JPH0683942B2 - Ｎｃ旋盤におけるワ−クのアンロ−ド方法 - Google Patents
Ｎｃ旋盤におけるワ−クのアンロ−ド方法Info
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- JPH0683942B2 JPH0683942B2 JP61070278A JP7027886A JPH0683942B2 JP H0683942 B2 JPH0683942 B2 JP H0683942B2 JP 61070278 A JP61070278 A JP 61070278A JP 7027886 A JP7027886 A JP 7027886A JP H0683942 B2 JPH0683942 B2 JP H0683942B2
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- receiving shaft
- chuck
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/08—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of slides or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は中央部分を開口したワークNC旋盤で加工した
後、ワークをNC旋盤のワークチャッキから外して所要位
置に送るワークのアンロード方法に関する。
後、ワークをNC旋盤のワークチャッキから外して所要位
置に送るワークのアンロード方法に関する。
（従来の技術） 従来のNC旋盤のワーク加工後のワークの受取方法として
は、主軸をとめてワークを外部から掴んで受け取る方
法、ワークチャックの基準面ストッパが前に飛び出し
ワークを、押し出す方法がある。
は、主軸をとめてワークを外部から掴んで受け取る方
法、ワークチャックの基準面ストッパが前に飛び出し
ワークを、押し出す方法がある。
（発明が解決しようとする問題点） 従来の前者のワークの受取方法では、主軸を一時停止さ
せワーク受取後、再起動せねばならないので時間がかか
り、生産効率が悪いという問題点があり、又、後者の方
法では切粉が主軸内を通せず機構が複雑になるといった
問題点があった。
せワーク受取後、再起動せねばならないので時間がかか
り、生産効率が悪いという問題点があり、又、後者の方
法では切粉が主軸内を通せず機構が複雑になるといった
問題点があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明はかかる従来の問題点を解決し、簡単な構成で主
軸を停止させないで回転しているワークを非接触的に且
つ迅速に受取ることが出来るという優れたNC旋盤におけ
るワークのアンロード方法を提供せんとするものであ
り、その要旨は中央部を開口したワークをチャックに、
把持して加工するNC旋盤において、内部に空気路を有し
且つ先端に空気を噴射するエア吐出口を有するワーク受
軸をチャックに向けて進退自在に装置しておき、ワーク
をチャックに把持して加工した後、ワーク受軸をワーク
中央開口部に挿入し、チャックを緩めて空気路に高圧空
気を送りこんでエア吐出口からワークに向けてエアを噴
射し、同噴射した空気のエア圧によってワークをチャッ
クから吹き飛ばしてワーク受軸の途中に掛け止め、その
後ワーク受軸を後退し所要位置に移動させてワークを受
け渡すことを特徴とするNC旋盤におけるワークのアンロ
ード方法にある。
軸を停止させないで回転しているワークを非接触的に且
つ迅速に受取ることが出来るという優れたNC旋盤におけ
るワークのアンロード方法を提供せんとするものであ
り、その要旨は中央部を開口したワークをチャックに、
把持して加工するNC旋盤において、内部に空気路を有し
且つ先端に空気を噴射するエア吐出口を有するワーク受
軸をチャックに向けて進退自在に装置しておき、ワーク
をチャックに把持して加工した後、ワーク受軸をワーク
中央開口部に挿入し、チャックを緩めて空気路に高圧空
気を送りこんでエア吐出口からワークに向けてエアを噴
射し、同噴射した空気のエア圧によってワークをチャッ
クから吹き飛ばしてワーク受軸の途中に掛け止め、その
後ワーク受軸を後退し所要位置に移動させてワークを受
け渡すことを特徴とするNC旋盤におけるワークのアンロ
ード方法にある。
（作用） この発明では、ワークはチャックによって把持されて加
工された後、主軸は回転させたままワーク受軸をワーク
の中央の開口部内に挿入する。
工された後、主軸は回転させたままワーク受軸をワーク
の中央の開口部内に挿入する。
チャックを緩めワーク受軸の先端のエア吐出口から高速
