱ガスサイクロンとし
て設計されるガス純化手段５が設けられる。還元ガスを
冷却するために、ガスダクト４がサイクロン５の中に入
る前に、冷却ガスダクト６がガスダクト４の中に入る。
【００１１】融解ガス化装置３は、固体の、塊の炭素担
体のための供給手段７と、酸素含有ガスのための供給ダ
クト８を備える。図１、図２、図３および図４に示され
るように、融解ガス化装置３の中において、熔融スラグ
と熔融銑鉄は、融解ガス化帯９の下に集まり、それぞ
れ、別々にタップ１０、１１を介して、または、共通の
タップ１０’を介して取り出される。高炉１で還元帯に
おいて還元された塊状鉱石は、還元帯で燃やされたフラ
ックスと共に、たとえば放出ワーム１３により、高炉１
を融解ガス化装置３と結合するダクト１２を介して、融
解ガス化装置３に供給される。還元帯において生成する
上部ガスのための排出ダクト１４は、高炉１の上側部分
に結合される。還元ガスの一部は、ガス純化手段１５を
通過した後で、ガスダクト４に冷却ガスとして供給され
る。
【００１２】熱ガスサイクロン５内で分離されたダスト
は、融解ガス化装置３の少なくとも１本のダストバーナ
ー１７に、流量調節（Schleusen）システム１６と、窒
素ガスによって作動される投入機１８とを介して、輸送
される。この流量調節システム１６は、熱ガスサイクロ
ン５とダストバーナー１７との間、すなわち、熱ガスサ
イクロン５のより低圧の部分とダストバーナー１７のよ
り高圧の部分との間の圧力差を無くすために役立つ。流
量調節システム１６は、複数のダスト容器１９、ダスト
容器１９の間に配置された複数の滑り弁（Schieber）２
０（滑り弁２０は、ガスと材料を漏らさない閉じた手段
である）、平らな滑り弁２１、少なくとも１つの添加手
段、たとえばスルース弁（Zellenradschleusen）２２、
および、停止プラグ２３から構成される。投入機１８と
ダストバーナー１７との間に、さらにボールバルブ２４
ともう１つの停止プラグ２３が設けられる。
【００１３】図１に示される実施例によれば、コークス
のダストと微細鉱石および／または微細ダストとの混合
物は、装入ダクト２５を介して、融解ガス化装置３と熱
ガスサイクロン５の間に設けられるガスダクト４に供給
され、供給された混合物の混合、前もっての加熱と還元
は、このとき還元サイクロンとして動作する熱ガスサイ
クロン５内で起こる。コークスダストの使用により、流
量調節システム１６における脱ガス生産物の生成は、避
けられる。微細鉱石および／または微細ダストとコーク
スダストは、それぞれ貯蔵容器２８、２９から別のスル
ース弁２６、２７を介して共通の混合バンカー３０に供
給される。混合物は、バンカー３０から、流量調節シス
テム３１を介してガスダクト４内に供給される。装入ダ
クトの途中に配置される流量調節システム３１は、平ら
な滑り弁２１、ダスト容器１９、圧力流量調節フラップ
２０’、および、別の添加手段２２からなる。
【００１４】装入ダクト２５の途中に入る窒素供給ダク
ト３２は、添加手段２２、たとえばスルース弁の下流に
配置される。流量調節システム３１を用いて、混合バン
カー３０とガスダクト４との間の圧力差がなくせる。熱
ガスサイクロン５からダストバーナー１７に供給される
混合物は、このダストバーナー１７を用いて、準化学量
論的燃焼反応において反応される。ここで生成するＣＯ
は、還元ガスと合わされる。燃焼熱のために熔融するダ
スト粒子は、スラグの中に、または銑鉄の湯の中に入
る。
【００１５】図２に示された実施例によれば、装入ダク
ト２５は、熱ガスサイクロン５とダストバーナー１７と
の間に設けられた流量調節システム１６の途中に、すな
わち、この流量調節システム１６の中に設けられた最後
のダスト容器１９に入る。この変形例は、より大量の微
細鉱石が装入されるとき、熱ガスサイクロン５の影響が
避けられるので、特に効果的である。
【００１６】図３に示された実施例によれば、装入ダク
ト２５は、投入機１８とダストバーナー１７との間のダ
クト３３の途中に入る。このダクト３３は、投入機１８
からダクトバーナー１７の間に存在し、これによって
も、熱ガスサイクロン５の影響が避けられる。この変形
例の効果は、石炭ダストがコークスダストの代わりに使
用できることから分かる。これは、石炭の脱ガスのみ
が、融解ガス化装置３において生じ、熱ガスサイクロン
５または流量調節システム１６でのダストの戻りを妨害
しないからである。
【００１７】図４に示された実施例によれば、微細鉱石
および／または微細ダストは、コークスダストと別に、
装入ダクト２５を介して、熱ガスサイクロン５の中に導
くガスダクト４の中に装入される。石炭ダストは、それ
と別に、投入機１８からガスバーナー１７へ導くダクト
３３の中に、別の装入手段２５’を介して、装入され
る。ガスダクト４と３３への異なった圧力が印加できる
ように、別々の流量調節システム３１、３１’が、それ
ぞれの装入ダクト２５、２５’に備えられる。この場
合、熱ガスサイクロン５における鉱石ダストの減少の効
果は、石炭装入の効果と結合でき、このため、図３に示
した変形例におけるように、プラントにおける石炭スク
リーンおよび石炭乾燥を行うダスト除去プラントから生
じた石炭ダストの使用が可能になる。
【００１８】以下の例を用いて、図１に示された実施例
による方法が、さらに詳細に説明される。融解ガス化装
置の出口での還元ガス中のダストの分析は、次の表１の
とおりであった（重量％単位）。
【表１】 還元ガス中のダスト成分は、１５０ｇ／ｍ3（標準状
態）である。
【００１９】ブラジルのサンイシドロからの鉱石のため
に使用された微細鉱石（湿った値）の分析は、以下の表
