JPS5846660A - ヒ−トシンクの製造法 - Google Patents
ヒ−トシンクの製造法Info
- Publication number
- JPS5846660A JPS5846660A JP56145204A JP14520481A JPS5846660A JP S5846660 A JPS5846660 A JP S5846660A JP 56145204 A JP56145204 A JP 56145204A JP 14520481 A JP14520481 A JP 14520481A JP S5846660 A JPS5846660 A JP S5846660A
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- JP
- Japan
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- fins
- heat sink
- fin
- manufacturing
- fin member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W40/00—Arrangements for thermal protection or thermal control
- H10W40/20—Arrangements for cooling
- H10W40/22—Arrangements for cooling characterised by their shape, e.g. having conical or cylindrical projections
- H10W40/226—Arrangements for cooling characterised by their shape, e.g. having conical or cylindrical projections characterised by projecting parts, e.g. fins to increase surface area
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はトランジスタ等を取付けるヒートシンクの製造
法に関する。
法に関する。
通信機器、ＡＣ−ＤＣ″３ンバータ等の電子機器におい
ては、発熱し且つ熱影響を受けるトランジスタやＩＣ等
をヒートシンクに取付けて配置し、それ自体の温度上昇
を抑えることでランアウェイさらにはブレークダウンす
ることを防止している。
ては、発熱し且つ熱影響を受けるトランジスタやＩＣ等
をヒートシンクに取付けて配置し、それ自体の温度上昇
を抑えることでランアウェイさらにはブレークダウンす
ることを防止している。
出力が大容量の機器においてはそれ相応に放熱容量の大
きなヒートシンクが必要となる。
きなヒートシンクが必要となる。
従来のヒートシンクは一般に第１図に示す如く、熱伝導
率の大きなアルミニウム金属材を押出し加工し、トラン
ジスタ等の取付面ＩＡを有する取付部ｌと放熱用のフィ
ン２とを一体成形している。
率の大きなアルミニウム金属材を押出し加工し、トラン
ジスタ等の取付面ＩＡを有する取付部ｌと放熱用のフィ
ン２とを一体成形している。
しかし押出し加工法によれば、フィン２の高さｈおよび
ピンチＰが押出し装置による制約を受ける−例えば放熱
面積を増すためにフィン２の高さｈを大きくするには取
付部１の厚さｔを不適当に厚くしなけ五ばできず、ピッ
チＰも大きくなる。このために望まれる大容量の放熱性
能を得ることが困難になる。
ピンチＰが押出し装置による制約を受ける−例えば放熱
面積を増すためにフィン２の高さｈを大きくするには取
付部１の厚さｔを不適当に厚くしなけ五ばできず、ピッ
チＰも大きくなる。このために望まれる大容量の放熱性
能を得ることが困難になる。
このために例えば第２図に示す如く、トランジスタ等の
取付部１に溝１′を形成し、この溝１′にフィンプレー
ト２を植設して伝熱性に優れた合成樹脂剤で接着したシ
ろう付は固着する方法が知られている。しかしこの方法
は組立て作業が繁雑となり、取付部ｌとフィンプレート
２との間の伝熱性の信頼性が低い。さらにろう付けの場
合には取付部１に対してフィンプレート２の板厚が薄く
、長さが長いためにろう付温度に熱せられた時にフィン
プレート２が一点鎖線のように熱変形し、製品として好
ましくない形状に仕上ってしまうのを避は難く。これを
避けるための適当なろう付治具が従来なかった。また第
３図に示す如く端縁２Ａを折曲げ九フィンプレート２を
積ねて配置し、取付部１にプレージングシート３を介し
てろう付は固着する方法も知られているが、同様に一点
