JPH0659733B2 - 艶出し印刷装置 - Google Patents
艶出し印刷装置Info
- Publication number
- JPH0659733B2 JPH0659733B2 JP63154164A JP15416488A JPH0659733B2 JP H0659733 B2 JPH0659733 B2 JP H0659733B2 JP 63154164 A JP63154164 A JP 63154164A JP 15416488 A JP15416488 A JP 15416488A JP H0659733 B2 JPH0659733 B2 JP H0659733B2
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- Japan
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- sheet
- printing
- machine
- mirror
- resin coating
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、印刷面を艶出し得る印刷装置に関するもの
である。
である。
従来、艶出しは、印刷面に艶出し用熱可塑性樹脂をコー
ティングし、そのコーティング面を加圧ローラにより平
滑化して行なっている。この艶出し手段としては、エン
ドプレス方式、シリンダプレス方式、溶融コーティング
方式がある。
ティングし、そのコーティング面を加圧ローラにより平
滑化して行なっている。この艶出し手段としては、エン
ドプレス方式、シリンダプレス方式、溶融コーティング
方式がある。
エンドプレス方式は、第２図に示すように、被処理シー
ト１０が、熱可塑性樹脂被覆層を上側に向けて水平方向
一方へ搬送され、ベルトコンベヤ１１の範囲において予
備加熱部１２により熱可塑性樹脂被覆層を予備加熱す
る。また、鏡面ステンレスベルト１６が、予備加熱部１
２より下流の経路に配設され、加熱ローラ１３と回転ロ
ーラ１４との間に掛けられる。加熱ローラ１３の下側に
は加圧ローラ１５が配設され、被処理シート１０は加熱
ローラ１３と加圧ローラ１５との間を通され、その際、
被処理シート１０の熱可塑性樹脂被覆層は、加熱ローラ
１３により熱可塑性樹脂の軟化点以上でかつ融点未満ま
で加熱され、加圧ローラ１５により鏡面ステンレスベル
ト１６に大きな圧力で押圧され、この結果、表面を平滑
化される。加熱ローラ１３と回転ローラ１４との間には
シャワー１６ａが配設され、被処理シート１０の熱可塑
性樹脂被覆層に向かって水を噴出し、熱可塑性樹脂被覆
層を冷却する。被処理シート１０の熱可塑性樹脂被覆層
は、加熱ローラ１３と回転ローラ１４との間を移動中、
鏡面ステンレスベルト１６に貼り付いているが、回転ロ
ーラ１４の個所において加圧空気１７を吹き付けられ
て、鏡面ステンレスベルト１６からはがされる。
ト１０が、熱可塑性樹脂被覆層を上側に向けて水平方向
一方へ搬送され、ベルトコンベヤ１１の範囲において予
備加熱部１２により熱可塑性樹脂被覆層を予備加熱す
る。また、鏡面ステンレスベルト１６が、予備加熱部１
２より下流の経路に配設され、加熱ローラ１３と回転ロ
ーラ１４との間に掛けられる。加熱ローラ１３の下側に
は加圧ローラ１５が配設され、被処理シート１０は加熱
ローラ１３と加圧ローラ１５との間を通され、その際、
被処理シート１０の熱可塑性樹脂被覆層は、加熱ローラ
１３により熱可塑性樹脂の軟化点以上でかつ融点未満ま
で加熱され、加圧ローラ１５により鏡面ステンレスベル
ト１６に大きな圧力で押圧され、この結果、表面を平滑
化される。加熱ローラ１３と回転ローラ１４との間には
シャワー１６ａが配設され、被処理シート１０の熱可塑
性樹脂被覆層に向かって水を噴出し、熱可塑性樹脂被覆
層を冷却する。被処理シート１０の熱可塑性樹脂被覆層
は、加熱ローラ１３と回転ローラ１４との間を移動中、
鏡面ステンレスベルト１６に貼り付いているが、回転ロ
ーラ１４の個所において加圧空気１７を吹き付けられ
て、鏡面ステンレスベルト１６からはがされる。
シリンダプレス方式は、第３図に示すように、被処理シ
ート１０が、予備加熱部１２において予備加熱された
後、鏡面加熱ローラ１８と加圧ローラ１５との間を通さ
れる。この通過中において、被処理シート１０の熱可塑
