JPH0681780A - スクロ−ル形圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造が容易で破損することが少なくかつ軽量
で耐摩耗性に優れたオルダムリングを有するスクロ−ル
圧縮機を得ることを目的とする。 【構成】 このスクロ−ル圧縮機１０のオルダムリング
２８は、環状のリング本体２９と、このリング本体２９
の内周面に周方向所定間隔で設けられると共に、このリ
ング本体２９の側面に開放する凹陥溝３４と、下端部３
０ａを上記凹陥溝内に挿入することでこのリング本体２
９の側面に組み合わされる逆さＬ字ブロック形状のキ−
部３０と、上記リング本体２９の内周面とこのリング本
体２９に組み合わされたキ−部３０の下端部３０ａの一
側面とに、上記リング本体２９の周方向に沿って連続的
に形成された環状溝３５と、この環状溝３５内に装着さ
れ上記リング本体２９と上記キ−部３０とを固定するＣ
形止め輪３３とからなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スクロ−ル形圧縮機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクロ−ル形圧縮機は、渦巻状に加工さ
れた２つの翼（固定スクロ−ルと旋回スクロ−ル）を組
み合わせ、これらの相対運動により気体の圧縮を行うも
のである。

【０００３】すなわち、密閉ケ−ス内に設けられたフレ
−ムに上記固定スクロ−ルを固定すると共に、同じく上
記密閉ケ−ス内に設けられたモ−タのクランク軸の上端
部に上記旋回スクロ−ルを取り付ける。

【０００４】そして、上記モ−タを作動させることによ
り、上記旋回スクロ−ルを自転させることなくこの旋回
スクロ−ルの中心を上記固定スクロ−ルの中心のまわり
に一定半径で回転させ、上記固定スクロ−ルに対して旋
回スクロ−ルを公転させる。

【０００５】この結果、上記固定スクロ−ルと旋回スク
ロ−ルによって形成された三日月形の作動室が回りなが
ら外周から中央に移動して気体を圧縮する。圧縮された
気体は上記固定スクロ−ルの中心部に形成された吐出口
から外部へ吐出される。

【０００６】また、上記スクロ−ル形圧縮機では、一般
に、上記旋回スクロ−ルの自転を防止するための手段と
して、この旋回スクロ−ルとフレ−ムとをオルダム機構
によって連結している。

【０００７】すなわち、上記旋回スクロ−ルの下面およ
び上記フレ−ムの上面に、それぞれ周方向に１８０度ず
れかつ上記回転軸の径方向に沿うキ−溝を設ける。そし
て、この旋回スクロ−ルの下面と上記フレ−ムの上面と
の間に図７に示すオルダムリング１を挿入する。

【０００８】このオルダムリング１は、環状のリング本
体２の上面および下面にそれぞれ一対の第１、第２のキ
−部３、４を設けたものである。上面に設けられた一対
の第１のキ−部３と下面に設けられた一対の第２のキ−
部４は互いに直交するようになっている。

【０００９】このようなオルダムリングの成形方法とし
ては、上記リング本体と第１、第２のキ−部とを一体的
に成形する方法と、図８に拡大して示すように、上記第
１（第２）のキ−部３（４）と上記リング本体２とを別
体に形成し、これらを結合ピン５により固定して成形す
る方法とがある。

【００１０】このようにして形成されたオルダムリング
１は上面側に設けられた第１のキ−部３を図示しない旋
回スクロ−ルの下面に設けられたキ−溝に挿入し、下面
側に設けられた第２のキ−部４を同じく図示しないフレ
−ムの上面に設けられたキ−溝に挿入される。

【００１１】このことで、上記フレ−ムとオルダムリン
グ１と旋回スクロ−ルはオルダム機構を構成し、上記旋
回スクロ−ルの中心が上記固定スクロ−ルの中心の回り
を回転しても、上記旋回スクロ−ルはフレ−ム（密閉ケ
−スに固定）と同じ位相を保ち、自転することがない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、第１、第２
のキ−部３、４とリング本体２とを一体的に形成するオ
ルダムリング１の場合、環状の金属材料を切削すること
で、上記第１、第２のキ−部３、４および上記リング本
体２の表面を成形する必要がある。このような切削成形
は、工数が多く非常に面倒でかつ時間もかかる。また、
切り屑が多く、材料の歩留まりが悪い。

【００１３】また、上記オルダムリング１には、軽量化
および低振動化の要請が大である。このため、上記オル
ダムリング１においては、全体を軽量なアルミ合金で形
成した後、上記第１、第２のキ−部３、４には耐摩耗性
を向上させるべく、所定の表面処理を行う必要があり、
さらに工数が多くなるということがあった。

【００１４】一方、上記第１、第２のキ−部３、４とリ
ング本体２を別体に形成した後これらを結合ピン５で結
合するオルダムリング１（図８）では、上記第１、第２
のキ−部３、４に耐摩耗性に優れた硬い材質を採用し、
上記リング本体２は軽量なアルミ合金等を採用する必要
がある。

【００１５】しかし、このようなオルダムリング１にお
いて、上記第１、第２のキ−部３、４に回転方向の力が
かかると、上記結合ピン５は、上記第１、第２のキ−部
３、４と共に、上記リング本体２の第１の結合孔２ａ内
で回転しようとする。このような状態で上記オルダムリ
ング１を使用し続けると、上記リング本体２は比較的柔
らかいアルミ合金なので、上記結合ピンとの結合が緩
み、上記第１、第２のキ−部３、４が上記結合ピン５ご
と上記リング本体２から外れ、上記スクロ−ル形圧縮機
を破損させることがある。

【００１６】また、上記キ−部を結合ピンで固定する場
合には、シビアな加工精度が要求されると共に部品点数
が多くなり、また、ピンなどの圧入などの組み立てが面
倒であるということがある。

【００１７】この発明はこのような事情に鑑みて成され
たもので、上記オルダムリングからキ−部が外れること
を有効に防止できると共に、このオルダムリングの製造
性が良いスクロ−ル形圧縮機を提供することを目的とす
るものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この発明は、固定スクロ
−ルと、この固定スクロ−ルに対して圧縮空間を介して
設けられた旋回スクロ−ルと、この旋回スクロ−ルの自
転を規制するオルダムリングとを具備するスクロ−ル形
圧縮機において、上記オルダムリングは、環状のリング
本体と、このリング本体の内周面に周方向所定間隔で設
けられると共に、少なくとも一端がこのリング本体の側
面に開放する凹陥溝と、この凹陥溝内に挿入することで
上記リング本体の側面に組み合わされるキ−部と、上記
リング本体の内周面とこのリング本体に組み合わされた
キ−部の一側面とに、上記リング本体の周方向に沿って
連続的に形成された環状溝と、この環状溝内に装着され
上記リング本体と上記キ−部とを固定する環状の止め輪
とを具備することを特徴とするものである。

【００１９】

【作用】このような構成によれば、キ−部はリング本体
に組み合わされた後、止め輪によってこのリング本体に
固定される。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。なお、従来例と同一の構成要素には同一符号
を付してその説明は省略する。図１に示すこの発明のス
クロ−ル形圧縮機１０は、基本的には従来例と略同様の
構成を有するものであり、図中１１は、密閉ケ−スであ
る。

【００２１】この密閉ケ−ス１１内には固定板１２が設
けられ、この固定板１２には、ボルト１３によって圧縮
機構１４およびフレ−ム１５が固定されている。また、
このフレ−ム１５の下面側には、モ−タ１６が設けられ
ている。このモ−タ１６は、上記フレ−ム１５に固定さ
れた固定子１７と、この固定子１７内に回転自在に挿入
された回転子１８と、この回転子１８に下端部が嵌入支
持され上端部を上記フレ−ム１５の上面に突出させたク
ランクシャフト１９とから構成されている。

【００２２】一方、上記圧縮機構１４は従来例と同様
に、上記固定板１２に固定された固定スクロ−ル２１
と、上記クランクシャフト１９の上端部に偏心回転自在
に遊嵌されかつ上記固定スクロ−ル２１に圧縮空間２３
…を介して組み合わされた旋回スクロ−ル２２とを有し
ている。

【００２３】そして、上記固定スクロ−ル２１の上面側
には、この固定スクロ−ル２１の中心部に設けられた吐
出口２１ａを介して上記圧縮空間２３と連通する吐出室
２５が形成され、この吐出室２５は吐出カバ−２６で覆
われている。また、この吐出室２５には吐出管２７が接
続され、この吐出管２７は上記密閉ケ−ス１１の上面か
ら外部へ液密に導出されている。

【００２４】また、上記旋回スクロ−ル２２の下面と上
記フレ−ム１５の上面との対向面間には、従来例と同様
に、上記旋回スクロ−ル２２の自転を防止するためにオ
ルダムリング２８が挿入される。このオルダムリング２
８は、図２に示すように形成されている。

【００２５】このオルダムリング２８は、断面矩形で環
状のリング本体２９を有し、このリング本体２９の上側
面および下側面には、それぞれ、互いに直交する方向に
設けられた第１、第２のキ−部３０、３１を具備する。
この第１、第２のキ−部３０、３１は、上記リング本体
２９とは別体に形成され、このリング本体２９の両側面
に組み合わされる。そして、このオルダムリング２８の
内周面には、上記リング本体２９とこの第１、第２のキ
−部３０、３１を固定するための環状のＣ形止め輪３３
が弾性的に嵌入されている。

【００２６】図３を参照して、このオルダムリング２８
の構成をさらに詳しく説明する。ただし、第２のキ−部
３１の構成については、第１のキ−部３０と同様なので
その説明は省略する。

【００２７】図に拡大して示すように上記リング本体２
９の上記第１のキ−部３０が取り付けられる箇所の内周
面には、このリング本体２９の両側面に開放する凹陥溝
３４が設けられている。一方、上記第１のキ−部３０
は、略逆さＬ字形状のブロック体に形成され、下端部３
０ａを上記凹陥溝３４内に挿入することで上記リング本
体２９の上側面と組み合わせることができるようになっ
ている。

【００２８】一方、上記リング本体２９の内周面および
このリング本体２９に組み合わされることで上記リング
本体２９の内周面と連続する上記第１（第２）のキ−部
３０（３１）の下端部３０ａの一面には、上記Ｃ形止め
輪３３が挿入される環状溝３５がリング本体２９の周方
向に沿って形成されている。

【００２９】したがって、上記リング本体２９の両側面
に第１、第２のキ−部３０、３１が組み合わされたなら
ば、上記環状溝３５には、Ｃ形止め輪３３が弾性的に嵌
入される。このＣ形止め輪３３は図４に示すように、偏
心２円で囲まれたＣ形状をなし、両端部にはプライヤ等
の工具が挿入される挿入孔３６、３６が形成されてい
る。

【００３０】このＣ形止め輪３３は、プライヤを用いて
径方向に圧縮されつつ上記環状溝内に装着されること
で、上記リング本体２９と上記第１、第２のキ−部３
０、３１とを固定する。

【００３１】また、上記第１、第２のキ−部３０、３１
には、後述するようにキ−溝２２ａ、１５ａ内を摺動す
るために、オルダムリング２８の径方向の力が働く。こ
のため、上記Ｃ形止め輪３３には、この力を支持するだ
けの復元力が要求される。例えば、内径Ｄなる環状溝内
に、外径Ｄ（１＋Δ）、最大幅ｂのＣ形止め輪を装着す
る場合、このＣ形止め輪３３の最大応力σは、次式で与
えられる。 σ＝ｂ・Ｅ・Δ／Ｄ 一般に、上記第１、第２のキ−部３０、３１を支持する
ためには、σ＝１００Ｋｇ／ｃｍ² の力が必要であるか
ら、上記オルダムリング２８には、この力に耐えること
ができる個数上記Ｃ形止め輪３３が設けられる。例え
ば、実施例においては、２個のＣ形止め輪３３を用いて
いる。

【００３２】なお、上記リング本体２９と、上記第１、
第２のキ−部３０、３１は、それぞれ異なる材質で構成
されている。すなわち、上記リング本体２９の材質とし
ては軽量化を図るためにアルミ合金が選択される。そし
て上記第１、第２のキ−部３０、３１はそれぞれ旋回ス
クロ−ル２２およびフレ−ム１５に対して耐摩耗性、摺
動性に優れた材質が選択され、上記第１のキ−部３０の
材質としては例えばＳ５０Ｃ（機械構造用炭素鋼）、第
２のキ−部３１の材質としては上記第１のキ−部３０よ
りも硬い例えばＳＵＪ２（高炭素クロム軸受鋼）が選択
される。

【００３３】このように形成されたオルダムリング２８
は、図１に示すように、上記２組のキ−部３０、３１を
上記旋回スクロ−ル２２およびフレ−ム１５のそれぞれ
のキ−溝２２ａ、１５ａに挿入した状態で取り付けられ
る。

