JPH0683183U - 鉄筋溶接工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】半円筒状の受け部と、鉄筋に支持する支持部と
を支柱に対して一体的に設けることで、煩雑な被着操作
が不要なうえ、鉄筋の溶接状態を確実に目視確認するこ
とができ、しかも受け部を作業者が手で保持する必要が
なく、溶接作業性の大幅な向上を図る。 【構成】２本の鉄筋６，７の開先間隔Ｌ対応部に溶着金
属介在空間を存して位置する半円筒状の受け部９と、上
記受け部９を支持する支柱３と、上記支柱３の少なくと
も一方に設けられ、該支柱３を鉄筋６に支持する支持部
５とを備えたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、鉄筋を溶接接続する時に用いるような鉄筋溶接工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉄筋を溶接接続する場合の溶接継手としては例えば図１９に示す如き構 造の継手があった。すなわち、２本の鉄筋１０１，１０２を開先間隔１０３（接 合される２部材に設けられる間隔）を隔てて対向させ、この開先間隔１０３の対 応部に溶着金属介在空間を存して位置する金属製円筒状の継手１０４を被着し、 この継手１０４の開口部は１０５から溶接を行い、所定部を溶着金属１０６で埋 めて、２本の鉄筋１０１，１０２を溶接接続するものである。

【０００３】 しかし、この円筒状の継手１０４にあっては溶接箇所毎に該継手１０４を鉄筋 １０１，１０２に被着する必要があり、この被着操作が煩雑なことは勿論、円筒 状であるから鉄筋の溶接状態を明瞭に目視確認することが不可能な問題点があっ た。加えて従来の上記継手１０４は鉄製のものにおいては鉄筋１０１，１０２に そのまま溶着され、セラミックス製のものにおいては溶接終了後にハンマ等で破 砕されるが、何れにしても使い捨て構造である関係上、無駄が多く、コスト高と なる問題点があった。

【０００４】 一方、上記２本の鉄筋１０１，１０２を開先間隔１０３を隔てて対向させるた めに、支柱の両端に、該支柱を鉄筋１０１，１０２に支持する支持部を備えた鉄 筋溶接工具（図示せず）がある。 しかし、従来の上記鉄筋溶接工具と上記継手１０４とは互に分離された別部材 であるから、上記継手１０４を作業者が開先間隔１０３対応部に保持しつつ、一 旦仮止め溶接を施した後に、本溶接を行う必要があり、溶接作業性が極めて悪い 問題点があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案の請求項１記載の考案は、半円筒状の受け部と、鉄筋に支持する支持 部とを支柱に対して一体的に設けることで、煩雑な被着操作が不要なうえ、鉄筋 の溶接状態を確実に目視確認することができ、しかも受け部を作業者が手で保持 する必要がないため、溶接作業性の大幅な向上を図ることができる鉄筋溶接工具 の提供を目的とする。

【０００６】 この考案の請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の考案の目的と併せて、 支柱の両端部に支持部を設けることで、両持ち支持構造により受け部の支持安定 化を図ると共に、２本の鉄筋間に開先間隔を容易に形成することができる鉄筋溶 接工具の提供を目的とする。

【０００７】 この考案の請求項３記載の考案は、上記請求項２記載の考案の目的と併せて、 支柱を摺動可能な２部材から構成することで、支柱の摺動時に２本の鉄筋間に開 先間隔をさらに容易に形成することができる鉄筋溶接工具の提供を目的とする。

【０００８】 この考案の請求項４記載の考案は、上記請求項１記載の考案の目的と併せて、 半円筒状の受け部の少なくとも溶着金属介在空間と対向する面を、銅、セラミッ クス、フッ素樹脂コーティング層等の難溶接材料で形成することで、受け部の繰 返し使用を可能とし、無駄を省き、溶接コストの大幅な低減を図ることができる 鉄筋溶接工具の提供を目的とする。

【０００９】 この考案の請求項５記載の考案は、上記請求項１記載の考案の目的と併せて、 受け部を支柱に対して着脱可能に構成することで、溶接による受け部の劣化時に 、該受け部を交換することができる鉄筋溶接工具の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この考案の請求項１記載の考案は、２本の鉄筋の開先間隔対応部に溶着金属介 在空間を存して位置する半円筒状の受け部と、上記受け部を支持する支柱と、上 記支柱の少なくとも一方に設けられ、該支柱を鉄筋に支持する支持部とを備えた 鉄筋溶接工具であることを特徴とする。

【００１１】 この考案の請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の考案の構成と併せて、 上記支柱の略中間部に上記受け部を設けると共に、上記支柱の両端部に上記支持 部を配設した鉄筋溶接工具であることを特徴とする。

【００１２】 この考案の請求項３記載の考案は、上記請求項２記載の考案の構成と併せて、 上記支柱は摺動可能な２部材から構成され、２部材から成る支柱の摺動時に上記 開先間隔を形成する鉄筋溶接工具であることを特徴とする。

【００１３】 この考案の請求項４記載の考案は、上記請求項１記載の考案の構成と併せて、 上記受け部の少なくとも溶着金属介在空間と対向する面を難溶接材料（銅、セラ ミックス、フッ素樹脂コーティング層等）で形成した鉄筋溶接工具であることを 特徴とする。

【００１４】 この考案の請求項５記載の考案は、上記請求項１記載の考案の構成と併せて、 上記受け部を上記支柱に対して着脱可能に構成した鉄筋溶接工具であることを特 徴とする。

【００１５】

【考案の効果】

この考案の請求項１記載の考案によれば、上記受け部および上記支持部を支柱 に対して一体的に設けたので、上記支持部を鉄筋に支持させた時、支柱を介して 上述の受け部が２本の鉄筋の開先間隔対応部に位置する。このため、該受け部を 作業者が手で保持する必要がなく、また仮止め溶接を施す必要もないから、溶接 作業性の大幅な向上を図ることができる効果がある。 加えて、上述の受け部を半円筒状に構成したので、煩雑な被着操作が不要とな るうえ、鉄筋の溶接状態を確実に目視確認することができる効果がある。

【００１６】 この考案の請求項２記載の考案によれば、上記請求項１記載の考案の効果と併 せて、上記支柱の両端部に支持部を設けたので、両持ち支持構造により受け部の 支持が安定すると共に、２本の鉄筋のうちの一方を移動させることで、２本の鉄 筋間に開先間隔を容易に形成することができる効果がある。

【００１７】 この考案の請求項３記載の考案によれば、上記請求項２記載の考案の効果と併 せて、上記支柱を摺動可能な２部材から構成したので、支柱両端部の支持部をそ れぞれ鉄筋に支持させた後に、２部材から成る支柱を摺動させることで、２本の 鉄筋間に開先間隔をさらに容易に形成することができる効果がある。

【００１８】 この考案の請求項４記載の考案によれば、上記請求項１記載の考案の効果と併 せて、上記受け部の少なくとも溶着金属介在空間と対向する面を難溶接材料（銅 、セラミックス、フッ素樹脂コーティング層等）で形成したので、該面と溶着金 属との溶着が回避され、この結果、上述の受け部の繰返し使用が可能となり、従 来のような無駄を省くことができると共に、溶接コストの大幅な低減を図ること ができる効果がある。

【００１９】 この考案の請求項５記載の考案によれば、上記請求項１記載の考案の効果と併 せて、上記受け部を支柱に対して着脱可能に構成したので、溶接による受け部の 劣化時に、該受け部を交換することができる効果がある。

【００２０】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は鉄筋溶接工具を示し、図１乃至図４において、アウタパイプ１とインナ ロッド２との２部材から成る支柱３を設け、この支柱３の両端部、すなわちアウ タパイプ１の一端部とインナロッド２の他端部とにはブラケット４，４を介して 支持部５，５を取付けている。

【００２１】 上述の各支持部５，５は図２、図３に示す如く基片５ａの一側にＶ型受け片５ ｂを、他側に締付け部材取付け片５ｃを一体連接し、平面視略コ字状に形成した もので、上述の締付け部材取付け片５ｃには、鉄筋６，７（詳しくは鉄筋コンク リート用棒鋼）をＶ型受け片５ｂの内面に押圧固定するための蝶ボルト８を螺設 している。

【００２２】 一方、上述の支柱３の略中間部、すなわちアウタパイプ１の他端部には、２本 の鉄筋６，７の開先間隔Ｌ（図５参照）対応部に溶着金属介在空間を存して位置 する半円筒状の受け部９を着脱可能に取付けている。

【００２３】 つまり、上述のアウタパイプ１にブラケット１０を溶接固定する一方、半円筒 状の受け部本体９ａには舌片９ｂを溶接固定し、この舌片９ｂを２本の六角ボル トまたは六角穴付ボルト等の締付け部材１１，１１を用いてブラケット１０に着 脱可能に取付けている。

【００２４】 しかも、上述の受け部本体９ａの少なくとも溶着金属介在空間と対向する面を 難溶接材料で形成している。すなわち上述の溶着金属介在空間と対向する円弧状 の内面のみに銅板、セラミックス板を貼着してもよく、或はフッ素樹脂のコーテ ィング層を形成してもよく、受け部本体９ａまたは受け部本体９ａと舌片９ｂと を含む受け部９の全体を銅またはセラミックスにより構成してもよい。何れにし ても、受け部９と溶着金属とが互に溶着しないように構成する。

【００２５】 また図２乃至図４に示す如く、各支持部５，５のＶ型受け片５ｂに対して蝶ボ ルト８で鉄筋６，７を押圧固定した時、鉄筋６，７と受け部材本体９ａとの間に 所定の溶着金属介在空間１２（図４参照）が形成されるように構成する。

【００２６】 さらに、図１に示すように上述のブラケット１０近傍におけるインナロッド２ には突片１３を螺設手段等により突出形成する一方、アウタパイプ１の所定部を 同パイプ１の内方へ突出させて、インナロッド２の移動を規制する規制部１４を 形成し、上述のブラケット１０と突片１３との間にスパナやレンチ等の工具先端 を差込む空間部１５を形成している。

【００２７】 図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用を説明する。 まず、図１に示すように対向面を突き合わせた状態の鉄筋６，７に鉄筋溶接工 具を取付け、蝶ボルト８，８を締付けて、鉄筋６，７を図２乃至図４に示す如く 支持部５，５のＶ型受け片５ｂ，５ｂ内面に固定する。

【００２８】 次に、上述のブラケット１０と突片１３との間の空間部１５にスパナやレンチ 等の工具先端を差込んで、当該工具を挟じることにより、インナロッド２、支持 部５を介して一方の鉄筋７を移動させて、図５に示すように各鉄筋６，７間に開 先間隔Ｌ（ルート間隔と同意）を形成する。

【００２９】 次に、図６に示すように例えば炭酸ガス溶接手段により溶着金属１６で２つの 鉄筋６，７を溶接する。溶接後において上述の鉄筋溶接工具の全体を鉄筋６，７ から取外し、次の溶接部位における溶接作業に供する。

【００３０】 このように、上述の受け部９および支持部５を支柱３に対して一体的に設けた ので、上述の支持部５を鉄筋６，７に支持させた時、支柱３を介して上述の受け 部９が２本の鉄筋６，７の開先間隔Ｌ対応部に位置する。このため、従来のよう に受け部９の作業者が手で保持する必要がなく、また仮止め溶接を施す必要もな いから、溶接作業性の大幅な向上を図ることができる効果がある。

【００３１】 加えて、上述の受け部本体９ａを半円筒状に構成したので、煩雑な被着操作が 不要となるうえ、鉄筋６，７の溶接状態を確実に目視確認することができる効果 がある。

【００３２】 また上述の支持部５，５を支柱３の両端部に設けたので、両持ち支持構造によ り受け部９の支持が安定すると共に、２本の鉄筋６，７のうちの一方を移動させ ることで、２本の鉄筋６，６間に開先間隔Ｌを容易に形成することができる効果 がある。

【００３３】 さらに上述の支柱３を摺動可能な２部材（アウタパイプ１とインナロッド２参 照）から構成したので、支柱３両端部の支持部５，５をそれぞれ鉄筋６，７に支 持させた後に、２部材から成る支柱３を摺動、具体的にはインナロッド２をアウ タパイプ１に対して相対移動させることで、２本の鉄筋６，７間に開先間隔Ｌを さらに容易に形成することができる効果がある。

【００３４】 しかも、上述の受け部９の少なくとも溶着金属介在空間１２と対向する面を、 例えば、銅、セラミックス、フッ素樹脂コーティング層等の難溶接材料で形成し たので、該面と溶着金属１６との溶着が回避され、この結果、上述の受け部９の 繰返し使用が可能となり、従来のような無駄を省くことができると共に、溶接コ ストの大幅な低減を図ることができる効果がある。

【００３５】 さらにまた、上述の受け部９を支柱３に対して着脱可能に構成したので、溶接 作業の繰返しによる受け部９の熱劣化時や受け部本体９ａの円弧状面の阻面化時 などの受け部９の劣化時には、該受け部９を簡単に交換することができて、適正 な溶接条件を長期にわたって維持することができる効果がある。

【００３６】 図７乃至図１０は鉄筋溶接工具の他の実施例を示し、基片１７ａとＶ型受け片 １７ｂと鉄筋導入片１７ｃとを一体連設した２枚の板バネ１７，１７を設け、こ れら２枚の板バネ１７，１７の基片１７ａ，１７ａをリベット１８，１８で締結 して支持部１９，１９を構成し、一方の支持部１９をアウタパイプ１の一端部に 接合し、他方の支持部１９をインナロッド２の他端部に接合している。

【００３７】 また他端部にフランジ部１ａが一体形成された上述のアウタパイプ１にはネジ 棒２０を突設固定し、このネジ棒２０の先端部に半円筒状の受け部２１を着脱可 能に取付けると共に、この受け部２１の少なくとも溶着金属介在空間１２と対向 する面を先の実施例同様に難溶接材料で形成している。

【００３８】 さらに図８乃至図１０に示すように鉄筋導入片１７ｃ，１７ｃ間の開口部１７ ｄ，１７ｄと受け部２１の開口部とを同一方向に向けて形成し、鉄筋溶接工具の 全体を板バネ１７，１７のバネ力に抗して鉄筋６，７に押圧操作することで、支 柱３両端の支持部１９，１９で鉄筋６，７を支持すると同時に、２本の鉄筋６， ７の開先間隔Ｌ対応部に溶着金属介在空間１２を存して半円筒状の受け部２１が 位置するように構成している。

【００３９】 このように構成すると、鉄筋溶接工具の全体を２本の鉄筋６，７に対してワン タッチで着脱することができるので、溶接作業性をより一層向上させることがで きる効果がある。なお、その他の点については先の実施例とほぼ同様の作用・効 果を奏するので、図７乃至図１０において前図と同一の部分には同一番号および 同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

【００４０】 図１１は鉄筋溶接工具のさらに他の実施例を示し、金属パイプ製の支柱３の一 端部にブラケット４を介して支持部５を取付け、上記支柱３の他端部に舌片９ｂ と半円筒状の受け部本体９ａとからなる受け部９を取付けて、２本の鉄筋６，７ の開先間隔Ｌ対応部に溶着金属介在空間１２を存して上述の受け部本体９ａを位 置させるように構成し、さらに上記受け部本体９ａの少なくとも溶着金属介在空 間１２と対向する面を先の実施例同様に銅、セラミックス、フッ素樹脂コーティ ング等の難溶接材料で形成している。

【００４１】 このように構成した場合には、上述の支持部５を鉄筋６に支持させた時、支柱 ３を介して上述の受け部９が２本の鉄筋６，７の間先間隔Ｌ対応部に位置するの で、従来のように受け部９を作業者が手で保持する必要がなく、また仮止め溶接 を施す必要もないから、溶接作業性の大幅な向上を図ることができる効果がある 。

【００４２】 加えて、上述の受け部６，７の半円筒状に構成したので、煩雑な被着装置が不 要となるうえ、鉄筋６，７の溶接状態を確実に目視確認することができる効果が ある。

【００４３】 しかも、上述の受け部９の少なくとも溶着金属介在空間１２と対向する面を、 例えば銅、セラミックス、フッ素樹脂コーティング層等の難溶接材料で形成した ので、該面と溶着金属との溶着が回避され、この結果、上述の受け部９の繰返し 使用が可能となり、従来のような無駄を省くことができると共に、溶接コストの 大幅な低減を図ることができる効果がある。

【００４４】 図１２乃至図１８は鉄筋溶接工具のさらに他の実施例を示し、この実施例では 一側の支持部５に溶接手段により離間配置した２つのアウタ部材３１，３２と、 これら２つのアウタ部材３１，３２内に摺動可能に挿入した金属角パイプ製のイ ンナ部材３３との両者により支柱３０を構成し、図１３に示すように上述のイン ナ部材３３の端部に他側の支持部５を直接溶接固定する一方、図１５に示すよう に該インナ部材３３の略中間部には受け部本体９ａの舌片９ｂをボルト３４によ り着脱可能に取付けている。 また、上述のインナ部材３３には図１２に示すように操作レバー３５を起伏可 能に枢着すると共に、当接片３６を一体的に形成している。

【００４５】 さらに図１６乃至図１８に示すように２つのアウタ部材３１，３２のうちの支 柱端部側のアウタ部材３２には支軸３７（図１４参照）を中心に回動可能な爪車 ３８を取付け、この爪車３８にはそれぞれ異なる開先間隔Ｌ（図１２参照）を形 成する目的で複数たとえば４つの爪部３９，４０，４１，４２を一体形成し、こ れら各爪部３９〜４２の突出長さを開先間隔Ｌに対応させてそれぞれ異ならせて いる。また上述のインナ部材３３には選択された上述の各爪部３９〜４２のうち の１つと当接する突部４３を一体形成している。

【００４６】 ここで、上述の爪車３８にはラチェット機構を内蔵してもよく、また上述の突 部４３はインナ部材３３から切起し形成してもよい。なお、受け部９の構成は先 の各実施例と同一である。

【００４７】 このように構成した図１２乃至図１８に示す鉄筋溶接工具においては、まず対 向面を互に突き合わせた状態の鉄筋６，７に鉄筋溶接工具を取付け、蝶ボルト８ ，８で鉄筋６，７を固定する。この時、突部４３は図１６に示すようにアウタ部 材３２の端面に当接している。

【００４８】 次に操作レバー３５を介してインナ部材３３、受け部９、突部４３を一体的に 一方向へ移動させた後に、図１７に示すように１つの爪部たとえば爪部４０を選 択して、この爪部４０を突部４３と対向させる。

【００４９】 次に上述の操作レバー３５を介してインナ部材３３、受け部９、突部４３を一 体的に他方向へ再移動させ、図１８に示すように選択された１つの爪部４０に突 部４３を当接させると、鉄筋６，７間には該爪部４０の突出長さに相当する開先 間隔Ｌが自動的に形成される。

【００５０】 したがって、図１２乃至図１８に示す如く構成した場合には、複数の爪部３９ 〜４２のうちの１つを鉄筋６，７の外径に対応して任意に選定することで、該鉄 筋６，７の外径に最適な開先間隔Ｌを自動的に選択形成することができる効果が ある。

【００５１】 なお、その他の点については先の第１実施例とほぼ同様の作用、効果を奏する ので、図１２乃至図１８において前図と同一の部分には同一番号および同一符号 を付して、その詳しい説明を省略する。

【００５２】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の請求項３記載の２部材は、実施例のアウタパイプ１、インナロッド ２、アウタ部材３１，３２、インナ部材３３に対応し、 以下同様に、 難溶接材料は、銅、セラミックス、フッ素樹脂コーティング層に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の鉄筋溶接工具を一部断面して示す側面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図４】図１のＣ−Ｃ線矢視断面図。

【図５】開先間隔形成時の側面図。

【図６】溶接接続時の側面図。

【図７】本考案の鉄筋溶接工具の他の実施例を示す側面
図。

【図８】図７のＤ−Ｄ線矢視断面図。

【図９】図７のＥ−Ｅ線矢視断面図。

【図１０】図７のＦ−Ｆ線矢視断面図。

【図１１】本考案の鉄筋溶接工具のさらに他の実施例を
示す側面図。

【図１２】本考案の鉄筋溶接工具のさらに他の実施例を
示す側面図。

【図１３】図１２のＸ−Ｘ線断面図。

【図１４】図１２のＹ−Ｙ線矢視断面図。

【図１５】図１２のＺ−Ｚ線矢視断面図。

【図１６】鉄筋対向面突合せ状態下における鉄筋溶接工
具の部分説明図。

【図１７】支柱摺動時における鉄筋溶接工具の部分説明
図。

【図１８】開先間隔形成時における鉄筋溶接工具の部分
説明図。

【図１９】従来の鉄筋溶接継手を示す説明図。

【符号の説明】

１…アウタパイプ ２…インナロッド ３…支柱 ５，１７…支持部 ６，７…鉄筋 ９，２１…受け部 １２…溶着金属介在空間 １６…溶着金属 Ｌ…開先間隔 ３０…支柱 ３１，３２…アウタ部材 ３３…インナ部材

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】２本の鉄筋の開先間隔対応部に溶着金属介
   在空間を存して位置する半円筒状の受け部と、 上記受け部を支持する支柱と、 上記支柱の少なくとも一方に設けられ、該支柱を鉄筋に
   支持する支持部とを備えた鉄筋溶接工具。
2. 【請求項２】上記支柱の略中間部に上記受け部を設ける
   と共に、上記支柱の両端部に上記支持部を配設した請求
   項１記載の鉄筋溶接工具。
3. 【請求項３】上記支柱は摺動可能な２部材から構成さ
   れ、２部材から成る支柱の摺動時に上記開先間隔を形成
   する請求項２記載の鉄筋溶接工具。
4. 【請求項４】上記受け部の少なくとも溶接金属介在空間
   と対向する面を難溶接材料で形成した請求項１記載の鉄
   筋溶接工具。
5. 【請求項５】上記受け部を上記支柱に対して着脱可能に
   構成した請求項１記載の鉄筋溶接工具。