JPH068357A

JPH068357A - 糊付装置

Info

Publication number: JPH068357A
Application number: JP4190196A
Authority: JP
Inventors: Osamu Hatano; 治波多野
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 1994-01-18
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: JP2909312B2

Abstract

(57)【要約】【目的】小型に構成でき、かつ組立調整が容易で、保
守点検、修理も容易な段ボール製凾機用糊付装置の提
供。【構成】段ボールシート２３によって箱を形成する製
凾機に設置し、箱の側壁等を互いに貼着する糊の転移供
給を行なう糊付装置において、前工程より搬送される段
ボールシート２３の側端に形成した糊付垂片２３ａの位
置に対応し、装置横幅方向へ移動できるフレーム６上に
おいて前記糊付垂片２３ａへ糊を転移供給する糊付ロー
ル１と、同糊付ロール１に係合する糊供給用アプリケー
タ２５と、同糊付ロール１との間に着脱（隙間調整）可
能に係合させたシート受車１７と、同シート受車を有す
る回転フレーム４をシートパスラインを中心に１８０°
回転できるよう取付けると共に、糊付ロール１の回転駆
動手段を構成するサーボモータ８等の正逆転及び速度調
整可能なモータと、シートの走行条件（方向、速度）に
対応して制御できる制御装置２４を備えてなるものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は段ボール製凾機における
製凾原紙（段ボールシート）に形成した糊付垂片の上
側、或いは下側の何れかに選択的に糊（接着剤）を転移
供給することができる糊付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５〜図８は段ボールシート製凾機にお
ける従来型糊付装置の１例を示す概略構成図で、図５及
び図６は内貼り用の設定、図７〜図８は外貼り用の設定
状態を示し、図９は段ボール箱形成方式の説明図であ
る。さて図９に示す如く、段ボール製凾機におけるシー
ト側壁の貼合方法としては、図９（ａ）に示す如く糊付
垂片２３ａを内側に位置させる場合（内貼り）と、図９
（ｂ）に示す如く糊付垂片２３ａを外側に位置させる場
合（外貼り）とがある。従って内貼り、外貼りの何れを
希望するかによって、糊付面（表裏）を任意に変更でき
ることが必要となってくる。

【０００３】前記図５〜図８に示す従来型糊付装置は、
前工程より搬送される箱用段ボールシート２３に形成さ
れた糊付垂片２３ａの位置に対応し、横幅方向へ移動可
能に構成したフレーム２６上において同段ボールシート
２３の糊付垂片２３ａへ糊を転移供給する糊付ロール
１、同糊付ロール１に係合する糊供給用アプリケータ２
５、糊付ロール１の上下に位置し、同糊付ロール１との
間に着脱（隙間調整）可能に係合させた一対（２個）の
シート受車１７ａ，１７ｂを具備したフレーム２７を所
定量昇降可能に取付け、かつ上昇、下降した位置におい
て回転伝達装置を介し、糊付ロール１が互いに逆回転で
きるよう構成したものである。

【０００４】また前記幅方向移動用フレーム２６は、上
端部を軸方向への移動を許容するスライドベアリングを
介して糊付装置支え軸２８に吊着されており、幅方向移
動用ネジ棒２９を回動する事によって、段ボールシート
２３の糊付垂片２３ａに対する所定位置へ設定する事が
できる。また段ボールシート２３へ糊を転移供給する糊
付ロール１は、昇降フレーム２７に固着したハウジング
にベアリングを介して軸支されたシャフト３０の一端に
固着されており、同シャフト３０の他端はギヤーボック
ス３１内において傘歯車３２が取付けられ、駆動シャフ
ト３３に滑りキーを介して軸方向摺動自在に嵌合した傘
歯車３４と噛合している。前記駆動シャフト３３の下端
は、幅方向移動用フレーム２６に固着したブラケット３
５に軸支され、また上端は同フレーム２６に固着したハ
ウジングに軸支した駆動シャフト３６下端とカップリン
グを介して連結されている。駆動シャフト３６の上端は
ギヤーボックス３７内において傘歯車３８が取付けら
れ、駆動軸３９に滑りキーを介して軸方向摺動自在に嵌
合した傘歯車４０と噛合している。また前記駆動軸３９
は、図示省略の回転伝達機構により製凾機の駆動系から
ベルトＶを介して動力を受け、原紙（段ボールシート）
の走行速度と同期した回転数で回転する様構成されてい
る。ここで駆動軸３９を回転させれば、それに対応した
速度で糊付ロール１を回転させる事ができる。またクラ
ッチ１Ａ，２Ａ，３Ａの切換えにより糊付ロール１を正
転、逆転、アイドリングする事ができる。

