JPH068323A - 地下管路の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気温の影響がすくなく，一定の時間手順で均
質に作業を行えるようにして、地下管路の補修作業を良
好に行なうこと。 【構成】 液状の合成樹脂と硬化剤とを別々に保存する
保存工程と、保存されていた液状の合成樹脂と硬化剤と
を混合するミキシング工程と、このミキシング工程で混
合された合成樹脂を補修シートに含浸させて補修材１４
とする含浸工程と、周方向に膨張収縮可能としたパッカ
４の外周上に前記補修材１４を装着する装着工程と、前
記装着工程で補修材１４が装着されたパッカ４を地下管
路１内の所要の位置に挿入する挿入工程と、その地下管
路１内の所要の位置で前記パッカ４を周方向に膨張させ
て前記補修材１４を地下管路１の内面に押圧させる施工
工程とを有する地下管路１の補修方法において、前記保
存工程から前記挿入工程までの間のいずれかで、すくな
くとも前記合成樹脂の温度を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地下管路の損傷等を
地下管路の内面側から補修する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の地下管路の補修方法は、従来か
ら次のように行なわれている。

【０００３】まず補修装置を説明すると、図２におい
て、１は地下管路、２はマンホール、３は補修装置を示
し、地下管路１にはひび割れ１ａが存在している。

【０００４】補修装置３は、パッカ（本願発明でいう補
修具に該当する）４とトラックＴの荷台に搭載された空
気圧縮機５と、これらのパッカ４と空気圧縮機５との間
を接続するホース６とを有するものである。

【０００５】この例のパッカ４は、円筒状のフレーム７
の両端に固定された端部プレート８，９の間に前記フレ
ーム７の外周まわりにゴムシート部１１を配設して環状
の空気室１２を形成したものである。

【０００６】空気室１２内には、一方の前記端部プレー
ト８に形成された空気出入口１３からホース６を介して
圧縮空気の給排が可能となっている。

【０００７】そして、この空気室１２への圧縮空気の供
給により前記ゴムシート部１１を膨出させ、その外周上
に装着した補修材１４を地下管路１の内面に押圧するこ
とによってひび割れ１ａを補修するものである。

【０００８】このような補修装置３を用いた地下管路１
の従来の補修方法は次のようである。

【０００９】まず、地上Ｇにおいて、液状の合成樹脂材
料を布状の補修シートに含浸させて補修材１４を準備す
る。

【００１０】この補修材１４の準備は、作業用トラック
Ｔの荷台上に搭載されたドラム缶等の保存容器に別々に
保存されている液状の合成樹脂と硬化剤とを取り出し、
トラックＴに搭載されたミキサーで混合し、これを強化
繊維等の布状の補修シートに含浸させて行なわれる。

【００１１】このようにして用意された補修材１４は、
非膨張状態のパッカ４のゴムシート部１１の外周面上に
装着する。

【００１２】そして、補修材１４を装着したパッカ４は
マンホール２を経て地下管路１内に挿入され、ひび割れ
１ａに臨む所要の位置に位置される。

【００１３】この後、前記空気圧縮機５からパッカ４の
空気室１２内に圧縮空気を供給して、パッカ４を膨張さ
せ、パッカ４の外周上に装着された補修材１４を、所定
の圧力でひび割れ１ａを含む地下管路１の内面に押圧状
態とする。

【００１４】この状態をそのまま維持し、補修材１４の
硬化が完了した後、前記空気室１２内の空気の排出して
パッカ４のゴムシート部１１を収縮させ、パッカ４を地
下管路１内からマンホール２中に引出し補修作業を終了
する。

【００１５】このような従来の地下管路の補修方法にお
いては、保存容器に保存されている合成樹脂等の温度は
気温の影響下にあり、またミキサーによる混合等の補修
材１４の準備作業やパッカ４の挿入作業もともに気温の
影響下において行なわれるものとなっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、このよう
な従来の地下管路の補修作業においては、合成樹脂や硬
化剤等がもともと気温に影響された温度を有しているの
で、硬化剤と混合された合成樹脂の硬化速度は気温の如
何により変動することとなる。

