JPS58210140A - 伝導用耐熱銅合金 - Google Patents
伝導用耐熱銅合金Info
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- JPS58210140A JPS58210140A JP9448782A JP9448782A JPS58210140A JP S58210140 A JPS58210140 A JP S58210140A JP 9448782 A JP9448782 A JP 9448782A JP 9448782 A JP9448782 A JP 9448782A JP S58210140 A JPS58210140 A JP S58210140A
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性と熱、電気伝導性（以下、Ｊｐに伝導性
と称す）に優れπ熱、を気伝導用銅合金に関するもので
ある。
と称す）に優れπ熱、を気伝導用銅合金に関するもので
ある。
従来、例えばコミュテータ−バーなどの耐熱性と導電性
との両方が要求されるような用途には、主としてＣｕ
−Ａｇ 合金が使用されてきた。
との両方が要求されるような用途には、主としてＣｕ
−Ａｇ 合金が使用されてきた。
しかし、近年Ａｇの愉格高騰により同会金が高価格なも
のになってしまうと、機器の小型化、軽量化や省資源の
立場から、このような導体に対しては耐熱性や強度など
の点において、益々苛陥な特性が要求されるようになっ
てきた。
のになってしまうと、機器の小型化、軽量化や省資源の
立場から、このような導体に対しては耐熱性や強度など
の点において、益々苛陥な特性が要求されるようになっ
てきた。
又導を性に優れた＠金は、熱伝導性にも優れることが金
属物理学的にも知られているが、鉄鋼などの連続鋳造鋳
型材や熱又換器用管材等においては、熱伝導性と耐熱性
の両方の特性が要求される。
属物理学的にも知られているが、鉄鋼などの連続鋳造鋳
型材や熱又換器用管材等においては、熱伝導性と耐熱性
の両方の特性が要求される。
例えば熱又換器用管材のような用途には、従来リン脱酸
鋼が用いられていたが、ろう付は作業時の高温加熱によ
り結晶粒が粗大化したりして、曲げ強度や耐圧強度の低
下をまねく恐れがあり、近年の省資源の観点からの薄肉
化要求などにより、このような問題が重要となって＠た
。
鋼が用いられていたが、ろう付は作業時の高温加熱によ
り結晶粒が粗大化したりして、曲げ強度や耐圧強度の低
下をまねく恐れがあり、近年の省資源の観点からの薄肉
化要求などにより、このような問題が重要となって＠た
。
本発明は、上述のような問題点を解決するため成された
もので、加工性を害することなく、容易に安価に製造で
き、耐熱性が商く、かつ熱、電気の伝導性に優れた伝導
用銅合金を提供せんとするものである。
もので、加工性を害することなく、容易に安価に製造で
き、耐熱性が商く、かつ熱、電気の伝導性に優れた伝導
用銅合金を提供せんとするものである。
本発明の第１の発明は、Ｚｒ Ｏ，０１〜０．２ Ｍ量
９６（以下、単に％と記す〕、Ｔｅ Ｏ，００５〜０．
１％を含有し、残部が本質的に銅よシ成ることを特徴と
する伝導用銅合金である。
９６（以下、単に％と記す〕、Ｔｅ Ｏ，００５〜０．
１％を含有し、残部が本質的に銅よシ成ることを特徴と
する伝導用銅合金である。
本発明の第２の発明は、Ｚｒを０．０１〜０．２％、Ｔ
ｅを０．００６〜０．１％、Ａｇ、Ｓｒ＋＋ Ａ４ ”
ｇ、Ｃｒ、 Ｃｏ、 ＮＩ。
ｅを０．００６〜０．１％、Ａｇ、Ｓｒ＋＋ Ａ４ ”
ｇ、Ｃｒ、 Ｃｏ、 ＮＩ。
Ｆｅ、 Ｐ、 Ｂ、 Ａｓ、 Ｃａおよび希土類各元素
よりなるグループから選ばれた１種以上の元素を金側で
０．２９ｂ以下含有し、残部が本質的に銅より成ること
を特徴とする伝導用耐熱鋼合金である・ 本発明合金において不可避的に含まれる不純物の存在や
脱酸剤の残存は何ら差支えない。
よりなるグループから選ばれた１種以上の元素を金側で
０．２９ｂ以下含有し、残部が本質的に銅より成ること
を特徴とする伝導用耐熱鋼合金である・ 本発明合金において不可避的に含まれる不純物の存在や
脱酸剤の残存は何ら差支えない。
本発明において、ｚｒは伝導性を損なうことなく。
耐熱性を向上させ、Ｔｅの存在と相まって相乗的に、特
に焼入れなどの熱処理を必ずしも必要とせず、その効果
を発揮するものである。Ｚｒ量を０．０１〜０．２％と
規定したのは、Ｏ００％未満ではその効果が少なく、又
０．２％を越えると本発明の一つの目的である容易に製
造するという観点から見た特別な焼入れ処理などを行な
わない場合には、いたずらに加工性を害する恐れが生じ
るのみで、上述の効果のそれ以上の改善が余り期待でき
ないためである。
に焼入れなどの熱処理を必ずしも必要とせず、その効果
を発揮するものである。Ｚｒ量を０．０１〜０．２％と
規定したのは、Ｏ００％未満ではその効果が少なく、又
０．２％を越えると本発明の一つの目的である容易に製
造するという観点から見た特別な焼入れ処理などを行な
わない場合には、いたずらに加工性を害する恐れが生じ
るのみで、上述の効果のそれ以上の改善が余り期待でき
ないためである。
又本発明において、Ｔｅはそれ自身で伝導性を害するこ
とが少なく、耐熱性を醒ｊめると共に、上述のように７
．ｒの耐熱性改善効果に、特に焼入れ処理などを行なわ
ない場合に顕著な改善効果をもたらすものである。Ｔｅ
量を０．００５〜０．１％ と規定したのは、０．００
５９６未満では上述の相乗的な効果が期待できず、又０
．１％を越えるといたずらに加工性や伝導性を害する恐
れが生じるのみで、上述の効果のそれ以上の向上が少な
いためである。
とが少なく、耐熱性を醒ｊめると共に、上述のように７
．ｒの耐熱性改善効果に、特に焼入れ処理などを行なわ
ない場合に顕著な改善効果をもたらすものである。Ｔｅ
量を０．００５〜０．１％ と規定したのは、０．００
５９６未満では上述の相乗的な効果が期待できず、又０
．１％を越えるといたずらに加工性や伝導性を害する恐
れが生じるのみで、上述の効果のそれ以上の向上が少な
いためである。
又本発明の第２の発明において、Ａｇ＋ Ｓｎ、 Ａｆ
ｉ。
ｉ。
Ｒｌｇ、 Ｃｒ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｆｅ、 Ｐ、 １
３＋ Ａｓ、 Ｃａおよび希土類各元素よりなるグルー
プから選ばれた１種以上の元素を含有させるのは、一層
の耐熱性や強度の向上のためであり、不純物として含有
されても、又脱酸剤、添加元素として添加により含イず
させても良い。これらの１種以上の含有量が合計で０．
２％を越えると、伝導性を害する他、加工性も害する恐
れが生じる。
３＋ Ａｓ、 Ｃａおよび希土類各元素よりなるグルー
プから選ばれた１種以上の元素を含有させるのは、一層
の耐熱性や強度の向上のためであり、不純物として含有
されても、又脱酸剤、添加元素として添加により含イず
させても良い。これらの１種以上の含有量が合計で０．
２％を越えると、伝導性を害する他、加工性も害する恐
れが生じる。
又本発明の一つの目的は、ｔｊｆＪ述の通り、特別な焼
入れや時効といった熱処理を行なうことなく、耐熱性や
伝導性に優れた銅合金を提供することにおるが、焼入れ
処理や時効処理は導電性の改善に寄与があシ、目的に応
じて適宜採用されることは、本発明台金の効果を減じる
ものではなく、手間やコスト的に差支えない範囲で行な
えば良い。
入れや時効といった熱処理を行なうことなく、耐熱性や
伝導性に優れた銅合金を提供することにおるが、焼入れ
処理や時効処理は導電性の改善に寄与があシ、目的に応
じて適宜採用されることは、本発明台金の効果を減じる
ものではなく、手間やコスト的に差支えない範囲で行な
えば良い。
実施例：
表１に示す組成の合金を、銅は電気銅を、Ｚｒ。
Ｑ＝＊、 Ｃｒ、 Ｎｉ、 Ｆｅ、 Ｐは約１５９５の
母会金を、Ａｇ＋Ｓｎは単体を用いて、電気銅を木炭被
覆下で溶解し死後、厳加元素を投下、撹拌後、１２０１
１ｕ角の金型に連続的に鋳造して、鋳塊を作成した。
母会金を、Ａｇ＋Ｓｎは単体を用いて、電気銅を木炭被
覆下で溶解し死後、厳加元素を投下、撹拌後、１２０１
１ｕ角の金型に連続的に鋳造して、鋳塊を作成した。
これらの鋳塊を約８５０’Ｃにて熱間圧延し、荒引線と
して直ちに水冷し、これをその捷ま、又は焼′入れなど
の熱処理を施し、表面酸洗処理した後、加工匿約６０９
６の冷間Ｑｌｌ ｋを行なって５ Ｉｎ ｆの線を作成
：した。
して直ちに水冷し、これをその捷ま、又は焼′入れなど
の熱処理を施し、表面酸洗処理した後、加工匿約６０９
６の冷間Ｑｌｌ ｋを行なって５ Ｉｎ ｆの線を作成
：した。
製造加工時の状況は表２に示す通りである。
なお冷間加工性を観るのに、いわゆるヘッディング加工
と言われるすえ込み加工で材料の割れを観察して判断し
た。
と言われるすえ込み加工で材料の割れを観察して判断し
た。
表２よシ、不発−による墓１〜扁９はいずれも鋳造や熱
間、冷間での加工性が優れていることが分る。
間、冷間での加工性が優れていることが分る。
次に得られり線について、引張強さ、マイクロビッカー
ス硬度、導電率および軟化温度を測定した結果は表３に
示す通りである。
ス硬度、導電率および軟化温度を測定した結果は表３に
示す通りである。
なお軟化温度は、マイクロビッカース硬度値が、１時間
加熱した後、室温にて測定した時１００以下になる温度
で示した。
加熱した後、室温にて測定した時１００以下になる温度
で示した。
表 ３
表３より、本発明によるＡ Ｉ −Ａ ９は、従来例の
扁１０．Ａｌｌ に比べ、耐熱法において飛躍的に改善
されることが分る。なお本発明の範囲外の比較例はいず
れかの性能が劣り、ｚｒ、Ｔｅ が旨いＪｌｉ１５は
