JPH0684475A - カラー受像管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マスクフレーム１の底部２に加わる外力に対
して、マスクフレーム１に取付けたシャドウマスク７の
マスク有効面８が変形を起こす前記外力の限界を向上さ
せ、製造時の歩留まりを良好にするカラー受像管の提
供。 【構成】 マスクフレーム側壁３の溶接領域４にシャド
ウマスク７のマスクスカート部９を部分溶接させたマス
クフレーム１を内蔵するカラー受像管において、マスク
フレーム１は、側壁３の溶接領域４より先の先端領域５
が少なくとも前記部分溶接箇所の近傍において側壁３の
内側方向に折り曲げるようにしている。 【効果】 カラー受像管の製造工程において、マスクフ
レーム１に加わる外力により先端領域５がマスクスカー
ト部９の内面を押圧せず、マスク有効面８が変形を起こ
さないので、カラー受像管の製造時の歩留まりが良好に
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シャドウマスクを溶接
したマスクフレームを備えたカラー受像管に係わり、特
に、マスクフレームにシャドウマスクを溶接した後の、
カラー受像管の製造工程時に、外力の付加によりシャド
ウマスクのマスク有効面が変形しないように構成した前
記カラー受像管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マスクフレームにシャドウマスク
を溶接支持させた構成のカラー受像管においては、金属
性素材を適宜プレスしたり、曲げたり、あるいは溶接し
たりすることによって前記マスクフレームを得るように
していた。

【０００３】ここにおいて、図４（ａ）乃至（ｅ）は、
前記従来のマスクフレームを製造する場合の工程の一例
を示す製造工程図である。

【０００４】図４（ａ）乃至（ｅ）において、３０は２
条のリボン材、３１は短冊条の板材、３２は開口部、３
３はマスクフレーム打抜き素材、３４はマスクフレーム
素材、３５は底部、３６は側壁、３７はマスクフレーム
部材、３８は開口部、３９は打抜き部、４０はマスクフ
レームである。

【０００５】そして、マスクフレーム打抜き素材３３
は、２条のリボン材３０の間に等間隔に短冊条の板材３
１を接合させ、前記各板材３１の間に開口部３２を形成
したものからなっている。

【０００６】このマスクフレームの製造工程の概要は、
以下に述べるとおりである。

【０００７】まず、図４（ａ）に示すように、前記構成
を有する細長い２条のリボン材３０（通常はロール状に
巻回されている）を用意する。次いで、図４（ｂ）に示
すように、前記マスクフレーム打抜き素材３３をプレス
金型を用いて、その開口部３２が中央になるようにし
て、点線のように小判形に順次打抜き、図４（ｃ）に示
すように、マスクフレーム素材３４を形成する。続い
て、図４（ｄ）に示すように、前記マスクフレーム素材
３４をプレス金型を用いて周辺の絞り加工を行ない、中
央に開口部３２を有する底部３５と、前記底部３５の４
辺から立ち上がる側壁３６とを有するマスクフレーム部
材３７が形成される。最後に、図４（ｅ）に示すよう
に、前記マスクフレーム部材３７の底部３５をプレス金
型を用いて額縁状に打抜いて、前記底部３５から打抜き
部３９を取り除き、前記開口部３２よりも大きい開口部
３８を有するマスクフレーム４０が形成される。

【０００８】続く、図５（ａ）乃至（ｅ）は、マスクフ
レームにシャドウマスクが取り付けられた場合における
種々の状態を示す断面構成図である。

【０００９】図５において、４１はシャドウマスク、４
２はマスク有効面、４３はマスクスカート部、４４は溶
接部、４５はパネルであり、その他、図４に示す構成要
素と同じ構成要素には同じ符号を付けている。

【００１０】そして、シャドウマスク４１は、ドーム状
をなすように形成されたマスク有効面４２と、マスク有
効面４２の周辺から垂下してなるマスクスカート部４３
とを有しており、シャドウマスク４１のマスクフレーム
４０への取付に際しては、マスクフレーム４０の側壁３
６の先端領域の外側に前記マスクスカート部４３を嵌め
込み、前記先端領域に前記マスクスカート部４３を数箇
所において部分溶接し、前記マスクフレーム４０の前面
をシャドウマスク４１で覆うように構成されているもの
である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
な工程により製造されたマスクフレーム４０は、その側
壁３６の形成後に、マスクフレーム４０から打抜き部３
９の打ち抜きを行なうため、図５（ｂ）に示すように、
マスクフレーム４０の側壁３６の先端領域が側壁３６の
外側方向にスプリングバックを起こした状態になるか、
または、図５（ａ）に示すように、前記側壁３６の先端
領域がスプリングバックを起こさないとしても、せいぜ
い側壁３６の立上り部分の面と同一の平坦面を有した状
態になっている。