２に挙げられる（重量％単位）。
【表２】
【００２０】微細鉱石の鉱石サイズ分布は次の表３のと
おりであった（重量％単位）。
【表３】 全鉄装入量の３０重量％の部分の微細鉱石が装入され、
融解された。
【００２１】使用されたコークスの分析は、以下の表４
のとおりである（重量％単位）。
【表４】 微細鉱石のガスダクト４と熱ガスサイクロン５での前も
っての還元は、５３重量％に達する。ダストバーナー１
７における還元のために、１ｔの微細鉱石あたり５０ｋ
ｇのコークスと３１１ｍ3（標準状態）の酸素が使用さ
れた。
【００２２】１時間あたり９．３ｔの銑鉄が、１時間あ
たり１４．８ｔの全体の鉱石装入量で生産できた。融解
ガス化装置３において生産された銑鉄は、鉄以外に、以
下の成分（重量％単位）を有する。
【表５】
【００２３】同じ微細鉱石装入量で、石炭が、図４に示
された変形例でコークスの代わりに装入された。装入さ
れた石炭の分析は、次の表６のとおりである。
【表６】
【００２４】微細鉱石１ｔあたり、石炭の消費は３７６
ｋｇであり、Ｏ2の消費は４６０Ｎｍ3であった。１時間
あたり９.１ｔの銑鉄が、１時間あたり１４.５ｔの全体
の鉱石装入量で生産できた。融解ガス化装置３において
生産された銑鉄は、鉄以外に、以下の成分（重量％単
位）を有する。
【表７】
【発明の効果】装入物質に加えて、微細鉱石および／ま
たは微細ダスト（冶金工場において生じる酸化鉄微細ダ
ストなど）が、好ましくは通常の酸化鉄装入物の２０〜
３０％に相当する量で、使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施例による本発明の方法を実施するプ
ラントを図式的に示す図である。
【図２】 第２実施例による本発明の方法を実施するプ
ラントを図式的に示す図である。
【図３】 第３実施例による本発明の方法を実施するプ
ラントを図式的に示す図である。
【図４】 第４実施例による本発明の方法を実施するプ
ラントを図式的に示す図である。
【符号の説明】
１…高炉、 ２…供給ダクト、 ３…融解ガス化装置、
４…ガスダクト、 ５…熱ガスサイクロン、 ６…冷却
ガスダクト、７…供給手段、 １２…ダクト、 １５…
ガス純化手段、１６…流量調節システム、 １７…ダス
トバーナー、 １８…投入機、２５，２５’…装入ダク
ト、 ２６，２７…スルース弁、２８，２９…貯蔵容
器、 ３０…ダクト、 ３１，３１’…流量調節システ
ム。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レオポルト・ヴェルナー・ケプリンガー オーストリア、アー−4060レオンディン グ、ラーホルトシュトラーセ７番 (72)発明者 パナイオティス・マットツァウラコス オーストリア、アー−4020リンツ、シフマ ンシュトラーセ30番 (72)発明者 ヨハネス・シェンク オーストリア、アー−4040リンツ、クナー ベンゼミナールシュトラーセ８番 (72)発明者 ディーター・ジウカ オーストリア、アー−4501ノイホーフェ ン、リンツェルシュトラーセ16番

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 還元帯を有する還元用の高炉において、
    塊状の鉄鉱を含有する装入物質が還元ガスにより還元さ
    れて、還元された鉄粒子が得られ、得られた還元鉄粒子
    が、融解ガス化装置において、石炭と酸素含有ガスの供
    給の下で、還元ガスを同時に生成しつつ融解され，この
    還元ガスが高炉の還元帯に供給される熔融した銑鉄また
    は鋼前生産物の製造法において、 微細鉱石と鉱石ダストの少なくとも一方が、上記の装入
    物質の他に、装入され、 上記の微細鉱石と鉱石ダストの少なくとも一方が、固体
    炭素担体とともに、上記の融解ガス化装置の中で動作す
    る少なくとも１本のダストバーナーに供給され、準化学
    量論的燃焼反応で反応されることを特徴とする熔融した
    銑鉄または鋼前生産物の製造法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載された製造法において、
    上記の微細鉱石と鉱石ダストの上記の少なくとも一方
    は、冶金プラントにおいて生じた酸化鉄微細ダストであ
    ることを特徴とする製造法。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載された製造法において、 さらに、ダストを得るために上記の還元ガスを冷却し、
    ダストを除去し、 次に、還元ガスから分離されたダストを、上記の微細鉱
    石と鉱石ダストおよび上記の固体炭素担体の少なくとも
    一方と共に、ダストバーナーを介して熔融ガス化装置に
    戻すことを特徴とする製造法。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載された製造法において、
    上記の微細鉱石と鉱石ダストの上記の少なくとも一方
    は、上記の融解ガス化装置から回収された上記の純化さ
    れていない還元ガスの中に導入されて、前もっての加熱
    と還元が行われ、次に、上記の還元ガスから分離された
    ダストとともに、上記のダストバーナーに供給されるこ
    とを特徴とする製造法。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載された製造法において、
    上記の固体炭素担体は、上記の微細鉱石と鉱石ダストの
    上記の少なくとも一方とともに、上記の還元ガスに混合
    されることを特徴とする製造法。
