JPH068249Y2 - Rocker cover - Google Patents
Rocker coverInfo
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- JPH068249Y2 JPH068249Y2 JP14269587U JP14269587U JPH068249Y2 JP H068249 Y2 JPH068249 Y2 JP H068249Y2 JP 14269587 U JP14269587 U JP 14269587U JP 14269587 U JP14269587 U JP 14269587U JP H068249 Y2 JPH068249 Y2 JP H068249Y2
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- JP
- Japan
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- baffle plate
- rocker cover
- blow
- wall
- side wall
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- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、オイルセパレータを内装した内燃機関のロッ
カーカバーに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rocker cover for an internal combustion engine that incorporates an oil separator.
従来の技術 ロッカーカバーよりブローバイガスを取り出すに当たっ
て、ブローバイガス中のオイルを分離するためにロッカ
ーカバー上面内壁にバッフルプレートを取り付け、ブロ
ーバイガス通路を形成したものとして、例えば、第９図
乃至第１１図に示すようなものがある、（実開昭６１−
２０４９０８号公報参照）。2. Description of the Related Art In extracting blow-by gas from a rocker cover, a baffle plate is attached to an inner wall of an upper surface of the rocker cover to separate oil in the blow-by gas, and a blow-by gas passage is formed, for example, FIG. 9 to FIG. There is one such as
No. 204908).
第９図はロッカーカバー本体斜視図で、１８，１９はブ
ローバイガス排出ダクト、２０はオイル注入孔である。FIG. 9 is a perspective view of the rocker cover body, in which 18 and 19 are blow-by gas discharge ducts, and 20 is an oil injection hole.
ロッカーカバー本体１の内部には第１０図に示す如くシ
リンダー列方向に延びるオイルセパレータ室１４が設け
られている。Inside the rocker cover body 1, an oil separator chamber 14 extending in the cylinder row direction is provided as shown in FIG.
オイルセパレータ１４は第１０図のIII-III断面を示す
第１１図の如く、ロッカーカバー本体内壁２１又はロッ
カーカバー内に形成されたブローバイガス流路側壁３に
バッフルプレート２を接着等により固着して構成されて
いる。As shown in FIG. 11 showing the III-III cross section of FIG. 10, the oil separator 14 is formed by fixing the baffle plate 2 to the inner wall 21 of the rocker cover body or the blow-by gas passage side wall 3 formed in the rocker cover by adhesion or the like. It is configured.
なお、この従来例のオイルセパレータは、オイルセパレ
ータ室１４の長手方向側方に長手方向に延びるチャンバ
ー１５が形成され、このチャンバーはロッカーカバー空
間１３に絞られた通路１７で連通し、更にオイルセパレ
ータ室１４とチャンバー１５との間には両者を連通する
連通口１６が前記側壁３に設けられた構造となってい
る。In the oil separator of this conventional example, a chamber 15 extending in the longitudinal direction is formed laterally in the longitudinal direction of the oil separator chamber 14, and this chamber communicates with the rocker cover space 13 through a passage 17 narrowed down. A communication port 16 is provided between the chamber 14 and the chamber 15 in the side wall 3 for communicating the both.
考案が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来のロッカーカバーにあっ
ては、ブローバイガス流路を構成するロッカーカバー本
体１の内壁２１或はブローバイガス流路側壁３とバッフ
ルプレート２との接着面において、バッフルプレート２
が平面状であったために、 バッフルプレート２と内壁２１或は側壁３との密着性が
悪く、エンジンの振動等を受けてはがれやすかった。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention However, in such a conventional rocker cover, the inner wall 21 or the blow-by gas flow path side wall 3 of the rocker cover main body 1 forming the blow-by gas flow path and the baffle plate 2 are formed. Baffle plate 2 on the bonding surface
Because of the flat surface, the adhesion between the baffle plate 2 and the inner wall 21 or the side wall 3 was poor, and it was easy to peel off due to vibration of the engine.
このため、はがれて振動により騒音が出たり、ブローバ
イガスがはがれた隙間から流れてしまい、ブローバイガ
ス中のオイルを分離する機能が大巾に低下してしまうと
いう問題点があった。Therefore, there is a problem in that the peeling-off causes noise due to vibration, or the blow-by gas flows from the peeled gap, and the function of separating the oil in the blow-by gas is significantly reduced.
