JPH068367U - 綾巻き機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、糸巻き装置の下方に配設した給
糸装置より直線的に給糸する原糸を確実に、しかもスム
−ズにたぐり寄せ、ボビンの交換を確実に行って綾巻き
をなしうる実用的な綾巻き機を提供するものである。 【構成】 給糸装置９を構成するトラバ−ス装置１２よ
り糸巻き装置２への給糸線上に位置すべく糸掛止用の固
定ア−ム２０と倒起立自在な可動ア−ム２３が各々配設
されると共に、該糸掛止用固定・可動ア−ム２０・２３
は往復直線運動機構１７により糸巻き装置２の長手方向
に沿って往復作動自在とされ、該糸掛止用固定・可動ア
−ム２０・２３を協働せしめることにより糸巻き装置２
の長手方向に沿って原糸Ｂを掛止しつつ糸巻装置２を構
成するスピンドル３側にたぐり寄せ、かつ、スピンドル
３に対して直交状に引張支持せしめるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、単錐駆動用の綾巻き機に関し、さらに詳細には、ボビンの交換時 における糸のたぐり寄せをスム−ズに、しかも、確実に行うことが出来る綾巻き 機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、この種の綾巻き機としては、スピンドルと心押し軸とよりなる糸巻 き装置の上方にボビン供給装置及び給糸装置が各々配設されると共に、糸巻き装 置の下方にはその長手方向にに沿って往復直線作動自在なたぐり寄せア−ムが配 設されたものが知られている。 そして、かかる綾巻き機は、スピンドルと心押し軸との間に空ボビンをセット せしめ、上方の給糸装置より原糸を給糸しつつボビンに所要長の糸を巻回せしめ たのち、フルボビンを連糸状態下で下方の受け皿に落下せしめる。しかるのち、 たぐり寄せてア−ムの作動によりフルボビンと給糸装置との間に位置する原糸を スピンドル方向へたぐり寄せ、スピンドルの前端面に直交状態に保持せしめつつ 、ボビン供給装置より空ボビンをスピンドルと心押し軸間にセットする。空ボビ ンのセットが完了すると、フルボビンに接続する原糸をヒ−トカッタ−により切 断すると共に、たぐり寄せア−ムを原状に復帰せしめ、以下、同様に綾巻きを行 わしめるものである。

【０００３】 ところで、上述の如く構成された従来の綾巻き機は、ボビンの交換時における 糸のたぐり寄せを簡単、かつ、スム−ズに行うことが出来る反面、給糸装置及び ボビン供給装置を糸巻き装置の上方に各々配設するものとされているから、給糸 装置より給糸される原糸の糸道はスペ−ス的に制約されて非常に屈曲するものと なり、ひいては、原糸自体に毛羽立ち等を生じて品質の低下を招来せしめやすい ものとなっていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述の如き従来の問題点を解決するものとして、給糸装置を糸巻き装置の下方 に配設せしめ、糸巻き装置への給糸を直線的に行わしめることが提案されている 。 しかしながら、かかる綾巻き機は、糸巻き装置に毛羽立ち等を生じることなく スム−ズに給糸することが出来る反面、ボビンの交換時における糸のたぐり寄せ が非常に困難であり、従来の往復直線作動的なたぐり寄せア−ムでは到底対処す ることが出来ず、実用化に程遠いものとなっていた。

【０００５】 この考案は、従来の問題点を一挙に解決し、糸巻き装置の下方に配設した給糸 装置より直線的に給糸する原糸を確実に、しかもスム−ズにたぐり寄せ、ボビン の交換を確実に行って綾巻きをなしうる実用的な綾巻き機を提供しようとするも のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

即ち、この考案は、スピンドル３と心押し軸４とよりなる糸巻き装置２と、該 糸巻き装置２の上方に昇降自在に配設されたボビン供給装置５と、同下方に配設 された給糸装置９と、糸巻き装置２のスピンドル３側に配設されたカッタ−装置 ２９とよりなる綾巻き機において、上記給糸装置９を構成するトラバ−ス装置１ ２より糸巻き装置２への給糸線上に位置すべく糸掛止用の固定ア−ム２０と倒起 立自在な可動ア−ム２３が各々配設されると共に、該糸掛止用固定・可動ア−ム ２０・２３は往復直線運動機構１７により糸巻き装置２の長手方向に沿って往復 作動自在とされてなり、糸掛止用固定・可動ア−ム２０・２３を協働せしめるこ とにより糸巻き装置２の長手方向に沿って原糸Ｂを掛止しつつスピンドル３側に たぐり寄せ、かつ、スピンドル３に対して直交状に引張支持せしめるように構成 されたものである。