【００１２】このような状態にあるマスクフレーム４０
において、前記側壁３６の先端領域に前記シャドウマス
ク４１のマスクスカート部４３を溶接すると、前記マス
クスカート部４３は常時前記側壁３６の先端領域に接触
している状態にあるので、前記マスクスカート部４３と
前記側壁３６の先端領域とのクリアランスが相当に減少
している。このため、マスクフレーム４０にシャドウマ
スク４１を取り付けた後のカラー受像管のその余の製造
工程において、外力がマスクフレーム４０の底部３５の
下側に加わると、具体的には、例えば、ＰＭ（パネル、
マスク）組立工程、スタビライズ熱処理工程、蛍光体塗
布工程、メタルバック形成時のアルミ蒸着工程等を行な
うための受像管パネルの搬送時に、図５（ｄ）に示すよ
うに、受像管パネルを手で持った場合に、図５（ｃ）及
び（ｄ）に示すような外力がマスクフレーム４０の底部
３５の下側に加わると、図５（ｃ）に示すように、前記
外力に対して前記側壁３６部分の先端領域が一時的に外
側に変曲し、その変曲時に前記側壁３６部分の先端領域
が前記シャドウマスク４１のマスクスカート部４３の内
面を強く押圧し、前記シャドウマスク４１のマスク有効
面４２を変形させるようになる。この場合、前記マスク
有効面４２の変形は、前記外力の印加が停止されると、
前記マスク有効面４２の有する弾性によりその大部分が
回復するものの、図５（ｅ）に示すように、一部の変形
が前記マスク有効面４２に残留する。そして、前記マス
ク有効面４２に残留変形があると、カラー受像管の使用
時に、前記マスク有効面４２の残留変形部分において、
前記マスク有効面４２を通過した電子ビームが正常に対
応する蛍光面のドットまたはストライプに到達しないた
め、前記カラー受像管は不良品として取り扱われ、結果
的に、前述の製造工程は歩留まりが悪いという問題があ
る。

【００１３】一方、前述の製造工程において、シャドウ
マスク４１を構成する材料の板厚を厚くし、かつ、マス
クスカート部４３の長さを長くすれば、前記問題点はあ
る程度解決することができるようになる。

【００１４】しかしながら、前記シャドウマスク４１を
構成する材料の板厚は、最近のカラー受像管の画像の高
精細化傾向によれば、これ以上厚くすることができない
状態にある。また、シャドウマスク４１のマスクスカー
ト部４３の長さは、ドーミング特性（電子ビームがシャ
ドウマスク４１に当たることにより、シャドウマスク４
１の温度が上昇し、その際のシャドウマスク４１の熱膨
張によりシャドウマスク４１を通過する電子ビームが対
応する蛍光面のドットまたはストライプに到達せずにず
れてしまう現象）の改善のために、前記マスク有効面４
２と前記マスクスカート部４３との熱容量差を少なくす
る必要があって、同様に長くすることはできない状態に
ある。このため、前記問題点の解決は、現実に難しいも
のである。

【００１５】本発明は、前述の問題点を有効に解決する
ものであって、その目的は、マスクフレームの底部に加
わる外力に対して、マスクフレームに取り付けられたシ
ャドウマスクのマスク有効面が変形を起こす前記外力の
限界を向上させ、製造時の歩留まりが良好なカラー受像
管を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、マスクフレーム側壁の溶接領域にシャド
ウマスクのマスクスカート部を部分溶接させたマスクフ
レームを内蔵するカラー受像管において、前記マスクフ
レームは、前記側壁の溶接領域より先の先端領域が少な
くとも前記部分溶接箇所の近傍において前記側壁の内側
方向に折り曲げられている第１の手段を備える。

【００１７】また、前記目的を達成するために、本発明
は、マスクフレーム側壁の溶接領域にシャドウマスクの
マスクスカート部を部分溶接させたマスクフレームを内
蔵するカラー受像管において、前記マスクフレームは、
前記側壁の溶接領域より先の先端領域が少なくとも前記
部分溶接箇所の近傍において前記側壁の外側部分がテー
パー状に研削されている第２の手段を備える。