鎖線で示すように変形する欠点を避は難い。フィンプレ
ート２の変形を防止するために例えば第４図に示す如く
両面にろう材をクラッドした板２′を用いてハニカム構
造として剛性を高めると、接合部分が増して組立作業が
繁雑となると同時に、過剰なろうが必要以上に接合部よ
りはみ出して中を通る流体の通過抵抗を増大させてしま
うことになる。また何れの方法においても接合部分の剥
離を生じる可能性が大きく、冷却ファン等の振部で異音
を発生するような不具合も起り得る。
取付部１に溝１′を形成し、この溝１′にフィンプレー
ト２を植設して伝熱性に優れた合成樹脂剤で接着したシ
ろう付は固着する方法が知られている。しかしこの方法
は組立て作業が繁雑となり、取付部ｌとフィンプレート
２との間の伝熱性の信頼性が低い。さらにろう付けの場
合には取付部１に対してフィンプレート２の板厚が薄く
、長さが長いためにろう付温度に熱せられた時にフィン
プレート２が一点鎖線のように熱変形し、製品として好
ましくない形状に仕上ってしまうのを避は難く。これを
避けるための適当なろう付治具が従来なかった。また第
３図に示す如く端縁２Ａを折曲げ九フィンプレート２を
積ねて配置し、取付部１にプレージングシート３を介し
てろう付は固着する方法も知られているが、同様に一点
鎖線で示すように変形する欠点を避は難い。フィンプレ
ート２の変形を防止するために例えば第４図に示す如く
両面にろう材をクラッドした板２′を用いてハニカム構
造として剛性を高めると、接合部分が増して組立作業が
繁雑となると同時に、過剰なろうが必要以上に接合部よ
りはみ出して中を通る流体の通過抵抗を増大させてしま
うことになる。また何れの方法においても接合部分の剥
離を生じる可能性が大きく、冷却ファン等の振部で異音
を発生するような不具合も起り得る。
本発明はこれらの従来技術の欠点を排除し、大放熱容量
のヒートシンクを容易に製造できる製造法の提供を目的
とする。
のヒートシンクを容易に製造できる製造法の提供を目的
とする。
この念めに本発明の製造法は、２枚のフィンと、両フィ
ンを間隔を置いた状態で連結する補強部とを有する略々
梯子状断面のフィン部材を押出し加工し、このフィン部
材を隣接フィン部材との間にてフィン間隔を有するよう
に配置して取付部に固着することを特徴とする、 すなわち、多数のフィンを一体に押出し加工するうえで
のピッチ等の問題を２枚のフィンのみ押出し加工するこ
とで解決し、しかも２枚のフィンの間に補強部を形成す
ることによりフィン長さの長いフィンの押出し加工を可
能にするとともＫ。
ンを間隔を置いた状態で連結する補強部とを有する略々
梯子状断面のフィン部材を押出し加工し、このフィン部
材を隣接フィン部材との間にてフィン間隔を有するよう
に配置して取付部に固着することを特徴とする、 すなわち、多数のフィンを一体に押出し加工するうえで
のピッチ等の問題を２枚のフィンのみ押出し加工するこ
とで解決し、しかも２枚のフィンの間に補強部を形成す
ることによりフィン長さの長いフィンの押出し加工を可
能にするとともＫ。
補強部によってフィン部材の剛性を高めてろう何時の熱
変形を防止するものである。
変形を防止するものである。
以下に本発明の製造法により作られる好ましいヒートシ
ンクの実施例にもとづき第５図〜第８図を参照して説明
する。
ンクの実施例にもとづき第５図〜第８図を参照して説明
する。
第５図に示すヒートシンクは、一対の取付部１０の間に
、・２枚のフィｙｌｌＡ、ＩＩＢおよびその間を結合す
る補強部１１Ｃを一体に押出し加工したフィン部材１１
を並べて配置し、各端面と取付部１０との間に両面ろう
材クラッドのプレージングシート１２を介装してろう付
は固着した構造のものである。このように両面ろう材ク
ラッドのブレ、−ジ／グシー）１２０代わシに、ろう材
のみよりなる薄板を用いることや、あるいは、取付部ｌ
。
、・２枚のフィｙｌｌＡ、ＩＩＢおよびその間を結合す
る補強部１１Ｃを一体に押出し加工したフィン部材１１
を並べて配置し、各端面と取付部１０との間に両面ろう
材クラッドのプレージングシート１２を介装してろう付
は固着した構造のものである。このように両面ろう材ク
ラッドのブレ、−ジ／グシー）１２０代わシに、ろう材
のみよりなる薄板を用いることや、あるいは、取付部ｌ
。
自体を片面ろう材クラッド板となしプレージングシート
を使用しないようにすることができる。このヒートシン
クでは例えばトランジスタ（図示せず）は取付面１０Ａ
に公知手段で取付けられる。
を使用しないようにすることができる。このヒートシン
クでは例えばトランジスタ（図示せず）は取付面１０Ａ
に公知手段で取付けられる。
また図示していないがこのヒートシンクは冷却用のファ
