JPH06103621B2 - 電子銃用電極の成形方法 - Google Patents

電子銃用電極の成形方法

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JPH06103621B2
JPH06103621B2 JP61213838A JP21383886A JPH06103621B2 JP H06103621 B2 JPH06103621 B2 JP H06103621B2 JP 61213838 A JP61213838 A JP 61213838A JP 21383886 A JP21383886 A JP 21383886A JP H06103621 B2 JPH06103621 B2 JP H06103621B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子銃用電極の成形方法に係り、特にビーム通
過孔周辺部に溝状凹部を有するカラー受像管用電子銃電
極の成形方法に関する。
〔従来の技術〕
カラー受像管において、電子銃より発射された電子ビー
ムは、画面周辺部に偏向されると歪を受け、ビームスポ
ツトが横長になると共にハローが生じ、画面周辺部のフ
オーカスを悪化させる傾向にある。特にこの現象は画面
が大型になるほど著しくなる。
かかる現象の改善手段として、第２図に示す第２グリツ
ド１を第３図に示すように、ビーム通過孔２の周辺部に
溝状凹部３を形成したものが知られている。これによ
り、ビームスポツト形状を予め画面全域に渡つてフオー
カスが均一になるようなビーム形状に変形させることが
できる。なお、この種の電極として、例えば特開昭59−
157936号公報に示すものがあげられる。
このような溝状凹部３を形成するには、一般にプレスに
よるコイニング加工が用いられている。例えば特公昭40
−4550号公報があげられる。
第３図に示す電極１を成形する場合、特公昭40−4550号
公報に示されるように、コイニング加工力軽減の目的か
ら、一般的にコイニング加工に先立つて、第４図（ａ）
に示すように余肉逃げ孔４を設けている。次に同図
（ｂ）に示すようにコイニング加工により前記余肉逃げ
孔４の周辺部に溝状凹部３を形成する。その後同図
（ｃ）に示すように所定のビーム通過孔２を形成する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記従来技術においては、第４図（ｂ）に示す溝状凹部
３のコイニング加工により、余肉逃げ孔４は極端な縦長
形状の余肉逃げ孔５となり、同図（ｃ）に示すように所
定のビーム通過孔２を明けた時に、孔かけ６が生じると
いう問題点があつた。
そこで、余肉逃げ孔４を微少の孔とすれば、孔かけ６の
ないビーム通過孔２を形成することは可能である。しか
し、加工力軽減に対して効果は小さく、またコイニング
工具の寿命も短いものとなる。
本発明の目的は、ビーム通過孔形成時の孔かけを防止す
ると共に、加工力の低減及びコイニング工具の長寿命化
が図れる電子銃用電極の成形方法を提供することにあ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的は、予め溝状凹部長手方向に長径を有する楕円
状の余肉逃げ孔を設けた後、コイニング加工により前記
余肉逃げ孔周辺部に溝状凹部を形成し、その後前記余肉
逃げ孔部分に所定のビーム通過孔を形成することにより
解決される。
〔作用〕
楕円状の余肉逃げ孔は、コイニング加工により長径側が
主体に収縮されるので、円形に近い形状となる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。ま
ず、第１図（ａ）に示すように、予め溝状凹部の長手方
向に長径を有する楕円形状の余肉逃げ孔７を形成する。
次に同図（ｂ）に示すように、コイニング加工により溝
状凹部３を形成する。この時、逃げ孔７はコイニング加
工により溝状凹部３の長手方向、即ち逃げ孔７の長径側
が主体に収縮されるので、円形に近い形状の逃げ穴８と
なる。次に同図（ｃ）に示すように、逃げ穴８の部分に
所定のビーム通過孔２を形成する。
このように、コイニング加工後の逃げ穴８は円形に近い
形状になるので、ビーム通過孔２を形成しても従来のよ
うな孔かけは生じない。また、上記実施例では予め設け
ておく余肉逃げ孔７の形状を楕円形状として説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、コイニン
グ加工後ビーム通過孔２が加工可能な範囲内に設定すれ
ば良く、例えば溝状凹部長手方向に長径を有する長円形
状や長方形状等としても、円形のものに比べその孔面積
を充分大きく取ることができ、加工力が低減し、コイニ
ング工具の長寿命化が図れる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、溝状凹部を形成し、ビーム通過孔を形
成するに当り、予め楕円形状の余肉逃げ孔を設けること
により、ビーム通過孔形成時の孔かけを防止することが
できる。また余肉逃げ孔面積を充分大きくとることがで
き、加工力の低減が図れることから、コイニング工具の
長寿命化が図れ、また加工力低減からコイニング工具の
弾性変形量も小さくでき、コイニング面の平面度が向上
する。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の成形方法の一実施
例を示す説明図、第２図はカラー受像管用電子銃の断面
図、第３図は第２グリツドの要部を示し、（ａ）は正面
拡大図、（ｂ）は断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は
従来の成形方法を示す説明図である。 ２…ビーム通過孔、３…溝状凹部、 ７…余肉逃げ孔。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ビーム通過孔周辺部に溝状凹部を有する電
    子銃電極の成形方法において、予め溝状凹部長手方向に
    長径を有する余肉逃げ孔を設けた後、コイニング加工に
    より前記余肉逃げ孔周辺部に溝状凹部を形成し、その後
    前記余肉逃げ孔部分に所定のビーム通過孔を形成するこ
    とを特徴とする電子銃用電極の成形方法。
JP61213838A 1986-09-12 1986-09-12 電子銃用電極の成形方法 Expired - Lifetime JPH06103621B2 (ja)

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KR8710061A KR910001864B1 (en) 1986-09-12 1987-09-11 Forming method of electrode for electron gun in color cathode ray tube
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