JPH068400A - 紙面加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長大な樹脂フィルムや専用の紫外線照射部を
なくし、かつ印刷紙面等の被塗装体表面に種々の加工を
施すことができるようにする。 【構成】 被塗装体２の一面に縁面を残して紫外線硬化
樹脂塗料を塗布し、任意形状の凹凸部やマット部を有し
た透明な加工フィルム41を取替可能に取り付た紫外線透
過材料製の加圧ロール９と受けロール10との間に被塗装
体２を塗布面が加圧ロール９側に来るように通し、紫外
線を加圧ロール９を通して塗布面に照射し、紫外線硬化
樹脂塗料を硬化させて被塗装体２に被着し、被塗装体２
の縁面に外力を加えて加圧ロール９から被塗装体２を剥
がして、種々の加工面を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、枚葉紙の印刷紙面など
の被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗布して艶出しを行
なうと共に任意形状の凹凸部を形成したりマット状にす
る紙面加工方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、枚葉紙の印刷紙面などの被塗装
体の艶出しは、印刷紙面に塗布した樹脂塗料を加圧して
塗布面を平滑にした後に、塗布した樹脂塗料を熱乾燥に
より硬化させていた。従って、このような印刷紙面の艶
出しは、蒸気などによる加熱と水などを用いた冷却とを
必要とし、装置が複雑で高価になるばかりか、運転費用
も高価になるものであった。

【０００３】そこで、最近このような点を解消する装置
が開発され、特開昭５６−３７３９８号公報及び本
出願人による特開昭６３−２７８８４７号公報が知られ
ている。

【０００４】このの従来例は、印刷紙面あるいは樹脂
フィルムの一面に紫外線硬化樹脂塗料をロールコータに
て塗布し、この塗布面を中間になるように紙と樹脂フィ
ルムとを重ね合せて加圧し、そのあと紫外線硬化樹脂塗
料に紫外線を照射し硬化させて印刷紙面に被着させ、そ
のあと樹脂フィルムのみを剥離させて、印刷紙面を艶出
しするものである。

【０００５】また、本出願人のの従来例は、の従来
例が印刷紙面あるいは樹脂フィルムに紫外線硬化樹脂塗
料を塗布するのにロールコータを使用しているのに対し
て、版ロールを用いて、印刷紙面に紫外線硬化樹脂塗料
の部分塗布を可能とする。このため、本出願人のもの
は、箱の表面に艶出した印刷紙を貼り合せる時艶出し面
に糊付けしろを設けることが可能になり、更に、圧抜
け、すなわち、印刷紙面と樹脂フィルムとの間から紫外
線硬化樹脂塗料がはみ出て、紫外線を照射して硬化させ
る際、酸素の存在下となることを防止できるから、樹脂
フィルムに塗布した紫外線硬化樹脂塗料を印刷紙面に完
全に被着することが出来、樹脂フィルムに紫外線硬化樹
脂塗料が残ることがないようになって、樹脂フィルムを
何回も使用できるようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の従
来例では、印刷紙面あるいは樹脂フィルムに紫外線硬化
樹脂塗料を塗布するのにロールコータを使用するもので
あるため、印刷紙面の艶出し面に糊付けしろを設けるこ
とが出来ず、糊付けが困難である。また、前記圧抜けを
防止することがむづかしいため、樹脂フィルムの連続使
用も困難である。

【０００７】また、の本出願人のものは、印刷紙面の
艶出し面に糊付けしろを設けることができかつ圧抜けも
防止できて、樹脂フィルムの連続使用も容易である点で
すぐれている。しかし、長大な樹脂フィルムを使用しか
つ別に専用の紫外線照射部も必要となるから、全体とし
て装置システムが複雑となり、かつ装置自体も長大なも
のとなる。また、印刷紙面に樹脂被膜を設けたものであ
りながら艶消し状態にしたり、更に印刷紙面に艶出しす
ると共に任意形状の凹凸部を設けたりすることは出来な
い。

【０００８】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたもので、本出願人によるの利点はそのままで、長
大な樹脂フィルムを使用しないで、別に専用の紫外線照
射部を設けず、全体として構成を単純として装置も小型
化にし、加えて印刷紙面に種々の加工を施すことのでき
る紙面加工方法及びその装置を提供することを課題とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の紙面加工方法は、紙などの被塗装体の一面
にその周囲の縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布
し、少なくとも表面の一部が任意形状の凹凸部を有し紫
外線透過性材料にて製作した加工フィルムを取替可能に
取り付けつと共に紫外線透過性材料にて製作した加圧ロ
ールとこれの受けロールとの間に前記被塗装体をその塗
布面が前記加圧ロール側に来るように通し、紫外線を前
記加圧ロールを通して前記塗布面に照射し、前記紫外線
硬化樹脂塗料を硬化させて前記被塗装体に被着し、前記
被塗装体の未付着の縁面に外力を加えて前記加圧ロール
から前記被塗装体を剥がすものであり、その際の加工フ
ィルムは少なくとも表面の一部がマット状に加工されて
いるのが良い。

【００１０】また、本発明の紙面加工装置は、紙などの
被塗装体を供給する供給部と、供給された被塗装体の一
面にその周囲の縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布
する塗装部と、紫外線透過性材料にて製作し紫外線照射
機を内蔵した加圧ロール及びその受けロールからなり前
記塗装部により塗布された被塗装体の塗布面を該加圧ロ
ール側に加圧して付着させ硬化させる表面加工硬化部
と、前記加圧ロールと被塗装体の未付着の縁面との間に
外力を加えて前記加圧ロールから被塗装体を剥離させる
剥離部とからなり、前記加圧ロールは、その全周面に少
なくとも表面の一部が凹凸部を有し紫外線透過性材料に
て製作した加工フィルムを取替可能に取り付けたもので
あり、その際の加工フィルムは、少なくとも表面の一部
がマット状に加工されているのが良い。

【００１１】

【作用】上記構成になる紙面加工方法によれば、紙など
の被塗装体の一面にその周囲の縁面を残して紫外線硬化
樹脂塗料を塗布し、その被塗装体を紫外線透過性材料に
て製作した加圧ロールと受けロールとの間にその塗布面
が加圧ロール側に来るようにして通して、加圧ロールの
加工フィルムに被塗装体の塗布面を付着させかつ任意形
状の凹凸面を形成させ無酸素状態にし、その状態で紫外
線を加圧ロール及び加工フィルムを通して塗布面に照射
し直ちに硬化させ、被塗装体に外力を加えて加圧ロール
から塗布面を剥して艶出し面及び任意形状の凹凸面を得
る。

【００１２】また、加工フィルムが少なくともその表面
の一部がマット状に加工されていると、被塗装体の一面
に艶消しした樹脂被膜を形成する。また、上記構成にな
る紙面艶出し装置によれば、供給部から紙などの被塗装
体を供給して塗装部に送り、塗装部にて被塗装体の一面
にその周囲の縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布
し、その被塗装体を表面加工硬化部の加圧ロールとその
受けロールとの間に通して加圧ロールの加工フィルム側
に被塗装体の塗布面を付着させかつ任意形状の凹凸面を
形成させて無酸素状態にし、その状態で紫外線照射機に
より加圧ロール及び加工フィルムを通して塗布面に紫外
線を照射して直ちに硬化させ、剥離部により加圧ロール
と被塗装体の未付着の縁面との間に外力を加えて加圧ロ
ールから被塗装体の塗布面を剥し艶出し面及び任意形状
の凹凸面を得る。

【００１３】また、加工フィルムが少なくともその表面
の一部がマット状に加工されていると、被塗装体の一面
に艶消しした樹脂被膜を形成する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳述する。図１は本発明方法を具体化した紙面加工装置
を示す側面図、図２は紙面加工装置の塗装部を示す側面
図、図３は被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗布した状
態を示す平面図、図４は紙面加工装置の表面加工硬化部
を示す側面図である。

【００１５】次に、本発明方法をこれを具体化した紙面
加工装置により説明する。図において、１は紙面加工装
置を示し、該紙面加工装置１は、紙などの被塗装体２を
供給する供給部３と、供給された被塗装体２の一面４に
その周囲の縁面５を残して紫外線硬化樹脂塗料（以下単
にＵＶ塗料という。）６を塗布する塗装部７と、紫外線
透過性材料にて製作し紫外線照射機８を内蔵した加圧ロ
ール９及びその受けロール10からなり塗装部３により塗
布された被塗装体２の塗布面11を該加圧ロール９側に加
圧して付着させ硬化させる表面加工硬化部12と、加圧ロ
ール９と被塗装体２の未付着の縁面５との間に外力を加
えて加圧ロール９から被塗装体２を剥離させる剥離部13
とを主要構成要素としてなる。

【００１６】前記供給部３は、枚葉印刷機等により多色
刷された枚葉紙などの被塗装体２をストックし、１枚づ
つ前記塗装部７に供給するもので、見当装置により被塗
装体２の天地方向及び幅方向の位置決めを行う。そし
て、次に詳述する塗装部７の版板20を装着した版ロール
23が１回転すると、供給部３が被塗装体２を１枚供給す
るように塗装部７と供給部３とは電気的あるいは機械的
に結合している。

【００１７】前記塗装部７は、被塗装体２の一面４にそ
の周囲の縁面５を残してＵＶ塗料６を塗布する版板20
と、該版板20にＵＶ塗料６を略均一に供給するための練
りロール21、22とを少なくとも具備している。版板20は
版ロール23に装着され、版板20上に練りロール21、22に
より練られたＵＶ塗料６が転写され、版ロール23と対接
するバックアップロール24との間に被塗装体２が通過す
る過程で、上述のように被塗装体２の一面４にその周囲
の縁面５を残してＵＶ塗料６の塗布面11が形成される
（図２参照）。この際版板20の表面の形状が、図３に示
すように被塗装体２の一面４にその周囲の縁面５を残し
てＵＶ塗料６を塗布するものであれば、その形状に被塗
装体２の一面４にＵＶ塗料６を塗布することになり、更
に、版板20の表面形状が、糊付しろをも残すものであれ
ば、その形状にＵＶ塗料６を塗布することになる。従っ
て、版板20の表面形状により、被塗装体２の一面４に自
在な形状の塗布面を形成することが可能である。

【００１８】なお、図２中25は練りロール21、22にＵＶ
塗料６を供給するためのパイプであり、26、27はいずれ
もＵＶ塗料６が他にたれ落ちないようにするための受け
カバーであり、28、28はいずれも被塗装体２の押えロー
ルである。

【００１９】前記表面加工硬化部12は、塗装部７により
被塗装体２に塗布面11を形成したあと、コンベアー30に
より搬送された被塗装体２における塗布面11を加圧ロー
ル９に付着させ無酸素状態を現出し、紫外線照射機８に
より塗布面11を硬化させるものである。加圧ロール９
は、そのロール面が鏡面仕上げされている。そして、こ
の加圧ロール９のロール面には表面の一部が任意形状の
凹凸部40を有し、紫外線透過性材料にて製作した加工フ
ィルム41が取替可能に取り付けられている。この加工フ
ィルム41は、通常透明なフィルム、例えば、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンが使
用される。

【００２０】また、加工フィムル41は図５〜８に示すよ
うな種々のものがある。図５に示す加工フィルム41ａ
は、その全面に任意形状の凹凸部40が規則正しく配列さ
れたものであり、図６に示す加工フィルム41ｂは、その
一部に任意形状の凹凸部40が配列され、残りは鏡面42と
なっているものである。

【００２１】図７に示す加工フィルム41ｃは、その全面
がマット状43になっており、この加工フィルム41ｃを使
用することで、被塗装体２の塗布面11は、その全面が樹
脂被膜を形成しながら艶消しの状態になり、反射により
見づらくなったりせず、手ざわりが良く、指紋がつきに
くく汚れが目立たず、水にも強いなどの良好な結果をも
たらす。更に図８に示す加工フィルム41ｄは、その一部
をマット状43とし、残りは鏡面42となっているものであ
る。

【００２２】また、前述の加圧ロール９の受けロール10
はそのロール面にゴム板などの弾力性のあるものが巻き
付けられ、加圧ロール９と受けロール10とが接する部分
が線でなく一定の幅を持つようにしている。これは、上
述のＵＶ塗料６の塗布面11を一時的に無酸素状態に保持
するのに必要なことである。

【００２３】この加圧ロール９は、前述のように紫外線
透過性材料、例えば、石英ガラスのようにその紫外線透
過性の良いものが使用される。通常のソーダガラス、透
明の樹脂でも良いが、この場合は紫外線透過性が悪いた
め、石英ガラスと同じ性能を出そうとすると、紫外線照
射機８の紫外線照射容量を大きくしなければならない。
そして、この加圧ロール９内には第４図に示すように紫
外線照射機８を内蔵している。この紫外線照射機８は、
通常は一燈であり、加圧ロール９の鏡面となっているロ
ール面に被塗装体２の塗布面11が付着して無酸素状態と
なったあとに、塗布面11に紫外線を照射するものであ
る。この際、瞬時に塗布面11のＵＶ塗料６は硬化し、か
つ被塗装体２の周囲の縁面５にはＵＶ塗料６の未塗装部
分、例えば５〜10mmほどあるため、加圧ロール９と受け
ロール10との間に塗布面11のある被塗装体２を通して
も、被塗装体２と加圧ロール９のロール面との間からＵ
Ｖ塗料６がはみ出すことがなく、従って、ＵＶ塗料６が
有酸素状態（無酸素状態で紫外線を照射してＵＶ塗料を
硬化させる場合は、有酸素状態で紫外線を照射してＵＶ
塗料を硬化させる場合よりも４〜５倍ほど早く硬化する
ことが一般に知られている。）で紫外線照射されること
もないから、加圧ロール９のロール面に不充分な硬化状
態のＵＶ塗料６が残ることもない。

【００２４】なお、紫外線照射機８は、加圧ロール９の
外に設置することも可能である。前記剥離部13は、加圧
ロール９に平行に設置したパイプ31にノズル32を設け、
該ノズル32の吹き出し方向を加圧ロール９と被塗装体２
の未付着の周縁５との間に向け、パイプ31に接続した圧
気源からのエアーをノズル32から吹き出すことで外力を
加えるものである。加圧ロール９のロール面から剥がれ
た被塗装体２は排紙シュート33に集められる。

【００２５】次に上記構成になる紙面加工装置１によ
り、紙面加工方法を説明する。まず、必要な整備を行
い、供給部３内に枚葉印刷機により多色刷された枚葉紙
などの被塗装体２をセットする。

【００２６】次に、供給部３により１枚づつ被塗装体２
を供給し、押えローラ28、28により塗装部７に送り、塗
装部７の版ロール23とバックアップロール24との間に被
塗装体２を通過させる。この際、ＵＶ塗料６は、パイプ
25から練りローラ21、22の間に供給され、練りローラ2
1、22によりＵＶ塗料６は練られ均一にのばされ、更
に、版ロール23に装着された版板20に転写され、しか
も、版ロール23が１回転するたびに被塗装体２を１枚づ
つ供給されているから、１枚づつ被塗装体２に版板20か
らＵＶ塗料６が転写されて行く。この場合、被塗装体２
にはその一面４にその周囲の縁面５を残してＵＶ塗料６
の塗布面11が形成される。塗布面11が形成された被塗装
体２はコンベアー30にて搬送され、表面加工硬化部12に
送られ、加圧ロール９と受けロール10との間に通され、
加圧ロール９の加工フィルム41に被塗装体２の塗布面11
が付着され同時にその塗布面11が加工フィルム41の種々
の形状、例えば、加工フィルム41ａ、41ｂ、41ｃ、41ｄ
等により表面加工にされて無酸素状態になる。そして、
紫外線照射機８により塗布面11に加圧ロール９及び加工
フィルム41を通して紫外線を照射して直ちにＵＶ塗料６
を硬化させ、剥離部13にあるパイプ31のノズル32から加
圧ロール９と被塗装体２の未付着の縁面５との間に空気
を吹き出し、加圧ロール９から被塗装体２の塗布面11を
剥がして、被塗装体２の表面に各種の加工面を形成する
ことができる。

【００２７】上述のような実施例によれば、長大な樹脂
フィルムを使用せず、別に紫外線照射部を設けなくて
も、従来例と同様に被塗装体に艶出し面のみならず、種
々な加工面を形成することができ、更に以下のような効
果もある。 ．100 ％ＵＶ塗料を使用する為熱乾燥が不必要とな
る。 ．塗装むらをなくす為塗布段階でのレベリングゾーン
や加熱を必要としない。

【００２８】．ＵＶ塗料を硬化させる時、酸素障害が
ない為紫外線照射効率が従来の３〜４倍もよい。 ．、、の結果、従来のＵＶ塗装方式と比べ省エ
ネとなる。 ．加圧ロールの加工フィルム面に未硬化のＵＶ塗料の
付着がなくロールが汚れない。 ．塗布しただけでは得ることの出来ない種々の表面加
工が可能になる。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の紙面加工
方法によれば、紙などの被塗装体の一面にその周囲の縁
面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、その被塗装体
を紫外線透過性材料にて製作した加圧ロールと受けロー
ルとの間にその塗布面が加圧ロール側に来るように通し
て、加圧ロールの加工フィルムに被塗装体の塗布面を付
着させかつ任意形状の凹凸面を形成させて無酸素状態に
し、その状態で紫外線を加圧ロール及び加工フィルムを
通して塗布面に照射し直ちに硬化させ、被塗装体に外力
を加えて加圧ロールから塗布面を剥して艶出し面及び任
意形状の凹凸面を得る。従って、長大な樹脂フィルムを
使用せず、しかも別途紫外線照射部を設けず全体として
構成を単純にしてあっても、被塗装体に従来の紫外線硬
化樹脂塗料を使用した紙面艶出し方法と同等以上の艶出
し面を形成すると共に任意形状の凹凸部を形成すること
が出来る。

【００３０】また、加工フィルムが少なくともその表面
の一部がマット状に加工されていると、被塗装体の一面
に艶消しした樹脂被膜を形成する。従って、このマット
加工した被塗装体は、反射により見ずらくなったりせ
ず、手ざわりが良く、指紋もつきにくくて汚れが目立た
ず、水にも強いなど大きな効果がある。

【００３１】また、これらの方法を具体化した紙面加工
装置によれば、効率良く紙面加工が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を具体化した紙面加工装置を示す側
面図。

【図２】紙面加工装置の塗装部を示す側面図。

【図３】被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗布した状態
を示す平面図。

【図４】紙面加工装置の表面加工硬化部を示す側面図。

【図５】加工フィルムを示す平面図。

【図６】加工フィルムを示す平面図。

【図７】加工フィルムを示す平面図。

【図８】加工フィルムを示す平面図。

【符号の説明】

１ 紙面加工装置 ２ 被塗装体 ３ 供給部 ４ 一面 ５ 縁面 ６ 紫外線硬
化樹脂塗料 ７ 塗装部 ８ 紫外線照
射機 ９ 加圧ロール 10 受けロー
ル 11 塗布面 12 表面加工
硬化部 13 剥離部 20 版板 40 凹凸部 41、41ａ、41ｂ、41ｃ、41ｄ 加工フィルム 43 マット状

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 25/00 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 1/48

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙などの被塗装体の一面にその周囲の縁
   面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、少なくとも表
   面の一部が任意形状の凹凸部を有し紫外線透過性材料に
   て製作した加工フィルムを取替可能に取り付けると共に
   紫外線透過性材料にて製作した加圧ロールとこれの受け
   ロールとの間に前記被塗装体をその塗布面が前記加圧ロ
   ール側に来るように通し、紫外線を前記加圧ロールを通
   して、前記塗布面に照射し、前記紫外線硬化樹脂塗料を
   硬化させて前記被塗装体に被着し、前記被塗装体の未付
   着の縁面に外力を加えて前記加圧ロールから前記被塗装
   体を剥がすことを特徴とする紙面加工方法。
2. 【請求項２】 前記加工フィルムは少なくとも表面の一
   部がマット状に加工されている請求項１記載の紙面加工
   方法。
3. 【請求項３】 紙などの被塗装体を供給する供給部と、
   供給された被塗装体の一面にその周囲の縁面を残して紫
   外線硬化樹脂塗料を塗布する塗装部と、紫外線透過性材
   料にて製作し紫外線照射機を内蔵した加圧ロール及びそ
   の受けロールからなり前記塗装部により塗布された被塗
   装体の塗布面を該加圧ロール側に加圧して付着させ硬化
   させる表面加工硬化部と、前記加圧ロールと被塗装体の
   未付着の縁面との間に外力を加えて前記加圧ロールから
   被塗装体を剥離させる剥離部とからなり、前記加圧ロー
   ルは、その全周面に少なくとも表面の一部が凹凸部を有
   し紫外線透過性材料にて製作した加工フィルムを取替可
   能に取り付けたことを特徴とする紙面加工装置。
4. 【請求項４】 前記加工フィルムは、少なくとも表面の
   一部がマット状に加工されている請求項３記載の紙面加
   工装置。