JPH068251A - 金型温調管ユニット - Google Patents
金型温調管ユニットInfo
- Publication number
- JPH068251A JPH068251A JP18894792A JP18894792A JPH068251A JP H068251 A JPH068251 A JP H068251A JP 18894792 A JP18894792 A JP 18894792A JP 18894792 A JP18894792 A JP 18894792A JP H068251 A JPH068251 A JP H068251A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- temperature control
- tube unit
- temp
- control tube
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂用金型の温度調節、特に反応射出成形用
金型用の温度調節管ユニット。 【構成】 アルミニウム押出材製の長尺材で、温度調節
用流体の温調通腔３を有する温調通腔部４と、該温調通
腔部と一体に形成され金型と面接触する接触部２からな
り、所望長さに切断し、金型，樹脂型の表面にネジ付，
溶接または接着により取り付ける。
金型用の温度調節管ユニット。 【構成】 アルミニウム押出材製の長尺材で、温度調節
用流体の温調通腔３を有する温調通腔部４と、該温調通
腔部と一体に形成され金型と面接触する接触部２からな
り、所望長さに切断し、金型，樹脂型の表面にネジ付，
溶接または接着により取り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂の成形用金
型，特に反応射出成形用金型の温度調節に好適な温調管
ユニットに関するものである。
型，特に反応射出成形用金型の温度調節に好適な温調管
ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の合成樹脂等成形用金型の温度調節
は金型にドリルで温度調節流体用の孔を穿孔し、該孔に
温度調節用流体を通して温度調節を行なっていた。しか
しながら、この方法は、金型の穿孔作業自体が容易でな
く、また、大形の金型では貫通孔を形成するために非常
に長いドリルが必要となり、適用が困難であるという問
題があった。また図９に示すように、樹脂型の温度調節
は型のバッキングを樹脂で積層して形成する工程の途中
で、蛇腹管や銅管３１等の管状体を型形状通りに折り曲
げて樹脂型に沿わせ、樹脂型と積層樹脂３２の間に挟み
込んで行なっていた。しかしながら、この方法では、前
記管状体が熱伝導の悪い樹脂と樹脂の間に挟まれている
だけなので、きわめて熱伝導性が悪く、熱交換効率も低
いという問題があった。また、その製造方法もきわめて
煩雑で、効率が悪いという問題があった。
は金型にドリルで温度調節流体用の孔を穿孔し、該孔に
温度調節用流体を通して温度調節を行なっていた。しか
しながら、この方法は、金型の穿孔作業自体が容易でな
く、また、大形の金型では貫通孔を形成するために非常
に長いドリルが必要となり、適用が困難であるという問
題があった。また図９に示すように、樹脂型の温度調節
は型のバッキングを樹脂で積層して形成する工程の途中
で、蛇腹管や銅管３１等の管状体を型形状通りに折り曲
げて樹脂型に沿わせ、樹脂型と積層樹脂３２の間に挟み
込んで行なっていた。しかしながら、この方法では、前
記管状体が熱伝導の悪い樹脂と樹脂の間に挟まれている
だけなので、きわめて熱伝導性が悪く、熱交換効率も低
いという問題があった。また、その製造方法もきわめて
煩雑で、効率が悪いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記状況に鑑み、発明
者は煩雑な作業を必要とせず、大型の金型にも適用で
き、しかも熱交換効率のよい金型温度調節方法について
研究を進め、本発明を完成した。
者は煩雑な作業を必要とせず、大型の金型にも適用で
き、しかも熱交換効率のよい金型温度調節方法について
研究を進め、本発明を完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、金属製長尺材で、温度調節用流体の流通腔を有する
温調通腔部と、該温調通腔部と一体に形成され金型と面
接触する接触部からなることを特徴とする金型温調管ユ
ニット及びこの金型温調管ユニットを装着した金型が提
供される。
ば、金属製長尺材で、温度調節用流体の流通腔を有する
温調通腔部と、該温調通腔部と一体に形成され金型と面
接触する接触部からなることを特徴とする金型温調管ユ
ニット及びこの金型温調管ユニットを装着した金型が提
供される。
【０００５】本発明に係る金型温調管ユニットを図面に
基いて説明する。図１は本発明に係る金型温調管ユニッ
ト（以下温調ユニットと略称する）の１つの実施態様の
斜視図で、図２は同横断面図である。図１に示す温調ユ
ニット１は、帯状の金型接触部２と帯状部中央部の温度
調節流体通腔（以下温調通腔と略称する）３を穿設した
