JPH0681097A - 酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の溶融亜鉛めっき方法 - Google Patents
酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の溶融亜鉛めっき方法Info
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 前処理に酸化スケ−ルを還元性ガスにより還
元する方法を用いた熱延酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の
溶融亜鉛めっき方法を提供する。 【構成】 加工品を酸化性雰囲気中で加熱して、付着物
を燃焼させた後、還元性ガス雰囲気中にて４００〜８０
０℃で還元し、その後、非酸化性ガス雰囲気中で５６０
℃以下になるように温度調整して、溶融亜鉛めっきす
る。
元する方法を用いた熱延酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の
溶融亜鉛めっき方法を提供する。 【構成】 加工品を酸化性雰囲気中で加熱して、付着物
を燃焼させた後、還元性ガス雰囲気中にて４００〜８０
０℃で還元し、その後、非酸化性ガス雰囲気中で５６０
℃以下になるように温度調整して、溶融亜鉛めっきす
る。
Description
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、前処理に酸化スケ−ル
をデスケ−ルせずに還元性ガスにより直接還元する方法
を用いた熱延酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の溶融亜鉛め
っき方法に関する。
をデスケ−ルせずに還元性ガスにより直接還元する方法
を用いた熱延酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の溶融亜鉛め
っき方法に関する。
【００２】
【従来技術】熱延したままの黒皮熱延鋼板に成形加工や
溶接加工を施して製造した鉄鋼加工品は、多くの場合、
錆止め塗装を施して使用されるが、橋梁、地下鉄駅、ト
ンネルなどのような外観と耐食性を必要とする用途に使
用される場合は、従来より溶融亜鉛めっきを施してい
る。
溶接加工を施して製造した鉄鋼加工品は、多くの場合、
錆止め塗装を施して使用されるが、橋梁、地下鉄駅、ト
ンネルなどのような外観と耐食性を必要とする用途に使
用される場合は、従来より溶融亜鉛めっきを施してい
る。
【００３】ところで、鉄鋼加工品（以下単に加工品とい
う）は、製造の際に成形加工機を使用したりするので、
機械油が付着していたり、部材番号が塗料で記入されい
たりする場合がある。また、製造には屋外に放置してお
いた熱延鋼板を使用したり、加工品も屋外に放置したり
するので、熱延スケ−ルの黒錆が一部赤錆に変化し、酸
化スケ−ルは黒錆、赤錆の混在したものになっている。
このため、溶融亜鉛めっきするにあたっては前処理で機
械油や黒錆、赤錆を除去していた。
う）は、製造の際に成形加工機を使用したりするので、
機械油が付着していたり、部材番号が塗料で記入されい
たりする場合がある。また、製造には屋外に放置してお
いた熱延鋼板を使用したり、加工品も屋外に放置したり
するので、熱延スケ−ルの黒錆が一部赤錆に変化し、酸
化スケ−ルは黒錆、赤錆の混在したものになっている。
このため、溶融亜鉛めっきするにあたっては前処理で機
械油や黒錆、赤錆を除去していた。
【００４】この前処理は、有機溶剤やアルカリによる脱
脂処理で機械油をまず除去して、水洗した後、塩酸や塩
酸と硫酸の混酸による酸洗処理で１０分間以上デスケ−
ルして、水洗後フラックス処理する方法で行っていた
が、この前処理では、脱脂処理装置からは有機溶剤やア
ルカリのヒュ−ムが常時発生し、また、酸洗処理装置か
らは処理の都度酸や反応ガスが多量に発生する。
脂処理で機械油をまず除去して、水洗した後、塩酸や塩
酸と硫酸の混酸による酸洗処理で１０分間以上デスケ−
ルして、水洗後フラックス処理する方法で行っていた
が、この前処理では、脱脂処理装置からは有機溶剤やア
