JPH0683147U - 連続鋳造機のｚ形鋳片引抜矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ロール接触面高さの異なる異形鋳片の引抜き、
曲げ矯正およびダミーバの引抜きを可能とした連鋳機の
Ｚ形鋳片引抜矯正装置を提供する。 【構成】鋳片の引抜矯正部に互いにロール形状の異なる
ダミーバ用圧下ロールと鋳片用圧下ロールをそれぞれ個
別に圧下、開放可能に配置し、鋳片またはダミーバの移
動位置を検出する検出器の信号によりダミーバ用圧下ロ
ールと鋳片用圧下ロールを圧下、開放制御するようにし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は連続鋳造機における鋳片の曲げ矯正装置、特に、曲げ型あるいは垂直 曲げ型連鋳機において、上面左右のロール接触面高さが異なる異形横断面形状を 有するＺ形鋳片を圧下ロールで曲げ矯正して引抜くＺ形鋳片引抜矯正装置に関す る。

【０００２】

【従来技術】

曲げ型連鋳機あるいは垂直曲げ型連鋳機においては、鋳型を出た凝固過程の鋳 片がピンチロール群でわん曲されつつ下方へ引抜かれ、出側近くの曲げ矯正部で 圧下ロールにより水平状態に矯正され、所定長さに切断されて最終鋳片のブルー ムあるいはビームブランクとなる。曲げ矯正部には鋳片を引抜きつつ矯正する複 数の圧下ロールスタンドが配置され、鋳造開始時にはこれらの圧下ロールの圧下 、回転駆動でダミーバの引抜きを行うとともに該ダミーバに続いてわん曲状態で ガイドされてくる初期鋳片に圧下を加えて真直状態に矯正しつつ引抜きを行う。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のこの種の連鋳機で製造されるビームブランクやブルーム，スラブ等の鋳 片は、その上下面がフラットで上下平行な矩形断面形状のものが多く、あるいは 図１に示すような異形断面のビームブランク１もあるが、この場合も下側のロー ル接触面１ａ，１ｂに対して上側のロール接触面１ｃ，１ｄは同じ高さに形成さ れており、フラットなロール面をもつ圧下ロールで矯正、引抜きがなされ、した がってこのビームブランク１を支えて引抜駆動力を与えるダミーバ２（図２）に 対しても同じ圧下ロールでダミーバ２のロール接触面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを 加圧して引抜きがなされる。しかし図３に示すようなＺ形鋳片３は下側のロール 接触面３ａに対して上側のロール接触面３ｂ，３ｃは高さＨ₁ ，Ｈ₂ が異なって おり、したがって上側の圧下ロールは図６に示すような外径の異なるロールとし なければならず、この場合は上下面ともフラットなロール接触面をもつダミーバ ２の加圧、引抜きができず、このようなＺ形鋳片の連鋳法による製造は行われて いなかった。

【０００４】 本考案は、ロール接触面高さの異なる異形鋳片にあっても該鋳片の引抜き、曲 げ矯正およびダミーバの引抜きを行い得る連続鋳造機のＺ形鋳片引抜矯正装置を 提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る連続鋳造機のＺ形鋳片引抜矯正装置は、鋳片の引抜矯正部に互い にロール形状の異なるダミーバ用圧下ロールと鋳片用圧下ロールをそれぞれ個別 に圧下、開放可能に配置し、鋳片またはダミーバの移動位置を検出する検出器の 信号により前記ダミーバ用圧下ロールと前記鋳片用圧下ロールを圧下、開放制御 するようにしたものである。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案を実施例について図面を参照して説明する。なお本実施例では曲 げ矯正帯で上側の圧下ロールとの接触面高さが異なっている図３の如き異形鋳片 （以下Ｚ形鋳片と称する）３を曲げ矯正して引抜く場合を説明する。図４を参照 すれば、本実施例の連続鋳造機は鋳込床４に設置される鋳型５の直下に鋳片の冷 却、曲げガイドおよび引抜きを兼ねた複数のピンチロールをもつローラエプロン ６が下方へ向って略１／４円弧形のパスライン（わん曲帯Ａ）を形成するように 配置され、その下端から後述する鋳片用圧下ロール群とダミーバ用圧下ロール群 を含む曲げ矯正帯Ｂが続き、さらに出側の水平部Ｃへとつながっている。鋳造開 始前にダミーバ（図４には図示せず）が前記曲げ矯正帯Ｂの出側から前記わん曲 帯Ａのピンチロール群の間を通って鋳型５の位置まで進入し、鋳造開始とともに 鋳型５から送り出された凝固過程の鋳片３を支持しかつこの初期鋳片に引抜駆動 力を伝えつつわん曲帯Ａのピンチロール群および曲げ矯正帯Ｂの支持ロールと圧 下ロール群で挟圧されて前記鋳片とともに引抜かれる。この実施例で曲げ矯正帯 Ｂにはパスライン方向に３体の鋳片用圧下ロール８と２体のダミーバ用圧下ロー ル９が配置され、これに対応してその下側に支持ロール１０が回転自在に設けら れている。同図においてＮｏ．１，Ｎｏ．３およびＮｏ．４スタンドのロールが 鋳片用圧下ロール８であり、Ｎｏ．２およびＮｏ．５スタンドのロールがダミー バ用圧下ロール９である。

【０００７】 図５の如く、３体の各鋳片用圧下ロール８および２体のダミーバ用圧下ロール ９はそれぞれ個別のロール圧下装置１１，１２によって下側の各支持ロール１０ に対し圧下および開放可能にスタンドフレーム１３に支持されている。またこの 実施例ではＮｏ．１スタンドの鋳片用圧下ロール８の近傍でその前段に鋳片およ びダミーバの通過を検出する位置検出器１４が配置されている。各ロール圧下装 置１１，１２はこの位置検出器１４の信号により圧下制御装置を介して個別に圧 下または開放制御され、これによってダミーバが鋳片用圧下ロール８を通過する ときは該鋳片用圧下ロール８が上昇即ち開放され、鋳片がダミーバ用圧下ロール ９の位置を通るときは該ダミーバ用圧下ロール９が開放されてそれぞれそれらの 通過を妨げないようになっている。

【０００８】 図６は鋳片用圧下ロール８でＺ形鋳片３を加圧する状態を示した正面図である 。下側の支持ロール１０はストレートロールでロールスタンドフレーム１３に軸 支されて自由に回転する。上側の圧下ロール８は、大外径で凸わん曲周面をもつ 駆動ロール部材１７と、小，中外径の２個の遊びロール部材１８，１９とにより 構成され、これによってＺ形鋳片３の上面形状に略沿った全体ロール外形となっ ている。大外径の駆動ロール部材１７はロールチョック２０に軸支された駆動軸 ２１にキー連結され、他の２個の小，中外径の遊びロール部材１８，１９はころ がり軸受２２を介して回転フリーに駆動軸２１に軸支されている。駆動軸２１は 連結ロッド２３およびユニバーサルジョイント２４を介してロールスタンド側方 の回転駆動モータ２５に連結されている。駆動軸２１を軸支しているロールチョ ック２０はスタンドフレーム上部に取り付けられた鋳片圧下駆動装置２６によっ て上下動するようにスタンドフレーム１３に保持されている。Ｚ形鋳片３は下側 支持ロール１０と上側の３個のロール部材１７，１８，１９との間で加圧されて 前記わん曲帯Ａでの曲げが矯正されかつ駆動ロール部材１７の回転駆動により後 続の水平部Ｃへ引抜かれていく。

【０００９】 図７はダミーバ用圧下ロールスタンドの正面図である。下側支持ロール１０お よび上側圧下ロール２７ともストレートな形状であり、上側圧下ロール２７は、 スタンドフレーム１３に沿って上下動可能なロールチョック２８に軸支されかつ ロール軸端が連結ロッド２９およびユニバーサルジョイント３０を介して側方の 回転駆動モータ３１に連結されている。フレーム上部のダミーバ圧下駆動装置３ ２により下側支持ロール１０と上側圧下ロール２７間に挟まれたダミーバ２を加 圧し、上側圧下ロール２７の回転駆動によりダミーバ２を出側へ引抜いていく。

【００１０】 図６〜図８を参照してダミーバ２およびＺ形鋳片３が曲げ矯正帯Ｂを通るとき の各圧下ロールの動作を説明する。まず鋳造開始直前にはダミーバ２がＮｏ．２ ，Ｎｏ．５スタンドのダミーバ用圧下ロール９により曲げ矯正帯Ｂに挿入され、 さらにわん曲帯Ａのピンチロールで挟持される。この際は曲げ矯正帯Ｂの鋳片用 圧下ロール８はすべて開放されている。鋳造が開始されるとＮｏ．２，ＮＯ．５ スタンドのダミーバ用圧下ロール９が駆動され、ダミーバ２が引抜かれる（図８ （ａ））。ダミーバヘッド先端のＺ形鋳片３がＮｏ．１スタンドの鋳片用圧下ロ ール８位置を通過したことを位置検出器１４が検出すると、この検出信号が圧下 制御装置（図示省略）に送られ、一定時間経過後、該制御装置から作動信号が前 記Ｎｏ．１スタンドの鋳片圧下駆動装置２６およびＮｏ．２スタンドのダミーバ 圧下駆動装置３２に入力され、Ｎｏ．１スタンドの鋳片用圧下ロール８が圧下駆 動されるとともにＮｏ．２スタンドのダミーバ用圧下ロール９が開放され（図８ （ｂ））、鋳片３はＮｏ．１スタンドの圧下ロール８で加圧されて引抜かれる（ 同時にダミーバ２もＮｏ．５スタンドの圧下ロール９で引抜かれる）。次いで鋳 片３がＮｏ．３，Ｎｏ．４スタンドの圧下ロール８を通過するに従って順次これ らの圧下ロール８が圧下駆動されるとともにＮｏ．５スタンドのダミーバ用圧下 ロール９が開放され、鋳片３はＮｏ．１，Ｎｏ．３，Ｎｏ．４スタンドの鋳片用 圧下ロール８で加圧による曲げ矯正を受けつつ後続の水平部へと引抜かれる（図 ８（ｃ））。

【００１１】 本考案ではＮｏ．１スタンドの入側に検出器１４を設け、鋳片の先端を検出し てから一定時間経過後のタイムアップ信号を受けて制御装置により各圧下ロール の圧下、開放を順次制御するようにしてもよいし、あるいは各スタンド毎に検出 器を設け、これらの検出器の検出信号で制御装置を介し当該スタンドの圧下ロー ルの制御を行ってもよい。鋳片用圧下ロールとダミーバ用圧下ロールの配列は上 記実施例に限定されないことは勿論である。なお、本考案は図３に例示したＺ形 鋳片にのみ適用されるものでなく、上側のロール接触面高さの異なるような異形 鋳片すべてに適用可能である。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、連鋳機の曲げ矯正帯における鋳片用圧下 ロールとダミーバ用圧下ロールを区別して設け、鋳造開始時のダミーバおよび初 期鋳片の進行位置を検出してそれぞれの圧下ロールの圧下、開放を行うようにし たので、ロール接触面高さが左右で異なるような異形鋳片でも、ダミーバの引抜 きを妨げずに、有効に曲げ矯正、引抜きを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上下のロール接触面が平行なビームブランクの
横断面図である。

【図２】ダミーバの横断面図である。

【図３】上側のロール接触面高さが左右で異なるＺ形鋳
片の一例を示す横断面図である。

【図４】本考案に係る連続鋳造機の概略的な全体側面図
である。

【図５】本考案の実施例による連鋳機の曲げ矯正帯にお
ける圧下ロール配列を示す側面図である。

【図６】本考案の実施例による鋳片用圧下ロールスタン
ドの正面図である。

【図７】本考案の実施例によるダミーバ用圧下ロールス
タンドの正面図である。

【図８】本考案の実施例による曲げ矯正帯の各圧下ロー
ルの作動状態を示す概略的な側面図である。

【符号の説明】

２ ダミーバ ３ Ｚ形鋳片 ３ａ，３ｂ，３ｃ ロール接触面 ５ 鋳型 ６ ローラエプロン ８ 鋳片用圧下ロール ９ ダミーバ用圧下ロール １０ 支持ロール １１，１２ ロール圧下装置 １４ 検出器 １７ 駆動ロール部材 １８，１９ 遊びロール部材 ２０ ロールチョック Ａ わん曲帯 Ｂ 曲げ矯正帯

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳片の引抜矯正部に互いにロール形状の異
   なるダミーバ用圧下ロールと鋳片用圧下ロールをそれぞ
   れ個別に圧下、開放可能に配置し、鋳片またはダミーバ
   の移動位置を検出する検出器の信号により前記ダミーバ
   用圧下ロールと前記鋳片用圧下ロールを圧下、開放制御
   するようにしたことを特徴とする連続鋳造機のＺ形鋳片
   引抜矯正装置。