空気をチャック内側から外に向ってワークに吹付ける様
に吹き出す。この高速空気のエア圧によってワークをチ
ャックから外して外方に飛び出させ、飛び出たワークを
貫通したワーク受軸の途中で受け止める。その後ワーク
受軸を後退させ、ワーク受軸にワークを掛け止めた状態
で所要の位置まで移動させてワーク受軸から所要の手段
によってワークを取り外すものである。
空気をチャック内側から外に向ってワークに吹付ける様
に吹き出す。この高速空気のエア圧によってワークをチ
ャックから外して外方に飛び出させ、飛び出たワークを
貫通したワーク受軸の途中で受け止める。その後ワーク
受軸を後退させ、ワーク受軸にワークを掛け止めた状態
で所要の位置まで移動させてワーク受軸から所要の手段
によってワークを取り外すものである。
この様に主軸は回転させたままで、しかもワークに非接
触的にワークを外して受け取ることができるので、高速
でのアンロードが可能となり、加工効率を高めることが
できる。
触的にワークを外して受け取ることができるので、高速
でのアンロードが可能となり、加工効率を高めることが
できる。
（実施例） 図面に示す実施例では、ワーク受軸（１）及びその付属
機構は刃物台（２）の一部に取り付けられ、ワーク受軸
（１）はエアシリンダ（７）によってチャック方向に進
退自在で且つ、刃物台（２）とともに左右に移動自在と
なっている。ワーク（４）は環状であり、コレット爪
（５）によって把持され、コレット爪（５）の後方には
切粉排出管（６）が設けられている。
機構は刃物台（２）の一部に取り付けられ、ワーク受軸
（１）はエアシリンダ（７）によってチャック方向に進
退自在で且つ、刃物台（２）とともに左右に移動自在と
なっている。ワーク（４）は環状であり、コレット爪
（５）によって把持され、コレット爪（５）の後方には
切粉排出管（６）が設けられている。
コレット爪（５）によるワーク（４）の締め、緩めは回
転シリンダによりドローバ（17）を前後することにより
行なう。ドローバ（17）が前進すればコレット爪（５）
は緩み、後退すればコレット爪（５）は締まりワーク
（４）を強く把持して加工可能とする。
転シリンダによりドローバ（17）を前後することにより
行なう。ドローバ（17）が前進すればコレット爪（５）
は緩み、後退すればコレット爪（５）は締まりワーク
（４）を強く把持して加工可能とする。
次に高圧空気はワーク受軸（１）のエア接続口（８）か
ら導入され、内部の空気路（９）を径て、その先端の形
状に折曲したエア吐出口（10）より噴射される。
ら導入され、内部の空気路（９）を径て、その先端の形
状に折曲したエア吐出口（10）より噴射される。
エア吐出口（10）からの空気噴射と同時にワーク受軸
（１）の先端の切粉吹き飛ばし口（13）から空気が切粉
排出管（６）に向けて噴出し、切粉を同切粉排出管を介
して機外は押し出す様になっている。
（１）の先端の切粉吹き飛ばし口（13）から空気が切粉
排出管（６）に向けて噴出し、切粉を同切粉排出管を介
して機外は押し出す様になっている。
この切粉吹き飛ばし口（13）の孔径はエア吐出口（10）
からの空気噴射を弱めない程度に小さなものとしてい
る。そして、ワーク受軸（１）に掛け止められたワーク
（４）は、ワーク受軸（１）の後退と刃物台（２）の左
右の移動の後、更にワーク受軸（１）を後退させること
によってワークシゴキ板（14）に当たってワーク受軸
（１）から外されて回収されるものである。
からの空気噴射を弱めない程度に小さなものとしてい
る。そして、ワーク受軸（１）に掛け止められたワーク
（４）は、ワーク受軸（１）の後退と刃物台（２）の左
右の移動の後、更にワーク受軸（１）を後退させること
によってワークシゴキ板（14）に当たってワーク受軸
（１）から外されて回収されるものである。
図中（11）は、ワーク受軸（１）の取付基板、（12）は
ワーク受軸（１）のリニアベアリング、（15）はワーク
ストッパー、（16）はコレットチャックユニット、（1
7）はドローバである。
ワーク受軸（１）のリニアベアリング、（15）はワーク
ストッパー、（16）はコレットチャックユニット、（1
7）はドローバである。
（発明の効果） 以上の様に、本発明によれば、簡単な構成によって主軸
を停止させることなく迅速にワークを受け取ることがで
き、生産効率を高めることができるという効果がある。
を停止させることなく迅速にワークを受け取ることがで
き、生産効率を高めることができるという効果がある。
第１図は、本発明の実施例装置を示す説明図、第２図は
同実施例のワーク受取工程を示す工程図である。 （１）：ワーク受軸、（２）：刃物台 （４）：ワーク、（５）：コレット爪 （６）：切粉排出管、（７）：エアシリンダ （９）：空気路、（10）：エア吐出口 （14）：ワークシゴキ板、（15）：ワークストッパ （16）：コレットチャックユニット （17）：ドローバ、（18）：主軸