温調通腔部４からなっている。かかる温調ユニットは、
金属の押出成形により製造される。熱伝導性の良いもの
が好ましく、このような金属として、例えば、アルミニ
ウム、銅、ニッケル、亜鉛、鉄及びこれらの合金などが
挙げられるが、加工のし易さ等の点からアルミニウム及
びその合金が特に賞用される。アルミニウム合金として
は、Ａｌ−Ｃｕ系，Ａｌ−Ｓｉ系，Ａｌ−Ｍｇ系および
これらの三元系，四元系等が挙げられる。押出し成形さ
れた成形品は例えば４ｍ程度の長尺物として、現場で所
望の長さに切り出して使用する。
基いて説明する。図１は本発明に係る金型温調管ユニッ
ト（以下温調ユニットと略称する）の１つの実施態様の
斜視図で、図２は同横断面図である。図１に示す温調ユ
ニット１は、帯状の金型接触部２と帯状部中央部の温度
調節流体通腔（以下温調通腔と略称する）３を穿設した
温調通腔部４からなっている。かかる温調ユニットは、
金属の押出成形により製造される。熱伝導性の良いもの
が好ましく、このような金属として、例えば、アルミニ
ウム、銅、ニッケル、亜鉛、鉄及びこれらの合金などが
挙げられるが、加工のし易さ等の点からアルミニウム及
びその合金が特に賞用される。アルミニウム合金として
は、Ａｌ−Ｃｕ系，Ａｌ−Ｓｉ系，Ａｌ−Ｍｇ系および
これらの三元系，四元系等が挙げられる。押出し成形さ
れた成形品は例えば４ｍ程度の長尺物として、現場で所
望の長さに切り出して使用する。
【０００６】温調管ユニット１の接触面と反対側の断面
形状は特に限定されない。図２に示した角形のものに限
らず図３に示したように半円形等これに類する形状、ま
たは上面を平坦な形状としてもよい。凸字状部分は１つ
に限らず複数設けてもよい。反接触面側に凹凸を設ける
と、放熱が効果的になされ、不必要な部分が取り除
かれ温調ユニットが軽量化される、取付け作業時に手
で掴む部分があり作業がし易い等の利点があり、設ける
ことが好ましい。更に、流体の温調通腔３は、１つのユ
ニットの中に複数設けても良く、またその位置も必ずし
も中心に設定する必要はなく、例えばユニット断面をか
ぎ形状にしその縦横の交差する角隅部に設けてもよい。
押出成形された温調ユニットの金型接触部の幅Ａの長さ
は、金型の大きさや温調ユニット１の取付面の形状にも
よるが、通常は、温調通腔３の直径Ｄ以上、好ましくは
温調流通腔３の直径Ｄに対し、 ２Ｄ≦Ａ≦１０Ｄ の関係を満たすものである。幅Ａが短いと金型との接触
面が少なく効率良く熱交換がなされない。幅Ａが大きい
と温調管ユニット１つあたりの占める面積が大きくなる
ので、温調通孔３の施設密度が低くなり、やはり効率良
く熱交換がなされない。直径Ｄとしては、取付け作業等
を考慮して２０ｍｍ以下が好適である。なお、温調ユニ
ット１の温調通腔を有する部分以外の厚さは温調通腔３
の直径Ｄ以上とする必要はない。かかる部分において
は、厚みは１ｍｍ以上好ましくは、３〜２０ｍｍあれば
よい。
形状は特に限定されない。図２に示した角形のものに限
らず図３に示したように半円形等これに類する形状、ま
たは上面を平坦な形状としてもよい。凸字状部分は１つ
に限らず複数設けてもよい。反接触面側に凹凸を設ける
と、放熱が効果的になされ、不必要な部分が取り除
かれ温調ユニットが軽量化される、取付け作業時に手
で掴む部分があり作業がし易い等の利点があり、設ける
ことが好ましい。更に、流体の温調通腔３は、１つのユ
ニットの中に複数設けても良く、またその位置も必ずし
も中心に設定する必要はなく、例えばユニット断面をか
ぎ形状にしその縦横の交差する角隅部に設けてもよい。
押出成形された温調ユニットの金型接触部の幅Ａの長さ
は、金型の大きさや温調ユニット１の取付面の形状にも
よるが、通常は、温調通腔３の直径Ｄ以上、好ましくは
温調流通腔３の直径Ｄに対し、 ２Ｄ≦Ａ≦１０Ｄ の関係を満たすものである。幅Ａが短いと金型との接触
面が少なく効率良く熱交換がなされない。幅Ａが大きい
と温調管ユニット１つあたりの占める面積が大きくなる
ので、温調通孔３の施設密度が低くなり、やはり効率良
く熱交換がなされない。直径Ｄとしては、取付け作業等
を考慮して２０ｍｍ以下が好適である。なお、温調ユニ
ット１の温調通腔を有する部分以外の厚さは温調通腔３
の直径Ｄ以上とする必要はない。かかる部分において
は、厚みは１ｍｍ以上好ましくは、３〜２０ｍｍあれば
よい。
【０００７】温調ユニット１の接触部の接触面を介して
金型との熱交換が行われる。従って、好ましくは接触部
の幅Ａと温調通腔の直径Ｄにおいて、２Ｄ≦Ａ≦１０Ｄ
を満たすとともに、温調ユニットの接触部が金型と密に
接触していることが必要である。接触面は通常平板状を
しているが、ボルトで固着する場合には金型と密着させ
るために図４に示すように製造時の温調ユニットの押出
し方向に直角な面内で略凸形状とした方が好ましい。こ
のような形状とすると温調ユニット１の両側をボルトで
締め付けて固着する場合に、金型との密着度を高めるこ
とができる。凸形状は、例えば幅Ａが５２ｍｍの場合、
接触面中心が幅Ａの両端を結ぶ直線から０．１〜０・４
ｍｍ外側に膨出した形状が好ましく、この範囲以上では