  6. 【請求項６】 請求項４に記載された製造法において、
    上記の固体炭素担体が直接に上記のダストバーナーに供
    給されることを特徴とする製造法。
  7. 【請求項７】 請求項３に記載された方法において、 上記の微細鉱石と鉱石ダストの上記の少なくとも一方
    が、上記の固体炭素担体と共に、上記のダストバーナー
    に直接に供給されることを特徴とする製造法。
  8. 【請求項８】 請求項３に記載された製造法において、
    上記の微細鉱石と鉱石ダストの上記の少なくとも一方
    は、固体炭素担体とともに、かつ、上記の還元ガスから
    分離された上記のダストとともに、上記のダストバーナ
    ーに、このダストバーナーの上流側に位置する圧力補償
    流量調節システムを介して供給されることを特徴とする
    製造法。
  9. 【請求項９】 請求項５または８に記載された製造法に
    おいて、コークスが上記の固体炭素担体として使用され
    ることを特徴とする製造法。
  10. 【請求項１０】 請求項６または７に記載された製造法
    において、石炭が上記の固体炭素担体として使用される
    ことを特徴とする製造法。
  11. 【請求項１１】 請求項６または７に記載された製造法
    において、請求項１の方法で生じた石炭ダストが上記の
    固体炭素担体として使用されることを特徴とする製造
    法。
  12. 【請求項１２】 塊状の鉄鉱を含有する装入物質から融
    解した銑鉄または鋼前生産物を生産するためのプラント
    であって、 塊状の鉄含有装入物質を還元する還元用の高炉と、 高炉において生成された還元物を受け入れる融解ガス化
    装置と、 微細鉱石と微細ダストの上記の少なくとも一方を装入す
    る第１装入手段と、固体炭素担体を装入する第２装入手
    段と、 上記の融解ガス化装置に設けられた少なくとも１本のダ
    ストバーナーと、 上記の第１装入手段からと、上記の第２装入手段からの
    装入物の流れを、上記の少なくとも１本のダストバーナ
    ーに供給する供給手段とを備えることを特徴とするプラ
    ント。
  13. 【請求項１３】請求項１２に記載されたプラントにおい
    て、さらに、 上記の融解ガス化装置から上記の還元高炉に還元ガスを
    搬送するガスダクトと、 上記のガスダクトの途中に設けられたサイクロンと、 上記のサイクロンと結合される流量調節システムと、 上記の流量調節システムと結合されるダスト搬送装置
    と、 上記のダスト搬送装置と上記の少なくとも１本のダスト
    バーナーとを結合する搬送ダクトと、 上記の第１装入手段と結合され、上記のガスダクトの途
    中に結合される装入ダクトとを備えることを特徴とする
    プラント。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載されたプラントにお
    いて、上記のダスト搬送装置が投入装置であることを特
    徴とするプラント。
  15. 【請求項１５】 請求項１３に記載されたプラントにお
    いて、さらに、固体炭素担体のための上記の第２装入手
    段を、微細鉱石と微細ダストの少なくとも一方のための
    上記の第１装入手段と結合するダクト手段を備えること
    を特徴とするプラント。
  16. 【請求項１６】 請求項１３に記載されたプラントにお
    いて、さらに、固体炭素担体のための第２装入手段に結
    合され、かつ、上記の搬送ダクトの途中に結合される第
    ２装入ダクトを備えることを特徴とするプラント。
  17. 【請求項１７】 請求項１２に記載されたプラントにお
    いて、さらに、 融解ガス化装置から上記の還元用の高炉に還元ガスを搬
    送するガスダクトと、上記のガスダクトの途中に設けら
    れたサイクロンと、 上記のサイクロンと結合する流量調節システムと、 上記の流量調節システムと結合するダスト搬送装置と、 上記のダスト搬送装置と、上記の少なくとも１本のダス
    トバーナーとを結合する搬送ダクトと、 上記の第１装入手段と上記の第２装入手段とに共通に結
    合され、上記の流量調節システムの途中に装入物を装入
    する装入ダクトとを備えることを特徴とするプラント。
  18. 【請求項１８】 請求項１２に記載されたプラントにお
    いて、上記のダスト搬送装置が投入装置であることを特
    徴とするプラント。
  19. 【請求項１９】 請求項１２に記載されたプラントにお
    いて、さらに、 融解ガス化装置から還元用の高炉に還元ガスを搬送する
    ガスダクトと、 上記のガスダクトの途中に設けられたサイクロンと、 上記のサイクロンと結合する流量調節システムと、 上記の流量調節システムと結合するダスト搬送装置と、 上記のダスト搬送装置と、上記の少なくとも１本のダス
    トバーナーとを結合する搬送ダクトと、 上記の第１装入手段と上記の第２装入手段とに共通に結
    合され、かつ、上記の搬送ダクトの途中に結合される装
    入ダクトとを備えることを特徴とするプラント。
  20. 【請求項２０】 請求項１９に記載されたプラントにお
    いて、上記のダスト搬送装置が投入装置であることを特
    徴とするプラント。
  21. 【請求項２１】 請求項１３、１７または１９に記載さ
    れたプラントにおいて、さらに、上記の装入ダクトの途
    中に設けられた第２流量調節システムを備えることを特
    徴とするプラント。
  22. 【請求項２２】 請求項２１に記載されたプラントにお