ンで紙面に垂直な方向へ送風冷却するようになすことが
好ましい。
ンで紙面に垂直な方向へ送風冷却するようになすことが
好ましい。
このフィン部材１１は両端にフィン外面間寸法より幅広
のボス１１Ｄが一体に形成されており、ボス側面同志を
密着させて各フィン部材１１を積ね合わせることによシ
各フィン部材間のフィン間隔ｄを定められるようになっ
ている。従ってフィン部材間のフィン間隔ｄは製造上の
制約を受けることなく任意に（細かく）設定できる。フ
ィン部材１１を固着する取付部１０は別体加工されるの
であるから、この肉厚ｔも使用態様に合せて各々適当に
選定できる。
のボス１１Ｄが一体に形成されており、ボス側面同志を
密着させて各フィン部材１１を積ね合わせることによシ
各フィン部材間のフィン間隔ｄを定められるようになっ
ている。従ってフィン部材間のフィン間隔ｄは製造上の
制約を受けることなく任意に（細かく）設定できる。フ
ィン部材１１を固着する取付部１０は別体加工されるの
であるから、この肉厚ｔも使用態様に合せて各々適当に
選定できる。
ここで、フィン部材１１の押出し加工につき説明すれば
、このように補強部１１Ｃｔ−有する略々梯子状断面と
されていることから、補強部１１Ｃの存在が金属の流れ
に好ましく作用してフィン長さｈを大巾に長くできる。
、このように補強部１１Ｃｔ−有する略々梯子状断面と
されていることから、補強部１１Ｃの存在が金属の流れ
に好ましく作用してフィン長さｈを大巾に長くできる。
例えばフィンＩＩＡおよび補強部１１Ｃの肉厚ｔ′を１
ｍとした場合、押出し加工によってフィン部材１１にお
けるフィン間隔ｄ′を約２ｍに、またフィン長さｈを約
１２０−程度に成形できることが確認されている。
ｍとした場合、押出し加工によってフィン部材１１にお
けるフィン間隔ｄ′を約２ｍに、またフィン長さｈを約
１２０−程度に成形できることが確認されている。
このようなフィン部材１１を押出し加工し、一対の取付
部１０の間にろう付けする本発明の製造法によれば、フ
ィン部材１１の曲げ剛性が著しく高まり、ろう付は時の
締付は力および加熱によるフィンＩＩＡの変形を回避で
きる。また押付は力を高めることで密着性および固着の
信頼性も高め得る。また製造されたヒートシンクはフィ
ンＩＩＡの間隔が細かく且つフィン長さｈが大きいこと
から放熱容量が大巾に向上される、 第６図はフィン部材の他の実施例を示す。このフィン部
材は端部のボス２０の側端に互いに嵌合する突部２０Ａ
および凹部２０Ｂを形成したことを特徴とする。このよ
うな突部２０Ａおよび凹部２０Ｂの形成はフィン部材の
積ね合せ作業を容易化する効果を得られる。またフィン
部材は押出し加工するので、突部および凹部の加工精度
が扁く、取付部に対する密着性を悪化させることにはな
らない。
部１０の間にろう付けする本発明の製造法によれば、フ
ィン部材１１の曲げ剛性が著しく高まり、ろう付は時の
締付は力および加熱によるフィンＩＩＡの変形を回避で
きる。また押付は力を高めることで密着性および固着の
信頼性も高め得る。また製造されたヒートシンクはフィ
ンＩＩＡの間隔が細かく且つフィン長さｈが大きいこと
から放熱容量が大巾に向上される、 第６図はフィン部材の他の実施例を示す。このフィン部
材は端部のボス２０の側端に互いに嵌合する突部２０Ａ
および凹部２０Ｂを形成したことを特徴とする。このよ
うな突部２０Ａおよび凹部２０Ｂの形成はフィン部材の
積ね合せ作業を容易化する効果を得られる。またフィン
部材は押出し加工するので、突部および凹部の加工精度
が扁く、取付部に対する密着性を悪化させることにはな
らない。
第７図１）はフィン部材のフィン３０に補強部３０Ａ以
外の突起３０Ｂをさらに形成した実施例を示す。この突
起３０Ｂは第７図（ｂｌに示す如くフィンを積層したと
き各々のフィン間の空間の面積が等」−＜なり、冷却流
体の通過抵抗を均一にする目的および押出し加工時の金
属の流れを良くする目的で設けたものである。このよう
に突起３０Ｂを適当箇所に形成することで、さらに密で
且つ長い寸法のフィン３０を形成可能とする。
外の突起３０Ｂをさらに形成した実施例を示す。この突
起３０Ｂは第７図（ｂｌに示す如くフィンを積層したと
き各々のフィン間の空間の面積が等」−＜なり、冷却流
体の通過抵抗を均一にする目的および押出し加工時の金
属の流れを良くする目的で設けたものである。このよう
に突起３０Ｂを適当箇所に形成することで、さらに密で
且つ長い寸法のフィン３０を形成可能とする。
以上説明したように本発明の製造法は２枚のフィンおよ
びそれを連結する補強部を有する梯子状断面のフィン部
材を押出し加工し、これを積ね合わせて取付部に固着さ
せるもので、特にフィン部材としての押出し加工によっ