ルカリのヒュ−ムが常時発生し、また、酸洗処理装置か
らは処理の都度酸や反応ガスが多量に発生する。
【００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、加工
品は、形状や寸法が一定していないため、各処理を密閉
装置で実施できず、解放装置で実施しなければならな
い。また、加工品の移動も形状や寸法の関係で自動化で
きず、作業者によらなければならない。このため、前処
理区域での作業環境や作業条件は非常に悪いものであつ
たが、脱脂処理装置からのヒュ−ムや酸洗処理装置から
の酸、反応ガスを防止もしくは抑制する有効な手段がな
いのが実状であった。また、前処理を施すと、廃液が多
量に発生するが、廃液は無害化処理を施さねばならない
ため、その処理に多額の費用がかかるという問題もあっ
た。
品は、形状や寸法が一定していないため、各処理を密閉
装置で実施できず、解放装置で実施しなければならな
い。また、加工品の移動も形状や寸法の関係で自動化で
きず、作業者によらなければならない。このため、前処
理区域での作業環境や作業条件は非常に悪いものであつ
たが、脱脂処理装置からのヒュ−ムや酸洗処理装置から
の酸、反応ガスを防止もしくは抑制する有効な手段がな
いのが実状であった。また、前処理を施すと、廃液が多
量に発生するが、廃液は無害化処理を施さねばならない
ため、その処理に多額の費用がかかるという問題もあっ
た。
【００６】さらに、溶融亜鉛めっきの際には、加工品に
より異なるが、浴温４３０〜５３０℃のめっき浴中に３
〜３０分間も加工品を浸漬しなければならないので、浸
漬中フラックス分解による刺激臭の白煙が発生する。し
かし、めっき浴も解放型にしなければならないため、白
煙がめっき浴区域の作業環境を悪化させていた。
より異なるが、浴温４３０〜５３０℃のめっき浴中に３
〜３０分間も加工品を浸漬しなければならないので、浸
漬中フラックス分解による刺激臭の白煙が発生する。し
かし、めっき浴も解放型にしなければならないため、白
煙がめっき浴区域の作業環境を悪化させていた。
【００７】
【問題点を解決するための手段】本発明は、これらの問
題を解消した加工品の溶融亜鉛めっき方法を提供するも
のである。すなわち、本発明は、前処理を、加工品を酸
化性雰囲気中で加熱して、付着物を燃焼させた後、還元
性ガス雰囲気中にて４００〜８００℃で還元し、その
後、非酸化性ガス雰囲気中で５６０℃以下になるように
温度調整する方法で行うことにした。
題を解消した加工品の溶融亜鉛めっき方法を提供するも
のである。すなわち、本発明は、前処理を、加工品を酸
化性雰囲気中で加熱して、付着物を燃焼させた後、還元
性ガス雰囲気中にて４００〜８００℃で還元し、その
後、非酸化性ガス雰囲気中で５６０℃以下になるように
温度調整する方法で行うことにした。
【００８】
【作用】ガス還元方式の連続溶融亜鉛めっきラインで
は、冷延鋼板を前処理帯で加熱して、不純物を酸化除去
し、その後水素ガスと窒素ガスとの混合ガスで還元する
前処理法が行われているが、この場合、加熱により発生
する酸化スケ−ルは薄く、通常０.１μｍ以下で、熱延
酸化スケ−ルのように厚くない。このため、水素ガスを
含有する還元性ガスで還元できるが、熱延酸化スケ−ル
の黒錆（Ｆｅ3Ｏ4）は５〜１０μｍと厚く、緻密で、そ
の酸化による赤錆［Ｆｅ2Ｏ3やＦｅ(ＯＨ)3など］はさ
らに厚いので、従来その除去は酸洗によらなければ、困
難であるとされていた。
は、冷延鋼板を前処理帯で加熱して、不純物を酸化除去
し、その後水素ガスと窒素ガスとの混合ガスで還元する
前処理法が行われているが、この場合、加熱により発生
する酸化スケ−ルは薄く、通常０.１μｍ以下で、熱延
酸化スケ−ルのように厚くない。このため、水素ガスを
含有する還元性ガスで還元できるが、熱延酸化スケ−ル
の黒錆（Ｆｅ3Ｏ4）は５〜１０μｍと厚く、緻密で、そ
の酸化による赤錆［Ｆｅ2Ｏ3やＦｅ(ＯＨ)3など］はさ
らに厚いので、従来その除去は酸洗によらなければ、困
難であるとされていた。
【００９】しかしながら、本発明者らは、これらの熱延
酸化スケ−ルの水素ガスまたはその含有混合ガスによる