    いて、上記の第２流量調節システムは、少なくとも１つ
    の圧力流量調節フラップとダスト容器を備えることを特
    徴とするプラント。
  23. 【請求項２３】 請求項２２に記載されたプラントにお
    いて、上記の第２流量調節システムが平らな滑り弁を備
    えることを特徴とするプラント。
JP5119458A 1992-05-21 1993-05-21 熔融した銑鉄または鋼前生産物の製造法および製造装置 Pending JPH0681016A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU1054/92 1992-02-25
AT0105492A AT401777B (de) 1992-05-21 1992-05-21 Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0681016A true JPH0681016A (ja) 1994-03-22

Family

ID=3505587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5119458A Pending JPH0681016A (ja) 1992-05-21 1993-05-21 熔融した銑鉄または鋼前生産物の製造法および製造装置

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5445668A (ja)
EP (1) EP0576414B1 (ja)
JP (1) JPH0681016A (ja)
KR (1) KR100244929B1 (ja)
AT (1) AT401777B (ja)
AU (1) AU665071B2 (ja)
BR (1) BR9302010A (ja)
CA (1) CA2096579C (ja)
DE (1) DE59310199D1 (ja)
ES (1) ES2161711T3 (ja)
RU (1) RU2095423C1 (ja)
UA (1) UA26145C2 (ja)
ZA (1) ZA933345B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003518556A (ja) * 1999-12-23 2003-06-10 フォエスト−アルピーネ・インドゥストゥリーアンラーゲンバオ・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー 銑鉄の製造方法
KR100584735B1 (ko) * 2001-10-11 2006-05-30 주식회사 포스코 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로
KR101279057B1 (ko) * 2011-12-19 2013-07-02 주식회사 포스코 용철 제조 장치용 분환원철의 리사이클 장치

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401777B (de) * 1992-05-21 1996-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
AT406483B (de) 1995-07-19 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406482B (de) * 1995-07-19 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406480B8 (de) * 1995-07-19 2000-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT403381B (de) * 1996-06-10 1998-01-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone
AT403696B (de) * 1996-06-20 1998-04-27 Voest Alpine Ind Anlagen Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze
AT403930B (de) * 1996-07-11 1998-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone und anlage zur durchführung des verfahrens
ATA166096A (de) * 1996-09-19 1999-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zur abdichtung der zwischenbunker der staubrückführung des generatorgases
AT404138B (de) * 1996-10-08 1998-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT405650B (de) * 1996-10-08 1999-10-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum einblasen von metalloxidhältigen feinteilchen in ein reduktionsgas
