JPH0683202U - モールド成形体の仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モールド成形体の仕上げ加工において、成形
の際に生じたバリ取りと端面の粗面化処理を効率的に行
い、安定した良好な品質を有する製品を得ることができ
る仕上げ装置を提供する。 【構成】 本考案の仕上げ装置においては、モーターに
より回転駆動される中空ヘッド７の先端面の中心から等
距離の位置に、モールド成形体９のバリを切削除去する
ためのカッター刃１０がほぼ垂直に突設されており、ま
たこの先端面のカッター刃１０より中心寄りの部分に
は、ヤスリのような鋼製の板状粗面化部材１１が貼着さ
れている。また、このような中空ヘッド７の外側には、
吸引ホース１４が取着された軸方向に伸縮自在な集塵パ
イプ１３が被嵌されている。そして、粗面化の際に生じ
たモールド成形体９の削りくず等が、吸引ホース１４を
通り外部に排出されるように構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モールド成形体の仕上げ装置に係り、特に電線、ケーブルの端部に 成形されたモールド成形体のバリ取りと端面の粗面化処理を行う装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に真空開閉器用リード線の端部には、プレス成形等の方法でコーン状のゴ ムモールド成形体が形成されているが、このような成形体には、成形の際に外周 面の端部にバリが生じることが避けられず、外観上あるいは特性上好ましくなか った。そのため従来から、図２（ａ）に示すように、はさみ１を用いてモールド 成形体２のバリ３を切り落とすことが行われていた。

【０００３】 また、こうしてバリ３が切り落とされたモールド成形体２においては、碍子と の接着性を向上させるために、端面の粗面化処理が行われている。すなわち、図 ２（ｂ）に示すように、モーター（図示を省略。）により回転駆動される中空円 筒状のヘッド４の先端面に、ヤスリのような鋼製の板状粗面化部材５が固着され た粗面化装置を用い、モールド成形体２の端面を回転する粗面化部材５の表面に 押し当てて、粗面化している。またこの装置では、ヘッド４の先端面の真下にダ クト６が配設されており、粗面化の際に生じる成形体削りくず等のダストが、ダ クト６を通して外部に排出されるように構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来のモールド成形体の仕上げ方法においては、バ リ取りと粗面化の２つの作業がそれぞれ別工程で行われているため、作業に時間 がかかっていた。また、バリ取りがはさみ１を用いた手作業で行われているため 、仕上げ後のモールド成形体２の品質が安定しないという問題があった。さらに 従来の粗面化装置では、削りくず等のダストを完全に集塵して排出することがで きず、モールド成形体２の表面にダストが付着し、品質の低下が生じるという問 題があった。

【０００５】 本考案はこれらの問題を解決するためになされたもので、電線、ケーブル端部 のモールド成形体の仕上げ加工において、成形の際に生じたバリ取りと端面の粗 面化処理をそれぞれ効率的に行い、安定した良好な品質を有する製品を得ること ができる、モールド成形体の仕上げ装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のモールド成形体の仕上げ装置は、電気的回転駆動機構と、この駆動機 構に直接または他の回転部材を介して同軸的に取付けられた中空ヘッドとを備え 、かつ前記中空ヘッドの先端面の中心から所定の等距離の位置に、１個または複 数個の切削刃を突設するとともに、前記切削刃より内側の前記中空ヘッドの先端 面上に、表面に細かい削り部を有する板状の粗面化部材を固着してなることを特 徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の仕上げ装置においては、電気的駆動機構により中空ヘッドが回転し、 中空ヘッドの先端面に押し当てられたモールド成形体（外周面端部）のバリが、 先端面の中心から等距離の位置に突設された回転する切削刃により、精度良く切 り落とされる。またそれと同時に、モールド成形体の端面が、回転する粗面化部 材表面の削り部に擦られることにより、粗面化がなされる。このように、真空開 閉器用リード線のような電線、ケーブル端部のモールド成形体に対して、成形後 のバリ取りと碍子接着のための粗面化処理とが同時に効率的になされる。また、 安定した高い精度でバリ取りがなされ、品質の良好な製品が得られる。

【０００８】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１は、本考案のモールド成形体の仕上げ装置の一実施例を模式的に示す図で ある。