還元を検討したところ、還元予備処理を工夫すれば、黒
錆、赤錆とも比較的短時間に還元できることを見いだし
た。
酸化スケ−ルの水素ガスまたはその含有混合ガスによる
還元を検討したところ、還元予備処理を工夫すれば、黒
錆、赤錆とも比較的短時間に還元できることを見いだし
た。
【０１０】図１および図２は、黒錆酸化スケ−ル厚みが
５〜１０μｍの低炭素熱延鋼板（板厚２.２ｍｍ）を水
素ガスと窒素ガスの混合ガス中にてそれぞれ５００℃お
よび６００℃で直接還元した場合の水素ガス濃度と還元
時間による溶融亜鉛めっき性を示したものであるが、○
が両面良好めっき、△が片面不めっき、×が両面不めっ
きを示している。
５〜１０μｍの低炭素熱延鋼板（板厚２.２ｍｍ）を水
素ガスと窒素ガスの混合ガス中にてそれぞれ５００℃お
よび６００℃で直接還元した場合の水素ガス濃度と還元
時間による溶融亜鉛めっき性を示したものであるが、○
が両面良好めっき、△が片面不めっき、×が両面不めっ
きを示している。
【０１１】これらの結果によれば、酸化スケ−ルが黒錆
の場合、還元温度を５００〜６００℃にして、水素ガス
濃度２％以上の混合ガスで３０〜２４０秒直接還元して
も、良好な溶融亜鉛めっきを施すことができる。この還
元時間は、従来の酸洗時間の１０分以上に比べると、著
しく短い。
の場合、還元温度を５００〜６００℃にして、水素ガス
濃度２％以上の混合ガスで３０〜２４０秒直接還元して
も、良好な溶融亜鉛めっきを施すことができる。この還
元時間は、従来の酸洗時間の１０分以上に比べると、著
しく短い。
【０１２】しかしながら、加工品表面に機械油や塗料の
ような有機物が付着した状態で直接還元しても、雰囲気
が還元性であるため、有機物は炭化されるだけで、炭素
や顔料が残り、還元されないことが判明した。また、黒
錆は比較的短時間に還元されるが、赤錆は黒錆に比べる
と、還元性が劣り、黒錆と同一条件で還元しても、未還
元部分が残り、めっき不良部分が発生することも判明し
た。
ような有機物が付着した状態で直接還元しても、雰囲気
が還元性であるため、有機物は炭化されるだけで、炭素
や顔料が残り、還元されないことが判明した。また、黒
錆は比較的短時間に還元されるが、赤錆は黒錆に比べる
と、還元性が劣り、黒錆と同一条件で還元しても、未還
元部分が残り、めっき不良部分が発生することも判明し
た。
【０１３】そこで、本発明者等は、かかる対策として、
還元処理前に酸化性雰囲気中で有機物を燃焼除去できる
温度に加熱したところ、赤錆の還元性も改善できること
を見いだしたのである。すなわち、酸化性雰囲気中で加
工品を高温に加熱すれば、機械油や樹脂は燃焼して、煙
りになって除去される。また、顔料が無機顔料でもマト
リックスの炭素がなくなるので、脱落してしまう。一
方、赤錆の還元性が改善されるのは、還元されにくいＦ
ｅ(ＯＨ)3が脱水されて、還元され易いＦｅ2Ｏ3に変化
するとともに、パウダリング化して表層が落下して、厚
みが薄くなり、次の還元工程で内部まで還元されてしま
うためと考えられる。
還元処理前に酸化性雰囲気中で有機物を燃焼除去できる
温度に加熱したところ、赤錆の還元性も改善できること
を見いだしたのである。すなわち、酸化性雰囲気中で加
工品を高温に加熱すれば、機械油や樹脂は燃焼して、煙
りになって除去される。また、顔料が無機顔料でもマト
リックスの炭素がなくなるので、脱落してしまう。一
方、赤錆の還元性が改善されるのは、還元されにくいＦ
ｅ(ＯＨ)3が脱水されて、還元され易いＦｅ2Ｏ3に変化
するとともに、パウダリング化して表層が落下して、厚
みが薄くなり、次の還元工程で内部まで還元されてしま
うためと考えられる。
【０１４】上記還元予備処理は、窒素ガス雰囲気のよう
な不活性ガス雰囲気中で実施しても効果がなく、酸化性
雰囲気中で実施することを必要とする。酸化性雰囲気と
しては大気でよい。加熱温度は、付着物の種類により決
定するが、機械油や塗料が一般的なものであれば、１０
０℃以上、好ましくは２００〜８００℃にすればよい。
な不活性ガス雰囲気中で実施しても効果がなく、酸化性
雰囲気中で実施することを必要とする。酸化性雰囲気と
しては大気でよい。加熱温度は、付着物の種類により決
定するが、機械油や塗料が一般的なものであれば、１０