【００１７】すなわち、気温が高い場合には地下管路の
補修作業は前記合成樹脂の硬化の完了前に短時間に行な
うことが求められ、逆に気温が低い場合にはその作業が
長時間に渡るものとなる。

【００１８】そのため、地下管路の補修作業において
は、作業者は気温の如何に応じて作業をしなければなら
ず、作業者がその作業を一定の時間手順にしたがって均
質に行なう上で不都合であった。

【００１９】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、気温の影響がすくなく，一定の時間手順
で均質に作業を行えるようにして、地下管路の補修作業
を良好に行なうことを目的とするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、液状の合成樹脂と硬化剤と
を別々に保存する保存工程と、保存されていた液状の合
成樹脂と硬化剤とを混合するミキシング工程と、このミ
キシング工程で混合された合成樹脂を補修シートに含浸
させて補修材とする含浸工程と、周方向に膨張収縮可能
とした補修具の外周上に前記補修材を装着する装着工程
と、前記装着工程で補修材が装着された補修具を地下管
路内の所要の位置に挿入する挿入工程と、その地下管路
内の所要の位置で前記補修具を周方向に膨張させて前記
補修材を地下管路の内面に押圧させる施工工程とを有す
る地下管路の補修方法において、前記保存工程から前記
挿入工程までの間のいずれかで、すくなくとも前記合成
樹脂の温度を調整することを特徴とする。

【００２１】

【作用】一般に、硬化剤の混合された合成樹脂は、その
温度に応じて硬化速度が変動するものである。

【００２２】そして、請求項１記載の発明によれば、保
存工程から挿入工程までの間のいずれかで、すくなくと
も前記合成樹脂の温度を調整するので、合成樹脂の硬化
速度は気温の如何にかかわらず従来に較べてばらつきが
少なくなり、概ね一定の時間で合成樹脂の硬化を完了さ
せることができる。

【００２３】したがって、地下管路の補修作業の完了ま
での作業時間に従来ほどばらつきを生じず、一定の作業
を一定の時間手順で均質に行なうことができ、補修作業
を良好に行なうことができる。

【００２４】

【実施例】以下、図１に示す作業工程図に従って、実施
例における地下管路の補修方法を説明する。

【００２５】なお、以下の補修方法において用いる補修
装置３は前記と同様であるので、以下の説明も図２を参
照しつつ行なうこととする。

【００２６】作業者は、作業用トラックＴに所要の資材
等を搭載して補修作業の施工現場に出向き、次のような
補修方法を実施する。

【００２７】この作業用トラックＴの荷台上には、補修
装置３や関連設備の他に、補修作業に用いる合成樹脂等
の材料や補修シートが搭載されている。

【００２８】この実施例における合成樹脂等の材料は、
例えば、液状のエポキシ樹脂とエポキシ樹脂用硬化剤と
消泡材および接着助剤である。

【００２９】これらの合成樹脂等の材料はそれぞれ別々
のドラム缶等の保存容器に保存された状態で作業用トラ
ックＴの荷台上に設置された恒温槽中に収納され、一定
の温度に保たれて温度調整が行なわれている。

【００３０】このような状態で施工現場においては、施
工に先だって次のように準備作業が行なわれる。

【００３１】まず、前記のように作業用トラックＴの恒
温槽で一定の温度で保存されていた液状の合成樹脂と硬
化剤および所要の消泡材，接着助剤をトラックＴの荷台
上に装備したミキサーＭ（図３参照）に投入しミキシン
グ工程を開始する。

