JPH0683889B2 - 低圧鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶湯面に空気圧をかけて溶湯をストークを介
し上昇させ金型に充填させる低圧鋳造装置に関する。

（従来の技術） 近年、低圧鋳造装置は溶湯面にかける空気圧をマイクロ
コンピュータでコントロールするようになってきてお
り、そのため、保持炉内には溶湯を所定レベルまで正確
に供給する必要がある。しかしながら、従来、保持炉へ
の溶湯の供給は、一般に作業者が溶湯を取鍋で直接保持
炉に注入し、湯面が所定レベルまで上昇したことをレベ
ルセンサと接続するブザーの音で知り、その後に溶湯の
注入を停止する方法で行っている。そのため、溶湯を所
定レベルまで正確に供給することは非常にむずかしく、
誤差が大きかった。また、特に、使用している金型を交
換したときなどは、保持炉内の湯面レベルを正確にキャ
ッチする必要がある。これらのためのレベル計として任
意の湯面レベルを検出できる誘導型レベル計があるが、
このレベル計は非常に値段が高いなどの問題があった。

（発明の目的） 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、安価な湯
面レベル検出装置を使用して保持炉内の湯面レベルを正
確に検出できるようにした低圧鋳造装置を提供すること
を目的とする。

（発明の構成） 以下、本発明の構成について実施例の図面に基づき詳細
に説明する。（１）は溶湯保持炉であり、該保持炉
（１）の上部には、給湯口（２）を備えたプラテン
（３）が気密に装着されている。そして、該プラテン
（３）の中央上部には水平割金型（４）が取り付けられ
かつストーク（５）がプラテン（３）を貫通して垂設さ
れている。さらにプラテン（３）には保持炉（１）内の
空気圧を検出する圧力センサ（６）が取り付けられてい
るとともに、給気口（７）が形成されている。また、ス
トーク（５）の上部位置には、溶湯の存在を検知するた
めの温度センサ（８）が取り付けられている。また、前
記給気口（７）は電空比例弁（９）および減圧弁（10）
を介して図示しない圧縮空気源に連通接続されている。
（11）はマイクロコンピュータを付設した制御盤であ
り、該マイクロコンピュータのメモリには、保持炉
（１）内に所定レベルまで供給された溶湯を温度センサ
（８）の位置まで上昇させるためにその湯面にかける空
気圧に係る標準圧力と、前記保持炉（１）内に所定レベ
ルまで供給された溶湯を前記ストーク（５）の上端に設
けた金型（５）に充填加圧するに要するその湯面への空
気圧に係る標準圧力−時間パターンとが記憶されてい
る。また、制御盤（11）には、前記標準圧力と実測加圧
パターンとの比較演算により算出された湯面レベルに基
づき前記標準圧力−時間パターンを補正する手段と、該
補正された標準圧力−時間パターンに則った作動命令を
前記電空比例弁（９）に送り出す手段とが備えられてい
る。

（発明の作用） 次にこのように構成された装置の作用について説明す
る。プラテン（３）の給湯口（２）から保持炉（１）内
に溶湯を供給した後、装置の稼動を始めると、まず、給
気口（７）から圧縮空気が供給され、その後その空気圧
が次第に高められ、これにより保持炉（１）内の溶湯が
ストーク（５）内を上昇せしめられて温度センサ（８）
の感知部と接触する。ところで温度センサ（８）は、感
知部に溶湯が接触する以前からストーク（５）内の温度
を検出して制御盤（11）に瞬時、瞬時送信するが、溶湯
が温度センサ（８）の感知部に接触すると、制御盤（1
1）に入力される温度信号は急激に変化する。一方、給
気口（７）から圧縮空気が供給されて保持炉（１）内の
圧力が次第に高められると、その圧力変化は圧力センサ
（６）に検出されて制御盤（11）に瞬時、瞬時送信され
る。そこで、ストーク（５）内の温度が急激に変化した
時、すなわち溶湯がストーク（５）内を温度センサ
（８）位置まで上昇した時の保持炉（１）内の圧力が測
定され、この測定圧力値と、マイクロコンピュータに記
憶されている標準圧力とが比較される。この結果、実際
に保持炉（１）内に供給された溶湯のレベルが、所定レ
ベルに対して如何程相違しているかに相当する圧力差が
演算される。このようにして圧力差が演算された後、保
持炉（１）内から圧縮空気が排出されて一度ストーク
（５）内の溶湯が下降される。次いで、上記の演算され
た圧力差に基づき、マイクロコンピュータに記憶されて
いる標準圧力−時間パターンが補正され、その後、この
補正された標準圧力−時間パターンに則って作動する電
空比例弁（９）で制御された空気圧が、保持炉（１）内
の湯面に再びかけられて、溶湯が金型（４）に充填・加
圧される。以後、所定の低圧鋳造工程が行われる。

尚、湯面レベル検出後の保持炉（１）内への空気圧供給
は、湯面レベル毎の圧力−時間パターンを記憶させてお
き、湯面レベルに応じたパターンを選択して加圧するよ
うにしてもよい。

（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように本発明は、プラテンに
圧力センサを取り付けるとともに、ストークの上部位置
に温度センサを取り付け、さらにこれらセンサをマイク
ロコンピュータに接続し、該マイクロコンピュータに
は、保持炉内に所定位置まで供給された溶湯を温度セン
サ位置まで上昇させるための湯面への空気圧に係る標準
圧力を記憶させておき、保持炉内に供給した溶湯を温度
センサまで上昇した実際の圧力を圧力センサで検出する
とともに、その検出した圧力値と前記標準圧力とを比較
するようにしたから、実際に保持炉内に供給した溶湯の
レベルを正確に検出できるようになる。すなわち、安価
な湯面レベル計を用いて演算することができ、正確な湯
面レベルを検出できるようになり、この溶湯のレベルに
対応させて湯面に空気圧をかけることができ、所定の品
質を有する製品を適確に製造することができるなどの優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す構成図である。 （１）：溶湯保持炉、（３）：プラテン （５）：ストーク、（６）：圧力センサ （７）：給気口、（８）：温度センサ （９）：電空比例弁、（11）：制御盤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶湯保持炉（１）の上部に、ストーク
   （５）を垂設したプラテン（３）を気密に装着し、該プ
   ラテン（３）には、前記保持炉（１）内の圧力を検出す
   る圧力センサ（６）を取り付けるとともに、電空比例弁
   （９）を介して圧縮空気源と連通する給気口（７）を形
   成し、前記ストーク（５）の上部位置には温度センサ
   （８）を取り付け、前記圧力センサ（６）、温度センサ
   （８）および電空比例弁（９）をマイクロコンピュータ
   を付設した制御盤（11）に電気的に接続し、該制御盤
   （11）には、前記保持炉（１）内に所定レベルまで供給
   された溶湯を前記ストーク（５）内の前記温度センサ
   （８）位置まで上昇させるためにその湯面にかける空気
   圧に係る標準圧力と実測圧力との比較演算による湯面レ
   ベル測定手段を備えたことを特徴とする低圧鋳造装置。