JPS625833A - 被覆層形成方法 - Google Patents
被覆層形成方法Info
- Publication number
- JPS625833A JPS625833A JP12945685A JP12945685A JPS625833A JP S625833 A JPS625833 A JP S625833A JP 12945685 A JP12945685 A JP 12945685A JP 12945685 A JP12945685 A JP 12945685A JP S625833 A JPS625833 A JP S625833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- family
- coating
- paint
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Revetment (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
港湾、河川、湖等の岸壁、パイプライン、橋梁、海洋構
造物、船舶等の常時水没部、スプラッシュゾーン、干満
帯、結露面およびタンク内面の如き鋼またはコンクリー
ト等から成る常時湿潤した構造物がある。
造物、船舶等の常時水没部、スプラッシュゾーン、干満
帯、結露面およびタンク内面の如き鋼またはコンクリー
ト等から成る常時湿潤した構造物がある。
可
本発明の目的は、これらの湿潤面に長期に惟って保護効
果を発揮し得る改良された被覆層を形成する方法を提供
することにある。他の目的は、施工能率の大巾な向上お
よび施工経費の低減を計ることにある。
果を発揮し得る改良された被覆層を形成する方法を提供
することにある。他の目的は、施工能率の大巾な向上お
よび施工経費の低減を計ることにある。
（ロ）従来技術
上述の如き湿潤面に保護被覆を行うには、ポリアミド硬
化エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等を展色剤とする水中硬化性塗料が開発されてお
り、中でもポリアミド硬化エポキシ樹脂が付着強度が強
く最も有用とされている。
化エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂等を展色剤とする水中硬化性塗料が開発されてお
り、中でもポリアミド硬化エポキシ樹脂が付着強度が強
く最も有用とされている。
従来、これ等を湿潤面に塗付するに際しては、最も簡便
な方法として、コテ、ハケ、ローラー、手袋等で被検面
へ塗料をこすりつける方法がある。
な方法として、コテ、ハケ、ローラー、手袋等で被検面
へ塗料をこすりつける方法がある。
この方法では特に水中における施工能率が劣り、膜厚が
不均一で且つ良質の膜が得難いため、極めて小面積の補
修に限定されていた。このため、水中におけるダイパー
の施工では僅かな面積の補修のために多額の費用を要し
ながら、塗料本来の性能を十分に発揮できなかった。
不均一で且つ良質の膜が得難いため、極めて小面積の補
修に限定されていた。このため、水中におけるダイパー
の施工では僅かな面積の補修のために多額の費用を要し
ながら、塗料本来の性能を十分に発揮できなかった。
また、岸壁に打ち込まれた鋼矢板等は干潮時を利用した
り、塗装場所を鋼矢板を打ち込んで囲み排水する方法が
採られることがあるが、この方法では塗装前の下地処理
、塗装が容易とはなるが極めて長期の工期および多額の
費用を要し、長さ数百メートル〜数Ｋｍにわたる岸壁の
補修を行うことは、経済的でない。他の方法として、離
型性のＦＲＰまたはセメント等による型枠に水中硬化性
塗料を塗布しておいて被塗面へ押し付け、塗料の硬化後
に離型する方法がある。この方法の利点は、塗料の硬化
および付着を阻害する塗膜背後の水を遮断することがで
きることが挙げられるが、定まった形状にしか有効でな
いこと、型枠の作成コストが高いこと、セメントの場合
は重いこと、部分的に薄膜部を生じたり被塗面上の水を
完全に排除し得ない場合があり、入念な検査と補修が必
要であること等の欠点がある。
り、塗装場所を鋼矢板を打ち込んで囲み排水する方法が
採られることがあるが、この方法では塗装前の下地処理
、塗装が容易とはなるが極めて長期の工期および多額の
費用を要し、長さ数百メートル〜数Ｋｍにわたる岸壁の
補修を行うことは、経済的でない。他の方法として、離
型性のＦＲＰまたはセメント等による型枠に水中硬化性
塗料を塗布しておいて被塗面へ押し付け、塗料の硬化後
に離型する方法がある。この方法の利点は、塗料の硬化
および付着を阻害する塗膜背後の水を遮断することがで
きることが挙げられるが、定まった形状にしか有効でな