耐熱性は方いが、導電率が低下する。又Ｚｒのみ含有す
るＡｌ１は特性は良いが、加工性が悪く、又焼入れ、時
効処理を必要とする。
扁１０．Ａｌｌ に比べ、耐熱法において飛躍的に改善
されることが分る。なお本発明の範囲外の比較例はいず
れかの性能が劣り、ｚｒ、Ｔｅ が旨いＪｌｉ１５は
耐熱性は方いが、導電率が低下する。又Ｚｒのみ含有す
るＡｌ１は特性は良いが、加工性が悪く、又焼入れ、時
効処理を必要とする。
以上述べたように、不発１！１４の銅合金は、ＺｒＯ，
ＯＩ〜０．２９６、Ｔｅ Ｏ，００５〜０．１％を含有
し、残部が本質的に銅より成るため、Ｚｒは熱、電気伝
導性を損なうことなく、耐熱性を向上させ、’Ｉ’ ｅ
と共存して特に焼入れなどの熱処理を必要とせず、その
効果を発揮し、又Ｔｅはそれ自身で熱、電気伝導性を杏
子ることが少なく、耐熱性を高めると共に、Ｚｒと共存
して上述の効果を発揮するので、特性的には耐熱性、熱
、電気伝導性が優れ、又加工性が良く、工業的製造カニ
容易で、特に乱倫な原料を必要としないので、安価であ
る利点がある。
ＯＩ〜０．２９６、Ｔｅ Ｏ，００５〜０．１％を含有
し、残部が本質的に銅より成るため、Ｚｒは熱、電気伝
導性を損なうことなく、耐熱性を向上させ、’Ｉ’ ｅ
と共存して特に焼入れなどの熱処理を必要とせず、その
効果を発揮し、又Ｔｅはそれ自身で熱、電気伝導性を杏
子ることが少なく、耐熱性を高めると共に、Ｚｒと共存
して上述の効果を発揮するので、特性的には耐熱性、熱
、電気伝導性が優れ、又加工性が良く、工業的製造カニ
容易で、特に乱倫な原料を必要としないので、安価であ
る利点がある。
又さらにＡｇ、 Ｓｎ、 Ａ＃＋ Ｍｇ＋ Ｃｒ、 Ｃ
ｏ＋ Ｎｉ＋ Ｆｅｎ ｐ。
ｏ＋ Ｎｉ＋ Ｆｅｎ ｐ。
Ｂ、 Ａｓ、 Ｃａおよび希土類各元素よりなるグルー
プから選ばれｉｔ種以上の元素を含有させた本発明台金
は、これらの元素により一層の耐熱性や強度全向上する
効果がある。
プから選ばれｉｔ種以上の元素を含有させた本発明台金
は、これらの元素により一層の耐熱性や強度全向上する
効果がある。
従って本発明銅合金は、例えば−ｐミュテーターパー、
電気、電子材料のリード材料、鉄鋼などの連続鋳造゛用
鋳型、熱交換器用管材などの広範な用途に使用して多大
な効果を有するものである。
電気、電子材料のリード材料、鉄鋼などの連続鋳造゛用
鋳型、熱交換器用管材などの広範な用途に使用して多大
な効果を有するものである。
Claims (2)
- （１） Ｚｒ Ｏ，０１〜０．２ Ｍ量％、Ｔｅ Ｏ
，００５〜０．１重１ｔ９ｖを含、有し、残部が本質的
に銅より成ることを特徴とする伝導用耐熱銅合金。 ４ノ - （２）Ｚｒ Ｏ，０１〜０．２重量％、Ｔｅを０．００
５〜０．１ ｊｌｉ量％、 Ａｇ、Ｓｎ＋ Ａｇ、
λｉｇ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、１’、Ｂ。 Ａｓ、 Ｃａ および希土類各元素よりなるグル−フ
“から選ばれた１種以上の元素を合計で０？重量％以下
含有し、残部が本質的に銅より成ることを特徴とする伝
導用耐熱銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9448782A JPS58210140A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 伝導用耐熱銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9448782A JPS58210140A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 伝導用耐熱銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210140A true JPS58210140A (ja) | 1983-12-07 |
| JPH0242889B2 JPH0242889B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=14111643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9448782A Granted JPS58210140A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 伝導用耐熱銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210140A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199645A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-17 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用銅線 |
