JPH068250A - 光ディスク成形金型 - Google Patents
光ディスク成形金型Info
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- JPH068250A JPH068250A JP16901992A JP16901992A JPH068250A JP H068250 A JPH068250 A JP H068250A JP 16901992 A JP16901992 A JP 16901992A JP 16901992 A JP16901992 A JP 16901992A JP H068250 A JPH068250 A JP H068250A
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形金型の冷却水溝構造に多重渦巻形の溝構
造を採用することにより、流路を短くして入口温度と出
口温度との差を少なくすることを目的とする。 【構成】 表面成形材２またはそれと接する型板１の内
周に第一リング溝１３、該第一リング溝の外側に第二リ
ング溝１５を設けると共に、このリング間を直径方向の
溝１４で接続し、かつ該第二リング溝の外側には多重渦
巻形溝１６の始端を接続し、その終端は第三リング溝１
７と接続し、該第三リング溝の外側に第四リング溝１９
を設けると共に、このリング間を直径方向の溝１８で接
続し、また、第一リング溝に少なくとも二つの入口１３
ａまたは出口１９ａを、第四リング溝に少なくとも二つ
の出口または入口を形成したものである。
造を採用することにより、流路を短くして入口温度と出
口温度との差を少なくすることを目的とする。 【構成】 表面成形材２またはそれと接する型板１の内
周に第一リング溝１３、該第一リング溝の外側に第二リ
ング溝１５を設けると共に、このリング間を直径方向の
溝１４で接続し、かつ該第二リング溝の外側には多重渦
巻形溝１６の始端を接続し、その終端は第三リング溝１
７と接続し、該第三リング溝の外側に第四リング溝１９
を設けると共に、このリング間を直径方向の溝１８で接
続し、また、第一リング溝に少なくとも二つの入口１３
ａまたは出口１９ａを、第四リング溝に少なくとも二つ
の出口または入口を形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ディスク成形金型冷却
水の溝形状を多重渦巻溝に改良することにより、金型の
熱交換効率を改善して温度分布を均一に保ち、光ディス
クの品質並びに生産性の向上をはかった光ディスク成形
金型に関する。
水の溝形状を多重渦巻溝に改良することにより、金型の
熱交換効率を改善して温度分布を均一に保ち、光ディス
クの品質並びに生産性の向上をはかった光ディスク成形
金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスク成形金型の側断面図を
図３に示す。この金型の固定側は型板１と表面成形材
２、これらの中心部を貫通して取付けられる中心にゲー
ト３ａを有する中心金具３とから構成されている。ま
た、これと対向する可動側は同じく型板４、表面成形材
５から構成され、表面成形材５の表面にはスタンパー６
が中心押え金具７と外周押え金具８で固定されている。
そして、表面成形材２とスタンパ６の間に成形空間９が
形成される。相対向する表面成形材２、表面成形材５の
裏面には冷却水溝２ａ、５ａが形成されている。
図３に示す。この金型の固定側は型板１と表面成形材
２、これらの中心部を貫通して取付けられる中心にゲー
ト３ａを有する中心金具３とから構成されている。ま
た、これと対向する可動側は同じく型板４、表面成形材
５から構成され、表面成形材５の表面にはスタンパー６
が中心押え金具７と外周押え金具８で固定されている。
そして、表面成形材２とスタンパ６の間に成形空間９が
形成される。相対向する表面成形材２、表面成形材５の
裏面には冷却水溝２ａ、５ａが形成されている。
【０００３】この冷却水溝２ａ、５ａの構造は図４に示
すように、冷却水溝の入口１１と出口１２が一本の渦巻
状の溝１０で直接つながっている。成形に際して樹脂は
中心ゲート３ａから注入され、成形空間９で光ディスク
が成形され、スタンパ６の接触面に情報が記憶される。
すように、冷却水溝の入口１１と出口１２が一本の渦巻
状の溝１０で直接つながっている。成形に際して樹脂は
中心ゲート３ａから注入され、成形空間９で光ディスク
が成形され、スタンパ６の接触面に情報が記憶される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の一本渦巻溝構造
の金型では溝の長さが長く、入口１１と出口１２の間に
温度差を生じやすい。そのため成形金型の熱交換効率が
悪く、成形に際して安定温度到達時間が長く、光ディス
クの品質も安定しにくい。
の金型では溝の長さが長く、入口１１と出口１２の間に
温度差を生じやすい。そのため成形金型の熱交換効率が
悪く、成形に際して安定温度到達時間が長く、光ディス
クの品質も安定しにくい。
【０００５】上述の課題を解決するためには多量の冷却
水を流すことができるよう溝２ａ，５ａの構造を改良
し、金型の熱交換効率を高めなければならない。しか
し、一本の渦巻溝構造の金型で多量の冷却水を流すため
には、溝幅を拡大する方法しか選択できない。一方これ
らの方法を採用しても金型の強度が不足するなど構造上
の問題があり、課題の解決にはならない。
水を流すことができるよう溝２ａ，５ａの構造を改良
し、金型の熱交換効率を高めなければならない。しか
し、一本の渦巻溝構造の金型で多量の冷却水を流すため
には、溝幅を拡大する方法しか選択できない。一方これ
らの方法を採用しても金型の強度が不足するなど構造上
の問題があり、課題の解決にはならない。
【０００６】本発明は上述の問題点を解決せんとするも
ので、その目的とするところは、成形金型の冷却水溝構
造に多重渦巻形の溝構造を採用することにより、流路を
短くして入口温度と出口温度との差を少なくした光ディ