【００１８】

【作用】前記第１の手段によれば、マスクフレームは、
その側壁の溶接領域より先の先端領域全体、または、前
記溶接領域より先の先端領域が前記部分溶接箇所の近傍
において前記側壁の内側方向に折り曲げられているの
で、前記溶接領域に前記マスクスカート部を溶接した際
に、前記先端領域と前記マスクスカート部との間に相当
量の隙間が形成され、前記先端領域と前記マスクスカー
ト部との間のクリアランスが増大する。このため、前記
溶接領域に前記マスクスカート部を溶接した後のカラー
受像管の製造工程時に、マスクフレームの底部に外力が
加わり、マスクフレームの側壁の先端領域が外側に変曲
したとしても、その変曲により前記先端領域が前記マス
クスカート部の内面を押圧することがなくなるので、シ
ャドウマスクのマスク有効面は変形することがなくな
り、前記マスク有効面の変形に基づくカラー受像管の不
良品の発生頻度を著しく低減させることが可能になる。

【００１９】また、第２の手段によれば、マスクフレー
ムは、その側壁の溶接領域より先の先端領域全体の外側
部分、または、前記溶接領域より先の先端領域の外側部
分が前記部分溶接箇所の近傍においてテーパー状に研削
されているので、前記溶接領域に前記マスクスカート部
を溶接した際に、前記先端領域と前記マスクスカート部
との間に前記先端領域の先端部に行くほど増大する隙間
が形成され、前記先端領域と前記マスクスカート部との
間のクリアランスは前記先端領域の先端部に行くほど増
大するようになる。このため、前記溶接領域に前記マス
クスカート部を溶接した後のカラー受像管の製造工程時
に、マスクフレームの底部に外力が加わり、マスクフレ
ームの前記先端領域が外側に変曲したとしても、その変
曲により前記先端領域が前記マスクスカート部の内面を
押圧することがなくなるので、シャドウマスクのマスク
有効面は変形することがなくなり、前記マスク有効面の
変形に基づくカラー受像管の不良品の発生頻度を著しく
低減させることが可能になる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係わるカラー受像管の実施例
を図面を用いて説明する。

【００２１】図１は、本発明のカラー受像管に用いられ
るマスクフレームの第１の実施例を示す構成図であっ
て、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）
はその断面図である。

【００２２】図１において、１はマスクフレーム、２は
底部、３は側壁、４は溶接領域、５は溶接領域４より先
の先端領域、６は中央開口部、７はシャドウマスク、８
はマスク有効面、９はマスクスカート部、１０は複数の
突出部分、１１はスプリングである。

【００２３】そして、マスクフレーム１は、中央開口部
６を有する底部２と、底部２の４辺から立ち上がる側壁
３とからなっている。前記側壁３は、シャドウマスク７
のマスクスカート部９が部分溶接される溶接領域４と、
溶接領域４より先の先端領域５とを有しており、前記先
端領域５はその全部または前記部分溶接箇所の近傍にお
いて前記側壁３の内側方向に所定の角度で折り曲げられ
ている。マスクフレーム１は相対する側壁３の外側にス
プリング１１が配置され、このスプリング１１は、マス
クフレーム１をカラー受像管パネル（図示なし）の内部
に装着させた際に、マスクフレーム１をカラー受像管パ
ネルの内面に弾性的に保持させる働きを有している。ま
た、シャドウマスク７は、ドーム状に形成され、マスク
フレーム１の前面を覆うマスク有効面８と、マスク有効
面８の４辺から垂下し、先端に複数の突出部分１０を有
するマスクスカート部９とからなっており、前記マスク
スカート部９の複数の突出部分１０が前記溶接領域４に
おいてマスクフレーム１に部分溶接されるように構成さ
れている。

【００２４】続く、図２（ａ）乃至（ｆ）は、前記構成
によるマスクフレームを製造する場合の工程の一例を示
す製造工程図である。

【００２５】図２（ａ）乃至（ｆ）において、１２はテ
ープ状の金属材料、１３はマスクフレーム素材、１４は
マスクフレーム部材、１５、１６はプレス金型、１７は
プレス金型１６の先端の傾斜面であって、その他、図１
に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付けてい
る。