【０００５】次に昇降フレーム２７の上下移動について
説明すると、同昇降フレーム２７の一部には雌ネジが形
成されており、駆動シャフト３６と平行して設置した上
下移動用ネジ棒４１と螺合している。上下移動用ネジ棒
４１の下端部は、幅方向移動用フレーム２６に固着した
ブラケット３５に軸受を介して軸支され、更に最下端に
は移動量検出用エンコーダ４２が連結されている。また
上下移動用ネジ棒４１の上端は、同フレーム２６にブラ
ケットを介して固着したブレーキ付ギヤードモータ４３
の軸とカップリングを介して連結されている。また糊付
ロール１の上下に位置した一対（２個）のシート受車１
７ａ，１７ｂは、それぞれアーム１８の略中央に固着し
た軸１９に対しベアリングを介して軸着したもので、同
アーム１８は昇降フレーム２７に突設した支点軸２０に
よって揺動自在に取付けられており、同アーム１８の他
端は同昇降フレーム２７に揺動自在に取付けたシリンダ
２１に連結されている。なお、図中２２はアーム１８の
位置を設定するストッパで、糊付ロール１と受車１７
ａ，１７ｂとの係合状態を調整する事によって、段ボー
ルシート２３を挟持した場合の接触圧を微調整する事が
できるようになっている。

【０００６】次に設定について簡単に説明する。図５及
び図６は内貼り（段ボールシート上面に糊転移）時の設
定であり、先ずブレーキ付ギヤードモータ４３を駆動
し、昇降フレーム２７を上方所定位置迄上昇させてシー
ト受車１７ｂと糊付ロール１との間隙を調整した後、幅
方向移動用ネジ棒２９の回転によって糊付ロール１を段
ボールシート２３の糊付垂片に対応する所定位置迄搬送
する。糊供給用アプリケータ２５は昇降フレーム２７の
一部に取付けられており、糊付ロール１と係合ささせて
いる。図７及び図８は外貼り（段ボールシート下面に糊
転移）時の設定であり、先ずブレーキ付ギヤードモータ
４３を駆動し、昇降フレーム２７を下方所定位置迄下降
させ、受車１７ａと糊付ロール１との間隙を調整した
後、幅方向移動用ネジ棒２９の回転によって糊付ロール
１を次オーダの段ボールシートの糊付垂片２３ａに対応
する所定位置迄搬送する。なお、使用しない側のシート
受車１７ｂは、シリンダ２１の押出し作動によって糊付
ロール１との間に所定の間隙を設定しておく。また糊供
給用アプリケータ２５には方向性があり、昇降フレーム
２７の図示位置へ移動設定する必要がある。前述の従来
型糊付装置は、以上の如く構成、機能するもので、内貼
り、外貼りの設定変更に当たって、或いは構造的に後述
する種々の不具合点が残されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上の如く従来の段ボ
ール製凾機における糊付装置には、構造上次のような不
具合点があった。即ち、稼働に伴う糊付ロール１の回転
駆動力を全て製凾機本体の駆動軸からプーリ、シンクロ
ベルト、クラッチ等動力伝達手段を介して受け取ると共
に、装置停止時のアイドリング回転用として別に設備し
たモータを具備させる等糊付装置が大型、かつ複雑にな
る欠点があった。また糊付ロール１をシートパスライン
を基準として上下に昇降させるため、シート２３を介し
て対設させるシート受車１７ａ，１７ｂを上下両側にお
いて２組設備する必要があった。以上の如く従来の糊付
装置は構成されていたので、組立調整が困難で、しかも
部品点数の面から製造原価が高騰する欠点があった。本
発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、段ボ
ールシートによって箱を形成する製凾機に設置し、箱の
側壁等を互いに貼着する糊の転移供給を行なう糊付装置
において、前工程より搬送される段ボールシートの側端
に形成した糊付垂片の位置に対応し、装置横幅方向へ移
動できるフレーム上において前記糊付垂片へ糊を転移供
給する糊付ロールと、同糊付ロールに係合する糊供給用
アプリケータと、同糊付ロールとの間に着脱（隙間調
整）可能に係合させたシート受車と、同シート受車を有
する回転フレームをシートパスラインを中心に１８０°
回転できるよう取付けると共に、糊付ロール１の回転駆
動手段を構成するサーボモータ等の正逆転及び速度調整
可能なモータと、シートの走行条件（方向，速度）に対
応して制御できる制御装とを備えてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。