スク成形金型を提供するにある。
ので、その目的とするところは、成形金型の冷却水溝構
造に多重渦巻形の溝構造を採用することにより、流路を
短くして入口温度と出口温度との差を少なくした光ディ
スク成形金型を提供するにある。
【０００７】
【発明が解決しようとする手段】本発明の光ディスク金
型は、表面成形材部またはそれと接する型板の内周に第
一リング溝該第一リング溝の外側に第二リング溝を設け
ると共に、このリング間を直径方向の溝で接続し、かつ
該第二リング溝の外側には多重渦巻形溝の始端を接続
し、その終端は第三リング溝と接続し、該第三リング溝
の外側に第四リング溝を設けると共に、このリング間を
直径方向の溝で接続し、また、第一リング溝に少なくと
も二つの入口または出口を、第四リング溝に少なとも二
つの出口または入口を形成したものである。
型は、表面成形材部またはそれと接する型板の内周に第
一リング溝該第一リング溝の外側に第二リング溝を設け
ると共に、このリング間を直径方向の溝で接続し、かつ
該第二リング溝の外側には多重渦巻形溝の始端を接続
し、その終端は第三リング溝と接続し、該第三リング溝
の外側に第四リング溝を設けると共に、このリング間を
直径方向の溝で接続し、また、第一リング溝に少なくと
も二つの入口または出口を、第四リング溝に少なとも二
つの出口または入口を形成したものである。
【０００８】
【作用】本発明の多重渦巻溝構造を有する金型の冷却水
流路は、内周側を冷却水入口とした場合には、冷却水が
第一リング溝に設けた複数の入口から入り、第一リング
溝とその直径方向に設けた多数の溝を通り、外側の第二
リング溝へ流れる。その内側には多重渦巻溝が設けら
れ、始端が第二リング溝、終端が第三リング溝と接続し
ているため、冷却水はこの多重渦巻溝を流れ、さらに第
三リング溝と直径方向に設けた多数の溝を通り、第四リ
ング溝へ流れる。第四リング溝には複数の出口が設けら
れ、この出口を通り、外部へ迅速に流出する。したがっ
て、一本当りの冷却水流路が短く、冷却水の入口と出口
の温度差が小さいため、成形金型の温度分布を均一に保
つことができる
流路は、内周側を冷却水入口とした場合には、冷却水が
第一リング溝に設けた複数の入口から入り、第一リング
溝とその直径方向に設けた多数の溝を通り、外側の第二
リング溝へ流れる。その内側には多重渦巻溝が設けら
れ、始端が第二リング溝、終端が第三リング溝と接続し
ているため、冷却水はこの多重渦巻溝を流れ、さらに第
三リング溝と直径方向に設けた多数の溝を通り、第四リ
ング溝へ流れる。第四リング溝には複数の出口が設けら
れ、この出口を通り、外部へ迅速に流出する。したがっ
て、一本当りの冷却水流路が短く、冷却水の入口と出口
の温度差が小さいため、成形金型の温度分布を均一に保
つことができる
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図表により詳細に説
明する。図１に本発明の多重渦巻形の冷却水溝構造の正
面図を示した。最も内側に第一ング溝１３を設け、この
第一リング溝１３に複数の入口１３ａ（実施例では二
個）を設け、この入口１３ａから入った冷却水は直径方
向に設けられた多数の溝１４で連絡する第二リング溝１
５へ流れ、多数の渦巻溝１６（実施例では三本）へ迅速
に分配され、その外周の第三リング溝１７で再び合流す
る。この第三リング溝１７と直径方向の多数の溝１８で
連絡する最外周の第四リング溝１９へ流れ、第四リング
溝１９に設けられた複数の出口１９ａ（実施例では二
個）を通り金型の外部へすみやかに流出する。
明する。図１に本発明の多重渦巻形の冷却水溝構造の正
面図を示した。最も内側に第一ング溝１３を設け、この
第一リング溝１３に複数の入口１３ａ（実施例では二
個）を設け、この入口１３ａから入った冷却水は直径方
向に設けられた多数の溝１４で連絡する第二リング溝１
５へ流れ、多数の渦巻溝１６（実施例では三本）へ迅速
に分配され、その外周の第三リング溝１７で再び合流す
る。この第三リング溝１７と直径方向の多数の溝１８で
連絡する最外周の第四リング溝１９へ流れ、第四リング
溝１９に設けられた複数の出口１９ａ（実施例では二
個）を通り金型の外部へすみやかに流出する。
【００１０】この場合、数本の渦巻溝１６へ均等に冷却
水を流すためには、第一乃至第四リング溝１９の四本が
必要であり、第一リング溝１３と第二リング溝１５、第
三リング溝１７と第四リング溝１９をつなぐ直径方向の
溝の寸法や数、配置、冷却水の入口１３ａと出口１９ａ
の数、配置などが重要な要素となる。しかし、光ディス
ク金型の内部には種々の機構が設けられ、多数の部品か
ら構成されているため、冷却水路をできるだけ簡略化し
なければならず、実施例では対称位置に入口１３ａ、出
口１９ａを各二個、渦巻溝１６は対称に３本設けた。
水を流すためには、第一乃至第四リング溝１９の四本が
必要であり、第一リング溝１３と第二リング溝１５、第
三リング溝１７と第四リング溝１９をつなぐ直径方向の
溝の寸法や数、配置、冷却水の入口１３ａと出口１９ａ
の数、配置などが重要な要素となる。しかし、光ディス
ク金型の内部には種々の機構が設けられ、多数の部品か
ら構成されているため、冷却水路をできるだけ簡略化し
なければならず、実施例では対称位置に入口１３ａ、出
口１９ａを各二個、渦巻溝１６は対称に３本設けた。
【００１１】本発明の三重渦巻溝金型と従来の一本渦巻
溝金型を用い、冷却水をポンプ吐出圧力4.5kg/cm2 で流
しながら、アクリル樹脂の成形を行った。この成形時の
金型温度の特性を測定して図２に示した。成形金型の熱
交換効率を知る指標として、連続成形中の金型温度の上
昇と安定するまでの時間（安定温度到達点）を金型キャ
ビティーの表面から深さ10mmの位置に埋めこんだ温度セ
ンサーにより測定した。また、冷却水量をもあわせ測定
した。
溝金型を用い、冷却水をポンプ吐出圧力4.5kg/cm2 で流
しながら、アクリル樹脂の成形を行った。この成形時の
金型温度の特性を測定して図２に示した。成形金型の熱
