JPH0681267A - 羊毛織物の製造方法 - Google Patents
羊毛織物の製造方法Info
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- JPH0681267A JPH0681267A JP4263267A JP26326792A JPH0681267A JP H0681267 A JPH0681267 A JP H0681267A JP 4263267 A JP4263267 A JP 4263267A JP 26326792 A JP26326792 A JP 26326792A JP H0681267 A JPH0681267 A JP H0681267A
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- wool
- fabric
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- woven fabric
- woolen
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 羊毛織物に充分な凹凸が確実に付与されて、
しぼ感のあるカジュアル性に富んだ羊毛織物が簡単に得
られるようにする。 【構成】 防縮加工された改質羊毛糸と、防縮加工され
ていない通常の羊毛糸とを交織させて羊毛織物を得た
後、この羊毛織物を縮絨させるようにした。
しぼ感のあるカジュアル性に富んだ羊毛織物が簡単に得
られるようにする。 【構成】 防縮加工された改質羊毛糸と、防縮加工され
ていない通常の羊毛糸とを交織させて羊毛織物を得た
後、この羊毛織物を縮絨させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、羊毛織物の製造方法
に係り、特に、羊毛織物に凹凸が付与されて、しぼ感の
ある羊毛織物が得られる羊毛織物の製造方法に関するも
のである。
に係り、特に、羊毛織物に凹凸が付与されて、しぼ感の
ある羊毛織物が得られる羊毛織物の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、羊毛織物においても、カジュ
アル感を付与する等のデザイン的な目的で、羊毛織物に
凹凸を付与して、しぼ感のある羊毛織物を製造すること
が試みられてきた。
アル感を付与する等のデザイン的な目的で、羊毛織物に
凹凸を付与して、しぼ感のある羊毛織物を製造すること
が試みられてきた。
【０００３】ここで、上記のように羊毛織物に凹凸を付
与して、しぼ感のある羊毛織物を製造するにあたり、従
来においては、羊毛織物における羊毛糸の打ち込み本数
を変化させたり、番手や撚り数の異なる羊毛糸を交織さ
せたりして、羊毛織物に凹凸を付与し、しぼ感のある羊
毛織物を製造するようにしていた。
与して、しぼ感のある羊毛織物を製造するにあたり、従
来においては、羊毛織物における羊毛糸の打ち込み本数
を変化させたり、番手や撚り数の異なる羊毛糸を交織さ
せたりして、羊毛織物に凹凸を付与し、しぼ感のある羊
毛織物を製造するようにしていた。
【０００４】しかし、上記のように羊毛織物における羊
毛糸の打ち込み本数を変化させたり、番手や撚り数の異
なる羊毛糸を交織させるようにした場合には、羊毛織物
にある程度の凹凸は付与されるが、しぼ感がはっきりと
表われるような充分な凹凸は付与されず、しぼ感のある
カジュアル性に富んだ羊毛織物を製造することはできな
かった。
毛糸の打ち込み本数を変化させたり、番手や撚り数の異
なる羊毛糸を交織させるようにした場合には、羊毛織物
にある程度の凹凸は付与されるが、しぼ感がはっきりと
表われるような充分な凹凸は付与されず、しぼ感のある
カジュアル性に富んだ羊毛織物を製造することはできな
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、羊毛織物
を製造する場合における上記のような問題を解決するこ
とを課題とするものである。
を製造する場合における上記のような問題を解決するこ
とを課題とするものである。
【０００６】すなわち、この発明においては、羊毛織物
に充分な凹凸が確実に付与されて、しぼ感のあるカジュ
アル性に富んだ羊毛織物が簡単に得られるようにするこ
とを課題とするものである。
に充分な凹凸が確実に付与されて、しぼ感のあるカジュ
アル性に富んだ羊毛織物が簡単に得られるようにするこ
とを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る羊毛織物
の製造方法においては、上記のような課題を解決するた
め、防縮加工された改質羊毛糸と、防縮加工されていな
い通常の羊毛糸とを交織させて羊毛織物を得た後、この
羊毛織物を縮絨させるようにしたのである。
の製造方法においては、上記のような課題を解決するた
め、防縮加工された改質羊毛糸と、防縮加工されていな
い通常の羊毛糸とを交織させて羊毛織物を得た後、この
羊毛織物を縮絨させるようにしたのである。
【０００８】ここで、防縮加工された改質羊毛糸として
は、一般に、羊毛繊維に対して公知の塩素化処理または
塩素化樹脂加工処理を施して得た改質羊毛糸を用いるよ
うにし、防縮率を向上させる点からは、塩素化処理また
は塩素化樹脂加工処理する際に作用させる有効塩素量を
多くするほうが好ましい。
は、一般に、羊毛繊維に対して公知の塩素化処理または
塩素化樹脂加工処理を施して得た改質羊毛糸を用いるよ
うにし、防縮率を向上させる点からは、塩素化処理また