性樹脂被覆層は、鏡面加熱ローラ１８により熱可塑性樹
脂の軟化点以上でかつ融点未満まで加熱されるととも
に、加圧ローラ１５から鏡面加熱ローラ１８の表面への
押圧力により表面を平滑化される。
ート１０が、予備加熱部１２において予備加熱された
後、鏡面加熱ローラ１８と加圧ローラ１５との間を通さ
れる。この通過中において、被処理シート１０の熱可塑
性樹脂被覆層は、鏡面加熱ローラ１８により熱可塑性樹
脂の軟化点以上でかつ融点未満まで加熱されるととも
に、加圧ローラ１５から鏡面加熱ローラ１８の表面への
押圧力により表面を平滑化される。
溶融コーティング方式は、第４図に示すように、表面を
まだ被覆されていないシート状基材１０′が、素材ロー
ル１９から繰り出され、鏡面冷却ローラ２０及び加圧ロ
ーラ１５による加圧部へ送られる。一方、鏡面冷却ロー
ラ２０と加圧ローラ１５との接触部の上方にＴダイ２１
が配置され、このＴダイ２１から鏡面冷却ローラ２０と
加圧ローラ１５との接触部へ向けて溶融樹脂２２を落下
させ、鏡面冷却ローラ２０と加圧ローラ１５との接触部
においてシート状基材１０′の表面に熱可塑性樹脂被覆
層を形成する。その熱可塑性樹脂被覆層は、鏡面冷却ロ
ーラ２０により冷却されるとともに、加圧ローラ１５か
ら鏡面冷却ローラ２０の表面への押圧力により表面を平
滑化される。
まだ被覆されていないシート状基材１０′が、素材ロー
ル１９から繰り出され、鏡面冷却ローラ２０及び加圧ロ
ーラ１５による加圧部へ送られる。一方、鏡面冷却ロー
ラ２０と加圧ローラ１５との接触部の上方にＴダイ２１
が配置され、このＴダイ２１から鏡面冷却ローラ２０と
加圧ローラ１５との接触部へ向けて溶融樹脂２２を落下
させ、鏡面冷却ローラ２０と加圧ローラ１５との接触部
においてシート状基材１０′の表面に熱可塑性樹脂被覆
層を形成する。その熱可塑性樹脂被覆層は、鏡面冷却ロ
ーラ２０により冷却されるとともに、加圧ローラ１５か
ら鏡面冷却ローラ２０の表面への押圧力により表面を平
滑化される。
しかしながら、エンドプレス方式及びシリンダ方式は、
被処理シート１０の熱可塑性樹脂被覆層が軟化点未満に
なる前に、被処理シート１０を鏡面ステンレスベルト１
６及び鏡面加熱ローラ１８からはがすと、一旦平滑化さ
れた熱可塑性樹脂被覆層の表面が破壊されて、再び粗面
に戻ってしまい、処理速度をあまり速くすることができ
ない。最高処理速度は、例えば、前者の方式では、４０
ｍ／分であり、後者の方式では３０ｍ／分である。
被処理シート１０の熱可塑性樹脂被覆層が軟化点未満に
なる前に、被処理シート１０を鏡面ステンレスベルト１
６及び鏡面加熱ローラ１８からはがすと、一旦平滑化さ
れた熱可塑性樹脂被覆層の表面が破壊されて、再び粗面
に戻ってしまい、処理速度をあまり速くすることができ
ない。最高処理速度は、例えば、前者の方式では、４０
ｍ／分であり、後者の方式では３０ｍ／分である。
このため、この方式は、巻取印刷機に連続して処理を行
なうことができず、不連続の別工程とせねばならず、コ
ストアップの原因となっている。
なうことができず、不連続の別工程とせねばならず、コ
ストアップの原因となっている。
また、溶融コーティング方式は１００ｍ／分以上とする
ことができるが、樹脂を溶融状態で被覆しなければなら
ないうえに、被覆層が厚く、コスト面で問題がある。ま
た、パターンコーティングが困難である。
ことができるが、樹脂を溶融状態で被覆しなければなら
ないうえに、被覆層が厚く、コスト面で問題がある。ま
た、パターンコーティングが困難である。
一方、ＵＶ（紫外線）硬化樹脂は、自己流動性によって
そのコーティング面は平滑面となって艶がある。このた
め、特開昭５９−１０３７９３号公報には、印刷物の艶
出し加工のために、ＵＶ硬化樹脂を用いる技術の開示が
ある。
そのコーティング面は平滑面となって艶がある。このた
め、特開昭５９−１０３７９３号公報には、印刷物の艶
出し加工のために、ＵＶ硬化樹脂を用いる技術の開示が
ある。
しかしながら、印刷面にＵＶ硬化樹脂をコーティングし
たのち連続して紫外線を照射すると、コーティング面が
十分に平滑面となっていない前に硬化してしまうことと
なり、艶が十分に出ない場合がある。コーティングから
紫外線照射までに十分な時間を担保すればよいが、その
担保のための径路が必要となり、スペース的に問題とな
る。スペースがなければ、不連続な運転とせざるを得な
い。