【００１０】 図において符号７は、中心部にモールド成形体の端子部（銅棒）を挿入するた めの穴部８が形成され、モーター（図示を省略。）により駆動される回転軸（図 示を省略。）に、同軸的に取り付けられた中空円筒状のヘッドを示し、このヘッ ド７の先端面の、中心からモールド成形体９の半径に相当する互いに等しい距離 だけ離れた位置には、複数個のカッター刃１０が、刃先が先端面に対して垂直に なるように突設されている。また、この中空ヘッド７先端面のカッター刃１０の 植設位置より中心寄りの部分には、ヤスリのように表面に多数の細かい切刃が刻 設された鋼製の板状粗面化部材１１が、貼着されている。さらに、このような中 空ヘッド７の外側には、ジャバラ形（ベロー形）の伸縮自在部１２を有する集塵 パイプ１３が被嵌されており、この集塵パイプ１３の先端部は、仕上げ加工がな されるモールド成形体９の外周面上に、隙間なく密接されている。そして、集塵 パイプ１３の中間部には吸引ホース１４が取着され、内部に生じた塵や埃、削り くずのようなダストが、吸引されて外部に排出されるように構成されている。な お、図中符号１５は、モールド成形体９の外周面端部に生じたバリを示す。

【００１１】 このように構成される実施例の仕上げ装置においては、モーターにより中空ヘ ッド７が回転したとき、その先端面に押し当てられたモールド成形体１３のバリ １５が、中心から所定の距離の位置に配置されたカッター刃１０の回転により、 精度良く切り落とされる。またそれと同時に、モールド成形体９の端面が、回転 する板状粗面化部材１１の表面の切刃に擦られて粗面化される。このように電線 、ケーブル端部のモールド成形体９に対して、バリ１５取りと碍子接着のための 端面の粗面化という２つの仕上げ加工が同時に効率的になされ、また安定した良 好な品質の電線、ケーブル端部が得られる。さらに、仕上げ加工がなされるモー ルド成形体９の外周面から中空ヘッド７の外側に跨って、吸引ホース１４を有す る集塵パイプ１３が設けられているので、粗面化の際に生じたモールド成形体９ の削りくずのようなダストが外部に吸引排出される。したがって、モールド成形 体９表面へのダストの付着がなく、品質の良好な端部が得られる。

【００１２】 なお、本考案のモールド成形体の仕上げ装置においては、仕上げ加工がなされ るモールド成形体９の押えと送り、および仕上げ後の原点戻しをそれぞれ行う機 械的機構を設けるとともに、これらの各機構を、モーターの動作すなわち中空ヘ ッド７の回転動作に同期して動作するように構成することにより、仕上げ工程の 完全自動化を図ることも可能である。このように完全自動化された仕上げ装置に よれば、電線、ケーブル端部の品質をさらに安定させることができるうえに、プ レス成形装置の動作時間とのバランスを取ることにより、成形および仕上げの一 連の作業を、さらに余裕をもって行うことができる。

【００１３】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように本考案の装置によれば、電線、ケーブル端部の モールド成形体の仕上げ加工において、成形の際に生じたバリの切削除去と端面 の粗面化処理とを、同時にかつ効率的に行うことができ、安定した良好な品質の 端部を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るモールド成形体の仕上げ装置の一
実施例を模式的に示す図。

【図２】従来のモールド成形体の仕上げ加工の方法を示
す斜視図であり、（ａ）はバリ取り方法を示し、（ｂ）
は粗面化の方法を示す。

【符号の説明】

１………はさみ ２、９…モールド成形体 ３、１５…バリ ４、７…中空ヘッド ５、１１…板状粗面化部材 ６………ダクト ８………挿入穴部 １０………カッター刃 １２………伸縮自在部 １３………集塵パイプ １４………吸引ホース

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気的回転駆動機構と、この駆動機構に
   直接または他の回転部材を介して同軸的に取付けられた
   中空ヘッドとを備え、かつ前記中空ヘッドの先端面の中
   心から所定の等距離の位置に、１個または複数個の切削
   刃を突設するとともに、前記切削刃より内側の前記中空
   ヘッドの先端面上に、表面に細かい削り部を有する板状
   の粗面化部材を固着してなることを特徴とするモールド
   成形体の仕上げ装置。