AT404255B (de) * 1996-10-30 1998-10-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum rückführen eines aus einem reaktorgefäss mit einem trägergas ausgetragenen feinteiligen feststoffes
AT404022B (de) 1996-11-08 1998-07-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus eisenhältigemmaterial
UA43905C2 (uk) 1996-11-08 2002-01-15 Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі
AT404362B (de) 1996-12-17 1998-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einschmelzvergaser zur herstellung von flüssigem metall
AT407053B (de) 1997-07-04 2000-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze in einem einschmelzvergaser unter verwertung von feinkohle
USRE39536E1 (en) * 1997-07-04 2007-04-03 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Method and plant utilizing fine coal in a melter gasifier
AT407162B (de) * 1999-01-28 2001-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen
WO2006029048A2 (en) * 2004-09-03 2006-03-16 Panaseca, Inc. Vision center kiosk
AT503593B1 (de) 2006-04-28 2008-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material
AT506949B1 (de) * 2008-12-19 2010-01-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von flüssigen metallen
KR101376138B1 (ko) 2012-12-27 2014-03-19 주식회사 포스코 용철제조장치 및 용철제조방법

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1026081B (de) * 1952-08-09 1958-03-13 Ruhrgas Ag Verfahren zur Verhuettung staubfoermiger oder feinkoerniger Erze mit staubfoermigen oder feinkoernigen Brennstoffen
DE1137056B (de) * 1956-04-19 1962-09-27 Louis Leon Newman Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Eisen
DE2843303C2 (de) * 1978-10-04 1982-12-16 Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser
AT378970B (de) * 1982-12-21 1985-10-25 Voest Alpine Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flùssigem roheisen oder stahlvorprodukten
AT381116B (de) * 1984-11-15 1986-08-25 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
SU1479006A3 (ru) * 1984-11-26 1989-05-07 Фоест-Альпине (Фирма) Способ получени жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе
DE3504346C2 (de) * 1985-02-06 1986-11-27 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwammpartikeln und flüssigem Roheisen
GB8506655D0 (en) * 1985-03-14 1985-04-17 British Steel Corp Smelting shaft furnaces
AT390622B (de) * 1988-10-25 1990-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen
AT400181B (de) * 1990-10-15 1995-10-25 Voest Alpine Ind Anlagen Brenner für die verbrennung von feinkörnigen bis staubförmigen, festen brennstoffen