| JPS61113740A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-05-31 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用銅線 |
| US4710349A (en) * | 1986-03-18 | 1987-12-01 | Sumitomo Metal & Mining Co., Ltd. | Highly conductive copper-based alloy |
| KR100456074B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2004-11-06 | (주)삼동 | 고전도도, 고내열성이 우수한 구리-은-지르코늄 합금 |
| CN103572091A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-12 | 湖南稀土金属材料研究院 | 铜合金材料、其制备方法以及由其制备的铜导线 |
| CN104846234A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-19 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种Cu-Zr-Ag合金结晶器铜板及其制备工艺 |
| CN113584341A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种易切削铬锆铜及其制备方法 |
| JP2021531412A (ja) * | 2018-09-14 | 2021-11-18 | ケイエムイー・スペシャル・プロダクツ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 銅合金の使用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115722A (en) * | 1976-01-13 | 1977-09-28 | Olin Corp | Copper alloy with high strength and conductivity and producing method of it |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9448782A patent/JPS58210140A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115722A (en) * | 1976-01-13 | 1977-09-28 | Olin Corp | Copper alloy with high strength and conductivity and producing method of it |
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| CN103572091B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-11-25 | 湖南稀土金属材料研究院 | 铜合金材料、其制备方法以及由其制备的铜导线 |
| CN104846234A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-19 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种Cu-Zr-Ag合金结晶器铜板及其制备工艺 |
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| JP2023055774A (ja) * | 2018-09-14 | 2023-04-18 | ケイエムイー・スペシャル・プロダクツ・アンド・ソリューションズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 銅合金の使用 |
| US12129538B2 (en) | 2018-09-14 | 2024-10-29 | Cunova Gmbh | Use of a copper alloy |
| CN113584341A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种易切削铬锆铜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242889B2 (ja) | 1990-09-26 |
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