【００２６】前記構成によるマスクフレームは、以下の
ような工程によって製造される。

【００２７】まず、図２（ａ）に示すように、細長いテ
ープ状の金属材料１２（この金属材料は通常ロール状に
巻回されている）を用意する。次に、図２（ｂ）に示す
ように、前記テープ状の金属材料１２をプレス金型を用
いて順次略小判形に打抜き、略小判形のマスクフレーム
素材１３を形成する。続いて、図２（ｃ）に示すよう
に、同じくプレス金型を用いて前記略小判形のマスクフ
レーム素材１３の中央部分を打抜き、中央開口部６を有
するマスクフレーム素材１３を形成させる。続いて、図
２（ｄ）に示すように、前記中央開口部６を有するマス
クフレーム素材１３について、プレス金型による周辺の
絞り加工を行ない、その結果、中央開口部６を有する底
部２と、前記底部２の４辺から立ち上がる側壁３とを有
するマスクフレーム部材１４を形成する。次に、図２
（ｅ）の断面構成図に示すように、前記マスクフレーム
部材１４の側壁３の内側部分と外側部分にそれぞれ矢印
方向に移動可能なプレス金型１５、１６を配置する。こ
の場合、一方のプレス金型１５は、先端が平坦なもの
で、その先端の下端部を側壁３の溶接領域４に見合った
位置に配置し、また、他方のプレス金型１６は、先端の
一部（上側）に傾斜面１７を有するもので、その傾斜面
１７の下端部を前記溶接領域４より僅かに先端方向に当
たる位置に配置する。最後に、図２（ｆ）の断面構成図
に示すように、一方及び他方のプレス金型１５、１６を
前記矢印方向に移動させ、その際に、他方のプレス金型
１６の傾斜面１７を前記溶接領域４より先の先端領域５
に当接させることにより、前記先端領域５を側壁３の内
側方向に折り曲げ、マスクフレーム１が完成されるもの
である。

【００２８】なお、側壁３の内側方向に折り曲げる前記
先端領域５は、側壁３の全周について前記折り曲げを行
なってもよいが、前記部分溶接箇所の近傍の前記先端領
域５のみについて前記折り曲げを行なうようにしてもよ
い。また、側壁３の内側方向に折り曲げた場合における
前記先端領域５の変位は、前記折り曲げを行なわない場
合における前記先端領域５の位置に対し、例えば、最大
変位（最先端部分）が０．５乃至２．０mm程度になるよ
うに選択する。

【００２９】このように、本実施例によるマスクフレー
ム１によれば、側壁３の先端領域５は、前記先端領域５
の全体または部分溶接箇所の近傍のみが側壁３の内側方
向に折り曲げられているので、前記溶接領域４にマスク
スカート部９を部分溶接した際に、前記先端領域５とマ
スクスカート部９との間に相当量の隙間が形成され、前
記先端領域５とマスクスカート部９との間のクリアラン
スが増大する。このため、溶接領域４にマスクスカート
部９を部分溶接した後のカラー受像管の製造工程におい
て、マスクフレーム１の底部２に外力が加わり、マスク
フレーム１の前記先端領域５が側壁３の外側方向に変曲
したとしても、その変曲により前記先端領域５がマスク
スカート部９の内面を押圧することがなくなるので、シ
ャドウマスク７のマスク有効面８は変形することがなく
なるという作用効果を奏する。

【００３０】続いて、図３は、本発明のカラー受像管に
用いられるマスクフレームの第２の実施例を示す断面構
成図である。

【００３１】図３において、１８はテーパー部であっ
て、その他、図１に示す構成要素と同じ構成要素には同
じ符号を付けている。

【００３２】ここにおいて、本実施例と前述の第１の実
施例とは、マスクフレーム１の側壁３の先端領域５に関
して、前述の第１の実施例は、前記先端領域５を側壁３
の内側に折り曲げているのに対し、本実施例は、前記先
端領域５における外側部分を斜めに研削してテーパー部
１８を形成させている点に構成の違いがあるが、その余
の構成には本実施例と前述の第１の実施例との間に何等
の違いがないので、本実施例の構成についてのこれ以上
の詳しい説明は省略する。

【００３３】また、本実施例と前述の第１の実施例との
マスクフレーム１の製造工程の違いについても、前述の
第１の実施例は、図２（ｅ）及び（ｆ）に示されている
ように、一方及び他方のプレス金型１５、１６を用い
て、前記先端領域５の折り曲げ加工を行なっているのに
対し、本実施例は、研削機を用いて、前記先端領域５の
研削加工を行なっている点だけであって、その余の製造
工程には本実施例と前述の第１の実施例との間に何等の
違いがないので、本実施例の製造工程についてもこれ以
上の詳しい説明は省略する。

【００３４】なお、本実施例においても、外側部分の研
削を行なっている前記先端領域５は、前記先端領域５の
全体について行なってもよいが、前記部分溶接箇所の近
傍だけについて行なうようにしてもよい。

【００３５】このように、本実施例のマスクフレームに
よれば、前記先端領域５は、前記先端領域５の全体また
は部分溶接箇所の近傍だけの外側部分を研削するように
しているので、前記溶接領域４にマスクスカート部９を
部分溶接した際に、前記先端領域５とマスクスカート部
９との間に前記先端領域５の先端部に行くほど増大する
隙間が形成され、前記先端領域５とマスクスカート部９
との間のクリアランスは前記先端領域５の先端部に行く
ほど増大するようになる。このため、溶接領域４にマス
クスカート部９を溶接した後のカラー受像管の製造工程
において、マスクフレーム１の底部２に外力が加わり、
マスクフレーム１の側壁３の先端領域５が外側方向に変
曲したとしても、その変曲により前記先端領域５がマス
クスカート部９の内面を押圧することがなくなるので、
シャドウマスク７のマスク有効面８は変形することがな
くなるという作用効果を奏する。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のマスクフ
レームによれば、その側壁の先端領域は、全体または部
分溶接箇所の近傍において、部分溶接されるマスクスカ
ート部の内面から離間するような変形加工を行なってい
るので、溶接領域にマスクスカート部を溶接した際に、
前記先端領域とマスクスカート部の内面との間に隙間が
形成され、前記先端領域とマスクスカート部との間のク
リアランスが増大する。このため、前記溶接領域にマス
クスカート部を部分溶接した後のカラー受像管の製造工
程において、何等かの原因によりマスクフレームの底部
に外力が加わり、マスクフレームの前記先端領域が外側
方向に変曲したとしても、その変曲により前記先端領域
がマスクスカート部の内面を押圧することがなくなる、
即ち、マスク有効面が変形を起こす前記外力の限界を向
上させることができるので、シャドウマスクのマスク有
効面は変形することがなくなり、マスク有効面の変形に
基づくカラー受像管の不良品の発生頻度を著しく低減す
ることができ、カラー受像管の製造時の歩留まりを改善
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるマスクフレームの第１の実施例
を示す構成図である。

【図２】図１の実施例のマスクフレームを製造する場合
の工程の一例を示す製造工程図である。

【図３】本発明に係わるマスクフレームの第２の実施例
を示す構成図である。

【図４】従来のマスクフレームを製造する場合の工程の
一例を示す製造工程図である。

【図５】マスクフレームにシャドウマスクが取り付けら
れた場合の種々の外力に対応したマスクフレームの変形
状態を示す断面構成図である。

【符号の説明】

１ マスクフレーム ２ 底部 ３ 側壁 ４ 溶接領域 ５ 溶接領域より先の先端領域 ６ 中央開口部 ７ シャドウマスク ８ マスク有効面 ９ マスクスカート部 １０ 複数の突出部分 １１ スプリング １２ テープ状の金属材料 １３ マスクフレーム素材 １４ マスクフレーム部材 １５、１６ プレス金型 １７ プレス金型１６の先端の傾斜面 １８ テーパー部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マスクフレーム側壁の溶接領域にシャド
   ウマスクのマスクスカート部を部分溶接させたマスクフ
   レームを内蔵するカラー受像管において、前記マスクフ
   レームは、前記側壁の溶接領域より先の先端領域が少な
   くとも前記部分溶接箇所の近傍において前記側壁の内側
   方向に折り曲げられていることを特徴とするカラー受像
   管。
2. 【請求項２】 マスクフレーム側壁の溶接領域にシャド
   ウマスクのマスクスカート部を部分溶接させたマスクフ
   レームを内蔵するカラー受像管において、前記マスクフ
   レームは、前記側壁の溶接領域より先の先端領域が少な
   くとも前記部分溶接箇所の近傍において前記側壁の外側
   部分がテーパー状に研削されていることを特徴とするカ
   ラー受像管。