【００３２】この場合の配合割合は重量比で、概ね、エ
ポキシ樹脂が６〜７割程度で、エポキシ樹脂用硬化剤や
消泡剤および接着助剤が４〜３割程度の分量であり、こ
れらはいずれも前記恒温槽で所要の温度に冷却された状
態である。

【００３３】なお、このようにエポキシ樹脂や硬化剤等
のすべてを所要の温度とせずとも、分量の多いエポキシ
樹脂の温度のみを冷却することとしても同様の効果をう
ることができる。

【００３４】このミキシング工程の開始時点において、
ミキサーＭに投入された合成樹脂や硬化剤等の材料は、
前記のように恒温槽で一定の温度で保存されていた状態
であるので、従来のように、季節等の気温変動に伴う合
成樹脂の温度変化がなく、合成樹脂の硬化速度が一定と
なり、硬化の完了までの時間のばらつきが軽減する。

【００３５】なお、冬季等の場合には、前記合成樹脂や
硬化剤等は恒温槽で適宜加熱して所望の温度に保ち、本
願を実施することとすればよい。

【００３６】そして、この実施例のミキサーＭには、さ
らに混練中の合成樹脂および硬化剤等（以下、単に合成
樹脂等という）への気温や反応熱の影響を回避するため
に温度調整構造が設けられている。

【００３７】すなわち、図３において、このミキサーＭ
の混合室２１の側壁には、いわゆるウオータジャケット
２２が設置されている。

【００３８】このウオータジャケット２２を経る循環水
回路２３には、循環ポンプ２４とタンク２５とが設置さ
れており、タンク２５内には循環水の温度調節装置２６
が設置されている。この実施例の温度調節装置２６は冷
媒を圧縮機２７で圧縮することによって駆動される熱ポ
ンプ装置であって、冷媒の循環方向を切り換えることに
よってタンク２５内の循環水の加熱・冷却のいずれをも
行えるようにしたものである。

【００３９】また、この温度調節装置２６の圧縮機２７
の回転速度は、前記タンク２５内の循環水中に配設され
た温度センサ２８からの信号に基づいて、制御装置２９
が演算して所要の回転速度を指示することによって、前
記タンク２５内の循環水温度を所要の温度に維持できる
ようになっている。

【００４０】したがって、このタンク２５は夏季等の気
温が高温である場合には冷却水を循環させ、冬季等の気
温が低温である場合には温水を循環させ、これによって
混合室２１内で混合される合成樹脂等の温度調整ができ
るようになっている。

【００４１】このミキサーＭによるミキシング工程は、
例えば20分程度であり、混合室２１内で合成樹脂等が撹
拌翼２１ａによる撹拌混合が行なわれているので、合成
樹脂等の熱交換がこのミキシング工程で効率的に行なう
ことができる。

【００４２】このミキシング工程での温度調整は、比較
的短時間で合成樹脂等の全体に渡って均質に行うことが
できるとともに、ミキシング工程と並行して温度調整が
できるので格別に時間を要せず、補修作業に要する時間
を延長しない利点がある。

【００４３】次に、含浸工程により補修材１４を得る。

【００４４】含浸工程は、前記のようにミキシング工程
でも適度に冷却され所要の温度に維持された合成樹脂等
を補修シートに含浸させて補修材１４を得るものであ
る。

【００４５】補修シートは、例えばグラスウールマット
等の強化繊維からなる布状の基材であって、この実施例
ではシート状のものである。

【００４６】なお、補修シートはパッカ４の外径より若
干大径の筒状に形成されたものであってもよい。

【００４７】かかる補修シートへの合成樹脂等の含浸作
業は、例えば図４の（Ａ）から（Ｄ）に示すように行な
われる。

【００４８】すなわち、図４の（Ａ）は、作業台３１上
にポリエチレンシート３２を広げ、その上に補修シート
３３を広げて、液状の合成樹脂を供給する状態を示す。

【００４９】そして、この作業台３１の内部にはウオー
タジャケット３１ａが形成されており、このウオータジ
ャケット３１ａには前記と同様の循環回路２３が接続さ
れ、作業台３１上の補修シート３３の温度変化を抑制す
るようになっている。なお、図中矢印は循環水の流れ方
向を示す。

