JPH06843A - 二色コンテナの一体成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 底板部３と該底板部３の周縁部に立設された
側壁２ｃ，２ｄとからなり、左右方向に二色に色分けさ
れた二色コンテナ１を、互いに異なる色に着色された熱
可塑性樹脂を金型のそれぞれ別々のゲートから射出し
て、左右方向のほぼ中央部で、それぞれ異なる色に着色
された樹脂同士を合流させて一体成形するに際して、底
板部３に対応するキャビティ内の樹脂合流位置に樹脂の
流通を阻止する遮蔽板３０を配設しておき、これら二色
の合成樹脂を遮蔽板３０の左右で合流させた後、該遮蔽
板３０を取り外すことを特徴とする二色コンテナ１の一
体成形方法。 【効果】 二色合流線が鮮明な直線状に形成された二色
コンテナが一体成形方法により得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、二色コンテナの一体成形
方法に関し、さらに詳しくは二色に色分けされたコンテ
ナを成形する際に、二色合流部を歪みや乱れのない鮮明
な直線状に形成することができるような二色コンテナの
一体成形方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】近年、食品などをはじめとする商
品の運搬用コンテナとして、プラスチック製コンテナが
広く利用されている。

【０００３】特にこのようなプラスチック製コンテナに
おいて、運搬時には容易に積み上げ（スタッキング）ら
れるとともに、収容時には嵩張らないように重ね合わせ
（ネスティング）られるスタッキング・ネスティング型
コンテナが開発され、利用されている。

【０００４】ところでこのようなスタッキング・ネステ
ィング型コンテナなどのコンテナを、運搬・収容などの
作業時に容器の方向を識別するには、一般的に、(1) コ
ンテナの一方向に窓部等を設け、光電管を利用して識別
する方法、(2) コンテナの一部に反射シールを貼り、そ
れを読み取る方法、(3) コンテナにスタンプで印をつけ
るかまたはラベル、インサートピースなどを付着して識
別する方法、(4) 左右二色に色分けされた二色コンテナ
の色の違いを読み取る方法、などの方法が利用される。

【０００５】これらのうち、二色コンテナは、容器方向
を目視で識別できるとともに、構造を簡素化できるため
洗浄が容易であるなどの多くの利点を有しており、他の
方法に比べて特に作業効率に優れている。このような二
色コンテナは、たとえば特開昭６０−１９５１５号公報
に開示されている。

【０００６】このスタッキング・ネスティング型コンテ
ナをはじめとする二色コンテナは、通常、それぞれ所望
の色に着色されたポリプロピレンなどの熱可塑性ポリマ
ー組成物を、それぞれ別々の方向から金型のキャビティ
内に射出成形し、該キャビティのほぼ中央部で二色に着
色された樹脂同士を合流させることにより一体成形され
ている。

【０００７】ところで従来の一体成形法によって得られ
る二色コンテナでは、コンテナの底板部で色と色との境
目（合流線）が歪んだり乱れたりして、鮮明な直線で得
られないことがあった。

【０００８】このような合流線が直線状とならない二色
コンテナは、外観上見劣りがし、場合によってはこれら
は不良品となってしまうことがあり、二色コンテナの成
形時の歩留りを低下させている。

【０００９】このため色と色との境目すなわち合流線が
歪んだり乱れたりすることなく、直線状となるような二
色コンテナの一体成形方法の出現が望まれている。本発
明者は、このような従来技術に鑑みて研究した結果、底
板部に対応するキャビティ内の樹脂合流位置に樹脂の流
通を阻止する遮蔽板を配設しておき、これら二色の合成
樹脂を遮蔽板の左右で合流させた後、該遮蔽板を取り外
すと合流線が鮮明な直線で形成されることを見出し、本
発明を完成するに至った。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、二色に色分けされた二色コン
テナの二色合流線を鮮明な直線状に形成できるような二
色コンテナの一体成形方法を提供することを目的として
いる。

【００１１】

【発明の概要】本発明に係る二色コンテナの一体成形方
法は、底板部と該底板部の周縁部に立設された側壁とか
らなり、左右方向に二色に色分けされた二色コンテナ
を、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型の
それぞれ別々のゲートから射出して、左右方向のほぼ中
央部で、それぞれ異なる色に着色された樹脂同士を合流
させて一体成形するに際して、底板部に対応するキャビ
ティ内の樹脂合流位置に樹脂の流通を阻止する遮蔽板を
配設しておき、これら二色の合成樹脂を遮蔽板の左右で
合流させた後、該遮蔽板を取り外すことを特徴としてい
る。

【００１２】このような本発明によれば、左右方向に色
分ける二色合流線が鮮明な直線状に形成された二色コン
テナが得られる。

【００１３】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る二色コンテナ
の成形方法について添付図面に基づき具体的に説明す
る。

