JPH0682573B2 - 異方性マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石 - Google Patents
異方性マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石Info
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- JPH0682573B2 JPH0682573B2 JP60007355A JP735585A JPH0682573B2 JP H0682573 B2 JPH0682573 B2 JP H0682573B2 JP 60007355 A JP60007355 A JP 60007355A JP 735585 A JP735585 A JP 735585A JP H0682573 B2 JPH0682573 B2 JP H0682573B2
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は永久磁石に係り、特に異方性マンガン−アルミ
ニウム−炭素（Mn−Al−Ｃ）系合金磁石に関する。
ニウム−炭素（Mn−Al−Ｃ）系合金磁石に関する。
（従来の技術） マンガン68.0ないし73.0重量％、炭素（1/10Mn−6.6）
ないし（1/3Mn−22.2）重量％（ただし数式内のMnはマ
ンガン成分重量％を表わす）、残部がアルミニウムの組
成からなる異方性Mn−Al−Ｃ系合金磁石は、すぐれた磁
気特性をもつ永久磁石として、例えば、特公昭54-31448
号公報等で知られている。
ないし（1/3Mn−22.2）重量％（ただし数式内のMnはマ
ンガン成分重量％を表わす）、残部がアルミニウムの組
成からなる異方性Mn−Al−Ｃ系合金磁石は、すぐれた磁
気特性をもつ永久磁石として、例えば、特公昭54-31448
号公報等で知られている。
（発明が解決しようとする問題点） 異方性Mn−Al−Ｃ系合金磁石は前記組成範囲内にある合
金を、530ないし830℃の温度領域で押出加工などの温間
塑性加工を施すことによって製造されるが、この合金は
鉄合金や銅合金と違って可塑性に乏しいため、塑性加工
に必要な加工圧力が高くなり、加工設備が複雑になった
り工具寿命が十分でないなどの問題があった。
金を、530ないし830℃の温度領域で押出加工などの温間
塑性加工を施すことによって製造されるが、この合金は
鉄合金や銅合金と違って可塑性に乏しいため、塑性加工
に必要な加工圧力が高くなり、加工設備が複雑になった
り工具寿命が十分でないなどの問題があった。
本発明は上述に鑑み、この合金の可塑性を良くして加工
圧力を軽減すること、言い換えれば、この合金の変形抵
抗を小さくすることを目的とし、工業的生産に寄与しよ
うとするものである。
圧力を軽減すること、言い換えれば、この合金の変形抵
抗を小さくすることを目的とし、工業的生産に寄与しよ
うとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記組成範囲のMn−Al−Ｃ系合金に適量のア
ンチモン（以下、Sbと記す）を添加することによって、
この合金の温間塑性加工時の加工温度領域における変形
抵抗を著しく改善するものである。
ンチモン（以下、Sbと記す）を添加することによって、
この合金の温間塑性加工時の加工温度領域における変形
抵抗を著しく改善するものである。
（作用） 以下に代表的な実験データを例示しながら本発明を詳し
く説明する。
く説明する。
図はマンガン68.0ないし73.0重量％、炭素（1/10Mn−6.
6）ないし（1/3Mn−22.2）重量％、残部がアルミニウム
の組成範囲内のMn−Al−Ｃ系合金に、Sbを添加した合金
を530ないし830℃の温度領域で温間塑性加工したとき
の、Sbの添加量と変形抵抗との関係を示した図で、添加
量（横軸）は上記Sbを添加しないMn−Al−Ｃ系合金100
に対する重量比で、また変形抵抗値比（縦軸）は同じく
Sb添加前のMn−Al−Ｃ系合金の変形抵抗値に対する比で
表わしてある。
6）ないし（1/3Mn−22.2）重量％、残部がアルミニウム
の組成範囲内のMn−Al−Ｃ系合金に、Sbを添加した合金
を530ないし830℃の温度領域で温間塑性加工したとき
の、Sbの添加量と変形抵抗との関係を示した図で、添加
量（横軸）は上記Sbを添加しないMn−Al−Ｃ系合金100
に対する重量比で、また変形抵抗値比（縦軸）は同じく
Sb添加前のMn−Al−Ｃ系合金の変形抵抗値に対する比で
表わしてある。
図に示すように、変形抵抗値の減少効果はSbの添加量が
0.2（ただし、添加前の合金を100とした重量比、添加量
について以下同じ）のところで顕著に現れれ、さらに添
加量を増すと変形抵抗値はさらに減少して添加量が0.2
ないし4.0の領域では添加しない合金と比べて20ないし3
0％も小さくなる。このようにSbの添加は変形抵抗を小
さくする上で極めて有効に作用する。添加量が4.0を越
えると変形抵抗はさらに小さくなるが磁気特性の著しく
低下を招くため実用的には有効でない。すなわち、Sbの
添加量が4.0以下の場合はその磁気特性の低下は１割以
内であって実用する永久磁石としての性能は十分で何ら
問題はない。しかし、添加量が4.0を越えると、例えば
5.0のSbを添加した合金の押出加工後の（BH）max値は、
2.6MG・Oe程度で、添加しない合金の場合の（BH）max値
6.0MG・Oeと比べると半分以下になり実用的価値が著し
く低下する。したがって実用的には0.2ないし4.0の添加
量領域が有効である。
0.2（ただし、添加前の合金を100とした重量比、添加量
について以下同じ）のところで顕著に現れれ、さらに添
加量を増すと変形抵抗値はさらに減少して添加量が0.2
ないし4.0の領域では添加しない合金と比べて20ないし3
0％も小さくなる。このようにSbの添加は変形抵抗を小
さくする上で極めて有効に作用する。添加量が4.0を越
えると変形抵抗はさらに小さくなるが磁気特性の著しく
低下を招くため実用的には有効でない。すなわち、Sbの
添加量が4.0以下の場合はその磁気特性の低下は１割以
内であって実用する永久磁石としての性能は十分で何ら