てフィン高さを大きくでき、またフィン間隔の小さなヒ
ートシンクを形成できるので、放熱容量の大きなヒート
シンクを得られるとともに、その組立作業の簡単化によ
る製造コストの低減も達成できる。
びそれを連結する補強部を有する梯子状断面のフィン部
材を押出し加工し、これを積ね合わせて取付部に固着さ
せるもので、特にフィン部材としての押出し加工によっ
てフィン高さを大きくでき、またフィン間隔の小さなヒ
ートシンクを形成できるので、放熱容量の大きなヒート
シンクを得られるとともに、その組立作業の簡単化によ
る製造コストの低減も達成できる。
尚、本発明では、例えば第８図に示す如くボス４０の端
面に凹部４０Ａを形成し、ろう付は時の締付は力をボス
の脚部で吸収する構造となすように、フィン部材の形状
は様↑に変更できる。
面に凹部４０Ａを形成し、ろう付は時の締付は力をボス
の脚部で吸収する構造となすように、フィン部材の形状
は様↑に変更できる。
第１図〜第４図は従来のヒートシンクの構造を示す側面
図。 第５図は本発明による製造法で製造されるヒートシンク
の一実施例を示す断面図。 第６図は他の実施例とせる７４７部材の部分的拡大断面
図。 第７図（ａ）および第７図（ｂ）はさらに他の実施例と
せるフィン部材の部分的断面図および組立状態を示す断
面図。 第８図はさらに他の実施例とせるフィン部材の端部を示
す部分的拡大断面図。 １．１０・・・・・・・・・・・・・・・取付部２．２
′・・・・・・・・・・・・・・・・・・フィンプレー
ト１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・フ
ィン部材□ １１Ａ、１１Ｂ、３０・・・フィン １１Ｃ，３０Ａ・・・・・・・・・補強部１１Ｄ、２０
．４０・・・ボス ３０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・突
起特許出願人 日本軽金属株式会社 特許出願人 株式会社菱三電気 代理人弁理士 渡 辺 辿 孝第７図（ｂ
）
図。 第５図は本発明による製造法で製造されるヒートシンク
の一実施例を示す断面図。 第６図は他の実施例とせる７４７部材の部分的拡大断面
図。 第７図（ａ）および第７図（ｂ）はさらに他の実施例と
せるフィン部材の部分的断面図および組立状態を示す断
面図。 第８図はさらに他の実施例とせるフィン部材の端部を示
す部分的拡大断面図。 １．１０・・・・・・・・・・・・・・・取付部２．２
′・・・・・・・・・・・・・・・・・・フィンプレー
ト１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・フ
ィン部材□ １１Ａ、１１Ｂ、３０・・・フィン １１Ｃ，３０Ａ・・・・・・・・・補強部１１Ｄ、２０
．４０・・・ボス ３０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・突
起特許出願人 日本軽金属株式会社 特許出願人 株式会社菱三電気 代理人弁理士 渡 辺 辿 孝第７図（ｂ
）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１２２枚のフィンと、両フィンを互いに連結する補強
部とを有する略々梯子状断面のフィン部材を押出し加工
し、フィン部材を並置して取付部に固着することで製造
するヒートシンクの製造法。 （２） フィン部材の端部にフィン外面間距離より幅
広のボスを形成し、該ボスの側面を接して各フィン部材
を積ね合わせることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のヒートシンクの製造法。 （３） フィン部材のボスの側面に互いに嵌合する突
部および凹部を形成し、該突部と凹部との嵌合で積ね合
せるフィン部材の位置決め保持を得ることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のヒートシンクの製造法。 （４） フィン部材のフィンに冷却用流体（空気等）
の通過抵抗を均一にすると同時に押出し加工時の金属の
流れを良くするために補強部以外に突部を形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までの何
