JPH068294A - 樹脂成形機 - Google Patents
樹脂成形機Info
- Publication number
- JPH068294A JPH068294A JP14815492A JP14815492A JPH068294A JP H068294 A JPH068294 A JP H068294A JP 14815492 A JP14815492 A JP 14815492A JP 14815492 A JP14815492 A JP 14815492A JP H068294 A JPH068294 A JP H068294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold clamping
- holder
- clamping mechanism
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定金型４と可動金型５の着脱作業および装
着後の調整作業を容易にし、成形品取出しサイクルタイ
ムを短縮して、取出し作業性を向上させるとともに、成
形品取出装置の構造を簡単にする。 【構成】 可動金型５を取付けた可動金型ホルダ−３が
リニアレ−ル２Ｅ，２Ｆを案内に進退移動できるように
射出成形機Ｉに搭載するとともに、可動金型ホルダ−３
に１対の雄形型締機構７を取付け、固定金型ホルダ−１
に雄形型締機構７が係脱可能に係合される雌形型締機構
８を設け、雄形型締機構７と雌形型締機構８によって補
助型締装置９を構成している。
着後の調整作業を容易にし、成形品取出しサイクルタイ
ムを短縮して、取出し作業性を向上させるとともに、成
形品取出装置の構造を簡単にする。 【構成】 可動金型５を取付けた可動金型ホルダ−３が
リニアレ−ル２Ｅ，２Ｆを案内に進退移動できるように
射出成形機Ｉに搭載するとともに、可動金型ホルダ−３
に１対の雄形型締機構７を取付け、固定金型ホルダ−１
に雄形型締機構７が係脱可能に係合される雌形型締機構
８を設け、雄形型締機構７と雌形型締機構８によって補
助型締装置９を構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機のような可
動金型が固定金型に対して接離する構造の樹脂成形機に
関する。
動金型が固定金型に対して接離する構造の樹脂成形機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６および図７に示すように、従来の射
出成形機Ｉは、固定金型ホルダ−１に対して４つのタイ
バ−２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを案内に可動金型ホルダ−
３が図示されていない周知の型締機構により進退移動し
て、固定金型４と可動金型５が型締または型開きできる
ように構成され、固定金型４と可動金型５は両金型ホル
ダ−１，３のタイバ−２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを結ぶ直
線で囲まれる領域（図７の斜線で示す領域）に着脱可能
に取付けられる。しかし、型開き時において、固定金型
ホルダ−１と可動金型ホルダ−３の間に４つのタイバ−
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが位置する構成では、両金型
４，５の着脱作業および装着後の調整作業の実行時にタ
イバ−２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが障害物となり、両金型
４，５の着脱作業および装着後の調整作業を煩雑なもの
にしている。また、２つのタイバ−２Ａ，２Ｂの存在に
より、成形品取出装置（図示省略）における取出しハン
ド６の取出しサイクルを、矢印Ａで示す進入工程、矢印
Ｂで示す下降工程、矢印Ｃで示す上昇工程、矢印Ｄで示
す退出工程の４工程によって成立させなければならな
い。つまり、下降工程（矢印Ｂ）と上昇工程（矢印Ｃ）
の２工程が必要になるため、それだけサイクルタイムが
長くなって成形品の取出し作業性を低下させることにな
る。しかも、成形品取出装置の構造が複雑になる欠点も
ある。
出成形機Ｉは、固定金型ホルダ−１に対して４つのタイ
バ−２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを案内に可動金型ホルダ−
３が図示されていない周知の型締機構により進退移動し
て、固定金型４と可動金型５が型締または型開きできる
ように構成され、固定金型４と可動金型５は両金型ホル
ダ−１，３のタイバ−２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを結ぶ直
線で囲まれる領域（図７の斜線で示す領域）に着脱可能
に取付けられる。しかし、型開き時において、固定金型
ホルダ−１と可動金型ホルダ−３の間に４つのタイバ−
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが位置する構成では、両金型
４，５の着脱作業および装着後の調整作業の実行時にタ
イバ−２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが障害物となり、両金型
４，５の着脱作業および装着後の調整作業を煩雑なもの
にしている。また、２つのタイバ−２Ａ，２Ｂの存在に
より、成形品取出装置（図示省略）における取出しハン
ド６の取出しサイクルを、矢印Ａで示す進入工程、矢印
Ｂで示す下降工程、矢印Ｃで示す上昇工程、矢印Ｄで示
す退出工程の４工程によって成立させなければならな
い。つまり、下降工程（矢印Ｂ）と上昇工程（矢印Ｃ）
の２工程が必要になるため、それだけサイクルタイムが
長くなって成形品の取出し作業性を低下させることにな
る。しかも、成形品取出装置の構造が複雑になる欠点も
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、固定金型と可動金型の着脱作業および装着後の調
整作業が煩雑である点、成形品取出しのサイクルタイム
が長くなって、取出し作業性を低下させる点および成形
品取出装置の構造を複雑にするなどの諸点である。
点は、固定金型と可動金型の着脱作業および装着後の調
整作業が煩雑である点、成形品取出しのサイクルタイム
が長くなって、取出し作業性を低下させる点および成形
品取出装置の構造を複雑にするなどの諸点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定金型ホル
ダ−に対して可動金型ホルダ−が進退移動できるように
構成した樹脂成形機において、前記可動金型ホルダ−が
レ−ルを案内に進退移動可能に樹脂成形機に搭載されて
いるとともに、前記両金型ホルダ−のいずれか一方に取
付けられた少なくなくとも１対の雄形型締機構と、これ
ら雄形型締機構に対向して両金型ホルダ−の他方に設け
られ該雄形型締機構が係脱可能に係合される雌形型締機
構によって構成される補助型締装置を具備していること
を特徴とし、固定金型と可動金型の着脱作業および装着
後の調整作業を容易にし、かつ成形品取出しサイクルタ
イムの短縮によって取出し作業性を向上させるととも
に、成形品取出装置の構造を簡略化する目的を達成し
た。
ダ−に対して可動金型ホルダ−が進退移動できるように
構成した樹脂成形機において、前記可動金型ホルダ−が
レ−ルを案内に進退移動可能に樹脂成形機に搭載されて
いるとともに、前記両金型ホルダ−のいずれか一方に取
付けられた少なくなくとも１対の雄形型締機構と、これ
ら雄形型締機構に対向して両金型ホルダ−の他方に設け
られ該雄形型締機構が係脱可能に係合される雌形型締機
構によって構成される補助型締装置を具備していること
を特徴とし、固定金型と可動金型の着脱作業および装着
後の調整作業を容易にし、かつ成形品取出しサイクルタ
イムの短縮によって取出し作業性を向上させるととも
に、成形品取出装置の構造を簡略化する目的を達成し
た。
【０００５】
【作用】本発明によれば、レ−ルを案内に可動金型ホル
ダ−が進退移動して型締および型開きされる。また、タ
イバ−が存在していないので、両金型ホルダ−の周辺部
任意の方向から固定金型と可動金型の着脱作業および装
着後の調整作業を行うことができるとともに、成形品取
出装置の取出しハンドを進入または退出させることがで
きる。さらに、補助型締装置を構成している雄形型締機
構が雌形型締機構に対して係脱可能に係合することによ
り、型締状態の保持が良好になされる。
ダ−が進退移動して型締および型開きされる。また、タ
イバ−が存在していないので、両金型ホルダ−の周辺部
任意の方向から固定金型と可動金型の着脱作業および装
着後の調整作業を行うことができるとともに、成形品取
出装置の取出しハンドを進入または退出させることがで
きる。さらに、補助型締装置を構成している雄形型締機
構が雌形型締機構に対して係脱可能に係合することによ
り、型締状態の保持が良好になされる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明を射出成形機に適用した一例を示す
側面図、図２は図１におけるア−ア線断面図である。な
お、前記図６および図７で説明した従来例と同一もしく
は相当部分には、同一符号を付して説明する。可動金型
ホルダ−３は、射出成形機Ｉに設けたレ−ル（たとえば
リニアレ−ル）２Ｅ，２Ｆを案内に、図示されていない
周知の型締機構により進退移動して、固定金型ホルダ−
１に取付けられている固定金型４に対して可動金型ホル
ダ−３に取付けられている可動金型５が型締および型開
きできるように構成されている。可動金型ホルダ−３の
高さ方向中央部の両側対称位置に１対の雄形型締機構
７，７が取付けられ、これら雄形型締機構７，７に対向
する固定金型ホルダ−１の部位に、該雄形型締機構７，
７が係脱可能に係合される雌形型締機構８，８が設けら
れており、雄形型締機構７，７と雌形型締機構８，８に
よって補助型締装置９，９を構成している。
する。図１は本発明を射出成形機に適用した一例を示す
側面図、図２は図１におけるア−ア線断面図である。な
お、前記図６および図７で説明した従来例と同一もしく
は相当部分には、同一符号を付して説明する。可動金型
ホルダ−３は、射出成形機Ｉに設けたレ−ル（たとえば
リニアレ−ル）２Ｅ，２Ｆを案内に、図示されていない
周知の型締機構により進退移動して、固定金型ホルダ−
１に取付けられている固定金型４に対して可動金型ホル
ダ−３に取付けられている可動金型５が型締および型開
きできるように構成されている。可動金型ホルダ−３の
高さ方向中央部の両側対称位置に１対の雄形型締機構
７，７が取付けられ、これら雄形型締機構７，７に対向
する固定金型ホルダ−１の部位に、該雄形型締機構７，
７が係脱可能に係合される雌形型締機構８，８が設けら
れており、雄形型締機構７，７と雌形型締機構８，８に
よって補助型締装置９，９を構成している。
【０００７】雄形型締機構７，７は、図３に示すよう
に、可動金型ホルダ−３の背面に取付けられた駆動源
（たとえばサ−ボモ−タ）７Ａと、この駆動源によって
正逆回転させられるボ−ルねじ７Ｂを備え、ボ−ルねじ
７Ｂは、可動金型ホルダ−３を貫通して固定金型ホルダ
−１側に突出しており、その先端部に係合溝７Ｃを介し
て係合頭部７Ｄを設けた構造になっている。一方、雌形
型締機構８，８は、雄形型締機構７，７のボ−ルねじ７
Ｂと同心に固定金型ホルダ−１に形成された孔８Ａと、
この孔８Ａの奥部に上下に対向して配置され、昇降機構
８Ｂ，８Ｂの作動によって昇降するクランプ板８Ｃ，８
Ｃによって構成されている。したがって、可動金型ホル
ダ−３が固定金型ホルダ−１側に移動して固定金型４と
可動金型５が型締された場合、この時点で駆動源７Ａの
駆動によりボ−ルねじ７Ｂをたとえば正方向に回転させ
ることで、図４に示すように、ボ−ルねじ７Ｂの先端部
と係合頭部７Ｄが孔８Ａ内に挿入され、ここで、昇降機
構８Ｂ，８Ｂの作動によってクランプ板８Ｃ，８Ｃを互
いに接近方向に移動させることで、図５に示すように、
クランプ板８Ｃ，８Ｃが係合溝７Ｃに係合したクランプ
状態になり、ここから駆動源７Ａの逆駆動によりボ−ル
ねじ７Ｂを逆回転転させることで、可動金型ホルダ−３
と固定金型ホルダ−１が互いに引付けられた適正な型締
め状態を得ることができる。なお、前記逆作動によっ
て、型開き状態が得られることはいうまでもない。
に、可動金型ホルダ−３の背面に取付けられた駆動源
（たとえばサ−ボモ−タ）７Ａと、この駆動源によって
正逆回転させられるボ−ルねじ７Ｂを備え、ボ−ルねじ
７Ｂは、可動金型ホルダ−３を貫通して固定金型ホルダ
−１側に突出しており、その先端部に係合溝７Ｃを介し
て係合頭部７Ｄを設けた構造になっている。一方、雌形
型締機構８，８は、雄形型締機構７，７のボ−ルねじ７
Ｂと同心に固定金型ホルダ−１に形成された孔８Ａと、
この孔８Ａの奥部に上下に対向して配置され、昇降機構
８Ｂ，８Ｂの作動によって昇降するクランプ板８Ｃ，８
Ｃによって構成されている。したがって、可動金型ホル
ダ−３が固定金型ホルダ−１側に移動して固定金型４と
可動金型５が型締された場合、この時点で駆動源７Ａの
駆動によりボ−ルねじ７Ｂをたとえば正方向に回転させ
ることで、図４に示すように、ボ−ルねじ７Ｂの先端部
と係合頭部７Ｄが孔８Ａ内に挿入され、ここで、昇降機
構８Ｂ，８Ｂの作動によってクランプ板８Ｃ，８Ｃを互
いに接近方向に移動させることで、図５に示すように、
クランプ板８Ｃ，８Ｃが係合溝７Ｃに係合したクランプ
状態になり、ここから駆動源７Ａの逆駆動によりボ−ル
ねじ７Ｂを逆回転転させることで、可動金型ホルダ−３
と固定金型ホルダ−１が互いに引付けられた適正な型締
め状態を得ることができる。なお、前記逆作動によっ
て、型開き状態が得られることはいうまでもない。
【０００８】したがって、可動金型５の型開き時におい
ては、図２に示すように、固定金型ホルダ−１および可
動金型ホルダ−３の間に障害物が存在しない開放状態に
なるので、固定金型４と可動金型５の着脱作業および装
着後の調整作業を、障害物の無い開放された任意の方向
から容易に実行することができる。しかも、成形品取出
装置（図示省略）における取出しハンド６（図７参照）
の取出しサイクルを、矢印Ａで示す進入工程と、矢印Ｄ
で示す退出工程の２工程に削減して、従来の成形品取出
しにおいて必要とされていた矢印Ｂで示す下降工程およ
び矢印Ｃで示す上昇工程を省略できるので、それだけサ
イクルタイムが短縮され成形品の取出し作業性を向上さ
せることになる。しかも、成形品取出装置自体、前記下
降工程および上昇工程を不要に構成すればよいので、そ
れだけ構造が簡単になる。
ては、図２に示すように、固定金型ホルダ−１および可
動金型ホルダ−３の間に障害物が存在しない開放状態に
なるので、固定金型４と可動金型５の着脱作業および装
着後の調整作業を、障害物の無い開放された任意の方向
から容易に実行することができる。しかも、成形品取出
装置（図示省略）における取出しハンド６（図７参照）
の取出しサイクルを、矢印Ａで示す進入工程と、矢印Ｄ
で示す退出工程の２工程に削減して、従来の成形品取出
しにおいて必要とされていた矢印Ｂで示す下降工程およ
び矢印Ｃで示す上昇工程を省略できるので、それだけサ
イクルタイムが短縮され成形品の取出し作業性を向上さ
せることになる。しかも、成形品取出装置自体、前記下
降工程および上昇工程を不要に構成すればよいので、そ
れだけ構造が簡単になる。
【０００９】前記実施例では、可動金型ホルダ−３に１
対の雄形型締機構７，７を取付け、固定金型ホルダ−１
に１対の雌形型締機構８，８を設けて、補助型締装置
９，９を構成した構造で説明しているが、雄形型締機構
７，７および雌形型締機構８，８の数は、１対にのみ限
定されるものではなく、３つ以上であってもよい。ま
た、雄形型締機構７，７を固定金型ホルダ−１に取付
け、雌形型締機構８，８を可動金型ホルダ−３に取付け
て補助型締装置９，９を構成してもよい。さらに、補助
型締装置９，９として、前記実施例で説明した係合溝７
Ｃを設けた係合頭部７Ｄに対してクランプ板８Ｃ，８Ｃ
を対応させた構造に変えて、他のロック・解ロック機構
を採用してもよい。なお、前記実施例では、本発明を射
出成形機に適用して説明しているが、射出成形機にのみ
限定されるものではなく、４つのタイバ−２Ａ，２Ｂ，
２Ｃ，２Ｄを案内に可動金型ホルダ−３が進退移動し
て、固定金型４と可動金型５の型締および型開きを行う
ように構成されている他の樹脂成形機にも適用できるこ
とはいうまでもない。
対の雄形型締機構７，７を取付け、固定金型ホルダ−１
に１対の雌形型締機構８，８を設けて、補助型締装置
９，９を構成した構造で説明しているが、雄形型締機構
７，７および雌形型締機構８，８の数は、１対にのみ限
定されるものではなく、３つ以上であってもよい。ま
た、雄形型締機構７，７を固定金型ホルダ−１に取付
け、雌形型締機構８，８を可動金型ホルダ−３に取付け
て補助型締装置９，９を構成してもよい。さらに、補助
型締装置９，９として、前記実施例で説明した係合溝７
Ｃを設けた係合頭部７Ｄに対してクランプ板８Ｃ，８Ｃ
を対応させた構造に変えて、他のロック・解ロック機構
を採用してもよい。なお、前記実施例では、本発明を射
出成形機に適用して説明しているが、射出成形機にのみ
限定されるものではなく、４つのタイバ−２Ａ，２Ｂ，
２Ｃ，２Ｄを案内に可動金型ホルダ−３が進退移動し
て、固定金型４と可動金型５の型締および型開きを行う
ように構成されている他の樹脂成形機にも適用できるこ
とはいうまでもない。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、可動金
型の型開き時においては、固定金型ホルダ−および可動
金型ホルダ−の間に障害物が存在しない開放状態になる
ので、固定金型と可動金型の着脱作業および装着後の調
整作業を、障害物の無い開放された任意の方向から容易
に実行することができる。しかも、成形品取出装置にお
ける取出しハンドの取出しサイクルを削減して、従来の
成形品取出しにおいて必要であった下降工程および上昇
工程を省略できるので、サイクルタイムを短縮して成形
品の取出し作業性を向上させることができるとともに、
成形品取出装置の構造を簡略化することもできる。。
型の型開き時においては、固定金型ホルダ−および可動
金型ホルダ−の間に障害物が存在しない開放状態になる
ので、固定金型と可動金型の着脱作業および装着後の調
整作業を、障害物の無い開放された任意の方向から容易
に実行することができる。しかも、成形品取出装置にお
ける取出しハンドの取出しサイクルを削減して、従来の
成形品取出しにおいて必要であった下降工程および上昇
工程を省略できるので、サイクルタイムを短縮して成形
品の取出し作業性を向上させることができるとともに、
成形品取出装置の構造を簡略化することもできる。。
【図１】本発明を射出成形機に適用した一例を示す側面
図である。
図である。
【図２】図１におけるア−ア線断面図である。
【図３】補助型締装置の一例を示す側面図である。
【図４】ボ−ルねじと係合頭部の挿入状態を示す一部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図５】クランプ状態を示す拡大正面図である。
【図６】従来例の側面図である。
【図７】図６におけるイ−イ線断面図である。
１ 固定金型ホルダ− ２Ｅ，２Ｆ リニアレ−ル（レ−ル） ３ 可動金型ホルダ− ７ 雄形型締機構 ８ 雌形型締機構 ９ 補助型締装置 Ｉ 射出成形機（樹脂成形機）
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型ホルダ−に対して可動金型ホル
ダ−が進退移動できるように構成した樹脂成形機におい
て、前記可動金型ホルダ−がレ−ルを案内に進退移動可
能に樹脂成形機に搭載されているとともに、前記両金型
ホルダ−のいずれか一方に取付けられた少なくなくとも
１対の雄形型締機構と、これら雄形型締機構に対向して
両金型ホルダ−の他方に設けられ該雄形型締機構が係脱
可能に係合される雌形型締機構によって構成される補助
型締装置を具備していることを特徴とする樹脂成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14815492A JPH068294A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 樹脂成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14815492A JPH068294A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 樹脂成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068294A true JPH068294A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15446471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14815492A Pending JPH068294A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 樹脂成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068294A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025122A (en) * | 1997-04-02 | 2000-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-developable photographic materials |
| JP2015098372A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 北川工業株式会社 | 樹脂成形品用の搬送装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431465U (ja) * | 1987-08-13 | 1989-02-27 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP14815492A patent/JPH068294A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431465U (ja) * | 1987-08-13 | 1989-02-27 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025122A (en) * | 1997-04-02 | 2000-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-developable photographic materials |
| JP2015098372A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 北川工業株式会社 | 樹脂成形品用の搬送装置 |
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