【００１４】まず本発明で成形される二色コンテナの形
状について説明する。図１は、スタッキング・ネスティ
ング型二色コンテナ１の模式的な斜視図であり、図２
は、本発明で用いられる射出成形金型の縦断面図であ
り、図３は、図２に示す射出成形金型のキャビティ内に
おける、上記二色コンテナ１の底板部に対応する部分の
模式拡大図であり、図４は、図３における二色コンテナ
１の底板部の［ＩＶ］−［ＩＶ］線方向断面図である。

【００１５】図１において、二色コンテナ１は、底板部
３とこの底板部３の周縁部に立設された一対の側壁２
ｃ、２ｄと一対の端部壁２ａ、２ｂとからなる。この二
色コンテナ１は、底板部３および側壁２ｃ、２ｄ上で合
流線Ｌにより二色に色分けされている。

【００１６】本発明では、上記のような二色コンテナ１
を、図２に示すような、コンテナ形状に対応するキャビ
ティを有する射出成形金型を用いて、後述するような二
色の熱可塑性樹脂を射出して一体成形する。

【００１７】図２に示す射出成形金型内には、可動金型
（雄型）８と、固定金型（雌型）９とにより、上記のよ
うなコンテナ１に対応する形状のキャビティ１０が形成
されている。固定金型９の一側にはランナブロック１１
が固着されており、このランナブロック１１の中央部分
には、その端部（スプル）が射出装置１５ａ，１５ｂの
ノズル１３ａ，１３ｂに結合される２本の通路１２ａ，
１２ｂが穿設されている。またランナブロック内には、
これら通路１２ａ，１２ｂにそれぞれ連通する２本のラ
ンナ１１ａ，１１ｂが上記キャビティ１０とほぼ平行に
なるように互いに反対方向に延設されている。さらにラ
ンナ１１ａ，１１ｂは、それぞれ２か所で分岐して設け
られたゲート（通路）１６ａ，１６ａ、１６ｂ，１６ｂ
によって、キャビティ１０と連通している。さらにキャ
ビティ１０内の合流した樹脂が到達する底板部分（図１
の底板部３に相当）には、着脱自在に遮蔽板（図示せ
ず）が設けられている。この遮蔽板は、固定金型側に設
けられていてもよく、可動金型側に設けられていてもよ
く、設置場所は特に限定されない。

【００１８】以上の説明においては、二色コンテナ１を
一体成形するに際して、図２に示す射出成形金型を用い
る例を挙げたが、本発明で用いられる射出成形金型はこ
の例に限定されるものではない。

【００１９】たとえばキャビティに連通するゲート数
は、それぞれの射出装置に少なくとも１本ずつのゲート
が連通していればよく、ゲートが複数ずつ設けられる場
合にも、その数は限定されない。またこのようなゲート
の位置は、得られるコンテナの形状によって適宜設定さ
れるが、たとえば左右ほぼ対称のコンテナを得ようとす
る場合には、それぞれの色の樹脂のゲートが２色の合流
線に対して左右ほぼ線対称に設けられることが好まし
い。なお、射出装置は上記のようにスクリュ式でもよく
プランジャ式でもよい。

【００２０】上記のような射出成形装置を用いて、二色
コンテナ１を一体成形するには、まず別々に溶融され、
互いに異なる色に着色された後述するような樹脂を、射
出装置１５ａ，１５ｂ内のスクリュ（図示せず）をそれ
ぞれ作動させることにより加熱シリンダ１４ａ，１４ｂ
のそれぞれのノズル１３ａ，１３ｂから金型内通路１２
ａ，１２ｂに射出する。金型内に射出された樹脂は、通
路１２ａ，１２ｂからランナ１１ａ，１１ｂに流れ込
み、ゲート１６ａ，１６ａ、１６ｂ，１６ｂからキャビ
ティ１０内に圧入される。キャビティ内に圧入された二
色の樹脂は、キャビティ１０内の左右方向の底板部略中
央に配設された遮蔽板３０の位置に向かって次第に流入
してゆくが、キャビティのコンテナ１の底板部３略中央
に対応する部分に予め設けられた遮蔽板３０に到達する
と、遮蔽板３０に進行を阻止され停止（貯留）する。次
いで、図４に示すように遮蔽板３０を矢印方向に取り外
す（あるいは矢印方向に引き抜く等により遮蔽板を解放
状態にする）と、遮蔽板を挟んで停止していた二色の溶
融樹脂が、遮蔽板３０の断面形状に沿うように遮蔽板３
０の両方向から合流（予定）線Ｌ１に向かって図３中矢
印の方向に流れ込み、コンテナ１の底板部３の合流線Ｌ
が形成される。このようにしてコンテナ１の底板部３の
合流線Ｌ（Ｌ１）を形成すると、合流線Ｌ（Ｌ１）にお
いて樹脂の流れに乱れや歪みがなく、合流線Ｌ（Ｌ１）
は遮蔽板３０の断面形状に沿って直線状で形成される。

【００２１】なお、合流線Ｌは、コンテナ１を底板の裏
面方向からみるとき、左右に色分けされたコンテナ１の
左寄りまたは右寄りに形成されてもよい。また、合流線
Ｌの形状は、遮蔽板の断面形状を適宜選択することによ
り改変することができ、上記直線状の他、必要により曲
線状とすることもできる。

【００２２】遮蔽板３０を取り外す時期と、可動金型を
移動させ二色コンテナ１を取り出す時期との関係は以下
のようである。すなわち、遮蔽板３０は、金型と接触し
ている樹脂のスキン層（表面層）が固化し、その樹脂の
コア部（中心部）が溶融状態を保っている時間内に取り
外されることが好ましく、より具体的には、二色コンテ
ナの底板部３を形成する樹脂が充填される前後の時期に
遮蔽板の取り外し時期を調整することが好ましい。ま
た、射出成形が完了して得られた二色コンテナは、適度
の冷却時間を経た後、可動金型を移動させて取り出され
る。

【００２３】このような二色コンテナを一体成形する際
に用いられる、互いに異なる色に着色された二色の熱可
塑性樹脂には、通常、熱可塑性樹脂と顔料（染料）とが
含まれている。

【００２４】熱可塑性樹脂は、一般的にプラスチックを
射出成形する際に広く用いられている樹脂が特に限定さ
れることなく用いられる。たとえば、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ樹脂、ポリス
チレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ酢酸
ビニル（ＥＶＡ樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）などが挙げられる。

【００２５】射出装置１５ａ，１５ｂに装入される熱可
塑性樹脂は、色が異なるすなわち顔料（染料）あるいは
その組成比が異なるだけであって、同一の樹脂が用いら
れることが好ましい。

【００２６】また該樹脂に配合される顔料は、一般的に
プラスチックを着色する際に用いられる顔料または染料
が特に限定されることなく用いられる。さらに該熱可塑
性樹脂には、得られるコンテナーの目的用途に応じて、
耐熱安定剤、耐候安定剤などの添加剤、ガラス繊維、フ
ィラーなどの充填剤などが適宜配合される。

【００２７】このような熱可塑性樹脂は、一般的にプラ
スチックを射出成形する際の溶融温度、圧力などの条件
下で射出成形されるが、本発明では、上述したようにそ
れぞれ別々の方向から射出された溶融樹脂が、遮蔽板を
設けた所望の位置、通常キャビティのほぼ中央で合流す
るように射出圧力等を調整しながら実施される。

【００２８】以上の説明においては、スタッキング・ネ
スティング型コンテナを例示して説明したが、本発明は
上述した例に限定されず、各種二色射出成形体に適用し
得る。

【００２９】上記の二色コンテナでは、例えば、底面に
は、リブが設けられていてもよく、その形状はいずれか
の辺に平行あるいは斜めの線状であってもよく、あるい
は隣合う二辺に平行なリブが互いに直交するように設け
られていてもよい。また、側壁部２ｃ、２ｄ、底板部３
などには、水切り用等の複数の孔が設けられていてもよ
い。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る二色コンテナの一体成形方
法によれば、互いに異なる左右二色に色分けされた二色
コンテナの二色合流線が歪や乱れのない直線状で得られ
る。

【００３１】したがって本発明によれば、二色コンテナ
を優れた歩留まりで一体成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明で得られるスタッキング・ネ
スティング型二色コンテナの斜視図を示す。

【図２】 図２は、本発明で用いられる射出成形金型の
縦断面図である。

【図３】 図３は、本発明発明における遮蔽板が設けら
れたキャビティ内の二色コンテナ底板部略中央に対応す
る部分の樹脂合流線近傍の樹脂の流れを示す模式図であ
る。

【図４】 図４は、図３における［ＩＶ］−［ＩＶ］線
方向断面図であり、矢印は遮蔽板の取り外し方向を示
す。

【符号の説明】

１…二色コンテナ、 ２ａ、２ｂ…端部壁、 ２ｃ、２ｄ…側壁、 ３…底板部、 ３０…遮蔽板、 Ｌ、Ｌ１…合流線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底板部と該底板部の周縁部に立設された側
   壁とからなり、左右方向に二色に色分けされた二色コン
   テナを、 互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型のそれ
   ぞれ別々のゲートから射出して、左右方向のほぼ中央部
   で、それぞれ異なる色に着色された樹脂同士を合流させ
   て一体成形するに際して、 底板部に対応するキャビティ内の樹脂合流位置に樹脂の
   流通を阻止する遮蔽板を配設しておき、これら二色の合
   成樹脂を遮蔽板の左右で合流させた後、該遮蔽板を取り
   外すことを特徴とする二色コンテナの一体成形方法。