【００３４】このオルダムリング２８によって、上記旋
回スクロ−ル２２は上記固定スクロ−ル２１に対して自
転することなく旋回することができ、これによって、上
記圧縮空間２３…内の気体は圧縮されながら回り、この
固定スクロ−ル２１の外周部から中心部へ送られて順次
上記吐出口２１ａおよび吐出管２７から外部へと吐出さ
れる。

【００３５】このような構成によれば、上記第１、第２
のキ−部３０、３１に回転力が加わっても上記キ−部の
下端部が上記リング本体の凹陥溝と係合しているので、
回転することはない。また、別ピ−ス化したリング本体
とキ−部との接続にピンを用いる場合と比べ、加工精度
などの条件も緩和されるので、製造が容易になる。した
がって、破損することが少なくかつ軽量で耐摩耗性に優
れ、かつ騒音の少ないオルダムリング１を有するスクロ
−ル圧縮機１０を得ることができる。なお、この発明
は、上記一実施例に限定されるものではなく、発明の要
旨を変更しない範囲で種々変形可能である。

【００３６】例えば、図５に示すように、第１、第２の
キ−部３０´、３１´の一部が、上記リング本体２９の
径方向外側へ突出するように、図６に示すように、上記
第１（第２）のキ−部３０´、３１´の形状を凹形状の
ブロック体としても良い。

【００３７】また、上記一実施例では、上記オルダムリ
ング２８の両側面にそれぞれ第１第２のキ−部３０、３
１を設けていたが、これに限定されるものではなく、例
えば、上記リング本体２９の一側面のみに、上記固定ス
クロ−ル２１に対応する第１のキ−部３０と旋回スクロ
−ル２２に対応する第２のキ−３１とを互いに直交させ
た状態で設けるようにしても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上のべたように、この発明は、固定ス
クロ−ルと、この固定スクロ−ルに対して圧縮空間を介
して設けられた旋回スクロ−ルと、この旋回スクロ−ル
の自転を規制するオルダムリングとを具備するスクロ−
ル形圧縮機において、上記オルダムリングは、環状のリ
ング本体と、このリング本体の内周面に周方向所定間隔
で設けられると共に、少なくとも一端がこのリング本体
の側面に開放する凹陥溝と、この凹陥溝内に挿入するこ
とで上記リング本体の側面に組み合わされるキ−部と、
上記リング本体の内周面とこのリング本体に組み合わさ
れたキ−部の一側面とに、上記リング本体の周方向に沿
って連続的に形成された環状溝と、この環状溝内に装着
され上記リング本体と上記キ−部とを固定する環状の止
め輪とを具備するものである。このような構成によれ
ば、製造が容易で破損することが少なくかつ軽量で耐摩
耗性に優れたオルダムリングを有するスクロ−ル圧縮機
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す概略縦断面図。

【図２】同じく、オルダムリングを示す斜視図。

【図３】同じく、オルダムリングの一部を拡大して示す
斜視図。

【図４】同じく、Ｃ形止め輪を示す平面図。

【図５】他の実施例のオルダムリングを示す斜視図。

【図６】同じく、キ−部を拡大して示す斜視図。

【図７】従来例のオルダムリングを示す斜視図。

【図８】同じく、オルダムリングの一部を拡大して示す
斜視図。

【符号の説明】

１０…スクロ−ル形圧縮機、１１…密閉ケ−ス、１５…
フレ−ム、１５ａ…キ−溝、２１…固定スクロ−ル、２
２…旋回スクロ−ル、２２ａ…キ−溝、２８…オルダム
リング、２９…リング本体、３０…第１のキ−部、３０
ａ…下端部、３１…第２のキ−部、３３…Ｃ形止め輪、
３４…凹陥溝、３５…環状溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定スクロ−ルと、この固定スクロ−ル
   に対して圧縮空間を介して設けられた旋回スクロ−ル
   と、この旋回スクロ−ルの自転を規制するオルダムリン
   グとを具備するスクロ−ル形圧縮機において、 上記オルダムリングは、環状のリング本体と、このリン
   グ本体の内周面に周方向所定間隔で設けられると共に、
   少なくとも一端がこのリング本体の側面に開放する凹陥
   溝と、この凹陥溝内に挿入することで上記リング本体の
   側面に組み合わされるキ−部と、上記リング本体の内周
   面とこのリング本体に組み合わされたキ−部の一側面と
   に、上記リング本体の周方向に沿って連続的に形成され
   た環状溝と、この環状溝内に装着され上記リング本体と
   上記キ−部とを固定する環状の止め輪とを具備すること
   を特徴とするスクロ−ル形圧縮機。