０℃以上、好ましくは２００〜８００℃にすればよい。
【０１５】また、図３は、黒皮熱延鋼板に機械油と塗料
を塗布して、塩酸ヒュ−ムにさらし、黒錆を赤錆に変化
させた後、３００℃の大気中で３分間加熱して、前記黒
皮熱延鋼板の場合と同様の混合ガスで還元した場合の溶
融亜鉛めっき性を示したものであるが、溶融亜鉛めっき
性は酸化スケ−ルが黒錆の場合と同様になっていること
がわかる。
を塗布して、塩酸ヒュ−ムにさらし、黒錆を赤錆に変化
させた後、３００℃の大気中で３分間加熱して、前記黒
皮熱延鋼板の場合と同様の混合ガスで還元した場合の溶
融亜鉛めっき性を示したものであるが、溶融亜鉛めっき
性は酸化スケ−ルが黒錆の場合と同様になっていること
がわかる。
【０１６】なお、図１、図２の溶融亜鉛めっき性は、図
４に示すような実験装置により調査した。すなわち、上
下方向に伸長した密閉型石英製の円筒１の内部に上下動
可能な試験片保持棒２を上部から挿入して、その試験片
保持棒２の下側に試験片３を取り付けた後、円筒１の内
部に混合ガスを充たして、円筒１の外周に配置した赤外
線炉４で円筒１を加熱した。そして、試験片３が所定温
度になったら、赤外線炉４での加熱を中止して、４８０
℃になるまで冷却し、円筒１の下部を開き、円筒１の下
側に配置した浴温４５０℃の亜鉛めっき浴５に試験片保
持棒２とともに試験片３を落下させ、３０秒間浸漬し
た。
４に示すような実験装置により調査した。すなわち、上
下方向に伸長した密閉型石英製の円筒１の内部に上下動
可能な試験片保持棒２を上部から挿入して、その試験片
保持棒２の下側に試験片３を取り付けた後、円筒１の内
部に混合ガスを充たして、円筒１の外周に配置した赤外
線炉４で円筒１を加熱した。そして、試験片３が所定温
度になったら、赤外線炉４での加熱を中止して、４８０
℃になるまで冷却し、円筒１の下部を開き、円筒１の下
側に配置した浴温４５０℃の亜鉛めっき浴５に試験片保
持棒２とともに試験片３を落下させ、３０秒間浸漬し
た。
【０１７】一方、図３の溶融亜鉛めっき性は、図４に示
す実験装置において、円筒１の内部を大気雰囲気にし
て、試験片３を加熱した後、窒素ガスで大気を一旦置換
し、その後混合ガスを導入して還元、溶融めっきする方
法で行った。
す実験装置において、円筒１の内部を大気雰囲気にし
て、試験片３を加熱した後、窒素ガスで大気を一旦置換
し、その後混合ガスを導入して還元、溶融めっきする方
法で行った。
【０１８】混合ガスによる還元は、加工品を４００〜８
００℃、好ましくは４５０〜６５０℃に加熱して行う。
４００℃未満であると、水素ガス濃度を高くしてもスケ
−ルの還元が困難になり、８００℃を超えると、加工品
が変形したり、機械的性質が損なわれたりする可能性が
ある。また、水素ガス濃度は、図２に示すように、２％
以上であれば、還元できるので、１００％でもよい。還
元後は加工品温度が高いと、溶融めっき中に合金層が著
しく発達して、めっき付着量が過度に厚くなってしまう
ので、５６０℃以下に冷却する。
００℃、好ましくは４５０〜６５０℃に加熱して行う。
４００℃未満であると、水素ガス濃度を高くしてもスケ
−ルの還元が困難になり、８００℃を超えると、加工品
が変形したり、機械的性質が損なわれたりする可能性が
ある。また、水素ガス濃度は、図２に示すように、２％
以上であれば、還元できるので、１００％でもよい。還
元後は加工品温度が高いと、溶融めっき中に合金層が著
しく発達して、めっき付着量が過度に厚くなってしまう
ので、５６０℃以下に冷却する。
【０１９】本発明法により加工品を溶融亜鉛めっきする
一つの方法としては、図５に示す方法がある。すなわ
ち、大気雰囲気の燃焼室６で加工品を加熱して、目的の
温度になったらシャッタ−７を開いて、コンベア８、９
で還元性ガス供給管１０を備えた間接加熱方式の還元室
１１に移送し、そこで還元性ガスを供給しながら還元す
る。
一つの方法としては、図５に示す方法がある。すなわ
ち、大気雰囲気の燃焼室６で加工品を加熱して、目的の
温度になったらシャッタ−７を開いて、コンベア８、９
で還元性ガス供給管１０を備えた間接加熱方式の還元室
１１に移送し、そこで還元性ガスを供給しながら還元す