DE4041936C1 (ja) * 1990-12-27 1992-09-24 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
AT401777B (de) * 1992-05-21 1996-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
AT402440B (de) * 1995-06-01 1997-05-26 Voest Alpine Ind Anlagen Brenner

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003518556A (ja) * 1999-12-23 2003-06-10 フォエスト−アルピーネ・インドゥストゥリーアンラーゲンバオ・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー 銑鉄の製造方法
KR100584735B1 (ko) * 2001-10-11 2006-05-30 주식회사 포스코 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로
KR101279057B1 (ko) * 2011-12-19 2013-07-02 주식회사 포스코 용철 제조 장치용 분환원철의 리사이클 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR100244929B1 (ko) 2000-03-02
ATA105492A (de) 1996-04-15
EP0576414A1 (de) 1993-12-29
DE59310199D1 (de) 2001-09-13
CA2096579A1 (en) 1993-11-22
BR9302010A (pt) 1993-11-30
RU2095423C1 (ru) 1997-11-10
ZA933345B (en) 1993-11-17
AU665071B2 (en) 1995-12-14
US5445668A (en) 1995-08-29
UA26145C2 (uk) 1999-06-07
AT401777B (de) 1996-11-25
ES2161711T3 (es) 2001-12-16
AU3848193A (en) 1993-11-25
CA2096579C (en) 1998-01-27
KR930023473A (ko) 1993-12-18
US5567379A (en) 1996-10-22
EP0576414B1 (de) 2001-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2096579C (en) Method of producing molten pig iron or molten steel pre-products and a plant therefor
US4045214A (en) Method for producing steel
US5535991A (en) Plant for producing molten pig iron or molten steel pre-products
CA1050765A (en) Method for making steel
CN1036471C (zh) 高产率熔融还原法
US3936296A (en) Integrated fluidized reduction and melting of iron ores
JPS59222508A (ja) 鉄酸素化合物から鉄を製造する方法
JPH02156009A (ja) 微細鉱石からの鋼の製造方法
TW293847B (ja)
CN101437965B (zh) 由细粒含氧化铁物料制备生铁水或半成品钢水的方法
US6277324B1 (en) Apparatus for manufacturing molten pig iron and reduced iron by utilizing a fluidized bed
JPH0471963B2 (ja)
US5069716A (en) Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides
US5810905A (en) Process for making pig iron
US4985068A (en) Method and apparatus for smelting iron oxide
CN113278790A (zh) 一种含铁物料预处理及复合喷吹方法及系统
SK140598A3 (en) Method of producing liquid crude iron or liquid steel fabricated materials
US3454395A (en) Process for the reduction of iron ore in a cupola-type furnace
JP2579785B2 (ja) 溶融還元用予備還元装置
JPS62227022A (ja) 鉄鉱石の予熱・還元装置
JP2881840B2 (ja) 高炉羽口粉体吹き込み方法
JPS6256537A (ja) 金属酸化物を含有する粉状鉱石からの溶融金属製造方法
JPH032922B2 (ja)
JP2502976B2 (ja) 鉄鉱石予備還元装置
JP2001116465A (ja) 溶融金属製造設備

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20020806