同実施例のワーク受取工程を示す工程図である。 （１）：ワーク受軸、（２）：刃物台 （４）：ワーク、（５）：コレット爪 （６）：切粉排出管、（７）：エアシリンダ （９）：空気路、（10）：エア吐出口 （14）：ワークシゴキ板、（15）：ワークストッパ （16）：コレットチャックユニット （17）：ドローバ、（18）：主軸
Claims (1)
- 【請求項１】中央部を開口したワークをチャックに、把
持して加工するNC旋盤において、内部に空気路を有し且
つ先端に空気を噴射するエア吐出口を有するワーク受軸
をチャックに向けて進退自在に装置しておき、ワークを
チャックに把持して加工した後、ワーク受軸をワーク中
央開口部に挿入し、チャックを緩めて空気路に高圧空気
を送り込んでエア吐出口からワークに向けてエアを噴射
し、同噴射した空気のエア圧によってワークをチャック
から吹き飛ばしてワーク受軸の途中に掛け止め、その後
ワーク受軸を後退し所要位置に移動させてワークを受け
渡すことを特徴とするNC旋盤におけるワークのアンロー
ド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070278A JPH0683942B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Ｎｃ旋盤におけるワ−クのアンロ−ド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070278A JPH0683942B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Ｎｃ旋盤におけるワ−クのアンロ−ド方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62228349A JPS62228349A (ja) | 1987-10-07 |
| JPH0683942B2 true JPH0683942B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=13426873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61070278A Expired - Fee Related JPH0683942B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Ｎｃ旋盤におけるワ−クのアンロ−ド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683942B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101659275B1 (ko) * | 2015-04-16 | 2016-09-23 | 일륭기공(주) | 씨엔씨 선반의 푸쉬 및 에어 브로윙 장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9021774D0 (en) * | 1990-10-06 | 1990-11-21 | Clarke Automation Limited | Suction devices |
| CN109663935B (zh) * | 2018-11-26 | 2020-04-28 | 大连德迈仕精密科技股份有限公司 | 一种nc车床后端定位清理装置 |
| CN109807679B (zh) * | 2019-03-18 | 2024-07-12 | 彭华 | 一种易收集碎屑的智能钻削设备 |
| CN112475984B (zh) * | 2020-10-10 | 2022-03-04 | 株洲宏大高分子材料有限公司 | 一种高分子管棒材切削加工方法及装置 |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP61070278A patent/JPH0683942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101659275B1 (ko) * | 2015-04-16 | 2016-09-23 | 일륭기공(주) | 씨엔씨 선반의 푸쉬 및 에어 브로윙 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62228349A (ja) | 1987-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |