JPH0681866B2

JPH0681866B2 - 型枠

Info

Publication number: JPH0681866B2
Application number: JP30525789A
Authority: JP
Inventors: 明大塩; 和己神保; 省二城国
Original assignee: Onoda Cement Co Ltd
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1989-11-24
Filing date: 1989-11-24
Publication date: 1994-10-19
Anticipated expiration: 2009-10-19
Also published as: JPH02161069A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はコンクリート又はモルタルの表面に保護層を
形成するために用いる型枠に関するものである。

（従来の技術）鉄筋コンクリートの内部の鉄筋は、コンクリートの高ア
ルリ性の状態の中にあり錆びにくいが、長期的には空気
中の炭酸ガスなどによりコンクリート自体が中性化さ
れ、中性化域が内部の鉄筋にまで達すると、鉄筋が発錆
する。また、海岸線付近のコンクリート構造物において
は、完成後、海からの潮風や海水飛沫によって塩分が飛
来して付着し、コンクリート内部に浸透する。このよう
にしてコンクリート内部の鉄筋が腐蝕し、錆により鋼材
が体積膨脹して、コンクリートに剥離やひびわれを発生
させる場合がある。また、コンクリートは乾燥収縮によ
るひびわれが入るのが欠点である。このひびわれから侵
入する水、塩分、酸素によってもコンクリートの耐久性
は急激に低下する。

以上のような鉄筋コンクリートの耐久性低下に対する対
策としては、従来から各種の方法が採られてきた。例え
ば、養生期間を長くとったり、鉄筋のかぶりを増すと
か、水セメント比を制限するといった対策の外、鉄筋に
エポキシ樹脂塗装を行ったり、コンクリート表面に不透
水性および耐蝕性の樹脂等で塗装する方法、耐久性の優
れたポリマーセメントコンクリートを材料に使用する方
法などがあげられる。しかし、鉄筋にエポキシ樹脂塗装
を行う方法は高価であること、ピンホールができやすい
ことなどの問題があり、また鉄筋とコンクリートとの付
着が20％程度も低下する等の欠点がある。成形されたコ
ンクリート表面にあとから樹脂等を塗布する方法は、樹
脂の塗布に先だって予めコンクリート表面に生じた空隙
にモルタルやパテを埋めたり、プライマー処理をする必
要があるので、施工期間が長くなることの外に、一般に
塗膜自体の耐久性に問題があり、長期的にコンクリート
を保護できない欠点がある。さらに、ポリマーセメント
コンクリートを主材料に用いてコンクリート構造物を構
築することは耐久性は向上するが非常に高価なものにな
っていた。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は、脱型と同時にコンクリート又はモルタルの
表面に高分子ディスパージョン又は高分子エマルジョン
（以下、単に「高分子ディスパージョン」という）を含
有したモルタルの被覆層とその上に可剥性被膜を形成す
ることが出来る型枠を得ようとするものである。

（問題点を解決するための手段）この発明は、内面に可剥性塗膜を塗布してここに離型性
を有する可剥性被膜を形成し、この上に高分子ディスパ
ージョン又は高分子エマルジョンを含有したモルタルで
被覆層を形成したことを特徴とする型枠である。以下に
この発明をさらに説明する。

この発明で使用される可剥性塗料は、別名ストリッパブ
ルペイントともいわれ、製品の表面に塗布することによ
って、製品の表面に可剥性の連続した被膜が形成される
ような塗料である。可剥性塗料のこれまでの一般的な用
途は、輸送や保管中に製品が摩耗、腐蝕するのを一時的
に保護するために、完成品の表面に塗布し、用済み後こ
れは剥ぎ取るというものであった。この塗料の塗布によ
って形成された可剥性被膜は、一般に製品の塗布面との
接着力は弱いものの、被膜としての連続性はよく、しか
も比較的軟質ではあるが、強靭でこれを引き剥がすこと
ができるものである。本発明では、こうした可剥性塗料
を型枠の内面に塗布し、ここに可剥性被膜を形成するも
のである。可剥性塗料は、その種類にもよるが塗布後１
時間程度で硬化するが、被膜の強度を増すためにも２〜
４時間以上放置しておくことが好ましい。本発明で使用
する可剥性塗料としては、その主要成分が、塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルプチラール、ポリビニルアルコール、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル等の樹脂成分
である。これらの可剥性塗料をスプレー又ははけで型枠
の内面に塗布し、これが硬化して型枠の表面に被膜が形
成されたら、この上に高分子ディスパージョンを含有し
たモルタルを前記被膜の上に塗布して被覆層を形成す
る。このモルタルは、一般のモルタルに比較して曲げ強
度、付着強度、吸水性、透水性、塩素イオン遮断性など
において著しく優れている。ここでのモルタルは滑材と
セメントとの混合組成物で、両者の比率が75:25〜45:55
の範囲のものがよい。このモルタルに添加する高分子デ
ィスパージョンには、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニ
ル共重合体エマルジョン、アクリル酸エステル−スチレ
ン共重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体エマルジョン、アクリル酸エステルエマルジョン、ア
ニオン重合スチレンブタジエンゴムラテックス、カチオ
ン重合スチレンブタジエンゴムラテックス、パラフイン
エマルジョン、アスファルトエマルジョン、ゴムアスフ
ァルトエマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ニト
リルゴムラテックス、天然ゴムラテックス、クロロプレ
ンラテックス、メチルメタアクリレートラテックス等を
用いることが出来る。そしてこのモルタルには、高分子
ディスパージョンを固形分として通常モルタル重量に対
して2.0〜8.0％混入して用いる。可剥性被膜の上に高分
子ディスパージョンを含有したモルタル被覆層を形成す
るには、コテ、ローラなどによって前記可剥性被膜の上
に、モルタル層が形成されるように塗布する。該モルタ
ルが硬化したのち、必要に応じさらにコテ、ローラなど
によってモルタルを塗布していく。この際、モルタルの
仕上げ面は、凹凸状になるようなローラで仕上げて硬化
させるとよい。このモルタル層の厚さは、垂直な面の場
合その重みで下にだれないようにするために15mm以下と
するのがよい。上記のように内面に可剥性の被膜を形成
し、その上に高分子ディスパージョンを含有したモルタ
ルを塗布した型枠内に、常法によってコンクリート又は
モルタルを打設し、これを硬化させるものである。これ
によって型枠内面に形成された可剥性被膜は、コンクリ
ート又はモルタルの表面に高分子ディスパージョンを含
有したモルタルを介して接着される。これは、高分子デ
ィスパージョンを含有したモルタルの強い接着力で可剥
性被膜とモルタルが接着され、モルタルの凹凸面によっ
てモルタルとコンクリートが接着されるためである。ま
た、高分子ディスパージョンを含有したモルタルを可剥
性被膜の上に塗布することにより、比較的外力に弱い可
剥性被膜を充分に保護することがで出来る。さらにモル
タルの強い接着力で、その後の脱型時に可剥性被膜を確
実に型枠面から引き剥がすことが出来るようになる。こ
うした状態でコンクリート又はモルタルを養生し、その
後型枠を取り外すと、コンクリート又はモルタルは型枠
の内面に予め形成されていた可剥性被膜と高分子ディス
パージョンを含有したモルタルでその表面が被覆され、
コンクリート又はモルタルに２層の保護層を形成するこ
とができる。

次に実験例をあげてさらに説明する。

（実験例）可剥性塗料には、主成分をアクリルとするボンコートST
−372（大日本インキ化学工業社製，商品名）を用い
た。高分子ディスパージョンを含有したモルタルには、
主成分がスチレンブタジエンゴムラテックスの小野田CX
−Ｂ（小野田建材社製，商品名）で、第１表に示す配合
のものを用いた。またコンクリートの配合は第２表の通
りとし、セメントはいづれも普通ポルトランドセメント
を使用した。型枠は、塩素イオン透過性試験以外はい
づれも鋼製のものは用いた。上記可剥性塗料をはけで２
度塗りした後、約３時間後に第１表の配合の高分子ディ
スパージョンを含有したモルタルをローラ（但し、の
試験についてははけを使用）で１〜3mmの厚さに塗布し
た。型枠内面への保護層の形成はコンクリート又はモル
タル打設前日に行った。なお、コンクリート又はモルタ
ルは温度20℃、湿度90％の恒温室で打設した。

モルタルの透水試験モルタルの透水試験は、JIS1404に準じて行った。試験
は、径15cm×厚さ4cmの供試体を用い、水セメント比80
％、フロー値160、セメントと細骨材の比率を1:3とした
ものに、基本となる普通モルタルだけのもの（以下「保
護層無し」という）、基本となるモルタルに可剥性塗料
を脱型後塗布して被膜を形成したもの（以下「塗布被
膜」という）、基本となるモルタルに高分子ディスパー
ジョンを含有したモルタルを脱型後塗布して被覆層を形
成させたもの（以下「被覆層形成」という）、基本とな
るモルタルに本発明による被膜と高分子ディスパージョ
ンを含有したモルタルの被覆層とを反転させて保護層を
形成したもの（以下「保護層形成」という）の４種類に
ついて行った。その後にこれを水圧3kg/cm²で１時間透
水試験を行った。試験結果を第３表に示した。

保護層の付着試験本発明による保護層を30cm×30cm×5cmの歩道板の形を
した型枠の内面にほどこし、第２表に示す配合のコンク
リートを打設した。材令２日で型枠を取り外したのち、
温度20℃、湿度60％の恒温室にて養生した。これを建研
式引張試験機でコンクリートと保護層との付着力を試験
した。この付着試験は、供試体に深さ1cmの切り込みで4
cm×4cmに区切った面に引張用アタッチメントを取り付
けた場合と、平らな面にそのままアタッチメントを取り
付けた場合について、それぞれ材令７日と材令28日につ
いて試験を行った。付着強度試験結果を第４表に示し
た。同表において、切り込み有りの場合は、保護層は深
さ1cmの切り込み部で破断して引き離されたときの値で
ある。切り込み部無しの場合は、強制的に表面付近で保
護層を引き離したときのものであり、コンクリートと保
護層との実質的な付着力を表わす。

乾燥収縮ひびわれ試験乾燥収縮ひびわれ試験は、社団法人日本コンクリート工
学協会、昭和60年３月１日発行「コンクリート工学」23
巻３号50〜51頁に掲載のJIS原案、コンクリートの乾燥
収縮ひびわれ試験方法（案）に準じて行った。拘束具
は、25cm×102cm×10cmのJISG3350に適合する軽みぞ形
鋼を用い、コンクリートは最も小さい部分の断面積が10
cm×10cmで100cm²になるようにした。自由収縮ひずみの
測定には10cm×10cm×40cmの供試体を用いた。試験は、
第２表に示す配合のコンクリートを用いて保護層無しの
ものと、本発明による被膜と被覆層とを反転し保護層を
形成したものについて、拘束収縮ひずみと、自由収縮ひ
ずみを測定した。なお、保護層を形成させた場合の供試
体のコンクリート打ち込み面は、コンクリート打設翌日
に第１表の配合のモルタルをコテで塗り付けた後、可剥
性塗料をはけで塗布して型枠に接した面の保護層と略同
じ状態とした。試験は、材令７日まで温度20℃、湿度90
％の恒温室で型枠のまま養生し、その後温度20℃、湿度
60％の恒温室にて養生した。試験結果を第５表に示し
た。