【００５０】合成樹脂が供給された補修シート３３は作
業台３１上に折り畳まれ（図４の（Ｂ））、この上側に
前記ポリエチレンシート３２が折り返されてその上側か
ら手動式の加圧ロール３４を転動させて加圧し（図４の
（Ｃ））、前記ポリエチレンシート３２内で補修シート
３３に合成樹脂を健全に含浸させ、補修材１４を得るこ
とができる（図４の（Ｄ））。

【００５１】この含浸作業の間、前記合成樹脂および補
修シート３３は、作業台３１上に位置するので、作業台
３１の内部に設置されたウオータジャケット３１ａによ
りその温度変化が抑制されている。

【００５２】なおこの含浸工程は、概ね数分程度で行な
われるので、場合により前記作業台３１のウオータジャ
ケット３１ａによる温度調整を省略することとしてもよ
い。

【００５３】このようにして補修シート３３に合成樹脂
等を含浸して得られた補修材１４は、前記パッカ４のゴ
ムシート部１１の外周側に捲回された剥離用ポリエチレ
ンシート３５の外側に、捲回して装着される（図４
（Ｅ）参照）。この装着工程も前記作業台３１上で行な
われるので、この装着工程においても合成樹脂の温度変
化が前記ウオータジャケット３１ａにより抑制される。

【００５４】そして、合成樹脂等の含浸された補修材１
４が装着されたパッカ４は、マンホール２を経て地下管
路１内のひび割れ１ａと対応する位置に挿入される。

【００５５】なお、このパッカ４の挿入作業は、従来と
同様に前記ひび割れ１ａの両側に位置するマンホール２
の間でロープを介して前記パッカ４を引き合うことによ
り所要の部位に位置させるものである。

【００５６】この挿入工程も短時間で行なわれ、また、
マンホール２や地下管路１は地上Ｇと較べて気温の変動
が少ないので、前記補修材１４に含浸された合成樹脂等
と気温との間での熱交換が少ない。

【００５７】また、作業すべきマンホール２等に携帯型
空気調和機を設置して挿入工程を行なうこととすれば、
この挿入工程中の合成樹脂温度の変化を抑制することが
できる。

【００５８】したがって、これらの含浸工程，装着工程
および挿入工程を経過した後も前記合成樹脂等は、ミキ
シング工程での合成樹脂等の温度を基準として前記合成
樹脂等の硬化が進行するものである。

【００５９】この後、次のようにして施工工程が行なわ
れる。

【００６０】施工工程においては、前記のようにして所
要の位置に位置させたパッカ４に対し、空気圧縮機５か
らホース６を介して空気室１２に所要の圧力の圧縮空気
が供給され、ゴムシート部１１が外周側に膨出すること
によって前記補修材１４は地下管路１の内面に押圧され
た状態となる。

【００６１】これによって、前記ひび割れ１ａの表面に
補修材１４が密着するが、前記合成樹脂等の硬化が完了
するまで（概ね２時間程度）、前記パッカ４をこの状態
のまま補修材１４を保持させておくことが必要である。

【００６２】この場合、前記ミキシング工程等で調整さ
れた合成樹脂等の温度の調整が予め行なわれているの
で、合成樹脂等の硬化の完了までの時間は従来ほど大き
なばらつきはない。

【００６３】これは、この施工工程に先立つミキシング
工程や含浸工程および挿入工程についての作業時間とし
て好ましい時間を設定し、この設定された好ましい作業
時間を基準として作業をすすめることができることを意
味するものである。