本考案は、このような従来の問題点を解決することを目
的としてなされたものである。The present invention has been made for the purpose of solving such conventional problems.
問題点を解決するための手段及び作用 このため本考案は、ロッカーカバー本体内に形成された
壁とバッフルプレートとの接合面のバッフルプレート側
に前記壁の端部をはさむ溝を設け、この溝部に接着剤を
充填して壁とバッフルプレートとを固着するようにし
た。Means and Actions for Solving the Problems Therefore, according to the present invention, a groove for sandwiching the end portion of the wall is provided on the baffle plate side of the joint surface between the wall and the baffle plate formed in the rocker cover body. Was filled with an adhesive to fix the wall and the baffle plate.
溝により、接着剤が塗布時に流れ拡がることがなく確実
に壁とバッフルプレートとの接着を行うことができる。The groove ensures that the wall and the baffle plate are bonded to each other without causing the adhesive to spread during application.
実施例 以下、本考案を図面に基づいて説明する。第１図乃至第
４図は、本考案の一実施例を示す図である。本実施例で
はバッフルプレートとロッカーカバーとの間にブローバ
イガス通路と新気通路が設けられている。Embodiment Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 are views showing an embodiment of the present invention. In this embodiment, a blow-by gas passage and a fresh air passage are provided between the baffle plate and the rocker cover.
まず構成を説明すると、第１図は本考案に係るロッカー
カバー内部を下から見上げた状態の平面図を示したもの
で、１は発泡樹脂等で成形されたロッカーカバー本体、
２はバッフルプレートで一般に金属板が利用されてい
る。５はロッカーカバー本体１にバッフルプレート２を
固定するためのボルト、７，７は本考案に係る溝で、２
本の溝が平行に設けられている。なお、１０はオイル注
入孔のキャップである。First, the structure will be described. FIG. 1 is a plan view of the inside of the rocker cover according to the present invention, which is looked up from below. Reference numeral 1 is a rocker cover main body made of foamed resin or the like,
2 is a baffle plate, and a metal plate is generally used. 5 is a bolt for fixing the baffle plate 2 to the rocker cover body 1, and 7 and 7 are grooves according to the present invention.
Book grooves are provided in parallel. In addition, 10 is a cap of the oil injection hole.
第２図は、第１図の長手方向Ａ−Ａ断面図でバッフルプ
レート２とブローバイガス通路側壁３とは、第３図に第
２図Ｘ部拡大図として図示した如く、平行に配設された
溝７，７の凸部の間に接着剤がたまった状態で接着され
ている。2 is a longitudinal sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and the baffle plate 2 and the blow-by gas passage side wall 3 are arranged in parallel as shown in FIG. 3 as an enlarged view of an X portion in FIG. The adhesive is adhered between the convex portions of the grooves 7 and 7 in a state where the adhesive is accumulated.
なお、バッフルプレート２のまわりはロッカーカバーに
成形された周壁８，８′にカシメ６，６′られている。The baffle plate 2 is caulked around peripheral walls 8 and 8'formed on a rocker cover.
第４図は、第１図の左右方向Ｂ−Ｂ断面図で矢張りバッ
フルプレート２に平行に設けられた２本の溝７，７の間
にブローバイガス流路側壁３が接着固定されている。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 in which the blow-by gas passage side wall 3 is adhesively fixed between the two grooves 7, 7 provided in parallel with the arrow-tight baffle plate 2. .
第５図乃至第７図は、バッフルプレート２が取り付けら
れていない状態を図示したもので、第５図はロッカーカ
バー本体１の内部を下より見た平面図、第６図は第５図
のＡ−Ａ断面図、第７図は第５図Ｂ−Ｂ断面図で、ブロ
ーバイガス流路側壁３及び周壁８はバッフルプレート２
に接する高さであるが、ブローバイ流路内の壁４はバッ
フルプレート２との間に隙間が形成される高さとなって
おり、通路２０が形成されている。5 to 7 show a state in which the baffle plate 2 is not attached. FIG. 5 is a plan view of the inside of the rocker cover body 1 as seen from below, and FIG. 6 is a plan view of FIG. AA sectional view, FIG. 7 is a sectional view taken along BB of FIG. 5, and the blow-by gas flow passage side wall 3 and the peripheral wall 8 are baffle plates 2.