る。
【０２０】還元が完了したなら、シャッタ−１２を開
き、再びコンベア９、１３で不活性ガス供給管１４を備
えた冷却室１５に移送して、めっき適性温度に調整し、
亜鉛めっき浴１６に浸漬する。亜鉛めっき浴１６への浸
漬は、冷却室１５に連続してシャッタ−１７で仕切られ
た密閉型のめっき室１８を設けて、その内部にクレ−ン
１９を配置し、このクレ−ン１９で吊しながら行う。な
お、亜鉛めっき浴１６よりの蒸発亜鉛によるめっき室１
８の汚染を防止するため、亜鉛めっき浴１６にはＡｌを
０.０５〜０.２％添加して、亜鉛の蒸発を防止するのが
好ましい。
き、再びコンベア９、１３で不活性ガス供給管１４を備
えた冷却室１５に移送して、めっき適性温度に調整し、
亜鉛めっき浴１６に浸漬する。亜鉛めっき浴１６への浸
漬は、冷却室１５に連続してシャッタ−１７で仕切られ
た密閉型のめっき室１８を設けて、その内部にクレ−ン
１９を配置し、このクレ−ン１９で吊しながら行う。な
お、亜鉛めっき浴１６よりの蒸発亜鉛によるめっき室１
８の汚染を防止するため、亜鉛めっき浴１６にはＡｌを
０.０５〜０.２％添加して、亜鉛の蒸発を防止するのが
好ましい。
【０２１】また、他の方法としては、図５の各室の仕切
りをシャッタ−の代わりに図６に示すように各室の間に
不活性ガスカ−テン形成可能な不活性ガス供給管１４を
備えた置換室２０を配置して、燃焼室６からめっき室１
８に至るまで１本のコンベア２１を通す構造にし、加工
品をめっき室１８から亜鉛めっき浴１６に投入し、めっ
き後の加工品をコンベア式引き上げ機２２で取り出すよ
うにしてもよい。
りをシャッタ−の代わりに図６に示すように各室の間に
不活性ガスカ−テン形成可能な不活性ガス供給管１４を
備えた置換室２０を配置して、燃焼室６からめっき室１
８に至るまで１本のコンベア２１を通す構造にし、加工
品をめっき室１８から亜鉛めっき浴１６に投入し、めっ
き後の加工品をコンベア式引き上げ機２２で取り出すよ
うにしてもよい。
【０２２】
実施例１ 図４に示す実験装置で円筒１の内部を大気雰囲気にし
て、機械油と白色塗料を塗布した肉厚２.３ｍｍ、長さ
２０ｃｍ、５ｃｍ角の黒錆だけの熱延鋼板製コラム（黒
錆厚み７.２μｍ）を４２０℃で３分間加熱して、付着
物を焼却した後、円筒１を窒素ガスパ−ジして、水素濃
度２４.２％のＨ2−Ｎ2混合ガスを導入し、４２０℃に
加熱しながら１６０秒間還元した。還元が完了したなら
直ちに浴温４５０℃の亜鉛めっき浴５に落下させて、３
０秒間浸漬した。このコラムを亜鉛めっき浴５より引き
上げ後表面を観察したが、不めっきは認められなかっ
た。
て、機械油と白色塗料を塗布した肉厚２.３ｍｍ、長さ
２０ｃｍ、５ｃｍ角の黒錆だけの熱延鋼板製コラム（黒
錆厚み７.２μｍ）を４２０℃で３分間加熱して、付着
物を焼却した後、円筒１を窒素ガスパ−ジして、水素濃
度２４.２％のＨ2−Ｎ2混合ガスを導入し、４２０℃に
加熱しながら１６０秒間還元した。還元が完了したなら
直ちに浴温４５０℃の亜鉛めっき浴５に落下させて、３
０秒間浸漬した。このコラムを亜鉛めっき浴５より引き
上げ後表面を観察したが、不めっきは認められなかっ
た。
【０２３】実施例２ 実施例１と同様のコラムを屋外に放置して、全表面積の
約４２％に赤錆を発生させ、これに機械油と白色塗料を
塗布して、実施例１と同要領で図４の実験装置で溶融亜
鉛めっきを施した。円筒１での加熱は、２５０℃の大気
雰囲気中で５分間行い、加熱後の還元は、７６０℃の水
素濃度４.３％のＨ2−Ｎ2混合ガスで１２０秒間行っ
た。そして、還元後は、赤外線炉４による加熱を中止し
て、４４３℃まで冷却し、浴温４５０℃の亜鉛めっき浴
５に落下させて、３０秒間浸漬した。このコラムも亜鉛
めっき浴５より引き上げ後表面を観察したが、不めっき
は認められなかった。 比較例 実施例２において、大気雰囲気中でのコラム加熱を省略
して溶融亜鉛めっきを施したが、機械油と白色塗料の塗
布部分に不めっきが発生した。
約４２％に赤錆を発生させ、これに機械油と白色塗料を
塗布して、実施例１と同要領で図４の実験装置で溶融亜
鉛めっきを施した。円筒１での加熱は、２５０℃の大気
雰囲気中で５分間行い、加熱後の還元は、７６０℃の水