いこと、型枠の作成コストが高いこと、セメントの場合
は重いこと、部分的に薄膜部を生じたり被塗面上の水を
完全に排除し得ない場合があり、入念な検査と補修が必
要であること等の欠点がある。
今一つの方法として離型性フィルムに塗料を塗付して貼
り付け、塗料の硬化後にフィルムを剥がす方法がある。
り付け、塗料の硬化後にフィルムを剥がす方法がある。
この方法は安価で応用性に優れるが、膜厚の均一性が保
持しがたく、またフィルムの透湿性に基くトラブル等が
あって、入念な検査と補修が必要である。
持しがたく、またフィルムの透湿性に基くトラブル等が
あって、入念な検査と補修が必要である。
上述の如く、従来の施工方法では塗膜の性能を十分に発
揮させ得ず、大面積の施工や膜厚塗装には多大の費用、
労力２期間を要しているのが実状である。
揮させ得ず、大面積の施工や膜厚塗装には多大の費用、
労力２期間を要しているのが実状である。
（ハ）問題点を解決するための手段
可撓性シートに水中硬化性塗料を塗付しておき、これを
貼り付けることによって、塗膜背後からの水の影響を遮
断でき、塗膜の硬化反応が陸上と同様の条件で行なえる
結果、早期に所定の塗膜強度、接着力を得ることができ
、且つ可撓性シートを剥離させずに保護被覆層の構成要
素として活用することによって、防食性、耐劣化性、特
に耐衝撃。
貼り付けることによって、塗膜背後からの水の影響を遮
断でき、塗膜の硬化反応が陸上と同様の条件で行なえる
結果、早期に所定の塗膜強度、接着力を得ることができ
、且つ可撓性シートを剥離させずに保護被覆層の構成要
素として活用することによって、防食性、耐劣化性、特
に耐衝撃。
摩擦性等の被覆層の機能を大巾に向上せしめること、お
よび貼り付けるだけで優れた被覆層を形成し得ること更
に施工の機械化、省力化が容易となり、施工能率をも向
上し得ることを見出し、本発明を完成させたものである
。
よび貼り付けるだけで優れた被覆層を形成し得ること更
に施工の機械化、省力化が容易となり、施工能率をも向
上し得ることを見出し、本発明を完成させたものである
。
水中硬化性塗料としてはエポキシ系、ポリウレタン系、
ポリエステル系の展色剤を用いたものが開発されている
が、エポキシ系のものが付着性、防食性が良好で普及度
が高い。
ポリエステル系の展色剤を用いたものが開発されている
が、エポキシ系のものが付着性、防食性が良好で普及度
が高い。
本発明においてはいずれのタイプをも用い得るが、可撓
性シートと被塗面の双方に接着性の優れるエポキシ系を
用いることが好適である。
性シートと被塗面の双方に接着性の優れるエポキシ系を
用いることが好適である。
本発明に用いる可撓性シートとしては耐水性があり、塗
料との接着性がよく、可撓性を有するものであればよい
が１例えばポリエステル系、塩化ビニル系、ポリウレタ
ン系、加硫ゴム系、未加硫ゴム系等を用いることが好ま
しい。これらのシートの材質や、弾性、形状などは要求
される機能によって適宜選択することができる。例えば
、鋼矢板のような比較的入り組んだ構造の場合、貼付時
に形状に追従し、貼付後にめくれたりしないような低弾
性のものを使用することが望ましい。また、シートに充
分な厚みを持たせれば、部分的な塗料層の膜厚不足によ
る防食性のトラブルは問題とならない。
料との接着性がよく、可撓性を有するものであればよい
が１例えばポリエステル系、塩化ビニル系、ポリウレタ
ン系、加硫ゴム系、未加硫ゴム系等を用いることが好ま
しい。これらのシートの材質や、弾性、形状などは要求
される機能によって適宜選択することができる。例えば
、鋼矢板のような比較的入り組んだ構造の場合、貼付時
に形状に追従し、貼付後にめくれたりしないような低弾
性のものを使用することが望ましい。また、シートに充
分な厚みを持たせれば、部分的な塗料層の膜厚不足によ
る防食性のトラブルは問題とならない。
水中硬化性塗料を可撓性シートに塗付するには陸上にお
いて、ハケ、ローラー、コテ等で塗り広げてもよいし、
エアレススプレーによってもよい。
いて、ハケ、ローラー、コテ等で塗り広げてもよいし、
エアレススプレーによってもよい。
あるいは、水中に・おいてロール状に巻き取ったシート
にローラー、コテ等で連続的に塗付してもよい。
にローラー、コテ等で連続的に塗付してもよい。
付
塗料の塗券量は特に限定するものではないが、湿潤面は
通常腐食によって著しい凹凸状を呈し、鋼矢板の場合、
板同士のカミ合わせ部分および波板の形状による凹凸が
あり、凹部を充填するに十分な塗付量が必要である。
通常腐食によって著しい凹凸状を呈し、鋼矢板の場合、
板同士のカミ合わせ部分および波板の形状による凹凸が
あり、凹部を充填するに十分な塗付量が必要である。