交換効率を知る指標として、連続成形中の金型温度の上
昇と安定するまでの時間（安定温度到達点）を金型キャ
ビティーの表面から深さ10mmの位置に埋めこんだ温度セ
ンサーにより測定した。また、冷却水量をもあわせ測定
した。
【００１２】図２に示すように、本発明の多重渦巻溝構
造（実施例では三本）の成形金型は従来の一本渦巻溝構
造の金型に比べ、一本当りの流路溝の長さが短く、冷却
水流量が増加している。そのために、上昇温度幅が小さ
く、安定温度到達点に達する時間が早い。以上の結果か
ら成形金型の溝構造を多重渦巻型の溝構造に改良するこ
とにより熱交換効率が明らかに改善されている。上述の
結果を具体的にまとめ表１に示した。
造（実施例では三本）の成形金型は従来の一本渦巻溝構
造の金型に比べ、一本当りの流路溝の長さが短く、冷却
水流量が増加している。そのために、上昇温度幅が小さ
く、安定温度到達点に達する時間が早い。以上の結果か
ら成形金型の溝構造を多重渦巻型の溝構造に改良するこ
とにより熱交換効率が明らかに改善されている。上述の
結果を具体的にまとめ表１に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明の多重渦巻形の冷
却水溝構造を有する光ディスク金型は効率良く多量の冷
却水を流すことができ、金型の熱交換効率が改善される
ため、金型の温度分布が均一で、基盤品質の向上や生産
性の向上にも寄与することができる。
却水溝構造を有する光ディスク金型は効率良く多量の冷
却水を流すことができ、金型の熱交換効率が改善される
ため、金型の温度分布が均一で、基盤品質の向上や生産
性の向上にも寄与することができる。
【図１】本発明の光ディスク成形金型の一実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】光ディスク成形金型の一実施例を示す金型温度
特性図である。
特性図である。
【図３】従来の光ディスク成形金型の一例を示す側断面
図である。
図である。
【図４】従来の光ディスク成形金型の一例を示す正面図
である。
である。
１３ 第一リング １３ａ 冷却水入口 １４ 直径方向の溝 １５ 第二リング １６ 多重渦巻溝 １７ 第三リング １８ 多重渦巻溝 １９ 第四リング １９ａ 冷却水出口
Claims (1)
- 【請求項１】 表面成形材部またはそれと接する型板の
内周に第一リング溝、該第一リング溝の外側に第二リン
グ溝を設けると共に、このリング間を直径方向の溝で接
続し、かつ該第二リング溝の外側には多重渦巻形溝の始
端を接続し、その終端は第三リング溝と接続し、該第三
リング溝の外側に第四リング溝を設けると共に、このリ
ング間を直径方向の溝で接続し、また、第一リング溝に
少なくとも二つの入口または出口を、第四リング溝に少
なくとも二つの入口または出口を形成したことを特徴と
する光ディスク成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16901992A JPH0671729B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 光ディスク成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16901992A JPH0671729B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 光ディスク成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068250A true JPH068250A (ja) | 1994-01-18 |
| JPH0671729B2 JPH0671729B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=15878827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16901992A Expired - Lifetime JPH0671729B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 光ディスク成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671729B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314525C (zh) * | 2002-11-07 | 2007-05-09 | 株式会社名机制作所 | 光盘基板的成形模具及成形方法 |
| EP1800822A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | Thermal Cyclic Technologies TCT Tech i Stockholm | Injection mould with spirally formed cooling ducts and corresponding injection moulding method. |
| EP1800828A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | Thermal Cyclic Technologies TCTech i Stockholm AB | Injection mould with induction heating means and method of injection moulding including an induction heating step |
| EP1800823A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | Thermal Cyclic Technologies TCTech i Stockholm AB | Injection mould with variable coolant flow rate, the corresponding method and injection mould with a venting ring |