素濃度４.３％のＨ2−Ｎ2混合ガスで１２０秒間行っ
た。そして、還元後は、赤外線炉４による加熱を中止し
て、４４３℃まで冷却し、浴温４５０℃の亜鉛めっき浴
５に落下させて、３０秒間浸漬した。このコラムも亜鉛
めっき浴５より引き上げ後表面を観察したが、不めっき
は認められなかった。 比較例 実施例２において、大気雰囲気中でのコラム加熱を省略
して溶融亜鉛めっきを施したが、機械油と白色塗料の塗
布部分に不めっきが発生した。
【０２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の溶融亜鉛めっき
方法は、湿式前処理ではなく、乾式前処理であるので、
作業環境や作業条件を著しく改善できる。
方法は、湿式前処理ではなく、乾式前処理であるので、
作業環境や作業条件を著しく改善できる。
【図１】黒皮の低炭素熱延鋼板を水素ガスと窒素ガスの
混合ガス中にて５００℃で還元した場合の水素ガス濃度
と還元時間による溶融亜鉛めっき性を示したプロット図
である。
混合ガス中にて５００℃で還元した場合の水素ガス濃度
と還元時間による溶融亜鉛めっき性を示したプロット図
である。
【図２】黒皮の低炭素熱延鋼板を水素ガスと窒素ガスの
混合ガス中にて６００℃で還元した場合の水素ガス濃度
と還元時間による溶融亜鉛めっき性を示したプロット図
である。
混合ガス中にて６００℃で還元した場合の水素ガス濃度
と還元時間による溶融亜鉛めっき性を示したプロット図
である。
【図３】黒錆の酸化による赤錆の発生した低炭素熱延鋼
板を水素ガスと窒素ガスの混合ガス中にて５００℃で還
元した場合の水素ガス濃度と還元時間による溶融亜鉛め
っき性を示したプロット図である。
板を水素ガスと窒素ガスの混合ガス中にて５００℃で還
元した場合の水素ガス濃度と還元時間による溶融亜鉛め
っき性を示したプロット図である。
【図４】熱延鋼板の溶融亜鉛めっきの実験に使用したガ
ス還元方式の実験装置の概略図である。
ス還元方式の実験装置の概略図である。
【図５】本発明法により加工品を工業的に溶融亜鉛めっ
きする場合のめっき装置概略図である。
きする場合のめっき装置概略図である。
【図６】本発明法により加工品を工業的に溶融亜鉛めっ
きする場合の他のめっき装置概略図である。
きする場合の他のめっき装置概略図である。
１…円筒、２…試験片保持棒、３…試験片、４…赤外線
炉、５…亜鉛めっき浴、６…燃焼室、７…シャッタ−、
８、９…コンベア、１０…還元性ガス供給管、１１…還
元室、１２…シャッタ−、１３…コンベア、１４…不活
性ガス供給管、１５…冷却室、１６…亜鉛めっき浴、１
７…シャッタ−、１８…めっき室、１９…クレ−ン、２
０…置換室、２１…コンベア、２２…コンベア式引き上
げ機、
炉、５…亜鉛めっき浴、６…燃焼室、７…シャッタ−、
８、９…コンベア、１０…還元性ガス供給管、１１…還
元室、１２…シャッタ−、１３…コンベア、１４…不活
性ガス供給管、１５…冷却室、１６…亜鉛めっき浴、１
７…シャッタ−、１８…めっき室、１９…クレ−ン、２
０…置換室、２１…コンベア、２２…コンベア式引き上
げ機、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 一郎 千葉県八千代市大和田新田672番地の１ 新星鋼業株式会社内 (72)発明者 前北 杲彦 千葉県八千代市大和田新田672番地の１ 新星鋼業株式会社内 (72)発明者 伊藤 修一 千葉県八千代市大和田新田672番地の１ 新星鋼業株式会社内 (72)発明者 阿部 信浩 愛知県名古屋市瑞穂区二野町７番21号 株 式会社エステム内 (72)発明者 首藤 治三 大阪府大阪市住之江区北加賀屋三丁目３番 44号 オ−エム工業株式会社内 (72)発明者 長尾 隆 愛知県名古屋市瑞穂区二野町７番21号 株 式会社エステム内
Claims (3)
- 【請求項１】 熱延酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品に前
処理を施した後、４３０〜５３０℃の溶融亜鉛めっき浴
に浸漬してめっきし、その後、めっき浴より取り出し
て、過剰の付着亜鉛を除去する溶融亜鉛めっき方法にお
いて、前記前処理を、加工品を酸化性雰囲気中で加熱し