被覆面にシートを貼り付ける場合、シートを単純に密着
、貼付すればよいが、例えばシートの一端を被覆面に密
着し、シートの上からローラーなどで貼り付けの進行方
向に順次圧力を加えながら塗料を送り出すようにすれば
、被塗面上の水を完付 全に追い出すことができて、塗装が一層完全になる。装
置を工夫すればシートへの塗料の塗付と貼り付けを連続
的に行なうこともできる。
、貼付すればよいが、例えばシートの一端を被覆面に密
着し、シートの上からローラーなどで貼り付けの進行方
向に順次圧力を加えながら塗料を送り出すようにすれば
、被塗面上の水を完付 全に追い出すことができて、塗装が一層完全になる。装
置を工夫すればシートへの塗料の塗付と貼り付けを連続
的に行なうこともできる。
シートの貼付後、塗料の硬化までの間に、外部衝撃など
によって、シートがめくれることがある。
によって、シートがめくれることがある。
このような場合、塗料の粘性の調整によってもめくれを
防止することができるが、平面やパイプのような簡単な
形状の場合には、シートの末端を縛るとか、複雑形状の
時には磁石等で固定することが有効である。
防止することができるが、平面やパイプのような簡単な
形状の場合には、シートの末端を縛るとか、複雑形状の
時には磁石等で固定することが有効である。
（ニ）発明の効果
可撓性シートに水中硬化性塗料を塗付しておき、これを
湿潤した面に貼り付けることにより、１、湿潤面への被
覆施工が容易となり、施工の経費、労力、時間が節減で
きる。
湿潤した面に貼り付けることにより、１、湿潤面への被
覆施工が容易となり、施工の経費、労力、時間が節減で
きる。
２、可撓性シートにより塗膜背後の水が遮断され、塗料
本来の硬化性および付着性が発揮できる。
本来の硬化性および付着性が発揮できる。
し、かつ被覆面の耐ｉ撃性、摩擦性を向上せしめるなど
、被覆層の保護機能を万全とした。
、被覆層の保護機能を万全とした。
（ホ）実施例
以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
（比較例）
海水中に垂直に立てられたサイズ５００ Ｘ ５００
Ｘ２．３ｍｍのブラスト鋼板に市販のエポキシ系水中硬
化塗料を１００ｄ当たりＬｏｇの塗付量となるようコテ
で塗付した。コテ塗りの際、塗料が容易に鋼板へくっつ
かず何度もこすりつける必要があり、鋼板の片面の塗装
に約３０分を要した。
Ｘ２．３ｍｍのブラスト鋼板に市販のエポキシ系水中硬
化塗料を１００ｄ当たりＬｏｇの塗付量となるようコテ
で塗付した。コテ塗りの際、塗料が容易に鋼板へくっつ
かず何度もこすりつける必要があり、鋼板の片面の塗装
に約３０分を要した。
さらに塗料への海水の混入や塗料の海水中への飛散があ
り、平滑で均一な膜厚に塗装することができなかった。
り、平滑で均一な膜厚に塗装することができなかった。
一昼夜そのまま海水中で保持後引き上げ、塗膜状態を検
査したところ、大気中で硬化させた場合に比べ硬化の程
度、鋼板への付着性が不充分で一部に点錆が認められた
。
査したところ、大気中で硬化させた場合に比べ硬化の程
度、鋼板への付着性が不充分で一部に点錆が認められた
。
（実施例）
厚さ１ 、５ｍｍのポリウレタンシートに市販の水中硬
化性エポキシ塗料を１００ｄ当たり５ｇとなるようコテ
で塗付し、これを比較例と同一条件の鋼板にローラーを
用いて水を押し出すようにして貼り付け、シー１−の端
を磁石で固定して、そのまま海水中で一昼夜硬化させた
。
化性エポキシ塗料を１００ｄ当たり５ｇとなるようコテ
で塗付し、これを比較例と同一条件の鋼板にローラーを
用いて水を押し出すようにして貼り付け、シー１−の端
を磁石で固定して、そのまま海水中で一昼夜硬化させた
。
引き上げて調べたところ、塗膜の鋼板面およびシートへ
の付着性は極めて良好で、硬化状態も大譜 気中で硬させた場合に比べて景色なかった。施工に要し
た時間は僅か２分程度で、施工後６ケ月現在、シート表
面にフジッボ等の付着がある以外に何等異常は認めら九
ない。
の付着性は極めて良好で、硬化状態も大譜 気中で硬させた場合に比べて景色なかった。施工に要し
た時間は僅か２分程度で、施工後６ケ月現在、シート表
面にフジッボ等の付着がある以外に何等異常は認めら九
ない。
Claims (1)
- 可撓性シートに水中硬化性塗付剤を塗付しておき、これ
を貼りつけることによって没水面または、湿潤面に被覆
