JPH0683814B2 - 塗装方法 - Google Patents
塗装方法Info
- Publication number
- JPH0683814B2 JPH0683814B2 JP24144184A JP24144184A JPH0683814B2 JP H0683814 B2 JPH0683814 B2 JP H0683814B2 JP 24144184 A JP24144184 A JP 24144184A JP 24144184 A JP24144184 A JP 24144184A JP H0683814 B2 JPH0683814 B2 JP H0683814B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- coating film
- paint
- film
- spray
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は被塗物上に２層以上の塗膜を形成する塗装方法
の改良に関する。
の改良に関する。
［従来の技術］ 従来より自動車などの塗装に採用されている２コート２
ベーク、２コート１ベークなどの塗装法においては各塗
膜はそれぞれの塗料を用いて順次一層づつ形成されてい
る。
ベーク、２コート１ベークなどの塗装法においては各塗
膜はそれぞれの塗料を用いて順次一層づつ形成されてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしかかる塗装法においては、相接する塗膜間の密着
性がわるいと、塗膜間でハガレを起こすばあいがある。
性がわるいと、塗膜間でハガレを起こすばあいがある。
そのため、従来においては塗膜間の密着性を向上すべく
塗料の改良に多大な努力がなされている。
塗料の改良に多大な努力がなされている。
本発明は、塗料自体の改良でなく、塗装法の簡便な改良
により、塗膜間の密着性の向上された被層塗膜を形成す
る方法を提供することを目的とする。
により、塗膜間の密着性の向上された被層塗膜を形成す
る方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明は、被塗物上に第１の塗料を用いて第１
の塗膜を形成し、そのうえに第２の塗料を用いて第２の
塗膜を形成するに際し、第１の塗料をスプレーして第１
の塗膜を形成したのち、第１の塗料のスプレー量が漸減
するようにかつそれに対応して第２の塗料のスプレー量
が漸増するようにスプレーして第１の塗料と第２の塗料
の混合塗膜を形成し、そのうえに第２の塗料をスプレー
して第２の塗膜を形成することを特徴とする塗装方法に
関する。
の塗膜を形成し、そのうえに第２の塗料を用いて第２の
塗膜を形成するに際し、第１の塗料をスプレーして第１
の塗膜を形成したのち、第１の塗料のスプレー量が漸減
するようにかつそれに対応して第２の塗料のスプレー量
が漸増するようにスプレーして第１の塗料と第２の塗料
の混合塗膜を形成し、そのうえに第２の塗料をスプレー
して第２の塗膜を形成することを特徴とする塗装方法に
関する。
［実施態様］ つぎに図面を参照して本発明の方法を説明する。
第１図は本発明の方法により形成される塗膜の一例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
（１）の被塗物であり、通常予め電着塗装などが施され
ている。
ている。
まず、被塗物（１）上に塗料Ａをスプレーして塗料Ａの
みからなる塗膜（２）を形成する。つぎに塗料Ａのスプ
レー量を徐々に減少させながら、同時に塗料Ｂのスプレ
ー量を徐々に増大させるようにして塗料Ａと塗料Ｂとを
同時にスプレーして塗料Ａと塗料Ｂとの混合塗膜（３）
を形成する。ついで塗料Ｂをスプレーして塗料Ｂのみか
らなる塗膜（４）を形成する。そののち塗膜を焼付けて
塗装を完了する。
みからなる塗膜（２）を形成する。つぎに塗料Ａのスプ
レー量を徐々に減少させながら、同時に塗料Ｂのスプレ
ー量を徐々に増大させるようにして塗料Ａと塗料Ｂとを
同時にスプレーして塗料Ａと塗料Ｂとの混合塗膜（３）
を形成する。ついで塗料Ｂをスプレーして塗料Ｂのみか
らなる塗膜（４）を形成する。そののち塗膜を焼付けて
塗装を完了する。
このように本発明の方法によりえられる塗膜において