【０００７】

【作用】

原糸Ｂの巻回が完了した時点で糸掛止用可動ア−ム２３を倒伏せしめ、糸掛止 用固定ア−ム２０と共に往復直線運動機構１７でもってスピンドル３方向に可動 せしめる。そして、給糸装置２とフルボビンＤとの間に位置する原糸Ｂを糸掛止 用固定・可動ア−ム２０・２３の先端部でもって掛止せしめつつ、スピンドル３ の前端部に位置せしめ、心押し軸４の後退作動によりフルボビンＤを落下せしめ たのち、糸掛止用可動ア−ム２３を起立せしめて糸掛止用固定ア−ム２０との間 に原糸Ｂを引張せしめつつスピンドル３前端面に直交状に当接保持せしめる。そ して、ボビン供給装置５により空ボビンＣをスピンドル３前端面の原糸Ｂを挾込 み状態でもって糸巻き装置２にセットし、カッタ−装置２９により糸掛止用可動 ア−ム２３と糸巻き装置２間の原糸Ｂを切断すると共に、糸掛止用可動ア−ム２ ３を起立した状態で糸掛止用固定ア−ム２０と共に往復直線運動機構１７により 原状に復帰せしめる。

【０００８】

【実施例】

以下に、この考案を図面に示す一実施例について説明する。 １は直方体状のフレ−ム、２は該フレ−ム１内のほぼ中位に水平配設された糸 巻き装置で、該糸巻き装置２は所要の回転数を有するスピンドル３と、該スピン ドル３に対応して前後動自在に水平配設された心押し軸４とより構成されている 。５は該糸巻き装置２の上方に昇降自在に配設されたボビン供給装置、６は該ボ ビン供給装置５を構成する筒状のシュ−トマガジン、７・８は該シュ−トマガジ ン６の下端部に対応して設けられたボビン受け皿と、開閉作動自在な排出ゲ−ト である。９は前記糸巻き装置２の前方下に配設された給糸装置で、該給糸装置９ は糸道に沿って配設された所要数のテンション装置１０と、自動復帰巻量カウン タ−１１と、トラバ−ス装置１２など従来と同様に構成されている。１３は上記 トラバ−ス装置１２の上端に設けられたヤ−ンガイド孔、１４は同下端部に取付 けられた固定受け皿、１５は該固定受け皿１４に対応して配設された可動受け皿 、１６は該可動受け皿１５の作動レバ−である。

【０００９】 １７は前記糸巻き装置２の中心線と平行すべくその斜め下方に水平配設された 比較的長尺状のスクリュ−シャフト、１８は該スクリュ−シャフト１７を駆動せ しめるモ−タ、１９はスクリュ−シャフト１７に螺合された可動体、２０はスク リュ−シャフト１７に直交すべく該可動体１９に水平固着された所要長の糸掛止 用固定ア−ム、２１は該糸掛止用固定ア−ム２０の先端部に取付けられたガイド エッジ２２付き掛止片、２３は該糸掛止用固定ア−ム２０に平行すべく可動体１ ９に倒起立自在に枢着された糸掛止用可動ア−ム、２４は該糸掛止用可動ア−ム ２３の先端部に取付けられた略三角形状のガイドエッジ２５付き掛止片で、糸掛 止用固定ア−ム２０および同可動ア−ム２３の先端部は各々トラバ−ス装置１２ より糸巻き装置２への給糸線上に位置するものとされている。２６は前記スクリ ュ−シャフト１７の上方に平行配設された可動体１９のガイド軸、２７は該ガイ ド軸２６に平行配設された糸掛止用可動ア−ム２３の作動軸、２８は該作動軸２ ７の一端部に接続されたエア−シリンダ、２９はスピンドル３の近傍に配設され たヒ−トカッタ−である。その他、Ａは原糸ボビン、Ｂは原糸、Ｃは空ボビン、 Ｄはフルボビンを各々示す。

【００１０】 次に、上述の如く構成された綾巻き機の作動について説明する。 まず、スピンドル３と心押し軸４との間に空ボビンＣをセットせしめたのち、 給糸装置９より原糸Ｂを給糸しつつ、スピンドル３を回転作動せしめることによ りボビンＣに所要長の原糸Ｂを巻回せしめる。巻回が終了すると、スピンドル３ は停止し、これに連動してエア−シリンダ２８の作動により糸掛止用可動ア−ム ２３を糸掛止用固定ア−ム２０側に倒伏せしめる。しかるのち、スクリュ−シャ フト１７の作動により可動体１９を介して糸掛止用固定・可動ア−ム２０・２３ をスピンドル３方向へ同期可動せしめ、トラバ−ス装置１２とフルボビンＤとの 間に位置する原糸Ｂをガイドエッジ２２・２５にガイドせしめつつ掛止片２１・ ２４に各々掛止保持せしめる（図２参照）。そして、糸掛止用固定・可動ア−ム ２０・２３がスピンドル３の前端部に達した時点でその可動を停止せしめたのち 、心押し軸４を後退作動せしめることにより原糸Ｂと連糸状態のままフルボビン Ｄを下方の固定受け皿１４に落下せしめる。