れかに記載したヒートシンクの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145204A JPS5846660A (ja) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | ヒ−トシンクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145204A JPS5846660A (ja) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | ヒ−トシンクの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846660A true JPS5846660A (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=15379807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56145204A Pending JPS5846660A (ja) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | ヒ−トシンクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846660A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236596U (ja) * | 1985-08-21 | 1987-03-04 | ||
| JPS63500413A (ja) * | 1985-08-07 | 1988-02-12 | ノ−ス アメリカン スペシヤリテイ−ズ コ−ポレ−シヨン | 放熱器 |
| JPS63303265A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-09 | Suzuki Motor Co Ltd | ピストンモデル |
| US5682948A (en) * | 1995-03-24 | 1997-11-04 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Heat exchanger for cooling semi-conductor elements or the like |
| WO2017007828A1 (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | General Electric Company | Thermal management system |
| JP2017228748A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 三協立山株式会社 | ヒートシンク |
| JP2023111445A (ja) * | 2022-01-31 | 2023-08-10 | 日本軽金属株式会社 | ヒートシンク |
-
1981
- 1981-09-15 JP JP56145204A patent/JPS5846660A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63500413A (ja) * | 1985-08-07 | 1988-02-12 | ノ−ス アメリカン スペシヤリテイ−ズ コ−ポレ−シヨン | 放熱器 |
| JPS6236596U (ja) * | 1985-08-21 | 1987-03-04 | ||
| JPS63303265A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-09 | Suzuki Motor Co Ltd | ピストンモデル |
| US5682948A (en) * | 1995-03-24 | 1997-11-04 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Heat exchanger for cooling semi-conductor elements or the like |
| WO2017007828A1 (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | General Electric Company | Thermal management system |
| JP2017228748A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 三協立山株式会社 | ヒートシンク |
| JP2023111445A (ja) * | 2022-01-31 | 2023-08-10 | 日本軽金属株式会社 | ヒートシンク |
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