は、塗料Ａのみからなる塗膜（２）と塗料Ｂのみからな
る塗膜（４）との間に塗料Ａと塗料Ｂとの混合塗膜
（３）が介在されており、しかもこの混合塗膜（３）に
おいては塗膜（２）に近づくにつれて塗料Ａの割合が多
くなり、一方塗膜（４）に近づくにつれて塗料Ｂの割合
が多くなっている。かかる塗膜構成により、従来法にお
けるごとく２種の塗料の塗膜界面でほぼ完全に塗料の種
類が変わるばあいにくらべて、塗膜（２）と塗膜（４）
との間の密着性が向上される。
は、塗料Ａのみからなる塗膜（２）と塗料Ｂのみからな
る塗膜（４）との間に塗料Ａと塗料Ｂとの混合塗膜
（３）が介在されており、しかもこの混合塗膜（３）に
おいては塗膜（２）に近づくにつれて塗料Ａの割合が多
くなり、一方塗膜（４）に近づくにつれて塗料Ｂの割合
が多くなっている。かかる塗膜構成により、従来法にお
けるごとく２種の塗料の塗膜界面でほぼ完全に塗料の種
類が変わるばあいにくらべて、塗膜（２）と塗膜（４）
との間の密着性が向上される。
混合塗膜（３）を形成する前の塗膜（２）の状態および
塗膜（４）を形成する前の混合塗膜（３）の状態は完全
硬化状態であってもよいが、密着性をより向上させるた
めには完全なウエットな状態ないし半硬化な状態、なか
んづくほぼ完全はウエットな状態が好ましい。
塗膜（４）を形成する前の混合塗膜（３）の状態は完全
硬化状態であってもよいが、密着性をより向上させるた
めには完全なウエットな状態ないし半硬化な状態、なか
んづくほぼ完全はウエットな状態が好ましい。
混合塗膜（３）の厚さは、塗膜（２）と塗膜（４）との
間の密着性が向上されるかぎりとくに制限されないが、
通常乾燥後塗布量で表わして５〜50g/m2の範囲が好まし
い。乾燥後塗布量が5g/m2より少ないと密着性の向上が
ほとんど期待しえず、一方50g/m2より多くしても密着性
がそれ以上向上せず、塗料の無駄となる。
間の密着性が向上されるかぎりとくに制限されないが、
通常乾燥後塗布量で表わして５〜50g/m2の範囲が好まし
い。乾燥後塗布量が5g/m2より少ないと密着性の向上が
ほとんど期待しえず、一方50g/m2より多くしても密着性
がそれ以上向上せず、塗料の無駄となる。
本発明に用いる塗料はとくに限定されず、溶剤型塗料、
水性エマルジョン塗料、非水性エマルジョン塗料、水性
分散塗料、非水性分散塗料、水溶性塗料、粉体塗料など
がいずれも用いられる。相接する塗膜を与える塗料Ａ、
Ｂとしては同型の塗料を用いるのが好ましいが、異なる
ものを用いてもよい。
水性エマルジョン塗料、非水性エマルジョン塗料、水性
分散塗料、非水性分散塗料、水溶性塗料、粉体塗料など
がいずれも用いられる。相接する塗膜を与える塗料Ａ、
Ｂとしては同型の塗料を用いるのが好ましいが、異なる
ものを用いてもよい。
塗料のスプレー塗装は通常のエアスプレー法、エアレス
スプレー法、静電スプレー法などによって行なえばよ
い。
スプレー法、静電スプレー法などによって行なえばよ
い。
本発明の方法が適用される塗装系は２層以上からなるも
のであればとくに限定されないが、たとえばつぎのもの
があげられる。
のであればとくに限定されないが、たとえばつぎのもの
があげられる。
（１）（被塗物）＋中塗り塗膜＋上塗り塗膜 （２）（被塗物）＋中塗り塗膜＋上塗り塗膜＋クリヤー
塗膜 （３）（被塗物）＋上塗り塗膜＋クリヤー塗膜 （４）（被塗物）＋チッピングプライマー塗膜＋上塗り
塗膜 ［実施例］ つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
塗膜 （３）（被塗物）＋上塗り塗膜＋クリヤー塗膜 （４）（被塗物）＋チッピングプライマー塗膜＋上塗り
塗膜 ［実施例］ つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
実施例 リン酸塩化成処理を施した鋼板に電着塗装を施したもの
を試験片として用いた。
を試験片として用いた。
前記試験片に溶剤型中塗り塗料（エポキシエステル樹脂
を主成分とするもの）をスプレー量100g/minで乾燥後塗
布量が20g/m2になるようにスプレー塗装し、ついで前記
中塗り塗料をスプレー量が１分間で100g/minからゼロま
で漸減するようにスプレーし、同時に溶剤型上塗り塗料
（メラミンアルキド樹脂を主成分とするもの）をスプレ