| JP2008055743A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Ricoh Co Ltd | 光ディスク基板成形用金型 |
| EP1925421A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-28 | Thermal Cyclic Technologies TCTech i Stockholm AB | Injection-mould with inductive heating, injection moulding method, optical information carrier and light guide plate |
| US7981350B2 (en) | 2005-12-22 | 2011-07-19 | Thermal Cyclic Technologies Tctech I Stockholm Ab | Method and apparatus for injection molding having an inductive coil heater |
| KR101424559B1 (ko) * | 2007-10-31 | 2014-07-31 | 삼성전자 주식회사 | 세탁기용 밸런서 제조금형 |
| JP2016196954A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 日本精工株式会社 | 軸受キャップの製造方法 |
| US9962861B2 (en) | 2011-06-28 | 2018-05-08 | Tctech Sweden Ab | Device and method for heating a mould or tool |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3100416U (ja) | 2003-09-12 | 2004-05-20 | 落合 和雄 | 手品用リング |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP16901992A patent/JPH0671729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314525C (zh) * | 2002-11-07 | 2007-05-09 | 株式会社名机制作所 | 光盘基板的成形模具及成形方法 |
| EP1800822A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | Thermal Cyclic Technologies TCT Tech i Stockholm | Injection mould with spirally formed cooling ducts and corresponding injection moulding method. |
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| JP2008055743A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Ricoh Co Ltd | 光ディスク基板成形用金型 |
| EP1925421A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-28 | Thermal Cyclic Technologies TCTech i Stockholm AB | Injection-mould with inductive heating, injection moulding method, optical information carrier and light guide plate |
| WO2008061683A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Thermal Cyclic Technologies Tctech I Stockholm Ab | Injection-mould with inductive heating, injection moulding method, optical information carrier and light guide plate |
| US8235697B2 (en) | 2006-11-21 | 2012-08-07 | Thermal Cyclic Technologies Tctech I Stockholm Ab | Injection mold with inductive heating |
| KR101424559B1 (ko) * | 2007-10-31 | 2014-07-31 | 삼성전자 주식회사 | 세탁기용 밸런서 제조금형 |
| US9962861B2 (en) | 2011-06-28 | 2018-05-08 | Tctech Sweden Ab | Device and method for heating a mould or tool |
| JP2016196954A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 日本精工株式会社 | 軸受キャップの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671729B2 (ja) | 1994-09-14 |
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