層を形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12945685A JPS625833A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 被覆層形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12945685A JPS625833A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 被覆層形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625833A true JPS625833A (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=15009933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12945685A Pending JPS625833A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 被覆層形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625833A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018028203A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | ユニチカ株式会社 | 土木工事用袋体およびそれを用いた袋型根固め材の施行方法 |
| JP2018105027A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 積水化学工業株式会社 | 補強シート |
| JP2021032073A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-03-01 | 岡三リビック株式会社 | 土木構造物用面状材および該面状材を用いた護岸埋立土砂流出防止構造 |
| JP2021031965A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-01 | 岡三リビック株式会社 | 土木構造物用面状材および該面状材を用いた護岸埋立土砂流出防止構造 |
| KR102356377B1 (ko) * | 2021-02-10 | 2022-02-08 | 주식회사 힘센기술 | 지중 관로 전체 보수보강용 수중 접착형 라이너와 하이브리드 경화 방법을 이용한 비굴착 전체 보수 보강 공법 |
| KR20220115506A (ko) * | 2021-02-10 | 2022-08-17 | 주식회사 힘센기술 | 지중 관로 부분 보수보강용 수중 접착형 라이너와 하이브리드 경화 방법을 이용한 비굴착 부분 보수 보강 공법 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12945685A patent/JPS625833A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018028203A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | ユニチカ株式会社 | 土木工事用袋体およびそれを用いた袋型根固め材の施行方法 |
| JP2018105027A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 積水化学工業株式会社 | 補強シート |
| JP2021031965A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-01 | 岡三リビック株式会社 | 土木構造物用面状材および該面状材を用いた護岸埋立土砂流出防止構造 |
| JP2021032073A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-03-01 | 岡三リビック株式会社 | 土木構造物用面状材および該面状材を用いた護岸埋立土砂流出防止構造 |
| KR102356377B1 (ko) * | 2021-02-10 | 2022-02-08 | 주식회사 힘센기술 | 지중 관로 전체 보수보강용 수중 접착형 라이너와 하이브리드 경화 방법을 이용한 비굴착 전체 보수 보강 공법 |
| KR20220115506A (ko) * | 2021-02-10 | 2022-08-17 | 주식회사 힘센기술 | 지중 관로 부분 보수보강용 수중 접착형 라이너와 하이브리드 경화 방법을 이용한 비굴착 부분 보수 보강 공법 |
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