かえって密着性を低下させたり、ボルト締付け時に大き
な歪を発生させたりして不適当である。
金型との熱交換が行われる。従って、好ましくは接触部
の幅Ａと温調通腔の直径Ｄにおいて、２Ｄ≦Ａ≦１０Ｄ
を満たすとともに、温調ユニットの接触部が金型と密に
接触していることが必要である。接触面は通常平板状を
しているが、ボルトで固着する場合には金型と密着させ
るために図４に示すように製造時の温調ユニットの押出
し方向に直角な面内で略凸形状とした方が好ましい。こ
のような形状とすると温調ユニット１の両側をボルトで
締め付けて固着する場合に、金型との密着度を高めるこ
とができる。凸形状は、例えば幅Ａが５２ｍｍの場合、
接触面中心が幅Ａの両端を結ぶ直線から０．１〜０・４
ｍｍ外側に膨出した形状が好ましく、この範囲以上では
かえって密着性を低下させたり、ボルト締付け時に大き
な歪を発生させたりして不適当である。
【０００８】
【作用】温調ユニット１は、ネジ付、接着あるいは溶接
等の常法により金型に取付けて使用する。例えば、調温
ユニット１の温調通腔３を設けてない部分にバカ穴を設
け、ボルトを該バカ穴を通して金型に設けた雌ネジに螺
合し、固定する方法が挙げられる。また、穴取付け治具
を用いて金型と治具間に挟み押圧固定してもよい。瞬間
接着剤で固定する方法も挙げられる。取付が自由という
点からはネジ付け法が好ましい。なお、ネジ付の場合
は、金型面との密着性を確保するために、固着ネジピッ
チはなるべく密に形成することが好ましい。具体的には
２００ｍｍ以下毎に施設することが好ましい。温調通腔
３の両端には他の管との接続部が形成される。例えばカ
ップラーネジを切って管をネジ込み、前後にそれぞれネ
ジ切りした金属管あるいは樹脂管と継手を介して接続し
たり、あるいはゴムホース等を前記管に嵌め込み、嵌め
込んだゴムホースの周囲をバンドで締めて接続する。温
調ユニット１は、例えば図５に示すように金型基材１１
上に固定されフレキシブルホース１４でヘヤピン状に連
結され御調機１５と接続し温調流体の通路を形成する。
温調流体は冷却水、温湯、オイル等を所望の温度に冷却
または加熱して使用する。
等の常法により金型に取付けて使用する。例えば、調温
ユニット１の温調通腔３を設けてない部分にバカ穴を設
け、ボルトを該バカ穴を通して金型に設けた雌ネジに螺
合し、固定する方法が挙げられる。また、穴取付け治具
を用いて金型と治具間に挟み押圧固定してもよい。瞬間
接着剤で固定する方法も挙げられる。取付が自由という
点からはネジ付け法が好ましい。なお、ネジ付の場合
は、金型面との密着性を確保するために、固着ネジピッ
チはなるべく密に形成することが好ましい。具体的には
２００ｍｍ以下毎に施設することが好ましい。温調通腔
３の両端には他の管との接続部が形成される。例えばカ
ップラーネジを切って管をネジ込み、前後にそれぞれネ
ジ切りした金属管あるいは樹脂管と継手を介して接続し
たり、あるいはゴムホース等を前記管に嵌め込み、嵌め
込んだゴムホースの周囲をバンドで締めて接続する。温
調ユニット１は、例えば図５に示すように金型基材１１
上に固定されフレキシブルホース１４でヘヤピン状に連
結され御調機１５と接続し温調流体の通路を形成する。
温調流体は冷却水、温湯、オイル等を所望の温度に冷却
または加熱して使用する。
【０００９】本温調ユニットの金型への使用態様例を示
すと次の通りである。 （１）組み合せ方式の金型の場合、図６の金型断面図に
示すように上補強ベース板２１、下補強ベース板２２の
間に、金型基材１１，縦補強板２３を用いて組立て、温
調管ユニット１を例えばネジ付により取り付ける。 （２）板金構造金型の場合、図７の金型断面図に示すよ
うに上補強ベース板２１、下補強ベース板２２の間に、
板金構造金型基材２４，縦補強板２３を用いて組立て、
温調管ユニット１を例えば溶接により取り付ける。 （３）樹脂型の場合、図８の金型断面図に示すように上
補強ベース板２１、下補強ベース板２２の間に、縦補強
板２３，型表面樹脂層２５で組立て、樹脂層に温調ユニ
ット１を接着し、バックアップ補強層２６で被覆する。
すと次の通りである。 （１）組み合せ方式の金型の場合、図６の金型断面図に
示すように上補強ベース板２１、下補強ベース板２２の
間に、金型基材１１，縦補強板２３を用いて組立て、温
調管ユニット１を例えばネジ付により取り付ける。 （２）板金構造金型の場合、図７の金型断面図に示すよ
うに上補強ベース板２１、下補強ベース板２２の間に、
板金構造金型基材２４，縦補強板２３を用いて組立て、
温調管ユニット１を例えば溶接により取り付ける。 （３）樹脂型の場合、図８の金型断面図に示すように上
補強ベース板２１、下補強ベース板２２の間に、縦補強
板２３，型表面樹脂層２５で組立て、樹脂層に温調ユニ
ット１を接着し、バックアップ補強層２６で被覆する。
【００１０】
【発明の効果】本発明による金型温度調節管ユニットに
よれば、一般用金型，射出成形用金型、特に反応射出成
形用金型の温度調節用として、大型の金型でも簡単に温
度調節路を設定することができ、さらにその変更も容易
に行なうことが出来、また金型との接触面積が広いた