は塩素化樹脂加工処理する際に作用させる有効塩素量を
多くするほうが好ましい。
【０００９】また、防縮加工された改質羊毛糸と、防縮
加工されていない通常の羊毛糸とを交織させて羊毛織物
を得るにあたり、このようにして得た羊毛織物を縮絨さ
せた際に、羊毛織物により充分な凹凸が付与されて、は
っきりとしたしぼ感が表われるようにするためには、上
記の改質羊毛糸と通常の羊毛糸とおける糸の番手及び撚
り数が異なったもの用いるようにすることが好ましい。
加工されていない通常の羊毛糸とを交織させて羊毛織物
を得るにあたり、このようにして得た羊毛織物を縮絨さ
せた際に、羊毛織物により充分な凹凸が付与されて、は
っきりとしたしぼ感が表われるようにするためには、上
記の改質羊毛糸と通常の羊毛糸とおける糸の番手及び撚
り数が異なったもの用いるようにすることが好ましい。
【００１０】
【作用】この発明に係る羊毛織物の製造方法において
は、上記のように防縮加工された改質羊毛糸と、防縮加
工されていない通常の羊毛糸とを交織させて羊毛織物を
得た後、この羊毛織物を縮絨させるようにしたため、上
記羊毛織物において防縮加工された改質羊毛糸の部分は
縮絨によってフェルト化せず、そのままの状態で維持さ
れる一方、防縮加工されていない通常の羊毛糸の部分は
縮絨によってフェルト化して縮み、これにより羊毛織物
に充分な凹凸が付与され、羊毛織物にはっきりとしたし
ぼ感が表われるようになる。
は、上記のように防縮加工された改質羊毛糸と、防縮加
工されていない通常の羊毛糸とを交織させて羊毛織物を
得た後、この羊毛織物を縮絨させるようにしたため、上
記羊毛織物において防縮加工された改質羊毛糸の部分は
縮絨によってフェルト化せず、そのままの状態で維持さ
れる一方、防縮加工されていない通常の羊毛糸の部分は
縮絨によってフェルト化して縮み、これにより羊毛織物
に充分な凹凸が付与され、羊毛織物にはっきりとしたし
ぼ感が表われるようになる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例に係る羊毛織物の製
造方法ついて具体的に説明するが、これに限定されるも
のではない。 （実施例１）この実施例においては、防縮加工された改
質羊毛糸として、羊毛繊維をフライスナ−社製のスプリ
ットパッド装置を用いて、有効塩素２．０％ｏｗｆで塩
素化処理を施した後、このように塩素化処理された羊毛
繊維に亜硫酸ソ−ダ０．６％ｏｗｆ作用させて脱塩処理
し、その後、この羊毛繊維を水洗し、乾燥させた後、こ
れを紡績して得た３２番双糸からなる改質羊毛糸を用い
るようにした。
造方法ついて具体的に説明するが、これに限定されるも
のではない。 （実施例１）この実施例においては、防縮加工された改
質羊毛糸として、羊毛繊維をフライスナ−社製のスプリ
ットパッド装置を用いて、有効塩素２．０％ｏｗｆで塩
素化処理を施した後、このように塩素化処理された羊毛
繊維に亜硫酸ソ−ダ０．６％ｏｗｆ作用させて脱塩処理
し、その後、この羊毛繊維を水洗し、乾燥させた後、こ
れを紡績して得た３２番双糸からなる改質羊毛糸を用い
るようにした。
【００１２】一方、防縮加工されていない通常の羊毛糸
としては、４０番双糸を用いるようにした。
としては、４０番双糸を用いるようにした。
【００１３】そして、上記のように防縮加工された３２
番双糸からなる改質羊毛糸２４本と、４０番双糸からな
る通常の羊毛糸２４本とを交互に交織させて、規格経糸
密度が４８本／インチ，規格緯糸密度が５０本／イン
チ，規格目付が４２０ｇ／ｍになった平織物を製造し
た。
番双糸からなる改質羊毛糸２４本と、４０番双糸からな
る通常の羊毛糸２４本とを交互に交織させて、規格経糸
密度が４８本／インチ，規格緯糸密度が５０本／イン
チ，規格目付が４２０ｇ／ｍになった平織物を製造し
た。
【００１４】次いで、このようにして得た平織物を、公
知の方法によって洗絨した後、この平織物に縮絨を施
し、再度これを洗絨し、次いで、この平織物を染色し、
乾燥させた後、釜蒸絨してこの平織物をフラットにし、
その後、この平織物を起毛させて剪毛し、さらにスチー
マーを施して仕上げるようにし、仕上げ経糸密度が６
０．９本／インチ，仕上げ緯糸密度が５４．２本／イン
チ，仕上げ目付が４４１ｇ／ｍになった羊毛織物を得
た。
知の方法によって洗絨した後、この平織物に縮絨を施
し、再度これを洗絨し、次いで、この平織物を染色し、
乾燥させた後、釜蒸絨してこの平織物をフラットにし、
その後、この平織物を起毛させて剪毛し、さらにスチー
マーを施して仕上げるようにし、仕上げ経糸密度が６
０．９本／インチ，仕上げ緯糸密度が５４．２本／イン
チ，仕上げ目付が４４１ｇ／ｍになった羊毛織物を得
た。
【００１５】このようにして羊毛織物を仕上げた場合、
上記の縮絨により、この羊毛織物において、防縮加工さ
れた改質羊毛糸の部分はフェルト化されず、そのままの
状態で維持される一方、防縮加工されていない通常の羊
毛糸の部分は縮絨によってフェルト化して縮み、これに
よって羊毛織物に充分な凹凸が付与され、はっきりとし
たしぼ感が表われた羊毛織物が得られた。
上記の縮絨により、この羊毛織物において、防縮加工さ
れた改質羊毛糸の部分はフェルト化されず、そのままの
状態で維持される一方、防縮加工されていない通常の羊
毛糸の部分は縮絨によってフェルト化して縮み、これに
よって羊毛織物に充分な凹凸が付与され、はっきりとし
たしぼ感が表われた羊毛織物が得られた。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る羊
毛織物の製造方法においては、防縮加工された改質羊毛
糸と、防縮加工されていない通常の羊毛糸とを交織させ
て羊毛織物を得た後、この羊毛織物を縮絨させるように
したため、上記羊毛織物において防縮加工された改質羊
毛糸の部分は縮絨によってフェルト化せず、そのままの
状態で維持される一方、防縮加工されていない通常の羊
毛糸の部分は縮絨によってフェルト化して縮み、これに
よりこの羊毛織物に充分な凹凸が付与され、羊毛織物に
はっきりとしたしぼ感が表われるようになった。
毛織物の製造方法においては、防縮加工された改質羊毛
糸と、防縮加工されていない通常の羊毛糸とを交織させ
て羊毛織物を得た後、この羊毛織物を縮絨させるように
したため、上記羊毛織物において防縮加工された改質羊
毛糸の部分は縮絨によってフェルト化せず、そのままの
状態で維持される一方、防縮加工されていない通常の羊
毛糸の部分は縮絨によってフェルト化して縮み、これに
よりこの羊毛織物に充分な凹凸が付与され、羊毛織物に
はっきりとしたしぼ感が表われるようになった。
【００１７】この結果、この発明に係る羊毛織物の製造
方法によって羊毛織物を製造すると、羊毛織物に充分な
凹凸が確実に付与されて、しぼ感のあるカジュアル性に
富んだ羊毛織物が簡単に得られるようになった。
方法によって羊毛織物を製造すると、羊毛織物に充分な
凹凸が確実に付与されて、しぼ感のあるカジュアル性に
富んだ羊毛織物が簡単に得られるようになった。
Claims (1)
- 【請求項１】 防縮加工された改質羊毛糸と、防縮加工
されていない通常の羊毛糸とを交織させて羊毛織物を得
た後、この羊毛織物を縮絨させるようにしたことを特徴
とする羊毛織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263267A JPH0681267A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 羊毛織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263267A JPH0681267A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 羊毛織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681267A true JPH0681267A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17387090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263267A Pending JPH0681267A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 羊毛織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681267A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101519838B (zh) | 2009-03-26 | 2013-02-06 | 浙江新中和羊毛有限公司 | 羊毛防缩丝光处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616233A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-17 | Hitachi Ltd | Priority processing circuit for control signal |
| JPS6139430A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | Toshiba Corp | ガラス管のｕ字形曲成装置 |
| JPH03269179A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-29 | Yashima Sangyo Kk | 布のしわ出し加工方法 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP4263267A patent/JPH0681267A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616233A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-17 | Hitachi Ltd | Priority processing circuit for control signal |
| JPS6139430A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | Toshiba Corp | ガラス管のｕ字形曲成装置 |
| JPH03269179A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-29 | Yashima Sangyo Kk | 布のしわ出し加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101519838B (zh) | 2009-03-26 | 2013-02-06 | 浙江新中和羊毛有限公司 | 羊毛防缩丝光处理方法 |
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