たのち連続して紫外線を照射すると、コーティング面が
十分に平滑面となっていない前に硬化してしまうことと
なり、艶が十分に出ない場合がある。コーティングから
紫外線照射までに十分な時間を担保すればよいが、その
担保のための径路が必要となり、スペース的に問題とな
る。スペースがなければ、不連続な運転とせざるを得な
い。
この発明は、上記実情の下、上記ＵＶ硬化樹脂の特性に
注目し、巻取印刷機の運転と同一速度で連続して印刷面
の十分な艶出しを行ない得るようにすることを課題とす
る。
注目し、巻取印刷機の運転と同一速度で連続して印刷面
の十分な艶出しを行ない得るようにすることを課題とす
る。
上記課題を達成するため、この発明にあっては、巻取印
刷機の後段に、ＵＶ硬化樹脂コーティング機、紫外線照
射器を順次配置し、その紫外線照射器を複数器で構成
し、その照射器間に被処理シートの鏡面仕上げ用加圧ロ
ーラを設けて、被処理シートを、前記巻取印刷機、ＵＶ
硬化樹脂コーティング機、紫外線照射器に連続的に走行
させる構成としたのである。
刷機の後段に、ＵＶ硬化樹脂コーティング機、紫外線照
射器を順次配置し、その紫外線照射器を複数器で構成
し、その照射器間に被処理シートの鏡面仕上げ用加圧ロ
ーラを設けて、被処理シートを、前記巻取印刷機、ＵＶ
硬化樹脂コーティング機、紫外線照射器に連続的に走行
させる構成としたのである。
この艶出し印刷装置においては、巻取印刷機、ＵＶ硬化
樹脂コーティング機をグラビア印刷機により構成し、前
記コーティング機と紫外線照射器との間の被処理シート
の走行径路に、乾燥機を設けたものとすることができ
る。
樹脂コーティング機をグラビア印刷機により構成し、前
記コーティング機と紫外線照射器との間の被処理シート
の走行径路に、乾燥機を設けたものとすることができ
る。
なお、上記コーティング機としては、グラビア印刷機、
フレキソ印刷機、オフセット印刷機等の上記巻取印刷機
と同一のものを使用することができる。同一なものとす
れば、印刷艶出しラインが同一機種となり、連続運転に
有利となる。
フレキソ印刷機、オフセット印刷機等の上記巻取印刷機
と同一のものを使用することができる。同一なものとす
れば、印刷艶出しラインが同一機種となり、連続運転に
有利となる。
このように構成される艶出し印刷装置は、そのコーティ
ング機が、通常の樹脂コーティングであるため、巻取印
刷機の運転と同一速度で連続して運転する。このとき、
紫外線照射器が複数器により構成されており、その前段
の照射により、ＵＶ硬化樹脂が塑性変形し、かつ、接着
性がない程度まで硬化し、この状態で、鏡面加圧ロール
によって適度の加熱とともにその樹脂面を平滑化し、さ
らに、後段の照射によって重合を完了させて硬化する。
このため、ＵＶ硬化樹脂の平滑化のための時間を必要と
せずに、連続運転が可能となる。
ング機が、通常の樹脂コーティングであるため、巻取印
刷機の運転と同一速度で連続して運転する。このとき、
紫外線照射器が複数器により構成されており、その前段
の照射により、ＵＶ硬化樹脂が塑性変形し、かつ、接着
性がない程度まで硬化し、この状態で、鏡面加圧ロール
によって適度の加熱とともにその樹脂面を平滑化し、さ
らに、後段の照射によって重合を完了させて硬化する。
このため、ＵＶ硬化樹脂の平滑化のための時間を必要と
せずに、連続運転が可能となる。
また、コーティング機にグラビア印刷機を使用した場合
には、そのドクター作用を円滑にするため、ＵＶ硬化樹
脂を希釈して粘度を下げなくてはならない。この希釈
は、通常、有機溶剤を混入するが、紫外線硬化にはその
有機溶剤が硬化作用を阻害するため、乾燥機により、有
機溶剤を蒸発除去したのち、硬化する。ＵＶ硬化樹脂は
希釈すれば流動性が増し、結果としてそのコーティング
面は平滑となり、艶度合が向上する。
には、そのドクター作用を円滑にするため、ＵＶ硬化樹
脂を希釈して粘度を下げなくてはならない。この希釈
は、通常、有機溶剤を混入するが、紫外線硬化にはその
有機溶剤が硬化作用を阻害するため、乾燥機により、有
機溶剤を蒸発除去したのち、硬化する。ＵＶ硬化樹脂は
希釈すれば流動性が増し、結果としてそのコーティング
面は平滑となり、艶度合が向上する。
第１図に示すように、この実施例は、印刷工程Ａ、コー
ティング工程Ｂ、乾燥工程Ｃ、硬化平滑化工程Ｄ、打抜
工程Ｅとから成り、被処理シート１が図示しない巻取ロ
ールから送り出されて、各工程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを順
次に走行する。
ティング工程Ｂ、乾燥工程Ｃ、硬化平滑化工程Ｄ、打抜
工程Ｅとから成り、被処理シート１が図示しない巻取ロ
ールから送り出されて、各工程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを順
次に走行する。
印刷工程Ａは、所要数のグラビア印刷機が直列に配置さ
れており、この各印刷機を被処理シート１が通過するこ
とにより所要の印刷がなされる。
れており、この各印刷機を被処理シート１が通過するこ
とにより所要の印刷がなされる。
コーティング工程Ｂは印刷工程Ａと同一のグラビア印刷
機からなり、ここにおいて、被処理シート１の印刷面に
ＵＶ硬化樹脂をコーティングする。ＵＶ硬化樹脂は、有
機溶剤によって希釈して粘度を下げ、ドクターによる剥
ぎ取り作用が円滑となるようにする。
機からなり、ここにおいて、被処理シート１の印刷面に
ＵＶ硬化樹脂をコーティングする。ＵＶ硬化樹脂は、有
機溶剤によって希釈して粘度を下げ、ドクターによる剥
ぎ取り作用が円滑となるようにする。
乾燥工程Ｃは、従来周知の熱風ゾーン、ヒータ等からな
り、ここで、被処理シート１のＵＶ硬化樹脂コーティン
グ層から有機溶剤が蒸発除去される。
り、ここで、被処理シート１のＵＶ硬化樹脂コーティン
グ層から有機溶剤が蒸発除去される。
硬化平滑化工程Ｄは、第１次紫外線照射器３、鏡面仕上
げ用加圧ロール４及び第２次紫外線照射器５とから成
り、第１次紫外線照射器３により、ＵＶ硬化樹脂を、塑
性変形し得て、かつ加圧ロール４に接着して取られない
程度まで重合させる。この未完全硬化コーティング層を
加圧ロール４により適度の加熱とともに加圧して平滑化
し、つづいて、第２次紫外線照射器５により重合を完結
させる。なお、加圧ロール４は従来と同様に温度制御及
び圧力制御可能なものとする。
げ用加圧ロール４及び第２次紫外線照射器５とから成
り、第１次紫外線照射器３により、ＵＶ硬化樹脂を、塑
性変形し得て、かつ加圧ロール４に接着して取られない
程度まで重合させる。この未完全硬化コーティング層を
加圧ロール４により適度の加熱とともに加圧して平滑化
し、つづいて、第２次紫外線照射器５により重合を完結
させる。なお、加圧ロール４は従来と同様に温度制御及
び圧力制御可能なものとする。
打抜工程Ｅは従来周知の打抜機からなり、例えば、包装
箱の展開状態のカートンを打抜く。
箱の展開状態のカートンを打抜く。
上記実施例において、１００ｍ／分以上の高速印刷（被
処理シート１の送り速度が１００ｍ／分以上）を行なっ
たところ、何ら支障なく運転でき、その印刷コーティン
グ面は、入射角６０°、反射角６０°の光沢度計で８０
以上が得られ、従来のもの（７０前後）より艶のあるも
のとなった。
処理シート１の送り速度が１００ｍ／分以上）を行なっ
たところ、何ら支障なく運転でき、その印刷コーティン
グ面は、入射角６０°、反射角６０°の光沢度計で８０
以上が得られ、従来のもの（７０前後）より艶のあるも
のとなった。
なお、コーティング工程Ｂにおいて、パターン印刷（部
分印刷）とすれば、樹脂の削減を図ることができる。
分印刷）とすれば、樹脂の削減を図ることができる。
この発明は、以上の説明から明らかなように、ＵＶ硬化
樹脂コーティングにより艶出しを行なうとともに、その
ＵＶ硬化樹脂の硬化を二段階で行い、かつその間で加圧
ロールにより鏡面仕上げを行うようにしたので、十分な
艶出しが一連の連続作用により行うことができ、作業能
率が著しく向上する。
樹脂コーティングにより艶出しを行なうとともに、その
ＵＶ硬化樹脂の硬化を二段階で行い、かつその間で加圧
ロールにより鏡面仕上げを行うようにしたので、十分な
艶出しが一連の連続作用により行うことができ、作業能
率が著しく向上する。
また、グラビア印刷機を使用しても、乾燥機の介在によ
り、何ら支障なく、上記作業能率向上の効果を得ること
ができる。
り、何ら支障なく、上記作業能率向上の効果を得ること
ができる。
第１図はこの発明に係る艶出し印刷装置の一実施例の概
略図、第２図乃至第４図は従来例のそれぞれ概略図であ
る。 Ａ……印刷工程、Ｂ……コーティング工程、 Ｃ……乾燥工程、Ｄ……硬化平滑化工程、 Ｅ……打抜工程、１、１０……被処理シート、 ３……第１次紫外線照射器、４……鏡面仕上げ用加圧ロ
ール、 ５……第２次紫外線照射器。
略図、第２図乃至第４図は従来例のそれぞれ概略図であ
る。 Ａ……印刷工程、Ｂ……コーティング工程、 Ｃ……乾燥工程、Ｄ……硬化平滑化工程、 Ｅ……打抜工程、１、１０……被処理シート、 ３……第１次紫外線照射器、４……鏡面仕上げ用加圧ロ
ール、 ５……第２次紫外線照射器。
Claims (2)
- 【請求項１】巻取印刷機Ａの後段に、ＵＶ硬化樹脂コー
ティング機Ｂ、紫外線照射器を順次配置し、被処理シー
ト１を、前記巻取印刷機Ａ、ＵＶ硬化樹脂コーティング
機Ｂ、紫外線照射器に連続的に走行させる艶出し印刷装
置であって、 上記紫外線照射器を複数器３、５により構成し、その照
射器３、５間に、被処理シート１の鏡面仕上げ用加圧ロ
ール４を設けたことを特徴とする艶出し印刷装置。 - 【請求項２】上記巻取印刷機Ａ、ＵＶ硬化樹脂コーティ
ング機Ｂをグラビア印刷機により構成し、上記コーティ
ング機Ｂと紫外線照射器との間の被処理シート１の走行
径路に、乾燥機Ｃを設けたことを特徴とする請求項
（１）記載の艶出し印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154164A JPH0659733B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 艶出し印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154164A JPH0659733B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 艶出し印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320166A JPH01320166A (ja) | 1989-12-26 |
| JPH0659733B2 true JPH0659733B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=15578232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63154164A Expired - Fee Related JPH0659733B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 艶出し印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659733B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062266B2 (ja) * | 1989-05-26 | 1994-01-12 | 株式会社トーツヤ | 紫外線硬化樹脂層の部分的加工方法 |
| JP5346432B2 (ja) * | 2006-06-30 | 2013-11-20 | 有限会社協和ラミコート | ロール基材用印刷機 |
| CN105269949A (zh) * | 2014-06-26 | 2016-01-27 | 桂林澳群彩印有限公司 | 轮转凹版印刷机上加装的uv干燥固化系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549966Y2 (ja) * | 1974-03-11 | 1980-11-20 | ||
| JPS59103793A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-06-15 | Toa Paint Kk | 紫外線硬化性下塗塗料を利用する複層塗膜の形成法 |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP63154164A patent/JPH0659733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01320166A (ja) | 1989-12-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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