め、熱交換効率良く温度調節を行なうことが出来る。
よれば、一般用金型，射出成形用金型、特に反応射出成
形用金型の温度調節用として、大型の金型でも簡単に温
度調節路を設定することができ、さらにその変更も容易
に行なうことが出来、また金型との接触面積が広いた
め、熱交換効率良く温度調節を行なうことが出来る。
【図１】本発明に係る金型温度調節管ユニット実施例の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明に係る金型温度調節管ユニット実施例の
横断面図である。
横断面図である。
【図３】本発明に係る金型温度調節管ユニット他の実施
例の横断面図である。
例の横断面図である。
【図４】本発明に係る金型温度調節管ユニット他の実施
例の横断面図である。
例の横断面図である。
【図５】本発明に係る金型温度調節管ユニットの使用例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図６】組合せ方式金型に本発明に係る金型温度調節管
ユニットを適用した場合の説明図である。
ユニットを適用した場合の説明図である。
【図７】板金構造金型に本発明に係る金型温度調節管ユ
ニットを適用した場合の説明図である。
ニットを適用した場合の説明図である。
【図８】樹脂型に本発明に係る金型温度調節管ユニット
を適用した場合の説明図である。
を適用した場合の説明図である。
【図９】従来の樹脂型の製造法に係る温度調節管と積層
樹脂の接触状態を示す断面図である。
樹脂の接触状態を示す断面図である。
１ 金型温度調節管ユニット ２ 金型接触部 ３ 温調通腔 ４ 温調通腔部 １１ 金型基材 １４ フレキシブルホース １５ 温調機 ２１ 上補強ベース板 ２２ 下補強ベース板 ２３ 縦補強板 ２４ 板金構造金型基材 ２５ 型表面樹脂層 ２６ バックアップ補強層 ３１ 銅管 ３２ 積層樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製長尺材で、温度調節用流体の流通
腔を有する温調通腔部と、該温調通腔部と一体に形成さ
れ金型と面接触する接触部からなることを特徴とする金
型温調管ユニット。 - 【請求項２】 金属製長尺材で、温度調節用流体の流通
腔を有する温調通腔部と、該温調通腔部と一体に成形さ
れ金型と面接触する接触部からなる金型音調管ユニット
を装着したことを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18894792A JPH068251A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 金型温調管ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18894792A JPH068251A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 金型温調管ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068251A true JPH068251A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16232703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18894792A Pending JPH068251A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 金型温調管ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015345A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ製造装置及びゴムクローラの製造方法 |
| EP1837148A3 (en) * | 2006-03-24 | 2008-05-21 | Persico S.p.A. | Mold with heat regulation ducts and its realization method |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18894792A patent/JPH068251A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015345A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ製造装置及びゴムクローラの製造方法 |
| EP1837148A3 (en) * | 2006-03-24 | 2008-05-21 | Persico S.p.A. | Mold with heat regulation ducts and its realization method |
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