【０００９】

【作用】本発明において、段ボールシート上面へ糊付す
る場合は、シートパスラインに対して糊付ロールを上方
に回転移動させ、下側に位置するシート受車との間に段
ボールシートを通紙する。また逆に段ボールシート下面
へ糊付する場合は、シートパスラインに対して糊付ロー
ルを下方へ回転移動し、上側に位置するシート受車との
間に段ボールシートを通紙する。一方糊付ロールの周速
度は段ボールシートの走行速度を検知し、糊付ロールの
回転駆動手段であるサーボモータへフィードバックする
ことによりコントロールする。そして糊付ロール部の位
置変更と、周速度の調整を自動的に行なわせる事によっ
て、内貼り、外貼りの交換設定が簡単にでき、しかも構
造の簡素化を図ることができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図４は本発明の実施例を示し、図１及び図２
は内貼り設定時の状態、図３及び図４は外貼り設定時の
状態を示す。なお、段ボール製凾機に設置する糊付装置
の目的及び一連の機能は、前記従来技術の項において説
明したものと同様である。また本発明において前記従来
と同一の部分は同一の符号にて示すことにする。さて図
１〜図４において前記従来装置と相違する点について説
明すると、糊付ロール１はベアリング２を介して糊付ロ
ール軸３部を回転フレーム４に軸支されており、任意の
方向へ回転できるようになっている。また糊付ロール軸
３の後端に固着した歯車５は、フレーム６にブラケット
７を介して取付けたモータ８の軸端に固着した歯車９と
噛合っている。一方モータ８は、サーボモータ等のよう
に正転、逆転ができると共に、回転速度を任意に可変設
定できる機能をもったモータである。また回転フレーム
４から突設した回転フレーム軸１０は、ベアリング１１
を介してフレーム６に取付けられている。なお、図中１
２は中心を軸１０の軸心に合致させて回転フレーム４へ
固着した歯車であり、フレーム６部に固定したシャフト
１３へ軸着した中間歯車１４を介して、同じくフレーム
６上端に取付けたモータ１５の軸端に固着した歯車１６
と連結されている。なお、糊付ロール１の回転駆動用モ
ータ８の軸心は、前記回転フレーム４の軸１０の軸心と
合致させてある。

【００１１】さて糊付ロール１へ係合させたシート受車
１７は、従来型のものと同様アーム１８の一部に固定し
た軸１９に対してベアリングを介して軸着させたもの
で、同アーム１８は回転フレーム４に突設した支点軸２
０を中心として揺動できるようになっている。またアー
ム１８の他端側には、同回転フレーム４に揺動可能に後
端を支承させたシリンダ２１のヘッドが連結されてい
る。なお、図中２２はアーム１８の位置を規定（設定）
するストッパで、糊付ロール１とシート受車１７との間
隙を調整する事によって、中間を走行する段ボールシー
ト２３を挟持した場合の接触圧を微調整する事ができる
ようになっている。また図中２４は制御装置で、速度検
知手段を介して検知した段ボールシート２３の走行速度
（或いは製凾機駆動速度）信号を受け、フィードバック
する事によってサーボモータ８の回転速度をコントロー
ルし、歯車９，５を介して糊付ロール１の周速度を前記
段ボールシート２３の走行速度に自動的に合致させる事
ができるようになっている。また内貼り、外貼りの変更
指令信号を発信し、モータ１５を回転駆動させて回転フ
レーム４を所定位置側へ回転移動して設定させる事がで
きるようになっている。なお、図中２５は回転フレーム
６へ固定した糊供給用アプリケータであり、糊付ロール
１の外周面に係合させる。