The height of the wall 4 in the blow-by flow path is such that a gap is formed between the wall 4 and the baffle plate 2, and the passage 20 is formed.
第１図および第５図において黒い矢印はブローバイガス
の流れを、白い矢印は新気の流れを示している。なお第
５図において、１１はブローバイガス出口、１２は新気
流入口である。新気通路は周壁８′，側壁３′，壁
４′，バッフルプレート２によって形成されている。す
なわち、周壁８′はバッフルプレート２とボルト５′及
びカシメ６′により固定され、側壁３′はバッフルプレ
ート２と溝７′，７′間に充填された接着剤により固定
される一方、壁４′はバッフルプレート２との間に隙間
が設けてあり、通路が形成されている。新気通路とブロ
ーバイガス通路は中央の側壁３により分離されている。In FIGS. 1 and 5, the black arrow indicates the flow of blow-by gas, and the white arrow indicates the flow of fresh air. In FIG. 5, 11 is a blow-by gas outlet and 12 is a new air flow inlet. The fresh air passage is formed by the peripheral wall 8 ', the side wall 3', the wall 4 ', and the baffle plate 2. That is, the peripheral wall 8'is fixed to the baffle plate 2 by the bolt 5'and the caulking 6 ', and the side wall 3'is fixed by the adhesive filled between the baffle plate 2 and the grooves 7', 7 ', while the wall 4' ′ Has a gap between it and the baffle plate 2 to form a passage. The fresh air passage and the blow-by gas passage are separated by a central side wall 3.
次に作用を説明する。Next, the operation will be described.
バッフルプレート２はその周囲においてロッカーカバー
本体１にボルト５およびカシメ６により固定され、更に
ブローバイガス流路側壁３とバッフルプレート２との接
着は、ブローバイガス流路側壁３の端部３ａが２本の溝
７，７の凸部によりはさまれ、この２本の溝７，７の凸
部の間に接着剤９を塗布してなされるので、接着剤が流
れ広がることがなく確実にブローバイガス流路側壁３と
バッフルプレート２との接着を行うことができる。The baffle plate 2 is fixed to the rocker cover body 1 at its periphery by bolts 5 and caulking 6, and further, the blow-by gas flow passage side wall 3 and the baffle plate 2 are adhered to each other at two end portions 3a of the blow-by gas flow passage side wall 3. Since it is sandwiched between the convex portions of the grooves 7 and 7 and the adhesive 9 is applied between the convex portions of the two grooves 7 and 7, the adhesive does not spread and the blow-by gas is surely generated. The flow path side wall 3 and the baffle plate 2 can be bonded.
第８図には、他の実施例を示す。この実施例は、バッフ
ルプレート２に太めの溝７を１本設け、この溝の中に接
着剤９を塗布してブローバイガス流路側壁３を挿入する
ようにして、バッフルプレート２とブローバイガス流路
側壁３とを接着するものである。FIG. 8 shows another embodiment. In this embodiment, one thick groove 7 is provided in the baffle plate 2, an adhesive 9 is applied into the groove, and the blow-by gas flow path side wall 3 is inserted. The side wall 3 is adhered.
１本の溝の中に接着剤を塗布するので作業性も良く確実
性も高い。Since the adhesive is applied in one groove, workability and reliability are high.
なお以上の実施例ではブローバイガス流路側壁３につい
てのみ接着を行う例について説明したが、接着の確実性
が向上したのでバッフルプレート２の周囲部のカシメを
止め溝による接着に変える等も可能である。In the above embodiment, an example in which only the blow-by gas flow path side wall 3 is bonded has been described. However, since the reliability of the bonding is improved, it is possible to change the caulking around the baffle plate 2 to a bonding groove. is there.