圧縮強度、静弾性係数、重量減少率、中性化試験この試験は、第２表に示す配合のコンクリートを用い
て、径10cm×高さ20cmの供試体によって試験を行った。
試験は保護層無しのものと本発明による被膜と被覆層を
反転し保護層を形成させたものについて行った。保護層
を形成させた場合の供試体のコンクリート打ち込み面
は、通常のキャッピングをほどこした後、可剥性塗料を
はけで塗布した。材令２日まで温度20℃、湿度90％の恒
温室で養生し、その後温度20℃、湿度60％の恒温室で打
ち込み面を下にして所定の材令まで養生した。試験結果
を第６表に示す。

塩素イオン透過性試験径50mm×厚さ5mmの供試体を２個のセル容器にはさみ、
一方の容器に蒸溜水を入れ、一方の容器にNaCl10％水溶
液を入れ、イオンメータにより塩素イオン透過量を測定
し、拡散係数を算出した。なお型枠としては、内径50m
m、深さ5mmの塩化ビニル製のリングの縁（縁の厚さ5m
m）にグリースを塗りガラス板の上に置きこれを密着さ
せたものを用い、水セメント比48.7％の普通ポルトラン
ドセメントと細骨材の比率で1:2のモルタルを用いて保
護層無しの供試体と本発明による被膜と被覆層とを反転
し保護層を形成させた供試体をつくり、材令７日まで温
度20℃、湿度90％の恒温室にて養生した。試験結果を第
７表に示す。

次にこの発明の実施例を述べ、この発明をさらに説明す
る。

実施例塗装合板で、梁を横に出した柱の形の型枠に組み立て、
この中に鉄筋を配置した。型枠は木製であるが、表面が
滑らかなため、型枠剥離剤を塗布せずにそのまま可剥性
塗料をはけ塗りした。可剥性塗料には、主成分をアクリ
ルとする水溶性塗料のボンコートST−372（大日本イン
キ化学工業社製，商品名）を用い、はけで1m²当り50cc
の割合で均一に塗布した。この塗布は、１層目が硬化後
に２度目を塗り、合計２回塗りとした。可剥性被膜が形
成された後、この上に高分子ディスパージョンを混入し
たモルタルを塗布した。高分子ディスパージョンは、ス
チレンブタジエンゴムラテックスを主成分とする小野田
CX−Ｂ（小野田建材社製，商品名）を用いた。モルタル
の配合は水セメント比が25％で、普通ポルトランドセメ
ントと細骨材の比率を1:1とし、小野田CX−Ｂは固形分
でセメントに対して15重量％とし、高性能減水剤マイテ
ィ150（花王社製，商品名）をセメント量の２重量％混
入した。混練機は、モルタルの強度増進、透水、塩分の
浸透に対する耐久性を高めるため、真空ミキサーを使用
した。モルタルは、１層目を約1mmの厚さにローラで仕
上げ、やや硬化した後（２時間後）２層目を約10mmの厚
さに仕上げた。ここまでの工程をコンクリート打設前日
に行った。スランプ18cmの建築用コンクリートを打設
後、材令３日で型枠を取り外したところ、被膜とモルタ
ル層はコンクリート表面に一様に反転し、型枠接触面の
全面に保護層が形成された。しかもその表面は、連続し
た可剥性被膜によって光沢をもち、表面にピンホールも
見られず、外観も非常に優れていた。

（発明の効果）以上本発明によれば、型枠を用いて形成されたコンクリ
ート又はモルタルは脱型とともにその表面が連続性と撥
水性を有する被膜と耐久性の優れた高分子ディスパージ
ョンを含有したモルタル被覆層で保護されることにな
る。従って、これによると水、潮風、海水飛沫が脱型後
のコンクリート又はモルタルに浸透することは非常に少
なくなり、構造物にひびわれも入りにくくなるなど、効
果的である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面に可剥性塗料を塗布してここに可剥性
被膜を形成し、この上に高分子ディスパージョン又は高
分子エマルジョンを含有したモルタルで被覆層を形成し
たことを特徴とする型枠。