ー量が前記時間内にゼロから100g/minまで漸増するよう
にスプレー塗装して乾燥後塗布量が10g/m2になるように
混合塗膜を形成し、さらにそのうえに前記上塗り塗料を
スプレー量100g/minで乾燥後塗布量が20g/m2になるよう
にスプレー塗装した。
を主成分とするもの）をスプレー量100g/minで乾燥後塗
布量が20g/m2になるようにスプレー塗装し、ついで前記
中塗り塗料をスプレー量が１分間で100g/minからゼロま
で漸減するようにスプレーし、同時に溶剤型上塗り塗料
（メラミンアルキド樹脂を主成分とするもの）をスプレ
ー量が前記時間内にゼロから100g/minまで漸増するよう
にスプレー塗装して乾燥後塗布量が10g/m2になるように
混合塗膜を形成し、さらにそのうえに前記上塗り塗料を
スプレー量100g/minで乾燥後塗布量が20g/m2になるよう
にスプレー塗装した。
その後140℃で25分間焼付けて塗装を完了した。
えられた塗装試験片について550日間の屋外曝露試験を
施したのち、上塗り塗膜と中塗り塗膜との間の密着性を
コバン目剥離試験〔JIS K5400（6.15）〕によって調べ
た。結果は良好であった。
施したのち、上塗り塗膜と中塗り塗膜との間の密着性を
コバン目剥離試験〔JIS K5400（6.15）〕によって調べ
た。結果は良好であった。
比較例 実施例において混合塗膜を形成しなかったほかは同様に
して塗装し、ついで塗膜の密着性を調べた。結果は不合
格であった。
して塗装し、ついで塗膜の密着性を調べた。結果は不合
格であった。
第１図は本発明の方法によりえられる塗膜の一例を示す
概略断面図である。 （図面の符号） （１）：被塗物 （２）：塗料Ａの塗膜 （３）：塗料Ａと塗料Ｂとの混合塗膜 （４）：塗料Ｂの塗膜
概略断面図である。 （図面の符号） （１）：被塗物 （２）：塗料Ａの塗膜 （３）：塗料Ａと塗料Ｂとの混合塗膜 （４）：塗料Ｂの塗膜
Claims (1)
- 【請求項１】被塗物上に第１の塗料を用いて第１の塗膜
を形成し、そのうえに第２の塗料を用いて第２の塗膜を
形成するに際し、第１の塗料をスプレーして第１の塗膜
を形成したのち、第１の塗料のスプレー量が漸減するよ
うにかつそれに対応して第２の塗料のスプレー量が漸増
するようにスプレーして第１の塗料と第２の塗料の混合
塗膜を形成し、そのうえに第２の塗料をスプレーして第
２の塗膜を形成することを特徴とする塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24144184A JPH0683814B2 (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24144184A JPH0683814B2 (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120666A JPS61120666A (ja) | 1986-06-07 |
| JPH0683814B2 true JPH0683814B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=17074352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24144184A Expired - Lifetime JPH0683814B2 (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683814B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5515960B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-06-11 | 大日本印刷株式会社 | 多層塗工膜の製造方法及び多層塗工膜 |
-
1984
- 1984-11-15 JP JP24144184A patent/JPH0683814B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61120666A (ja) | 1986-06-07 |
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