考案の効果 以上説明してきたように、本考案によればロッカーカバ
ー内に形成された壁とバッフルプレートとの接合面のバ
ッフルプレート側に前記壁をはさむ溝を設け、この溝を
利用して接着剤を塗布するようにしたのである。As described above, according to the present invention, a groove sandwiching the wall is formed on the baffle plate side of the joint surface between the wall formed in the rocker cover and the baffle plate, and the groove is used for bonding. The agent was applied.
バッフルプレートと壁との密着性が向上し、はがれ難く
なり、はがれによる騒音の発生や、ブローバイガス中の
オイル落とし効果の悪化を防止できるという効果が得ら
れる。The adhesiveness between the baffle plate and the wall is improved, peeling is less likely to occur, noise due to peeling off, and deterioration of the oil removal effect in blow-by gas can be prevented.
更に溝を設けることによりバッフルプレートの剛性が向
上すると云う効果も得られる。Further, by providing the groove, the effect that the rigidity of the baffle plate is improved can be obtained.
第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示すもので、第
１図はロッカーカバー内部を見上げた状態の平面図、第
２図は、第１図の長手方向断面を示す断面図、第３図
は、溝での接着状態を拡大して示す説明図、第４図は、
第１図の左右方向断面を示す断面図、第５図は乃至第７
図は、バッフルプレート未装着状態のロッカーカバー内
を示したもので、第５図は、平面図、第６図は長手方向
断面図、第７図は左右方向断面図、第８図は、本考案の
他の実施例に係る溝部断面図、第９図乃至第１１図は従
来例を示したもので、第９図は、ロッカーカバー本体斜
視図、第１０図は、ロッカーカバー本体内部平面図、第
１１図は断面図である。 １……ロッカーカバー本体、２……バッフルプレート、
３……ブローバイガス流路側壁、３ａ……ブローバイガ
ス流路側壁端部、４……ブローバイガス流路内の壁、７
……溝、９……接着剤、１３……ロッカーカバー空間、
１４……オイルセパレータ室。1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view of the inside of a rocker cover looking up, and FIG. 2 is a sectional view showing a longitudinal section of FIG. , FIG. 3 is an explanatory view showing an enlarged bonding state in the groove, and FIG. 4 is
Sectional drawing which shows the horizontal cross section of FIG. 1, FIG.
The figure shows the inside of the rocker cover without the baffle plate installed. Fig. 5 is a plan view, Fig. 6 is a longitudinal sectional view, Fig. 7 is a lateral sectional view, and Fig. 8 is a book. 9 to 11 are cross-sectional views of a groove portion according to another embodiment of the invention, showing a conventional example. FIG. 9 is a perspective view of a rocker cover body, and FIG. 10 is a plan view of the inside of the rocker cover body. , FIG. 11 is a sectional view. 1 ... rocker cover body, 2 ... baffle plate,
3 ... Blow-by gas flow passage side wall, 3a ... Blow-by gas flow passage side wall end portion, 4 ... Blow-by gas flow passage inner wall, 7
...... Groove, 9 …… Adhesive, 13 …… Locker cover space,
14 ... Oil separator chamber.
Claims (1)
を取り付けオイルセパレータを構成する構造のロッカー
カバーにおいて、 前記壁と前記バッフルプレートとの接合面のバッフルプ
レート側に前記壁の端部をはさむ溝を設け、該溝部に接
着剤を充填したことを特徴とするロッカーカバー。1. A rocker cover having a structure in which a baffle plate is attached to a wall formed in a main body to form an oil separator, and an end portion of the wall is sandwiched on a baffle plate side of a joint surface between the wall and the baffle plate. A rocker cover characterized in that a groove is provided and an adhesive is filled in the groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14269587U JPH068249Y2 (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Rocker cover |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14269587U JPH068249Y2 (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Rocker cover |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6447920U JPS6447920U (en) | 1989-03-24 |
| JPH068249Y2 true JPH068249Y2 (en) | 1994-03-02 |
Family
ID=31408861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14269587U Expired - Lifetime JPH068249Y2 (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Rocker cover |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068249Y2 (en) |
-
1987
- 1987-09-18 JP JP14269587U patent/JPH068249Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6447920U (en) | 1989-03-24 |
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