【００１２】次に設定について説明すると、図１及び図
２は内貼り（段ボールシート上面に糊転移）時の設定で
あり、先ずモータ１５を駆動し歯車１６及び中間歯車１
４を介して歯車１２を回転させ、回転フレーム軸１０を
中心とし、同歯車１２と一体化させている回転フレーム
４を回転移動して図示位置に設定し、次に給送する段ボ
ールシート２３に対応してシート受車１７と糊付ロール
１との間隙を調整する。その後糊供給用アプリケータ２
５を図示位置に取付け、糊付ロール１外周面に係合させ
る。続いて幅方向移動用ネジ棒２９の回転によって、糊
付ロール１を段ボールシート２３の糊付垂片に対応する
所定位置迄搬送して設置する。なお、前記内貼り設定の
状態から同様の操作を行い、図３及び図４に示す如く回
転フレーム４の回転移動によって糊付ロール１をシート
パスラインの下方に移動すると共に、シート受車１７と
糊付ロール１との間隙を調整し、糊供給用アプリケータ
２５の取付方向を上下に組替えれば、外貼り用として交
換設定ができる。なお、前記アプリケータ２５は、取付
けに当たって上下の方向性がある。また本発明は、例示
した実施例以外の構造例として、糊付ロール１の軸後端
へ、カップリングを介して回転フレーム４に固着したモ
ータ８のシャフトを直結し、回転フレーム４と共にモー
タ８を一体的に回転させることもでき、また同回転フレ
ーム４の回転機構として前記実施例のような歯車１２，
１４，１６、モータ１５を使用せず、ラック、ピニオン
を介して回転フレーム４を１８０度回転させるようにす
ることもできる。更にその他の回転駆動力の伝達手段と
して、従来技術において採用しているシンクロプーリ
や、シンクロベルトを介して連結させてもよい。

【００１３】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明装置によ
ると、糊付装置部本体フレームに、内貼り、外貼り交換
設定機構及び糊付ロールの回転駆動機構を組込んでユニ
ット化しているため、組立調整が簡単になると共に、シ
ート受車が１組となる他、全体構造が簡素化され、かつ
機械部品の点数を少なくする事ができるため、製造原価
の低減を図ることができる。また製凾機本体側回転駆動
系との連結がなく、動力伝達機構が簡単になるため、製
凾機に対する組込み時間の短縮を図ることができ、かつ
保守点検、修理が容易になる。更に糊付装置の装置全体
が小型化でき、製凾機本体への組込み（レイアウト）が
容易になる等の種々な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す糊付装置における内貼り
状態の側断面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】本発明の実施例を示す糊付装置における外貼り
状態の側断面図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】従来の糊付装置の側断面図である。

【図６】図５の正面断面図で内貼り状態の断面図であ
る。

【図７】図６と異なる外貼り状態の断面図である。

【図８】図７における要部の詳細図である。

【図９】段ボール箱の内貼り及び外貼り方式の説明図で
ある。

【符号の説明】

１糊付ロール２，１１ベアリング３糊付ロール軸４回転フレーム５，９，１２，１６歯車６フレーム７ブラケット８，１５モータ１０回転フレーム軸１３シャフト１４中間歯車１７シート受車１８アーム１９軸２０支点軸２１シリンダ２２ストッパ２３段ボールシート２４制御装置２５糊供給用アプリケータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】段ボールシートによって箱を形成する製
凾機に設置し、箱の側壁等を互いに貼着する糊の転移供
給を行なう糊付装置において、前工程より搬送される段
ボールシートの側端に形成した糊付垂片の位置に対応
し、装置横幅方向へ移動できるフレーム上において前記
糊付垂片へ糊を転移供給する糊付ロールと、同糊付ロー
ルに係合する糊供給用アプリケータと、同糊付ロールと
の間に着脱（隙間調整）可能に係合させたシート受車
と、同シート受車を有する回転フレームをシートパスラ
インを中心に１８０°回転できるよう取付けると共に、
糊付ロール１の回転駆動手段を構成するサーボモータ等
の正逆転及び速度調整可能なモータと、シートの走行条
件（方向，速度）に対応して制御できる制御装置とを有
してなることを特徴とする糊付装置。