問題はない。しかし、添加量が4.0を越えると、例えば
5.0のSbを添加した合金の押出加工後の（BH）max値は、
2.6MG・Oe程度で、添加しない合金の場合の（BH）max値
6.0MG・Oeと比べると半分以下になり実用的価値が著し
く低下する。したがって実用的には0.2ないし4.0の添加
量領域が有効である。
Sbを添加することによって変形抵抗が小さくなる効果を
もたらす原因はまだ解明されていないが、顕微鏡観察で
は0.2ないし4.0の添加量領域で結晶粒界に少量の析出物
が存在していることが確認されており、これが塑性加工
時の変形抵抗の減少に関与しているものと推察される。
さらに添加量が4.0を越えると、上記の析出物以外にβ
−Mn相およびAlMn（ｒ）相と呼ばれる非磁性相が、結晶
粒界のみならず結晶粒内にも存在することが確認され、
これが変形抵抗の減少効果をもたらすものの磁気特性の
著しく低下も招いているものと考えられる。
もたらす原因はまだ解明されていないが、顕微鏡観察で
は0.2ないし4.0の添加量領域で結晶粒界に少量の析出物
が存在していることが確認されており、これが塑性加工
時の変形抵抗の減少に関与しているものと推察される。
さらに添加量が4.0を越えると、上記の析出物以外にβ
−Mn相およびAlMn（ｒ）相と呼ばれる非磁性相が、結晶
粒界のみならず結晶粒内にも存在することが確認され、
これが変形抵抗の減少効果をもたらすものの磁気特性の
著しく低下も招いているものと考えられる。
以下に代表的な実施例を示す。
（実施例） マンガン70.2重量％、アルミニウム29.3重量％、炭素0.
5重量％の組成からなるMn−Al−Ｃ系合金ビレットおよ
びこの組成100に対する重量比で0.2、1.0、4.0のSbをそ
れぞれ添加した合金ビレットを溶解鋳造により作成し、
これらの合金ビレットを1100℃から冷却する熱処理を施
した後、700℃の温度を押出加工（押出比＝５）した。
合金について押出加工時の変形抵抗値および押出加工後
の磁気特性（BH）max値を測定したところ、次表に示す
結果が得られ、Sbを0.2、1.0、4.0添加した合金は、Sb
を添加しない合金と比較して磁気特性はほとんど変らず
に変形抵抗値が20ないし30％も小さくなった。
5重量％の組成からなるMn−Al−Ｃ系合金ビレットおよ
びこの組成100に対する重量比で0.2、1.0、4.0のSbをそ
れぞれ添加した合金ビレットを溶解鋳造により作成し、
これらの合金ビレットを1100℃から冷却する熱処理を施
した後、700℃の温度を押出加工（押出比＝５）した。
合金について押出加工時の変形抵抗値および押出加工後
の磁気特性（BH）max値を測定したところ、次表に示す
結果が得られ、Sbを0.2、1.0、4.0添加した合金は、Sb
を添加しない合金と比較して磁気特性はほとんど変らず
に変形抵抗値が20ないし30％も小さくなった。
（発明の効果） 以上詳細に述べたように本発明は、Mn−Al−Ｃ系合金磁
石に適量のSbを添加することによって、温間塑性加工時
の可塑性の著しく改善を可能にするものである。したが
って、加工圧力の軽減によって加工金型の寿命が従来と
比べて10倍以上長持ちすることや、加工金型の小型簡易
化が図れるなどの顕著な効果があり、本発明はMn−Al−
Ｃ系合金磁石の工業的生産に大きく尽すものがある。
石に適量のSbを添加することによって、温間塑性加工時
の可塑性の著しく改善を可能にするものである。したが
って、加工圧力の軽減によって加工金型の寿命が従来と
比べて10倍以上長持ちすることや、加工金型の小型簡易
化が図れるなどの顕著な効果があり、本発明はMn−Al−
Ｃ系合金磁石の工業的生産に大きく尽すものがある。
図はMn−Al−Ｃ系合金磁石にSbを添加したときの添加量
と変形抵抗との関係を示す図である。
と変形抵抗との関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】マンガン68.0ないし73.0重量％、炭素（1/
10Mn−6.6）ないし（1/3Mn−22.2）重量％、残部がアル
ミニウムの組成からなる合金100に対して、アンチモン
を重量比で0.2ないし4.0の割合で添加した組成からなる
ことを特徴とする異方性マンガン−アルミニウム−炭素
系合金磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007355A JPH0682573B2 (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 異方性マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007355A JPH0682573B2 (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 異方性マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168208A JPS61168208A (ja) | 1986-07-29 |
| JPH0682573B2 true JPH0682573B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=11663647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60007355A Expired - Lifetime JPH0682573B2 (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 異方性マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682573B2 (ja) |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP60007355A patent/JPH0682573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61168208A (ja) | 1986-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |