JPH0683939B2 - 砥粒リーマ加工機用テーブル - Google Patents
砥粒リーマ加工機用テーブルInfo
- Publication number
- JPH0683939B2 JPH0683939B2 JP63257345A JP25734588A JPH0683939B2 JP H0683939 B2 JPH0683939 B2 JP H0683939B2 JP 63257345 A JP63257345 A JP 63257345A JP 25734588 A JP25734588 A JP 25734588A JP H0683939 B2 JPH0683939 B2 JP H0683939B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- bearing member
- abrasive grain
- reamer
- mounting plate
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/28—Means for securing sliding members in any desired position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/38—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using fluid bearings or fluid cushion supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
- B23Q3/183—Centering devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、砥粒リーマ加工機用テーブルに係り、特に
砥粒リーマ加工に際し、リーマ軸に対し直交面内にテー
ブルを移動可能に設け、ワークの下穴に対しリーマを芯
出し後ロックする事により、高精度で能率良く加工ので
きる砥粒リーマ加工機用テーブルに関する。
砥粒リーマ加工に際し、リーマ軸に対し直交面内にテー
ブルを移動可能に設け、ワークの下穴に対しリーマを芯
出し後ロックする事により、高精度で能率良く加工ので
きる砥粒リーマ加工機用テーブルに関する。
［従来の技術］ 砥粒リーマは、自動車部品、ギヤ、油圧部品、空圧部
品、航空機部品、セラミックなどの穴加工を高能率、高
精度に加工する工具として知られている。一般に、貫通
穴の仕上げ加工に使用されるが、特に、切り換え弁付き
穴、キー溝付き穴、スプライン穴などにおいて、効果を
発揮する。形状は、先端部がガイドになっており、ワー
クの下穴に入り易くなっている。前記ガイドの次に、テ
ーパ、ストレート、バックテーパの電着された砥粒部分
があり、リード溝、直線溝がはいる。
品、航空機部品、セラミックなどの穴加工を高能率、高
精度に加工する工具として知られている。一般に、貫通
穴の仕上げ加工に使用されるが、特に、切り換え弁付き
穴、キー溝付き穴、スプライン穴などにおいて、効果を
発揮する。形状は、先端部がガイドになっており、ワー
クの下穴に入り易くなっている。前記ガイドの次に、テ
ーパ、ストレート、バックテーパの電着された砥粒部分
があり、リード溝、直線溝がはいる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この種の砥粒リーマ工具は、工具長が長
くまた、ワークの通し下穴の先に工具が抜ける余裕を必
要とするため、通常の機械のテーブル構造ではテーブル
上にその余裕分、ワークをリフトアップして取り付ける
取り付け具を設ける必要がある。
くまた、ワークの通し下穴の先に工具が抜ける余裕を必
要とするため、通常の機械のテーブル構造ではテーブル
上にその余裕分、ワークをリフトアップして取り付ける
取り付け具を設ける必要がある。
このため、例えば、立型マシニングセンタにあっては、
テーブル上面から主軸先端までの最大距離は、200mm程
度のものが多く、Ｚ（主軸軸線方向）ストロークの大き
い機械が必要となるため、汎用機を用いて専用機的にな
り不経済である。また、床面から取り付け具の上面まで
の高さが高くなり、作業性が損なわれる問題を有してい
た。
テーブル上面から主軸先端までの最大距離は、200mm程
度のものが多く、Ｚ（主軸軸線方向）ストロークの大き
い機械が必要となるため、汎用機を用いて専用機的にな
り不経済である。また、床面から取り付け具の上面まで
の高さが高くなり、作業性が損なわれる問題を有してい
た。
また砥粒リーマ工具のホルダは、ワーク下穴中心と主軸
中心との芯ずれが生じても主軸側の工具をワーク下穴に
倣わせるため、フローティングホルダを使用する。この
フローティングホルダは、剛性が少ないので、加工精度
を維持するためには送り速度を低下させなければなら
ず、加工能率が上げられないという問題点を有してい
た。
中心との芯ずれが生じても主軸側の工具をワーク下穴に
倣わせるため、フローティングホルダを使用する。この
フローティングホルダは、剛性が少ないので、加工精度
を維持するためには送り速度を低下させなければなら
ず、加工能率が上げられないという問題点を有してい
た。
そこで、この発明の目的は、砥粒リーマによる高精度穴
加工を高能率に行う事のできる砥粒リーマ加工機用テー
ブルを提供するにある。
加工を高能率に行う事のできる砥粒リーマ加工機用テー
ブルを提供するにある。
［前記課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するための次のような手段を採る。
主軸軸線方向に移動可能な主軸ヘッドと、該主軸ヘッド
に回転可能に設けられた主軸と、該主軸に対向し主軸軸
線方向に大径穴部を形成したベースとで構成される加工
機において、中央に貫通穴を形成するとともに上面を取
付け面とするワーク取付けプレートと、前記貫通穴の周
面に一端が固定された中空スリーブと、前記ワーク取付
けプレートを主軸軸線と直交する平面の所定領域内で移
動可能に支持するベアリング部材と、前記大径穴部内に
収容され前記中空スリーブを軸線方向の前記ベアリング
部材に押圧する押圧手段とを有することを特徴とする砥
粒リーマ加工機用テーブルである。
に回転可能に設けられた主軸と、該主軸に対向し主軸軸
線方向に大径穴部を形成したベースとで構成される加工
機において、中央に貫通穴を形成するとともに上面を取
付け面とするワーク取付けプレートと、前記貫通穴の周
面に一端が固定された中空スリーブと、前記ワーク取付
けプレートを主軸軸線と直交する平面の所定領域内で移
動可能に支持するベアリング部材と、前記大径穴部内に
収容され前記中空スリーブを軸線方向の前記ベアリング
部材に押圧する押圧手段とを有することを特徴とする砥
粒リーマ加工機用テーブルである。
前記押圧手段は、ベースプレート下面に固定されたシリ
ンダと、中央に前記スリーブを挿通する貫通穴を有する
中空ピストンと、この中空ピストンと前記中空スリーブ
とを円周方向に拘束すると共に主軸軸線と直交する方向
に移動可能に係合する中空スリーブに固定した係合部材
とで構成するとなお効果的である。
ンダと、中央に前記スリーブを挿通する貫通穴を有する
中空ピストンと、この中空ピストンと前記中空スリーブ
とを円周方向に拘束すると共に主軸軸線と直交する方向
に移動可能に係合する中空スリーブに固定した係合部材
とで構成するとなお効果的である。
前記ベアリング部材は、上面に複数のエアーの噴出ノズ
ルを設け外部からのエアーの供給により前記ワーク取付
けプレート下面との間にエアー層を形成するとなお効果
的である。
ルを設け外部からのエアーの供給により前記ワーク取付
けプレート下面との間にエアー層を形成するとなお効果
的である。
［作 用］ この発明に係る砥粒リーマ加工機用テーブルによれば、
砥粒リーマ加工に際し、ワークを取付けたワーク取付け
プレートをエアーの供給により若干浮上させて水平面内
で移動可能とし、主軸ヘッドの下降動作で砥粒リーマと
下穴を係合させる。この下降動作でリーマ中心に下穴の
中心が一致してワーク取付けプレートを移動する事がで
き、これを固定保持することにより高精度砥粒リーマ加
工を高能率に加工することができる。
砥粒リーマ加工に際し、ワークを取付けたワーク取付け
プレートをエアーの供給により若干浮上させて水平面内
で移動可能とし、主軸ヘッドの下降動作で砥粒リーマと
下穴を係合させる。この下降動作でリーマ中心に下穴の
中心が一致してワーク取付けプレートを移動する事がで
き、これを固定保持することにより高精度砥粒リーマ加
工を高能率に加工することができる。
［実施例］ 以下、この発明に係る砥粒リーマ加工機用テーブルの実
施例を、図面にしたがって、詳細に説明する。第１図
は、この発明の砥粒リーマ加工機用テーブルの要部断面
図を示す。ベッド１は、本体を構成するものである。ベ
ッド１は、主軸軸線方向に大径穴部２を形成してあり、
このベッド１上にベースプレート３が固定されている。
さらに、このベースプレート３上には複数のエアー噴出
ノズル４を設けたベアリング部材５が固定されており、
前記ベースプレート３およびベアリング部材５の中央に
は、それぞれ穴６および７が穿設されている。
施例を、図面にしたがって、詳細に説明する。第１図
は、この発明の砥粒リーマ加工機用テーブルの要部断面
図を示す。ベッド１は、本体を構成するものである。ベ
ッド１は、主軸軸線方向に大径穴部２を形成してあり、
このベッド１上にベースプレート３が固定されている。
さらに、このベースプレート３上には複数のエアー噴出
ノズル４を設けたベアリング部材５が固定されており、
前記ベースプレート３およびベアリング部材５の中央に
は、それぞれ穴６および７が穿設されている。
また、ベアリング部材５の上面にはワーク取付けプレー
ト８が水平面内で移動可能に載置されており、中央穴部
９内には中央スリーブ10が垂直に固定され、前記ワーク
取付けプレート８を穴７の範囲内で移動領域を制限して
いる。一方、前記ベースプレート３の下面にはシリンダ
11が固定され、このシリンダ11内に中空ピストン12が上
下に移動可能に挿嵌されている。
ト８が水平面内で移動可能に載置されており、中央穴部
９内には中央スリーブ10が垂直に固定され、前記ワーク
取付けプレート８を穴７の範囲内で移動領域を制限して
いる。一方、前記ベースプレート３の下面にはシリンダ
11が固定され、このシリンダ11内に中空ピストン12が上
下に移動可能に挿嵌されている。
また、中空スリーブ10の下端にはスラストプレート13が
キー14に介して挿嵌され、このスラストプレート13と中
空ピストン12の間には、中央に前記中空ピストン12の貫
通穴16と同程度の貫通穴17を穿設したカップリングプレ
ート15が狭持されている。このカップリングプレート15
は第２図に示すように、その外周と内周にそれぞれ径方
向に交互に切欠溝18、19が形成されている。
キー14に介して挿嵌され、このスラストプレート13と中
空ピストン12の間には、中央に前記中空ピストン12の貫
通穴16と同程度の貫通穴17を穿設したカップリングプレ
ート15が狭持されている。このカップリングプレート15
は第２図に示すように、その外周と内周にそれぞれ径方
向に交互に切欠溝18、19が形成されている。
そして、外周の切欠溝18にはシリンダ11下端に螺着した
一対のピン20が、また内周の切欠溝19にはスラストプレ
ート13上面に螺着したピン21がそれぞれ係合している。
このように、固定側のシリンダ11とスラストプレート13
とは、カップリングプレート15を介して中空スリーブ10
を円周方向に拘束すると共に、水平面の特定領域内で移
動可能に係合し、一種のオルダムカップリングを構成し
ている。
一対のピン20が、また内周の切欠溝19にはスラストプレ
ート13上面に螺着したピン21がそれぞれ係合している。
このように、固定側のシリンダ11とスラストプレート13
とは、カップリングプレート15を介して中空スリーブ10
を円周方向に拘束すると共に、水平面の特定領域内で移
動可能に係合し、一種のオルダムカップリングを構成し
ている。
前述したベアリング部材５のエアー噴出ノズル４には、
これに連通する小孔22がそれぞれ穿設され、これらの小
孔22はベースプレート３のエアー流入ポート（図示せ
ず）に連通している。また、前記シリンダ11内には中空
ピストン12により上部油室25と下部油室26が形成する、
これらの油室25、26は前記ベースプレート３に突設され
た油流出入ポート（図示せず）から油路を介して連通し
ている。
これに連通する小孔22がそれぞれ穿設され、これらの小
孔22はベースプレート３のエアー流入ポート（図示せ
ず）に連通している。また、前記シリンダ11内には中空
ピストン12により上部油室25と下部油室26が形成する、
これらの油室25、26は前記ベースプレート３に突設され
た油流出入ポート（図示せず）から油路を介して連通し
ている。
次に、第３図の回路図につき説明する。即ち、前記エア
ー流入ポートには空圧源30がON、OFF切換弁31を介して
管路32により接続されている。また、前記油室25、26に
はそれぞれ２位置方向切換弁33を介して油圧源34が接続
されている。
ー流入ポートには空圧源30がON、OFF切換弁31を介して
管路32により接続されている。また、前記油室25、26に
はそれぞれ２位置方向切換弁33を介して油圧源34が接続
されている。
作 動 次に、この発明の砥粒リーマとの関係において、テーブ
ルの動作を説明する。即ち、初期状態では主軸が停止
し、主軸ヘッドが上昇端にあり、ワーク取付けプレート
が固定（油圧25内に給油）、ON、OFF切換え弁がOFFの状
態となる。この状態において、ワーク取付けプレート８
は圧油の作用で中空ピストン12を下降させ、スラストプ
レート13と中空プレート10を介してワーク取付けプレー
ト８をベアリング部材５上に押付ける。
ルの動作を説明する。即ち、初期状態では主軸が停止
し、主軸ヘッドが上昇端にあり、ワーク取付けプレート
が固定（油圧25内に給油）、ON、OFF切換え弁がOFFの状
態となる。この状態において、ワーク取付けプレート８
は圧油の作用で中空ピストン12を下降させ、スラストプ
レート13と中空プレート10を介してワーク取付けプレー
ト８をベアリング部材５上に押付ける。
この場合、プレート８はベアリング部材５上面に強く押
付けられているので、通常の力では動かされることはな
い。この状態で、作業者は下穴加工済のワークをこの下
穴がプレート８中心に来るようにワーク取付けプレート
８上に取り付ける。次に、２位置方向切換弁33を切換え
て油室26に圧油を供給し、プレート８の固定を解除す
る。これと同時に、ON、OFF切換弁31をONに切換え、エ
アー噴出ノズルからエアーを噴出しベアリング部材５と
プレート８の間に静圧エアーベアリングを構成する。
付けられているので、通常の力では動かされることはな
い。この状態で、作業者は下穴加工済のワークをこの下
穴がプレート８中心に来るようにワーク取付けプレート
８上に取り付ける。次に、２位置方向切換弁33を切換え
て油室26に圧油を供給し、プレート８の固定を解除す
る。これと同時に、ON、OFF切換弁31をONに切換え、エ
アー噴出ノズルからエアーを噴出しベアリング部材５と
プレート８の間に静圧エアーベアリングを構成する。
これにより、プレート８は僅かな力で水平面上を移動が
できる状態となる。この状態で、主軸ヘッドを下降さ
せ、主軸端に装着している砥粒リーマＴの先端テーパ部
をワークＷ下穴に挿入し、この下穴中心が主軸中心に対
してずれている場合は、第５（ａ）図に示す状態とな
り、砥粒リーマ先端テーパ部は下穴角部に当接する。さ
らにリーマＴを下降するとワークは、その下穴角部が砥
粒リーマ先端テーパ部に案内されて治具Ｊで固定されて
いるプレートと共に中心に移動し、下穴中心がリーマ中
心に一致する。
できる状態となる。この状態で、主軸ヘッドを下降さ
せ、主軸端に装着している砥粒リーマＴの先端テーパ部
をワークＷ下穴に挿入し、この下穴中心が主軸中心に対
してずれている場合は、第５（ａ）図に示す状態とな
り、砥粒リーマ先端テーパ部は下穴角部に当接する。さ
らにリーマＴを下降するとワークは、その下穴角部が砥
粒リーマ先端テーパ部に案内されて治具Ｊで固定されて
いるプレートと共に中心に移動し、下穴中心がリーマ中
心に一致する。
そこで、ON、OFF切換弁31を切換え、同時に２位置切換
弁33の切換えで油室25に油を供給し、ワーク取付けプレ
ートを固定する（第５（ｂ）図）。なお、切換弁31、33
は電磁弁またはエアーパイロット弁どちらでも選択的に
使用できる。
弁33の切換えで油室25に油を供給し、ワーク取付けプレ
ートを固定する（第５（ｂ）図）。なお、切換弁31、33
は電磁弁またはエアーパイロット弁どちらでも選択的に
使用できる。
また、前述各動作は、第４図の動作線図を参照すれば容
易に理解されよう。なお、別の方法として、リーマ工具
をアプローチさせる間は、主軸を低速回転させることと
し、ワーク取付け終了後は、自動運転モードにて行うこ
とも可能である（第４図破線）。
易に理解されよう。なお、別の方法として、リーマ工具
をアプローチさせる間は、主軸を低速回転させることと
し、ワーク取付け終了後は、自動運転モードにて行うこ
とも可能である（第４図破線）。
［その他の実施例］ 前記実施例では、中空スリーブ10を軸線方向に引っ張る
のに、油圧を用いてワーク取付プレート８をベアリング
部材５を固定している。この固定は油圧ではなく、ねじ
クランプ、カム、リンク機構など通常クランプ機構に用
いられる他の機構でも良い。
のに、油圧を用いてワーク取付プレート８をベアリング
部材５を固定している。この固定は油圧ではなく、ねじ
クランプ、カム、リンク機構など通常クランプ機構に用
いられる他の機構でも良い。
［発明の効果］ 前述の実施例から明らかなように、この発明によれば、
テーブルを構成するワーク取付けプレートをエアー静圧
ベアリングで支持することにより、砥粒リーマ先端の主
軸軸線方向下方えの移動による係合で、ワーク下穴をセ
ンタリングすることができ、従来のようにフローテイン
グリーマホルダを使用せずに、剛性をもたせた加工が可
能となり、砥粒リーマの性能が充分に発揮でき高精度穴
加工を高能率に達成することができる効果を奏する。
テーブルを構成するワーク取付けプレートをエアー静圧
ベアリングで支持することにより、砥粒リーマ先端の主
軸軸線方向下方えの移動による係合で、ワーク下穴をセ
ンタリングすることができ、従来のようにフローテイン
グリーマホルダを使用せずに、剛性をもたせた加工が可
能となり、砥粒リーマの性能が充分に発揮でき高精度穴
加工を高能率に達成することができる効果を奏する。
第１図はこの発明に係る砥粒リーマ加工機用テーブルの
一実施例を示すテーブルの要部断面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ断面図、第３図は回路図、第４図は動作線図、
第５図はリーマによる下穴のセンタリング動作の説明図
を示し、第５（ａ）図はリーマと下穴が係合した状態を
示す説明図、第５（ｂ）図はリーマと下穴とセンタリン
グが完了した状態を示す説明図である。 １……ベッド、２……大径穴部、３……ベースプレー
ト、４……噴出ノズル、５……ベアリング部材、６、７
……穴、８……ワーク取付けプレート、９……中央穴
部、10……中空スリーブ、11……シリンダ、12……中空
ピストン、13……スラストプレート、14……キー、15…
…カップリングプレート、16、17……貫通穴、18、19…
…切欠溝、20、21……ピン、22……小穴、25……上部油
室、26……下部油室、30……空圧源、31……切換弁、32
……管路、33……２位置方向切換弁、34……油圧源、Ｊ
……取付け治具、Ｔ……リーマ、Ｗ……ワーク
一実施例を示すテーブルの要部断面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ断面図、第３図は回路図、第４図は動作線図、
第５図はリーマによる下穴のセンタリング動作の説明図
を示し、第５（ａ）図はリーマと下穴が係合した状態を
示す説明図、第５（ｂ）図はリーマと下穴とセンタリン
グが完了した状態を示す説明図である。 １……ベッド、２……大径穴部、３……ベースプレー
ト、４……噴出ノズル、５……ベアリング部材、６、７
……穴、８……ワーク取付けプレート、９……中央穴
部、10……中空スリーブ、11……シリンダ、12……中空
ピストン、13……スラストプレート、14……キー、15…
…カップリングプレート、16、17……貫通穴、18、19…
…切欠溝、20、21……ピン、22……小穴、25……上部油
室、26……下部油室、30……空圧源、31……切換弁、32
……管路、33……２位置方向切換弁、34……油圧源、Ｊ
……取付け治具、Ｔ……リーマ、Ｗ……ワーク
フロントページの続き (72)発明者 中尾 博 大阪府堺市鳳北町２丁80番地 大阪ダイヤ モンド工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−229221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−48411（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−120741（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−46294（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】主軸軸線方向に移動可能な主軸ヘッドと、
該主軸ヘッドに回転可能に設けられた主軸と、該主軸に
対向し主軸軸線方向に大径穴部を形成したベースとで構
成される加工機において、中央に貫通穴を形成するとと
もに上面を取付け面とするワーク取付けプレートと、前
記貫通穴の周面に一端が固定された中空スリーブと、前
記ワーク取付けプレートを主軸軸線と直交する平面の所
定領域内で移動可能に支持するベアリング部材と、前記
大径穴部内に収容され前記中空スリーブを軸線方向の前
記ベアリング部材に押圧する押圧手段とを有することを
特徴とする砥粒リーマ加工機用テーブル。 - 【請求項２】前記押圧手段は、ベースプレート下面に固
定されたシリンダと、中央に前記スリーブを挿通する貫
通穴を有する中空ピストンと、この中空ピストンと前記
中空スリーブとを円周方向に拘束すると共に主軸軸線と
直交する方向に移動可能に係合する中空スリーブに固定
した係合部材とで構成することを特徴とする請求項第１
項記載の砥粒リーマ加工機用テーブル。 - 【請求項３】前記ベアリング部材は、上面に複数のエア
ーの噴出ノズルを設け外部からのエアーの供給により前
記ワーク取付けプレート下面との間にエアー層を形成す
るよう構成することを特徴とする請求項第１項の砥粒リ
ーマ加工機用テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257345A JPH0683939B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 砥粒リーマ加工機用テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257345A JPH0683939B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 砥粒リーマ加工機用テーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106237A JPH02106237A (ja) | 1990-04-18 |
| JPH0683939B2 true JPH0683939B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=17305083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63257345A Expired - Lifetime JPH0683939B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 砥粒リーマ加工機用テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683939B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101340190B1 (ko) * | 2011-10-06 | 2013-12-10 | 성낙훈 | 유압로터 버어제거기의 지그장치 |
| CN110524029A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种钻模 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2954405B2 (ja) * | 1991-10-16 | 1999-09-27 | キヤノン株式会社 | ワーク保持構造 |
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