【００１１】 この際、フルボビンＤと連糸状態にある原糸Ｂは糸掛止用固定・可動ア−ム２ ０・２３に確実に掛止保持される。フルボビンＤの落下に連動して糸掛止用可動 ア−ム２３が起立作動し、図３に示すごとく糸掛止用固定ア−ム２０間に引張せ しめた状態で原糸Ｂをスピンドル３前端面に直交状に当接保持せしめたのち、ボ ビン供給装置５を下降せしめ、原糸Ｂを挾込みつつ空ボビンＣをスピンドル３に セットし、心押し軸４を前進作動して押圧保持せしめる（図４参照）。空ボビン Ｃのセットが完了すると、スピンドル３と糸掛止用可動ア−ム２３との間に引張 保持された原糸Ｂをヒ−トカッィタ−２９により切断せしめると共に、スクリュ −シャフト１７を作動せしめ、糸掛止用可動ア−ム２３を起立せしめた状態で同 固定ア−ム２０と共に可動せしめ、原状に復帰せしめる（図２，図３参照）。 以下、同様に、巻回完了後の原糸Ｂを糸掛止用固定・可動ア−ム２０・２３で もってたぐり寄せると共に、スピンドル３の前端面に直交状に当接保持せしめ、 ボビンＣ・Ｄの交換作業を自動的に行って綾巻きを行う。

【００１２】 なお、上記実施例には、往復直線運動機構としてスクリュ−シャフト１７が示 されているが、これに限定されるものでなく、スライド機構や巻掛け伝導機構な ど公知の往復直線運動機構を採用してもよいものである。

【００１３】

【考案の効果】

この考案は、上述の如く構成されているから、下方の給糸装置９より直線的に 給糸される原糸Ｂを糸掛止用固定ア−ム２０と同可動ア−ム２３でもって確実に 、しかも、スム−ズにたぐり寄せると共に、スピンドル３の前端面に直交状に当 接保持せしめ、ボビンＣ・Ｄの交換作業を迅速、かつ確実に行うことが出来るも のであって、ひいては、原糸Ｂの毛羽立ち等を生じることなく下方給糸状態下に 綾巻きを確実に行うことが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】糸掛止用固定・可動ア−ム２０・２３による原
糸Ｂのたぐり寄せ状態を示す斜視図である。

【図３】糸掛止用固定・可動ア−ム２０・２３による原
糸Ｂの引張支持状態を示す斜視図である。

【図４】原糸Ｂをボビン３に挾込みつつ空ボビンＣをセ
ットせしめた状態を示す斜視図である。

【図５】原糸Ｂをヒ−トカッタ−２９により切断せしめ
た状態を示す斜視図である。

【図６】糸掛止用固定・可動２０・２３を原状に復帰せ
しめる状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 糸巻き装置 ３ スピンドル ４ 心押し軸 ５ ボビン供給装置 ９ 給糸装置 １２ トラバ−ス装置 １７ スクリュ−シャフト ２０ 糸掛止用固定ア−ム ２３ 糸掛止用可動ア−ム ２９ ヒ−トカッタ− Ｂ 原糸 Ｃ 空ボビン Ｄ フルボビン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スピンドル３と心押し軸４とよりなる糸巻
   き装置２と、該糸巻き装置２の上方に昇降自在に配設さ
   れたボビン供給装置５と、同下方に配設された給糸装置
   ９と、糸巻き装置２のスピンドル３側に配設されたカッ
   タ−装置２９とよりなる綾巻き機において、上記給糸装
   置９を構成するトラバ−ス装置１２より糸巻き装置２へ
   の給糸線上に位置すべく糸掛止用の固定ア−ム２０と倒
   起立自在な可動ア−ム２３が各々配設されると共に、該
   糸掛止用固定・可動ア−ム２０・２３は往復直線運動機
   構１７により糸巻き装置２の長手方向に沿って往復作動
   自在とされてなり、糸掛止用固定・可動ア−ム２０・２
   ３を協働せしめることにより糸巻き装置２の長手方向に
   沿って原糸Ｂを掛止しつつスピンドル３側にたぐり寄
   せ、かつ、スピンドル３に対して直交状に引張支持せし
   めることを特徴とする綾巻き機。