【００６４】したがって、地下管路の補修作業におい
て、各工程の作業の均質化をはかることができ、気温に
よる影響を軽減して良好な補修作業をすることができ
る。

【００６５】なお、このようにして合成樹脂等の硬化が
完了した後、前記パッカ４の空気室１２内の圧縮空気を
排出させて、パッカ４を縮小させ、パッカ４をマンホー
ル２を経て取り出せば地下管路の補修作業が終了するこ
とは、従来と同様である。

【００６６】以上説明した実施例においては、合成樹脂
としてエポキシ系のものを用いたが、本願発明はこれに
限らず、不飽和ポリエステルとその硬化剤等のように、
その他の合成樹脂を用いる場合であっても同様に実施す
ることが可能である。

【００６７】また、この実施例では、ミキシング工程に
先立つ保存工程から装着工程までの全体に渡って合成樹
脂等の温度調整を行なったが、本願は施工工程に至る前
の各工程のいずれか，例えばミキシング工程のみにおい
て、あるいは前記各工程のすべてに渡って合成樹脂等の
温度調整を行なうこととしてもよい。

【００６８】かかる場合、保存工程では合成樹脂のみの
温度調整をすることもでき、また含浸工程から挿入工程
まででは合成樹脂と硬化剤等と補修シートとの全体の温
度の調整をすればよい。

【００６９】さらに、前記図１に示した一連の工程のう
ち、保存工程から含浸工程までを工場において予め行な
うこととし、合成樹脂等の含浸された補修材１４を温度
調節機能を有する容器に収容させて所要の温度で施工現
場に搬送して補修作業を行なうこととすれば、補修材１
４に含浸された合成樹脂等が施工現場までの運搬時間を
含む長時間に渡って所要の温度に維持されているので、
前記した実施例と同様に気温による影響を軽減して良好
な補修作業をすることができる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、保存工程から挿入工程までの間のいずれか
で、すくなくとも前記合成樹脂の温度を調整するので、
合成樹脂の硬化速度は気温の如何にかかわらず従来に較
べてばらつきが少なくなり、概ね一定の時間で合成樹脂
の硬化を完了させることができる。

【００７１】したがって、地下管路の補修作業の完了ま
での作業時間に従来ほどばらつきを生じず、一定の作業
を一定の時間手順で均質に行なうことができ、補修作業
を良好に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】地下管路の補修方法の工程図である。

【図２】地下管路の補修方法の説明図である。

【図３】ミキサーの構造説明図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｅ）は補修シートの含浸、および装
着工程の説明図である。

【符号の説明】

１ 地下管路 １ａ ひび割れ ３ 補修装置 ４ パッカ（補修具） １４ 補修材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年７月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状の合成樹脂と硬化剤とを別々に保存
   する保存工程と、保存されていた液状の合成樹脂と硬化
   剤とを混合するミキシング工程と、このミキシング工程
   で混合された合成樹脂を補修シートに含浸させて補修材
   とする含浸工程と、周方向に膨張収縮可能とした補修具
   の外周上に前記補修材を装着する装着工程と、前記装着
   工程で補修材が装着された補修具を地下管路内の所要の
   位置に挿入する挿入工程と、その地下管路内の所要の位
   置で前記補修具を周方向に膨張させて前記補修材を地下
   管路の内面に押圧させる施工工程とを有する地下管路の
   補修方法において、 前記保存工程から前記挿入工程までの間のいずれかで、
   すくなくとも前記合成樹脂の温度を調整することを特徴
   とする地下管路の補修方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の地下管路の補修方法にお
   いて、前記合成樹脂を冷却してその温度を調整すること
   を特徴とする地下管路の補修方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の地下管路の補修
   方法において、前記ミキシング工程でのミキサーへの合
   成樹脂の投入に先立ってその温度を調整することを特徴
   とする地下管路の補修方法。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載の地下管路の補修
   方法において、前記ミキシング工程と並行して前記合成
   樹脂の温度を調整することを特徴とする地下管路の補修
   方法。