て、付着物を燃焼させた後、還元性ガス雰囲気中にて４
００〜８００℃で還元し、その後、非酸化性ガス雰囲気
中で５６０℃以下になるように温度調整する方法で行う
ことを特徴とする酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の溶融亜
鉛めっき方法。 - 【請求項２】 還元性ガスとして、水素濃度２〜１０
０％、残部が窒素ガスからなるガスを用いることを特徴
とする請求項１に記載の酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の
溶融亜鉛めっき方法。 - 【請求項３】 加工品を還元性ガス雰囲気中で還元す
る前に予熱することを特徴とする請求項１に記載の酸化
スケ−ル付着鉄鋼加工品の溶融亜鉛めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25566092A JP2611175B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の溶融亜鉛めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25566092A JP2611175B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の溶融亜鉛めっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681097A true JPH0681097A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2611175B2 JP2611175B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=17281843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25566092A Expired - Lifetime JP2611175B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 酸化スケ−ル付着鉄鋼加工品の溶融亜鉛めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611175B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990057390A (ko) * | 1997-12-29 | 1999-07-15 | 이구택 | 내파우더링성 및 표면품질이 우수한 무산세 합금화용융아연도금 열연강판 제조방법 |
| JP2007332415A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2013007066A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | メッキ線材の製造方法及び製造装置 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25566092A patent/JP2611175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990057390A (ko) * | 1997-12-29 | 1999-07-15 | 이구택 | 내파우더링성 및 표면품질이 우수한 무산세 합금화용융아연도금 열연강판 제조방법 |
| JP2007332415A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2013007066A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | メッキ線材の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611175B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |